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1、 注射模设计基础注射模设计基础 注射成型设备注射成型设备 注射成型原理及工艺特性注射成型原理及工艺特性 注射模的组成注射模的组成 注射模与注射机的关系注射模与注射机的关系目的和要求：目的和要求：1.掌握注射成型原理及其成型特点；掌握注射成型原理及其成型特点；2.了解注射成型工艺过程及工艺条件的选择；了解注射成型工艺过程及工艺条件的选择；3.掌握注射成型工艺条件对塑件质量的影响。掌握注射成型工艺条件对塑件质量的影响。4.掌握注塑模的结构掌握注塑模的结构重点和难点：重点和难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型温度重点：成型温度 成型压力成型压力 成型时
2、间成型时间 注塑模结构注塑模结构 注射模设计基础注射模设计基础 又称注射模塑又称注射模塑(Injection Molding )(Injection Molding )，主要用于热，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射成型原理注射成型注射成型注射成型注射成型颗粒、粉颗粒、粉状塑料状塑料注射机注射机料筒料筒加热加热熔融熔融充模充模冷却冷却固化固化塑件塑件第一节注射成型设备第一节注射成型设备一、注射成型原理第一节注射成型设备第一节注射成型设备注射成型特点：注射成型特点：成型周期短，能一次成型成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、
3、带有外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。定，易于实现自动化生产。一、注射成型原理第一节注射成型设备第一节注射成型设备所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中，所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中，30%。但注射成型的设备。但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。合模单元合模单元注射单元注射单元二、注射成型设备1.注射机的主要作用顶出塑件；顶出塑件；开模与合模动作；开模与合模
4、动作；注射结束，进行保压与补缩；注射结束，进行保压与补缩；在一定压力和速度下将塑料注入型腔；在一定压力和速度下将塑料注入型腔；加热熔融塑料，达到粘流态；加热熔融塑料，达到粘流态；第一节注射成型设备第一节注射成型设备2.2.注射机的注射机的分类分类塑化塑化 指塑料在指塑料在料筒内经加热达料筒内经加热达到流动状态并具到流动状态并具有良好的可塑性有良好的可塑性的过程。的过程。 注射机按塑化方式分为：注射机按塑化方式分为：柱塞式柱塞式和和螺杆式螺杆式二、注射成型设备第一节注射成型设备第一节注射成型设备 很大一部分压力用在压实固体塑料和克很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。服塑料与料筒摩
5、擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。A.A.柱塞式注射机柱塞式注射机塑化不均：塑化不均：最大注射量受限：最大注射量受限：注射压力损失大：注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点：柱塞式注射机存在的缺点：二、注射成型设备 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。渐增加。易产生层流现象且料筒难于清洗易
6、产生层流现象且料筒难于清洗注射速度不均：注射速度不均：第一节注射成型设备第一节注射成型设备B.螺杆式注射机二、注射成型设备合合模模注注射射保保压压冷冷却却开开模模顶顶件件合合模模注注射射冷却总时间冷却总时间螺杆式注射机注射成型工作循环螺杆式注射机注射成型工作循环预预塑塑第一节注射成型设备第一节注射成型设备螺杆式注射机的螺杆式注射机的优点优点优点优点：借助螺杆借助螺杆的的旋转运动旋转运动，材料內部也，材料內部也发热发热，均勻塑化，塑化，均勻塑化，塑化能力大能力大。B.螺杆式注射机二、注射成型设备加加热料筒热料筒內的材料內的材料滞留滞留少，少，热稳定热稳定性差的材料也很少因性差的材料也很少因滞滞留
7、留而分解。而分解。由由于于加加热料筒热料筒的的压力损失小压力损失小，用，用较较低的低的注注射射压压力力也也能成型。能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。第一节注射成型设备第一节注射成型设备 螺杆螺杆式式较较柱塞式多一柱塞式多一旋转动作旋转动作，产产生分力生分力(Ft)(Ft)，可使材料在螺旋槽可使材料在螺旋槽间产间产生混生混炼炼作用，增加作用，增加了了塑化能力。塑化能力。螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较: :二、注
8、射成型设备二、注射成型设备第一节注射成型设备第一节注射成型设备按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。2.注射机的分类二、注射成型设备第一节注射成型设备第一节注射成型设备立式注塑机立式注塑机 它的注射装置垂它的注射装置垂直装设，并与锁模机直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴构移动方向成一条轴线。线。优点优点：占地面积：占地面积小，拆装模具方便，小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。易于安放嵌件等。缺点缺点：塑件推出：塑件推出后需由人工取出，不后需由人工取出，不易实现全自动操作。易实现全自动操作。 卧式注塑机卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机它的注射装置轴线与锁
