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1、调压撬操作与维护培训调压撬操作与维护培训鄂西管理处枝江分输站 侯雷调压撬的操作调压撬的操作n n1 1、切忌快速开启阀门、切忌快速开启阀门, ,猛开阀门极易损坏调压橇猛开阀门极易损坏调压橇内设备；内设备；n n2 2、 切忌向出口管道充入过高压力切忌向出口管道充入过高压力, ,否则会损坏调否则会损坏调压橇内部零件。压橇内部零件。n n3 3、开启投运调压器时、开启投运调压器时, ,应按下述步骤操作应按下述步骤操作 ：n n3.13.1确认调压橇的进出口阀门已关闭确认调压橇的进出口阀门已关闭 ；n n3.23.2缓慢开启进口阀门缓慢开启进口阀门, ,并观察进站压力表和出站压力表是并观察进站压力表
2、和出站压力表是否在允许的压力范围否在允许的压力范围, ,为避免出口压力表在冲气时超量程为避免出口压力表在冲气时超量程损坏损坏, ,可先关闭压力表下针形阀可先关闭压力表下针形阀, ,待压力稳定后再充分开启；待压力稳定后再充分开启；n n3.33.3打开调压橇后直管上的测压嘴打开调压橇后直管上的测压嘴, ,检查调压器的运行是否检查调压器的运行是否正常正常, ,放气时因流量过小放气时因流量过小, ,出口压力表可能有微小的波动出口压力表可能有微小的波动, ,待出口阀门打开后会自动消除；待出口阀门打开后会自动消除；n n 3.4 3.4 当进出口压力正常后当进出口压力正常后, ,可缓慢开启出口阀门可缓慢
3、开启出口阀门, ,并精确调并精确调节调压橇的出口压力。节调压橇的出口压力。n n4 4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作复位操作。n n4.14.1在进行复位操作前应查明切断的原因在进行复位操作前应查明切断的原因, ,是管网压力冲击是管网压力冲击还是调压器故障还是调压器故障, ,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；后管线压力升高使切断阀启动；n n4.24.2排除故障后方可进行复位操作排除故障后
4、方可进行复位操作 ；n n4.34.3在进行切断阀的复位操作时在进行切断阀的复位操作时, ,必须关闭调压器的进、出必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；口阀门及出口端压力表下的针形阀；n n4.44.4在转动人工复位手柄时注意在转动人工复位手柄时注意, ,刚开始转动时要缓慢刚开始转动时要缓慢, ,此时此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止会感觉管内有一小股气流通过并随即停止( (如这小股气流如这小股气流不能停止不能停止, ,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严严) )。n n4.54.5连续转动切断阀手柄复位上扣；连续转动切断阀手
5、柄复位上扣；n n4.64.6缓慢开启进口阀门缓慢开启进口阀门, ,观察出口压力观察出口压力, ,正常后开启出口阀门正常后开启出口阀门。n n5、调压设备调试n n5.1 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。一项进行，不可操之过急。即：切断压力即：切断压力- -放散压力放散压力- -工作压力。工作压力。n n5.2 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。是否达到要求值。5.3 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此压力设定符合要求后方可开启
6、出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生之前不得打开出口阀门，以防意外发生。n n5.4 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。敲击管道及设备。n n5.5 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。n n5.6 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。n n5.7 5.7 在在“ “1+1”1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力过
7、旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。n n5.8 5.8 若调压器采用若调压器采用“ “2+0”2+0”一开一闭式，两路均需调试，开一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路启一路，关闭一路( (备用备用) )，备用路中应将进出口阀门间气，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳
8、。压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。n n5.95.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)2.5%(AC)2.5%，关闭精，关闭精度度 1212为宜为宜。n n6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:n n6.1 6.1 压力设定压力设定: :调压柜出厂时调压柜出厂时, ,副路调压器的出口工作压力副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的设定
9、为主路调压器出口工作压力的0.100.10倍倍, ,副路切断阀的启副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1 1）调压器）调压器出口工作压力出口工作压力 3KPa3KPa时时, ,副路切断阀启动压力为主路切断阀副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的启动压力的1.11.1倍倍, ,且不大于且不大于4.5KPa4.5KPa。n n（2 2）0.003 0.003 MPaMPa 调压器出口工作压力调压器出口工作压力 0.2 0.2 MPaMPa时时, ,副路切副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.11.1
10、倍。倍。n n（3 3）0.2 0.2 MPaMPa 调压器出口工作压力调压器出口工作压力 0.25Mpa0.25Mpa时时, ,副路切断副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的阀启动压力为主路切断阀压力的1.051.05倍。倍。 n n6.2 6.2 切断方法切断方法: : 调压橇在运行或检修过程中调压橇在运行或检修过程中, ,有时需要进行有时需要进行各主路和副路的人工切换各主路和副路的人工切换, ,即将主路关闭而做备用的副路即将主路关闭而做备用的副路供气供气, ,或将正在供气的副路恢复变为备用或将正在供气的副路恢复变为备用, ,由主路正常供气。由主路正常供气。n n（1 1）主路切换为副路供气
