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1、产品质量检测时需要进行超声波探伤的通产品质量检测时需要进行超声波探伤的通用的技术规定或规则，一般由本单位用的技术规定或规则，一般由本单位级级人员编制，另一人员编制，另一级人员（无损检测责任级人员（无损检测责任工程师）审核，本单位总工程师或技术总工程师）审核，本单位总工程师或技术总负责人批准。负责人批准。 一一.检验规程编制的依据和原则检验规程编制的依据和原则编制依据编制依据a.依据现行执行的标准和法规依据现行执行的标准和法规如锅炉压力容器行业，则应依据：如锅炉压力容器行业，则应依据：）压）压力容器安全技术监察规程，锅炉（蒸汽、力容器安全技术监察规程，锅炉（蒸汽、热水、有机热载体、常压热水，小型
2、热水）热水、有机热载体、常压热水，小型热水）安全技术监察规程，超高压容器安全技术监察规程，超高压容器 安全技术监察规程等；安全技术监察规程等；）GB150钢制压钢制压力容器，力容器，JB/T4730-2005压力容器无损检测，压力容器无损检测，GB11345钢焊缝手工超声波探伤等；钢焊缝手工超声波探伤等；）国家锅炉压力容器安全监察局及有关）国家锅炉压力容器安全监察局及有关主管部门颁发的相关文件和规定，如主管部门颁发的相关文件和规定，如1998年国家锅炉局颁发的工业锅炉年国家锅炉局颁发的工业锅炉T型接头对型接头对接焊缝超声波探伤规定等。接焊缝超声波探伤规定等。对以上几个方面，在检验规程中引用的标
3、对以上几个方面，在检验规程中引用的标准，法规等均应注明标准代号及全称。准，法规等均应注明标准代号及全称。b.依据顾客的要求即根据本单位客户依据顾客的要求即根据本单位客户的具体情况，进行调查分析。将大的具体情况，进行调查分析。将大多数顾客的要求进行明确解答，提多数顾客的要求进行明确解答，提出处理意见。出处理意见。C.依据本单位的人员技术水平、仪器装配依据本单位的人员技术水平、仪器装配情况即应使编制的工艺规程做得到切实可情况即应使编制的工艺规程做得到切实可行。行。编制原则编制原则a.遵照国家现行执行的标准、法规要遵照国家现行执行的标准、法规要求，在检测工艺上可比国家或行业求，在检测工艺上可比国家或
4、行业现行执行的标准，法规更细化，更现行执行的标准，法规更细化，更具体，要求可更高一些。在质量验具体，要求可更高一些。在质量验收上，应同时满足顾客要求和国家收上，应同时满足顾客要求和国家现行标准要求。现行标准要求。b. 应根据本单位无损检测人员的技术水平，应根据本单位无损检测人员的技术水平，检测能力并针对本单位生产产品的特点，检测能力并针对本单位生产产品的特点，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。如为方便现场检测，可制作携带式试块，如为方便现场检测，可制作携带式试块，则应对试块尺寸、材质、加工要求、反射则应对试块尺寸、材质、加工要求、反射体类型与标准试块灵
5、敏度测试对比等提出体类型与标准试块灵敏度测试对比等提出明确要求。明确要求。此外，应结合本公司产品结构，只编入本此外，应结合本公司产品结构，只编入本单位使用的部分，本单位不用的内容可不单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如本单位生产的产品只有编入，如本单位生产的产品只有40mm以以下钢板，只需对下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无测的内容编进去。如本单位无T型接头，型接头，也不编入。也不编入。c. 工艺规程中对检验过程中每一个步骤都工艺规程中对检验过程中每一个步骤都要明确工作责任人（持有何种资格证书的要明确工作责任人（持有何种资格证书的人员担任或
6、负责，如检验责任工程师人员担任或负责，如检验责任工程师级、级、级、级、级等）。级等）。d.标准中需要确认的项目，应经确认标准中需要确认的项目，应经确认后方可编入检验规程。如：后方可编入检验规程。如：耦合补偿耦合补偿dB值（主要测曲面、表面、材值（主要测曲面、表面、材质）。质）。 防止延迟裂纹漏检，规定焊后多少防止延迟裂纹漏检，规定焊后多少小时可检测。小时可检测。采用携带式试块时，检测灵敏度如采用携带式试块时，检测灵敏度如何保证和标准规定一致并满足要何保证和标准规定一致并满足要求。求。e.检验规程所采用的检测方法，检测检验规程所采用的检测方法，检测工艺参数等内容应经试验和评审，工艺参数等内容应经
