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1、防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案1 1电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案2 2消除电机故障、为用户排优解难是制造厂义不容辞的责任，处理用户反映的质量问题是质量保证体系中售后服务范围的重要内容和活动，又是产品设计、制造、检验、质量控制等诸环节改进与提高的直接信息来源，对企业的信誉度和经济效益能产生直接影响。通过对电机故障的处理，可以分清是电机的制造质量问题，还是用户安装、使用、维护的问题。这对制造厂提高产品制造质量和用户提高运行维护工作质量都是非常重要的。故障的诊断是排除故障的关键环节，而对故障判断的准确性，又是经济、快捷处理的必要条件
2、。因此，在排除电动机故障时，一般应遵循：故障现象观察与描述分析诊断拆检核实判定相应处理对策各步骤。并应注意下列各点：a)电机售后服务人员或修理人员应熟悉产品结构、性能参数、各零、部件及其相关功能，具备专业动手能力等基本素质。b)要应用经验及综合知识和技术技能做出判断，才能做到对症下药。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案3c)对使用单位的在用或新安装电机故障诊断应遵循：查清故障现状及原始真实情况(核实运行记录、值班日记、当事者介绍情况等)，并依据故障状态，对不能造成扩大故障范围酿成危险后果的，可有针对性进行必要地动态观察与核实。d)对投产时间较长、运行良好的电机的突发性故障，应
3、追寻对政障当时情况的描述，这对能做出正确地的判定是有益的。e)确认故障点及故障件是否经修理、改动及为原装件。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案4电动机的故障虽然很多，但归纳起来有两大类，即电气故障与机械故障。而电气与机械故障又分别集中在绕组和轴承装置部位。f)在排除故障的全过程中，应尽力避免故障点的扩大或延伸而造成额外损失。 g)g)对防爆电机而言，在排除故障达到可工作状态后，应符合防爆规程标对防爆电机而言，在排除故障达到可工作状态后，应符合防爆规程标准（准（GB3836.13 GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修）要求。爆炸性气体环境用电气设备的检修）要求。h
4、)h)电机在运行中会发生各种各样的故障，造成故障的原因也是复杂的，往往电机在运行中会发生各种各样的故障，造成故障的原因也是复杂的，往往要通过许多方面的分析与诊断才能真正找到故障的根源。不但要仔细检查要通过许多方面的分析与诊断才能真正找到故障的根源。不但要仔细检查电机本身可能产生的故障电机本身可能产生的故障( (设计、制造、检验设计、制造、检验) )，还要检查电机所带负载，还要检查电机所带负载( (主主机状态及工艺流程参数变化机状态及工艺流程参数变化) )、辅助设备、辅助设备( (保护检测装置等保护检测装置等) )以及供电系统因以及供电系统因素。素。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处
5、理方案5电机常见故障原因分析及处理方法 1、线圈全部烧毁变色当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损坏，定转子严重相擦或电压等级不对。普通电机频繁起动，制动状态下运行也会出现此现象。如图a示：这是使用不当造成的。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案62、一相或二相烧毁变色一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。Y接运行时烧两相，接运行时烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发生在供电线路中极少数发生在电机内部（掉头或引线断），如图b为Y 接图c为接。出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。出现这种情况应先检查引线是否
6、掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案73、局部烧毁或部分绕组变色如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。若部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图eh，图i是相间短路造成的。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案84、匝间短路的判断方法4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。4.24.2用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度大，即某相变小说明变相发生了用电桥测试直流电阻，三
7、相直流电阻不平度大，即某相变小说明变相发生了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度 1%1%，超过此值说明线圈有匝间，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。短路的可能。4.34.3匝间仪测试匝间仪测试防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案9 5、三相运行电流不平6、电机运行中噪声在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不平衡小，满载时不平衡度不超过10%。电机运行中会产生不同的声音，电机大小不同，结构不同声音会有明显的不同。如果运行中产生的