9、模机构轴线呈一条直线并水平排列。构轴线呈一条直线并水平排列。 优点优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。作，机床因重心低而稳定。 缺点缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。积较大。第一节注射成型设备第一节注射成型设备 直角式注塑机直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。构轴线相互正交垂直。 优点优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱
10、螺而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。纹机构的模具。 缺点缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。注塑机。第一节注射成型设备第一节注射成型设备一、注射成型工艺2. 注射过程注射过程3. 成型后处理成型后处理1. 成型前准备成型前准备原料的检验、染色和干燥原料的检验、染色和干燥模具清理、涂脱模剂、预热模具清理、涂脱模剂、预热嵌件预热嵌件预热料筒清理料筒清理退火处理退火处理调湿处理调湿处理加料
11、、塑化、充模、保压、加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模倒流、冷却、脱模第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性1. 温度温度2. 压力压力3. 时间时间（成型周期）（成型周期）二、注射成型工艺参数第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性1.成型前准备原料检验原料检验原料染色原料染色原料干燥原料干燥质量体积质量体积流动性流动性水分及挥发物含量水分及挥发物含量收缩率收缩率烘箱干燥烘箱干燥红外线干燥红外线干燥热板干燥热板干燥高频干燥高频干燥三、注射成型工艺第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性2.注射过程原料检验原料检验预处理预处理合合模模注注
12、射射装入料斗装入料斗保保压压脱脱模模装入嵌件装入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理模具涂脱模剂涂脱模剂嵌件清理、预热嵌件清理、预热预塑化预塑化塑件后处理塑件后处理冷冷却却加料、塑化、充模、保压、加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模倒流、冷却、脱模三、注射成型工艺第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性3.注射成型后处理 将塑件放在将塑件放在一定温度一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100(10
13、0120)120)，隔绝，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。适用于吸湿性强的适用于吸湿性强的PAPA类塑料。类塑料。 目的：使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定目的：使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定退火处理：退火处理：调湿处理：调湿处理： 退火的温度：退火的温度：高于塑件使用温度高于塑件使用温度1020，低于塑料热变，低于塑料热变形温度形温度1020。三、注射成型工艺第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性 目的：减少由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷目的：减少由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔内
14、冷目的：减少由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷目的：减少由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速度不同，致使塑件内部产生的内应力。却速度不同，致使塑件内部产生的内应力。却速度不同，致使塑件内部产生的内应力。却速度不同，致使塑件内部产生的内应力。1.温度料筒温度：料筒温度：喷嘴喷嘴温度：温度：模具模具温度：温度： 成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度；成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度； 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度过高温度太低温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎流涎”现象；现象
15、；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。当当f(m) d范围窄时，料筒温度取偏低值。范围窄时，料筒温度取偏低值。分布：料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；分布：料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在在f(m) d之间之间 ，保证塑料熔体正常，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；流动，不发生变质分解；四、注射成型工艺参数第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性影响塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量。影响塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量。选择取决于塑料的特性选择取决于塑料的特性塑化压力：塑化压力：塑化压力：塑化压力： 又称背压（螺杆头部