7、试验和评审，合格后方可采用。合格后方可采用。f.检验规程中应采用本单位的一些行检验规程中应采用本单位的一些行之有效的做法，如采用专用探头，之有效的做法，如采用专用探头，专用探伤工装等，但必须经过评审专用探伤工装等，但必须经过评审合格后方可应用。合格后方可应用。g. 检验规程要求文字简练明确，对经常用检验规程要求文字简练明确，对经常用的参数和有关计算，应预先计算好，列成的参数和有关计算，应预先计算好，列成图标，如：筒体纵焊缝，管座角焊缝探伤图标，如：筒体纵焊缝，管座角焊缝探伤缺陷定位方法和修正方法等。缺陷定位方法和修正方法等。2.检验规程应包括的内容检验规程应包括的内容主题内容和适用范围主题内容
8、和适用范围主要内容有：检测对象，检测方法，人员主要内容有：检测对象，检测方法，人员资格要求，仪器，探头，试块，检测工艺，资格要求，仪器，探头，试块，检测工艺，检测技术和验收标准等。检测技术和验收标准等。适用范围：适用检测材料，规格（厚度、适用范围：适用检测材料，规格（厚度、尺寸），检测缺陷种类，仪器，试块，试尺寸），检测缺陷种类，仪器，试块，试件，检测技术等级。件，检测技术等级。引用标准引用标准 列出所用引用标准、法规的全称及列出所用引用标准、法规的全称及代号。代号。检测人员资格检测人员资格对实施检测的人员提出具体资格和技能要对实施检测的人员提出具体资格和技能要求，对本厂特殊工件要提出培训要求
9、。求，对本厂特殊工件要提出培训要求。仪器、探头、试块仪器、探头、试块仪器：提出型号，性能指标要求。仪器：提出型号，性能指标要求。探头：提出频率、晶片、探头型式、探头：提出频率、晶片、探头型式、K值值波束特性等要求，并规定测试方法。波束特性等要求，并规定测试方法。试块：标明引用的标准试块，及自制的专试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、表面粗糙度、反射用试块要求，如材质、表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。类型尺寸位置、试块尺寸等。系统组合性能指标：对涉及到有关系统性系统组合性能指标：对涉及到有关系统性能指标提出要求，如灵敏度余量等分能指标提出要求，如灵敏度余量等分辨力（
10、纵、横向）、盲区。辨力（纵、横向）、盲区。 检测表面准备检测表面准备 对检测面选择，探头移动距离，表面对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合补偿方法（曲面补偿，粗糙粗糙度，耦合补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等），度补偿，材质补偿，底面反射补偿等），作出规定。作出规定。 检测时机检测时机明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测（防止延迟裂纹漏检），是否小时可检测（防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？要余高磨平检测？对锻件：是热处理前，还是热处理后。对锻件：是热处理前，还是热处理后。 是粗加工前，还是粗加工后。是粗加工前，
11、还是粗加工后。 是键槽加工前，还是键槽加工后。是键槽加工前，还是键槽加工后。.检测技术与探伤工艺检测技术与探伤工艺扫查方式，探头移动速度，声束复盖范围，扫查方式，探头移动速度，声束复盖范围，距离距离波幅曲线的绘制，检测灵敏度的确波幅曲线的绘制，检测灵敏度的确定（包括：扫查灵敏度，评定灵敏度）。定（包括：扫查灵敏度，评定灵敏度）。缺陷位置的确定方法（水平、深度等）。缺陷位置的确定方法（水平、深度等）。.缺陷的定量与评定方法缺陷的定量与评定方法测定当量，指示长度，指示面积，缺陷尺测定当量，指示长度，指示面积，缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法，规