8、声音在国家GB10069-2000“电动机噪声测量方法及噪声限值 ”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案106.1 轴承噪声经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或螺丝刀放在轴承外盖仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行中有明显的“咯噔”声，须更换轴承，同时检查轴承室的圆柱度。因为铸铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随着应力的释放，轴承室会变形，圆柱度可能会超
9、差，在用户现场检查，轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。我公司电机轴承室内孔尺寸均为H7公差。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案116.2机械噪声若电机发出低频的“嗡嗡”声，一般原因如下：a)内盖安装时偏，电机轴磨擦内盖，这时的声音是连续的，处理时可将内盖调换角度重新上紧。b) 若在启动或停机进出现断续的“嗡嗡”声，可以考虑是跑套，因为转速低时滚动摩擦力相对大一些，轴承的滚珠在内、外环滚道中转动时带动外环或内环旋转的力相对大，如轴承室尺寸偏大，或轴颈尺寸偏小，外环或内环就可能转动，就会产生断续的摩擦声。这时往往会伴随断续的振动。若发生高频响声，可能是甩油环或挡水环松动。防
10、爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案126.4电磁噪声电磁噪声是持续的断开电源立即消失的噪声，和设计制造均有关系，设计时槽配合选择不当、制造时定子冲片片间压力不当、真空浸漆不到位等等，都可能产生电磁噪声。处理时若重新浸漆没有明显改善就几乎没有办法了。6.36.3振动噪声振动噪声电机振动时会产生电机振动时会产生明显的噪声，尤其明显的噪声，尤其是共振，处理这种是共振，处理这种问题只有处理好振问题只有处理好振动问题。动问题。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案137、轴承过热、异响7.1、滚动轴承过热的原因及处理（1）滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松滚动轴承的工作
11、性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即过盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零，这样，转动就不灵活，运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多
12、。滚动轴承内圈与轴之间合适的过盈配合见下表防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案14滚动轴承内圈与轴的配合滚动轴承内圈与轴的配合( (轴径公差轴径公差) )轴承内圈（mmmm）向心球轴承短圆柱滚子轴承超过到配合种类公差（mm）配合种类公差（mm）上差下差上差下差6 61010j5j54 42 210101818j5j55 53 318183030k5k511112 230305050k5k513132 2k5k513132 250508080k5k515152 2m5m5282813138080120120m5m528281313m6m640401515120120180180m
13、6m640401515n5n545452727防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案15轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置相同，也在零线下方，但轴承外圈平均外径Dm的公差值也是特殊规定的。所以同一个孔的公差带与轴承外圈形成的配合，与一般圆柱体的基轴制配合也不完全相同。滚动轴承外圈与端盖的配合一般采用过渡配合。因为作用于滚动轴承外圈上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所承受，故选用滚动轴承的配合时，应使配合面间存在不大的间隙或不大的过盈。这样，在电机运行时，受到冲击或振动的情况下，滚动轴承外圈可以产生间歇性的转动，从而避免轴承外圈的局部磨损，提高轴承的寿命。正确
14、的配合公差如表。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案16滚动轴承外圈与端盖的配合(端盖孔公差)轴承外径（mmmm）超过0 01818303050508080120120180180260260到1818303050508080120120180180260260360360公差（mm）上差10101212141418182222262630303636下差8 89 9111112121313141416161616防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案17（2）润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少润滑脂选得合适与否将影响到轴承能否正常工作。选用时，主要要掌握电机轴