16、熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。由液压系统溢流阀调整大小。注射压力：注射压力：注射压力：注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为般为4040130MPa130MPa，它的，它的作用作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。充模速率。 注射压力与注射压力与塑料品种塑料品种、注射机类型注射机类型、模具浇注系统结构尺寸模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小塑件壁厚流程大小等因素有关。等因素有关。2.压力
17、四、注射成型工艺参数第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性 完成一次注射成型过程完成一次注射成型过程所需的时间。所需的时间。成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期成型周期充模时间充模时间注射时间注射时间模内冷却时间模内冷却时间其它时间其它时间保压时间保压时间3.3.时间（成型周期）时间（成型周期）四、注射成型工艺参数第二节注射成型原理及工艺特性第二节注射成型原理及工艺特性注射模的结构组成注射模的结构组成注射模注射模定模定模动模动模根据注射模上各零根据注射模上各零部件所起作用细分部件所起作用细分1. 成型零部件成型零部件2. 浇注系统浇注系统3
18、. 导向系统导向系统4. 推出机构推出机构5. 温度调节系统温度调节系统6. 排气系统排气系统7. 支承零部件支承零部件- 模架模架8. 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构注射模的结构组成注射模的结构组成第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系设计注射模时，设计注射模时，首先首先要确定模具的结构、类型和一些基本的参数要确定模具的结构、类型和一些基本的参数和尺寸，和尺寸，如：如：模具的型腔个数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、模具的型腔个数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以成型时需用的合模力、注射压力、模具的厚
19、度、安装固定尺寸以及开模行程等。及开模行程等。上述这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不上述这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相配，则模具无法使用。相配，则模具无法使用。故，必须校核有关参数。故，必须校核有关参数。一、型腔数目的确定和校核一、型腔数目的确定和校核1.按注射机的按注射机的额定塑化量额定塑化量确定型腔数目和校核确定型腔数目和校核n(KMt/3600-m2)/m1K：注射机额定塑化量的利用系数，一般取：注射机额定塑化量的利用系数，一般取M：注射机的额定塑化量，：注射机的额定塑化量，g/h或或cm3/ht：成型周期，：成型周期，sm2：浇注系统所需塑料质
20、量或体积，：浇注系统所需塑料质量或体积，g或或cm3m1：单个塑件的质量或体积，：单个塑件的质量或体积，g或或cm3n：型腔数目：型腔数目第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系一、型腔数目的确定和校核一、型腔数目的确定和校核2.按注射机的按注射机的额定锁模力额定锁模力确定型腔数目和校核确定型腔数目和校核n(F-pA2)/pA1F：注射机的额定锁模力，：注射机的额定锁模力，N； p：塑料熔体对型腔的压力，：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力的，一般取注射压力的80%；A2：浇注系统在模具分型面上的投影面积，：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm2A1：塑件在模具分型面
21、上的投影面积，：塑件在模具分型面上的投影面积， mm2第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系一、型腔数目的确定和校核一、型腔数目的确定和校核在模具分型面上的投影面积满足：在模具分型面上的投影面积满足：nA1+A2AA：注射机允许使用的最大成型面积，：注射机允许使用的最大成型面积， mm2A2：浇注系统在模具分型面上的投影面积，：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm2A1：塑件在模具分型面上的投影面积，：塑件在模具分型面上的投影面积， mm2第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数塑件在模具分型面上的投影面积是
22、影响锁模力的主要因素，其数值越大需要的锁模力就越大，若超过了注射机允许使用的最大成值越大需要的锁模力就越大，若超过了注射机允许使用的最大成型面积，将会出现涨模溢料现象。型面积，将会出现涨模溢料现象。一、型腔数目的确定和校核一、型腔数目的确定和校核额定锁模力额定锁模力校核：校核：（n A1 +A2） pFF：注射机的额定锁模力，：注射机的额定锁模力，N；p：塑料熔体对型腔的压力，：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力的，一般取注射压力的80%；A2：浇注系统在模具分型面上的投影面积，：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm2A1：塑件在模具分型面上的投影面积，：塑件在模具分型面上的投影
23、面积， mm2第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系一、型腔数目的确定和校核一、型腔数目的确定和校核3.按按注射机的注射机的最大注射量最大注射量确定型腔数目和校核确定型腔数目和校核n(Km-m2)/m1m：注射机允许的最大注射量，：注射机允许的最大注射量，g/h或或cm /h34.按按塑件的精度塑件的精度要求确定型腔数目要求确定型腔数目生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常不超过不超过4腔腔，因为多型腔难以使型腔的成型条