12、定对缺陷性质的估判方法，测量方法，规定对缺陷性质的估判方法，及对缺陷的评定方法。及对缺陷的评定方法。.质量等级评定质量等级评定对探伤所得缺陷数据，上述对探伤所得缺陷数据，上述中数据按有中数据按有关标准进行等级评定，然后按产品要求作关标准进行等级评定，然后按产品要求作出合格与否的结论。出合格与否的结论。.记录、报告和存档资料记录、报告和存档资料对现场探伤记录、探伤报告、存档资料等对现场探伤记录、探伤报告、存档资料等提出要求，并符合有关法规要求。如压力提出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合压力容器安全技术监察容器产品应符合压力容器安全技术监察规程要求。规程要求。 3. 超声波探伤检验规
13、程编制超声波探伤检验规程编制检验规程目录：举例检验规程目录：举例主题内容与适用范围主题内容与适用范围引用标准引用标准检测人员检测人员仪器、探头、试块仪器、探头、试块检测的一般方法检测的一般方法校准校准压力容器钢板超声检测压力容器钢板超声检测压力容器锻件超声检测（纵波，横压力容器锻件超声检测（纵波，横波）波）压力容器焊缝超声检测压力容器焊缝超声检测检测报告及存档资料。检测报告及存档资料。如：如：超声波探伤通用工艺规程（例）超声波探伤通用工艺规程（例）1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围1.1 本规程适用于采用本规程适用于采用A型脉冲反射式超声型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器用钢板、锻件和焊
14、缝波探伤仪对压力容器用钢板、锻件和焊缝进行超声检测，并规定了超声检测人员的进行超声检测，并规定了超声检测人员的资格，仪器、探头、试块、检测范围、检资格，仪器、探头、试块、检测范围、检测方法，对缺陷的定位、定量方法和质量测方法，对缺陷的定位、定量方法和质量等级评定，验收要求。等级评定，验收要求。1.2 本规程为制订专用检测工艺卡提供了编本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，由制依据，由级人员编写。专用检测工艺级人员编写。专用检测工艺卡是本规程的补充，由卡是本规程的补充，由级人员及以上人级人员及以上人员根据委托要求和具体产品要求编写，专员根据委托要求和具体产品要求编写，专用检测工艺卡的检测参数
15、比本规程更具体，用检测工艺卡的检测参数比本规程更具体，更明确。更明确。2.引用标准引用标准如：如：JB/T4730-2005 压力容器无损检测压力容器无损检测GB150 钢制压力容器钢制压力容器JB4126 超声波检测用钢制试块的超声波检测用钢制试块的制造和控制制造和控制JB/T9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法工作性能测试方法JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件通用技术条件JB/T10062 超声波探伤仪探头性能测试方超声波探伤仪探头性能测试方法法JB/T10063 超声探伤用超声探伤用1号标准试块技
16、术条号标准试块技术条件。件。 3.检测人员检测人员检测人员必须经技术培训后，按锅炉压力检测人员必须经技术培训后，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则的要求，容器无损检测人员资格考核规则的要求，经资格考试合格取得经资格考试合格取得级及以上资格人员级及以上资格人员才能从事本公司规定范围内的检测工作，才能从事本公司规定范围内的检测工作，并熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，并熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能够熟练按照检测工艺要求实施检测。能够熟练按照检测工艺要求实施检测。I级级人员可在人员可在II级人员指导下参加操作和进行有级人员指导下参加操作和进行有关辅助工作。关辅助工作。4.仪器、探头和试块