15、承温度以及是否亲水两个条件。可根据电机安装地点是潮湿还是干燥，是清洁还是多尘，以及运行小轴承的最高工作温度等情况选用。必要时，夏、冬季使用的润滑脂也应有所区别，因为有的地方夏、冬季的温度相差很大，必须使用不同的润滑脂。当使用钙基或钠基润滑脂时，每运行10001500h要添加一次润滑脂，运行累计25003000h后应更换。当用二硫化钼时，添油和换油的时间可以延长。锂基润滑脂是一种具有耐高温(150)和低温(60)，耐高速、高负荷、耐水性能的润滑脂，当在冬季时，可用1号锂基润滑脂，在夏季时可用2号锂基润滑脂。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案18如果润滑脂选得不合适或使用维护不当
16、，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘、杂质等都可造成轴承发热。润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑脂之间会产生很大的摩擦；而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1223。对不合适的或变了质的润滑脂应清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案19（3）电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承，轴伸端采用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，可以自由伸长。而小型电机由于两端均采用球轴承，其外轴承盖与轴承外围间应有一适当
17、间隙，否则，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。当出现这种现象时，应将前(或后)侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。 （4）电机两侧端盖或轴承盖未装配好如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热。必须重新将两侧端盖或轴承盖止口装平，并用螺栓均匀旋紧固定。（5）滚珠、滚柱、内外围、滚珠架严重磨损或金属剥落此时应更换新的轴承（6）与负载机械的连接不良主要原因是：联轴器装配不良，皮带拉力过大，与负载机械的轴心不一致，带轮直径过小，带轮离轴承太远，所受的轴向或径向载荷过大等。处理方法是纠正不正确的连
18、接，避免轴承承受不正常 的作用力。（7）轴发生了弯曲这时轴承受力不再是纯径向力，故而引起轴承发热。应设法将弯曲的轴校直或更换新轴。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案20（1）油环损坏引起的轴承过热滑动轴承中常采用油环将油带入转轴与轴瓦间如果油环变形或磨损严重，将导致油环不转或转动缓慢，从而使轴与轴瓦间油量减少，出现过热。对接式油环还常因螺丝脱扣(螺纹损坏)或螺孔处油环断裂而造成油环不能正常工作。为了消除轴承过热，可打开轴承座、盖，对油环进行检查并修复，或者更换损坏了的油环。（2）润滑油有问题引起轴承过热润滑油的种类较多，如果选择不合适或所用润滑油太脏或油量加得不够，都可引起轴
19、承发热。滑动轴承用油的选择决定于电机的功率和转速等参数。滑动轴承润滑油量的计算可按一般经验公式：D2540mm时tD4 D4060mm时tD5 D70310mm时tD6式中：D油环直径（mm）；t油位高度（油环下部内径到油面距离）（mm）。当润滑油太脏时，可进行过滤或更换新油。7.2 7.2 滑动轴承过热的原因及处理滑动轴承过热的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案21（3）安装不良引起轴承过热此处所指的安装不良，主要是指轴向窜动间隙不均匀或间隙过小。因为电机在运行中，由于轴向磁拉力的作用，转子会产生轴向窜动，如果间隙不均匀或太小时，会使轴瓦的端面或止推轴瓦发热，严重
20、时会发生撞瓦等现象。因此，必须适当移动轴承座，使轴瓦两边轴向间隙均匀。轴向间隙太小时可车削或刮研合金来扩大轴向间隙。（4）轴瓦加工质量差引起轴承过热轴瓦加工质量差包括径向间隙过小、油槽开得不当影响油的流量；轴瓦研刮不好致使轴瓦发生偏心，甚至使一些轴瓦的上半部被磨；转轴与轴瓦的接触角太大，形成不了油楔，破坏了液体摩擦而引起轴瓦发热。遇有这些情况时，应重新研刮轴瓦，或更换新的合适的轴瓦。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案22（5）冷却不良引起轴承发热滑动轴承一般是靠轴承外壳散热，如果外壳散热筋损坏或散热条件变差都可引起轴承温度增高。有冷却水冷却的轴承，还可因冷却水温、水量的影响而
21、过热。如果冷却水水质不干净，还可因冷却水管被堵塞而过热。因此，必须经常注意冷却、散热条件的变化，注意洁净水质和疏通或更换被堵塞的水管。（6）油循环系统故障引起轴承过热压力油循环润滑的滑动轴承，常因油管道堵塞或油泵故障而发生缺油、断油，引起轴承发热。应经常注意汕路情况，及时疏通或更换油管，排除油泵故障。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案23滚动轴承精密度高，工作在转动、高温、负载条件下，所以容易产生故障和磨损。在转速快、温度高、负载重、振动大的情况下工作时，出故障的机会就多磨损超限也快。轴承出故障的原因除正常磨损外，还有不正常损坏和保养不善、装配不良等原因。对运行中的轴承主要靠