24、件一致。，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。5.根据根据生产经济性生产经济性确定型腔数目确定型腔数目K：注射机最大注射量的利用系数，一般取：注射机最大注射量的利用系数，一般取第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系二、二、注射压力的校核注射压力的校核校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力. P P公公P P注注其中其中:P:P注注塑料成型时所需的注射压力塑料成型时所需的注射压力. . P P公公注射机公称注射压力。注射机公称注射压力。P P注注受注射机类型、喷嘴形式、浇注系统、型腔内阻力、模具温度、受注射机类型、喷
25、嘴形式、浇注系统、型腔内阻力、模具温度、 塑料流动性等因素影响；塑料流动性等因素影响；P P注注 太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大；太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大；P P注注 太小：不能顺利充满型腔、无法成型；太小：不能顺利充满型腔、无法成型；第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核喷嘴尺寸喷嘴尺寸定位孔尺寸定位孔尺寸拉杆间距拉杆间距模具闭合厚度模具闭合厚度安装螺孔尺寸安装螺孔尺寸第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核1.1.喷嘴尺
26、寸喷嘴尺寸浇口套球面浇口套球面R R和喷嘴前端球面半径和喷嘴前端球面半径R R0 0喷嘴孔径喷嘴孔径d d0 0和浇口套小端孔径和浇口套小端孔径d d正确关系为：正确关系为：d=dd=d0 01)mm R=R1)mm R=R0 0+(1+(12)mm2)mm第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核1.1.喷嘴尺寸喷嘴尺寸第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核2.2.定位孔、定位圈尺寸定位孔、定位圈尺寸注射机定模板上的注射机定模板上的定位孔定位孔，模具上设，模具上设定
27、位圈定位圈。定位孔与定位圈的配合：定位孔与定位圈的配合：h:h:小型模具取小型模具取(8(810)mm10)mm 大型模具取大型模具取(10(1015)mm15)mm保证：保证：模具安装在注射机上时，模具中心线与模具安装在注射机上时，模具中心线与料筒、喷嘴的中心线相重合。料筒、喷嘴的中心线相重合。第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核3.3.拉杆间距拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。保证模具能安装到注射机工作台面上。第三节注射模与注射机的关
28、系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核4.4.模具闭合厚度模具闭合厚度 H HH HminminH HH Hmaxmax第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系三、三、装模部分有关尺寸的校核装模部分有关尺寸的校核5.5.安装螺孔尺寸安装螺孔尺寸模具重量较轻用压板固定模具重量较轻用压板固定模具重量较重的用螺钉固定模具重量较重的用螺钉固定第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系四、四、开模行程的校核开模行程的校核开模行程（开模行程（S）：指模具开合过程中动模固定板的移动距离。）：指模具开合过程中动模固定板的移动距离。S大小直接影响模
29、具所能成型的大小直接影响模具所能成型的塑件高度塑件高度。A A注射机最大开模行程（注射机最大开模行程（S S）与模具厚度（）与模具厚度（H H）无关：）无关：第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系四、四、开模行程的校核开模行程的校核单分型面模具：单分型面模具：SHSH1 1+H+H2 2+(5+(510)mm 10)mm 双分型面模具：双分型面模具：SHSH1 1+H+H2 2+a+(5+a+(510)mm10)mm第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系四、四、开模行程的校核开模行程的校核B B注射机最大开模行程（注射机最大开模行程（S S）与模具厚度（）与模具厚度
30、（H H）有关：）有关：第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系四、四、开模行程的校核开模行程的校核单分型面模具：单分型面模具： S SH+HH+H1 1+H+H2 2+(5+(510)10)双分型面模具：双分型面模具： S SH+HH+H1 1+H+H2 2+a+(5+a+(510)10)S第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系四、四、开模行程的校核开模行程的校核侧面分型抽芯机构的最大开模程（侧面分型抽芯机构的最大开模程（S S）：）：当当H Hc cH H1 1+H+H2 2时时: : S= HS= Hc c+ +（5 51010）mmmm当当H Hc cH H1
31、 1+H+H2 2时时: : S= HS= H1 1+H+H2 2+ +（5 51010）mmmmHcc第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系完成抽芯动作的完成抽芯动作的开模距离开模距离五、五、顶出装置的校核顶出装置的校核中心顶杆机械顶出中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用顶出装置分类：顶出装置分类：第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系小 结 注射成型设备注射成型设备 注射成型原理及工艺特性注射成型原理及工艺特性 注射模与注射机的关系注射模与注射机的关系作业：作业：1.1.注射过程分为哪几个阶段？注射过程分为哪几个阶段？2.2.注射成型工艺条件有哪些？注射成型工艺条件有哪些？