11、）主路切换为副路供气n n缓慢关闭主路进口阀门缓慢关闭主路进口阀门, ,随主路调压器出口压力下降至副随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力路调压器的启动压力, ,副路调压器自动开启副路调压器自动开启, ,再缓慢关闭主再缓慢关闭主路出口阀门路出口阀门, ,副路正常工作后副路正常工作后, ,可按需要将其出口压力调至可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。n n（2 2）副路切换为主路供气）副路切换为主路供气n n首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值值,
12、,开启主路切断阀开启主路切断阀, ,再缓慢开启进口阀门向主路充气再缓慢开启进口阀门向主路充气, ,待待出口压力稳定后出口压力稳定后, ,调整并检查主路出口压力设定值符合要调整并检查主路出口压力设定值符合要求后求后, ,缓慢开启主路出口阀门缓慢开启主路出口阀门, ,随着主路出口压力升高至副随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力路调压器的关闭压力, ,副路调压器则自动关闭。副路调压器则自动关闭。n n7 7 调压橇在解体维修后调压橇在解体维修后, ,应对其作气密性检查。应对其作气密性检查。n n7 71 1试验介质试验介质: :氮气或该调压柜的工作介质。氮气或该调压柜的工作介质。n n7 72
13、 2试验压力试验压力: :调压器前为最大进口工作压力的调压器前为最大进口工作压力的1.051.05倍倍, ,若在运行中进若在运行中进行调试行调试, ,则为进口工作压力则为进口工作压力, ,调压器后为超压切断压力的调压器后为超压切断压力的1.051.05倍。倍。n n7 73 3试验方法试验方法: :n n（1 1）关闭切断阀及出口端阀门）关闭切断阀及出口端阀门, ,向调压器前管路缓慢充气向调压器前管路缓慢充气, ,保压保压3030分分钟钟, ,检查进出口管道的压力检查进出口管道的压力, ,若调压器前管路压力下降则有外漏若调压器前管路压力下降则有外漏, ,可用可用皂液查出漏点皂液查出漏点, ,若
14、调压器后管路压力升高若调压器后管路压力升高, ,则切断阀关闭不严。则切断阀关闭不严。n n（2 2）合格后）合格后, ,开启切断阀开启切断阀, ,随着气体流向调压器后管路随着气体流向调压器后管路, ,调压器自动关调压器自动关闭闭, ,压力稳定后检查下游管道压力压力稳定后检查下游管道压力, ,保压保压3030分钟分钟, ,压力值应稳定不变压力值应稳定不变, ,若若压力上升压力上升, ,则说明调压器关闭不严则说明调压器关闭不严, ,若压力下降若压力下降, ,则说明有外漏则说明有外漏。 n n8 8 调压器出口压力设定值检查调压器出口压力设定值检查n n8 81 1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门关
15、闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门, ,开启切断阀开启切断阀, ,缓缓慢开启进口阀门慢开启进口阀门, ,待进口压力稳定后待进口压力稳定后, ,略开测压阀门略开测压阀门, ,使管使管道中有一小流量通过道中有一小流量通过, ,缓慢关闭测流阀门缓慢关闭测流阀门, ,观察出口压力表观察出口压力表, ,其读数应为出口压力设定值的其读数应为出口压力设定值的1.11.11.251.25倍倍, ,在负荷运行时在负荷运行时, ,再准确检查调压器出口压力。再准确检查调压器出口压力。n n8 82 2若调压器的出口工作压力与设定值不符若调压器的出口工作压力与设定值不符, ,应缓慢旋动应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧调节螺
16、栓调整调节弹簧, ,直至出口压力为调压器设定压力直至出口压力为调压器设定压力的的1.11.11.151.15倍倍,( ,(关闭压力关闭压力) )待负荷运行时再精确调整调压待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。器出口压力。n n9 9 切断阀启动压力设定值检查切断阀启动压力设定值检查n n方法方法1 1：关闭出口阀门、旁通阀门：关闭出口阀门、旁通阀门, ,开启切断阀开启切断阀, ,缓慢开启缓慢开启进口阀门进口阀门, ,待进口压力稳定后待进口压力稳定后, ,再从测压阀门处向出口端缓再从测压阀门处向出口端缓慢加压慢加压, ,直至切断阀启动直至切断阀启动, ,检查此时压力表读数是否与设定检查此时压力表
17、读数是否与设定值相符值相符, ,应重复检查三遍。应重复检查三遍。n n方法方法2 2：关闭进、出口阀门：关闭进、出口阀门, ,开启切断阀开启切断阀, ,从测压阀门处向从测压阀门处向出口端加压出口端加压, ,使出口压力缓慢升高使出口压力缓慢升高, ,直至切断阀启动直至切断阀启动, ,检查检查此时压力表示值是否与设定值相符此时压力表示值是否与设定值相符, ,应重复检查三编。应重复检查三编。n n若要调整切断阀启动压力若要调整切断阀启动压力, ,应缓慢调节切断压力设定弹簧应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值至要求的设定值, ,并保持弹簧压缩量不变并保持弹簧压缩量不变, ,缓慢升压至切断缓慢升压至
18、切断阀启动阀启动, ,重复操作三遍重复操作三遍, ,检查切断压力是否与所需的设定植检查切断压力是否与所需的设定植相符。相符。 n n10 放散阀启动压力设定值检查n n10.110.1关闭放散管前球阀关闭放散管前球阀, ,从放散管测压阀门处向放散管加压从放散管测压阀门处向放散管加压, ,使压力缓慢升高使压力缓慢升高, ,直至有气体从放散口排出直至有气体从放散口排出, ,检查此时压力检查此时压力表读数是否与设定值相符表读数是否与设定值相符, ,应重复检查三遍。应重复检查三遍。n n10.210.2若要调整放散阀启动压力若要调整放散阀启动压力, ,应缓慢调整放散压力弹定弹应缓慢调整放散压力弹定弹簧
19、至要求的设定簧至要求的设定, ,并保持弹簧压缩量不变并保持弹簧压缩量不变, ,缓慢升压至放散缓慢升压至放散阀启动阀启动, ,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符值相符。 n n11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。调压撬的维护调压撬的维护序号序号维护周期维护周期 维护内容维护内容 维护标准维护标准 备注备注1 1新置换通新置换通气运行一气运行一周周1.1.过滤器积垢过滤器积垢程度检查程度检查。过滤器压力表过滤器压力表读数读数 P0.