22、听声音来检测，根据声音可判断出轴承是否出了故障。一般可用轴承听音器(或长起子)使一端顶在轴承盖边缘上，另一端塞在一只耳孔里，并堵塞住另一只耳孔，此时思想要高度集中，认真细心地辨别其声音。1) 如果滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，说明轴承是完好的。2) 如果听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大。3) 如果滚动体声音发哑，声调沉重，说明是润滑脂太脏，有杂质侵入油脂。4) 如果滚动体有不规律的撞击声，说明有个别滚动体破裂，裂块已掉出，但珠架尚完好。5) 如果有近似口哨的叫声，夹杂着滚动休的滚动声，说明轴承严重缺乏润滑脂或油脂选择不当。6) 如果声音有周期性
23、的忽高忽低，说明负荷轻重不一致。7.37.3、轴承产生异响的原因及处理、轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案241、轴承磨损或损坏用手抓住转轴，上下摆动，若能移动，即表示轴承已磨损或损坏，也可检查轴承转动是否灵活轻快，有无杂声等，若声音不正常或有卡住现象，则表明轴承也已磨损或损坏。轴承磨损的允许限度与电机的结构特点以及被拖动的负荷工作情况等有关。不同规格种类的轴承最大的磨损允许值也不同，内径大的磨损值应该取得稍大一些，内径小的就取得小一些。滚子轴承的磨损值应取大一些，球轴承的磨损值就取得小一些。滚动轴承原始径向间隙和最大磨损允许值见表。轴承产生异响的原因
24、及处理轴承产生异响的原因及处理滚动轴承原始径向间隙和最大磨损允许值滚动轴承原始径向间隙和最大磨损允许值轴承内圈（mmmm）径向间隙（mmmm）新球轴承新滚子轴承磨损最大许可值202030300.010.010.020.020.030.030.050.050.080.080.150.15353550500.010.010.020.020.050.050.070.070.150.150.250.25555580800.010.010.020.020.060.060.080.080.20.20.350.3585851201200.020.020.030.030.080.080.100.100.250
25、.250.400.40超出表中磨损最大允许值后，电机运行时的振动和响声都会大大增加，超出表中磨损最大允许值后，电机运行时的振动和响声都会大大增加，此时必须更换新轴承。此时必须更换新轴承。防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案252、轴承安装不正确如果轴承没有紧靠轴肩，或轴承盖螺丝松动，或两个轴承不同心及端盖没有上好等，都会使轴承内外圆不同心并增加轴承内部磨损，使轴承发热并发出异响。因此，必须重新安装正确。3、轴承公差配合选择不当轴承内圈与轴配合公盈过小，在运转中会发生轴与内圈的相对旋转，使轴磨损并发出异响。配合公盈过大则影响轴承游隙，使转动不灵活并发出异响。4、轴承内润滑脂过多或
26、过少润滑脂过多或过少都可使轴承发热并产生干摩擦响声。应检查轴承室内润滑脂，并使其占油室空间容积的1223。5、润滑脂变质或混入了杂质润滑脂变质后会引起轴承发热并产生干摩擦响声。润滑脂中混入杂质也会产生异响。应清洗轴承并更换润滑脂。6、轴弯曲、皮带过紧或联轴器中心线不正这些弊病都使轴承受力不正常，从而使轴承产生异响。轴弯曲时应校直或更换新轴；皮带过紧时应重新调整皮带及其安装位置；联轴器中心线不正时应重新校正。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案267、电机抱轴正在运行的电机，在其滚动轴承装置部位的旋转与静止件之间，突然发生激烈机械摩
27、擦，伴随产生高温，使金属件沾合或机械涨死，使电机立刻停止旋转的故障，俗称抱轴。a)轴承质量差，需更换好的轴承；b)轴承装置的装配质量差；c)轴承室、内盖、外盖、甩油环等零件尺寸公差及形状公差超标；d)轴承测温报警装置失灵；e)安装、维护保养出现问题等等。v抱轴故障出现后，一般是轴承内、外盖，曲路环等摩擦而报废。严重时，定、转子铁心相擦造成定子破压、转轴退火变形等严重后果。并且很难准确判定具体原因。如果电机已经稳定运行一段时间后发生，则多数是维护保养问题。如果电机刚刚投入运行时出现此类故障，除应考虑维护、安装因素外，应分析制造方面的质量问题。v抱轴故障轻者可现场处理，如更换新轴承，内、外盖等零件
28、。严重时，如轴承落架后，转轴退火、弯曲，定、转子相擦绕组破损等等，则需返厂处理，应根据具体情况具体分析。v隔爆电机抱轴，多是因为内盖和轴的间隙过小，运行因发热膨胀造成内盖和轴研死。发热的原因主要是轴承过热造成。现场修理时须检查电机轴是否弯曲，如弯曲须换轴，不弯曲更换零部件。现场检查时应观察轴承注油管是否有润滑脂，如没有说明没有按要求加润滑脂，还要检查轴承测温装置及继电保护是否使用正常。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案278、滑动轴承温度高8.1强制润滑的滑动轴承温度高有以下几种原因：v轴与瓦隙过小；v油囊开口小，进油量不足；v
29、润滑油温度高；v轴瓦研伤；v回油不畅，进油量不足；在现场处理时，应先检查回油是否畅通，畅通时在回油透油镜上能看到油快速流动，能看到回油，但液面高，流速很慢，说明回油管安装不当或回油管道有堵塞。回油没有压力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安装位置要保证回油口比轴承回油管水平线低1.2m以上在保证安装正确的情况下，轴瓦温度还高，再检查轴瓦是否有问题，修刮轴瓦时间隙可控制在轴颈的3以下。另需注意，凡在现场检查轴瓦时都要把油囊适当开大，以保证进油量。油囊开大对轴瓦运行只有好处没有坏处。8.2自润滑的滑动轴承因散热条件差温度高的现象相对多些，现场处理时除上述方法还应注意，定子温升对轴瓦的影响