20、2bar P0.2bar 2. 2.泄露检查。泄露检查。 所有设备及连所有设备及连接处无泄漏点接处无泄漏点 3. 3.调压器进出口调压器进出口压力检查。压力检查。 根据当时流量根据当时流量压力在正常范压力在正常范围内围内 4. 4.用压力记录仪用压力记录仪检查调压器出口检查调压器出口压力和运行压力压力和运行压力运行情况是否正运行情况是否正常。（常。（2424小时运小时运行记录）行记录） 压力无突变和压力无突变和无不正常升高无不正常升高或降低或降低 2 2每个月每个月1.1.漏点检查。漏点检查。 1. 1.检查切断阀启检查切断阀启动值和脱扣机构动值和脱扣机构能否正常工作，能否正常工作，切断后关闭
21、是否切断后关闭是否严密。严密。 切断阀启动值切断阀启动值正常和脱扣机正常和脱扣机构工作正常，构工作正常，切断后关闭严切断后关闭严密。密。 2. 2.过滤器清洗或过滤器清洗或更换更换 观察过滤器压观察过滤器压力表读数，当力表读数，当其压损其压损P0.20.3barP0.20.3bar应清洗或更换应清洗或更换滤心滤心 3. 3.检查调压通道检查调压通道前后阀门前后阀门 阀门开关灵活阀门开关灵活 4. 4.用压力记录仪用压力记录仪检查调压器出口检查调压器出口压力和运行压力压力和运行压力运行情况是否正运行情况是否正常。（常。（2424小时运小时运行记录）行记录） 压力无突变和压力无突变和无不正常升高无
22、不正常升高或降低或降低5. 5.检查调压柜检查调压柜（箱）外观及门、（箱）外观及门、锁具情况锁具情况 调压柜（箱）调压柜（箱）外观整洁干净外观整洁干净污垢，无油漆污垢，无油漆脱落现象，门、脱落现象，门、锁具存在且开锁具存在且开启正常。启正常。 3 3每年每年 1.1.每月维护保每月维护保养内容养内容 参照每月维护参照每月维护保养标准保养标准 2.2.清洗指挥器、清洗指挥器、调压器内腔调压器内腔 干净无污垢干净无污垢3.3.更换皮膜更换皮膜 更换同规格合更换同规格合格的皮膜格的皮膜 4.4.给活动或传给活动或传动部件上油动部件上油 先去污除锈在先去污除锈在均匀上合格的均匀上合格的油油 5.5.吹
23、洗放散阀吹洗放散阀信号管信号管 干净无污垢干净无污垢 6.6.安全放散阀安全放散阀的启动压力值的启动压力值进行校验进行校验 安装合格的放安装合格的放散阀散阀 7.7.调校仪表精调校仪表精确度确度 安装合格的仪安装合格的仪表表 4 4每三年每三年1.1.每年维护保每年维护保养内容养内容 参照每年维护参照每年维护保养标准保养标准 2.2.拆洗调压器拆洗调压器所有零部件、所有零部件、切断阀零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、指挥器零部件、阀门零部件阀门零部件 零部件表面干零部件表面干净无污垢净无污垢 3.3.更换调压器、更换调压器、切断阀、放散切断阀、放散阀、阀门中的阀、阀门中的全部非金属件全部非金属件 更换同型号的更换同型号的非金属件非金属件 4.4.检查各零部检查各零部件的磨损及变件的磨损及变形情况，必要形情况，必要时更换时更换 各零部件无磨各零部件无磨损及变形情况损及变形情况 5.5.更换过滤器更换过滤器滤芯滤芯 更换同型号过更换同型号过滤器滤芯滤器滤芯