30、。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案2810、漏油目前我公司生产的滑动轴承电机往电机内部渗漏油现象存在，这是电机内风扇运行时产生的负压造成的。现场解决方法有以下几种：1）防护等级较低的Y系列电机滑动轴承可在轴承上方的扇形盖板上钻多排小孔，或直接更换带有方孔的扇形盖板，靠外部空气进入电机内部减小轴承内盖区域的负压解决漏油问题。2）防护等级要求高的电机可以靠改内盖结构，在电机外部通正压气体的方法，消除内盖区域的负压，解决漏油问题。同样的道理YB系列高压自润滑结构的电机，风扇端轴承会因电机外风扇工作时产生的负压向外漏油漏出油被风吹走，
31、在风管中流到电机轴伸端，解决方法相似。3）油压过高，进油量过大，回油不畅均会造成向内、向外漏油现象。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案29实际上，轴承进油口的压力是无法控制的，说明书上0.010.05Mpa的油压是为了保证从润滑站出来的润滑油克服管道阻力后能顺利地流到轴承座内部，油进入轴承座后的油压是零，轴承座进油口的压力也是零！我们控制的是润滑油的流量，节流孔板、调节阀（节流阀）均是流量调节元件。在回油畅通的情况下流量调节到油窗的一半正好。在这种情况下一般不会向外漏油，如漏油应检查浮动油封的回油孔是否堵塞，清理回油孔，把回油孔
32、适当钻大能很好地解决向外漏油的问题。一般情况下不用更换浮动油封。根据向内漏油的机理，除了通风，通正压气体外还可以通过增加油雾向内漏油的阻力来解决漏油问题，最好的方法是用硅质密封胶把最外侧的浮动油封的油槽填满（最多可以填满两道槽），靠密封长度加长，增加油雾流动的阻力解决漏油问题。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案3011、振动振动的原因很多，4极以上多极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动，振动常见于2极电机，振动的原因很多，GB10068-2000，旋转电机振动限值及测试方法规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法
33、及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。处理电机振动问题，按以下步骤进行：1)把电机和主机脱开，空试电机；2）检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2000，底脚板处振动值不得大于轴承相应位置25%，如超过此值说明电机基础不是刚性基础。3)如四个底脚只有一个或对角2个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓把紧后引起机座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正,拧紧地脚螺栓。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案314)在基础上，4个地脚螺栓全松开，振动仍超标，检查轴伸联轴器是否和轴肩平
34、，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起水平振动超标，（如下图）。这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068-2000在轴伸键槽内装在半键。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案325) 如空试电机不振，带上主机振动有两种原因，一种是找正偏差较大，另一种是主机的旋转部件（转子）和电机转子对接后整个轴系的残余不平衡量大产生的激振动力大引起振动，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180，再对接试机，振动会下降。6) 振动烈度（振速）不超标，振动加速度超标，
35、只能更换轴承。军标考核电机振动的指标是振动加速度不是振动烈度。7) 二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，和电机制造无关。8)滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理防爆电机常见故障及处理方案防爆电机常见故障及处理方案339)一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值简单判断，水平振动大，转子不平衡，垂直振动大安装找正不好，轴向振动大，轴承装配质量差，这只是简单判断，根据现场情况综合考虑，查找原因。10)Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动的30-50%，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故，注意观察轴承温度，如球轴承比柱轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的，应加固机座。11)转子平衡后，转子的残余不平衡量已经固化，不会改变，电机本身的振动值也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。12)除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理轴承产生异响的原因及处理轴承产生异响的原因及处理