17、仪器、探头和试块4.1 使用本厂现有探伤仪：使用本厂现有探伤仪：CTS-22型和型和CTS-26型仪器探头组合灵敏度余量在最型仪器探头组合灵敏度余量在最大检测声程时大于等于大检测声程时大于等于10dB。衰减器精度在任意衰减器精度在任意12dB误差不超过误差不超过1dB。水平线性误差水平线性误差2%，垂直线性误差，垂直线性误差5%。探头晶片有效面积探头晶片有效面积500mm2，任一边长，任一边长25mm。斜探头主声束水平方向偏角不大于斜探头主声束水平方向偏角不大于2，垂直，垂直方向不应有明显双峰。方向不应有明显双峰。直探头远场分辨力直探头远场分辨力30dB。斜探头远场分辨力斜探头远场分辨力6dB
18、。仪器和探头系统性能按仪器和探头系统性能按JB/T10061和和JB/T10062的规定测试。的规定测试。 4.2 试块试块4.2.1 所用试块为所用试块为JB/T4730-2005标准规定标准规定的试块，如的试块，如CSK-IA、IIA、IIIA、CS1、CS2及其它需应用的标准试块和对比及其它需应用的标准试块和对比试块。试块。4.2.2 现场检验时，如用其它型式的等效试现场检验时，如用其它型式的等效试块，则必须采用与被检工件相同或相近声块，则必须采用与被检工件相同或相近声学性能（声速和衰减）材料制成，并用直学性能（声速和衰减）材料制成，并用直探头检测不得有大于探头检测不得有大于2mm平底孔
19、当量直平底孔当量直径的缺陷。试块制造要求应符合径的缺陷。试块制造要求应符合JB/T10063和和JB4126规定。规定。5.检测的一般方法检测的一般方法5.1 检测复盖率检测复盖率检测时，探头的每次扫查，检测时，探头的每次扫查， 应确保扫查声应确保扫查声束相互间复盖率大于探头直径束相互间复盖率大于探头直径15%。5.2 探头移动速度应不超过探头移动速度应不超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限止。当采用自动报警装置扫查时，不受此限止。5.3. 扫查灵敏度至少比基准灵敏度高扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。5.4.耦合剂耦合剂机油、浆糊、甘油等，且不损伤检测工件机油、浆糊、甘油
20、等，且不损伤检测工件表面。表面。5.5检测面检测面5.5.1 检测面和检测范围的确定，应保证声检测面和检测范围的确定，应保证声束扫查到被检工件整个体积。束扫查到被检工件整个体积。声束扫查到被检工件整个体积。声束扫查到被检工件整个体积。对于钢板和锻件要检查到整个工件内部各对于钢板和锻件要检查到整个工件内部各部分。部分。对于焊缝，应检查到整个焊缝及热影响区对于焊缝，应检查到整个焊缝及热影响区的断面，检测面应经外观检查合格，所有的断面，检测面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的锈蚀，飞溅和污物等都影响超声波检测的锈蚀，飞溅和污物等都应清除，且表面粗糙度应符合检测要求，应清除，且表面粗糙度应符合检测
21、要求，如如6.3m。6.校准校准6.1 仪器校准仪器校准应在标准试块上（如应在标准试块上（如CSK-IA）进行校正，）进行校正，校正时，应使探头主声束垂直对准反射体校正时，应使探头主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的最大的反射信号，的轴线，以获得稳定的最大的反射信号，仪器的垂直线性水平线性按仪器的垂直线性水平线性按JB/T10061规规定方法测定，每隔三个月至少应测试一次，定方法测定，每隔三个月至少应测试一次，并作好测试记录。并作好测试记录。 6.2 探头校准探头校准探头开始使用时，应对探头进行一次全面探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能测试，测定方法按的性能测试，测定方法按ZBY2
22、31规定进行。规定进行。斜探头至少进行前沿距离、斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力测试。离、灵敏度余量和分辨力测试。 在使用过程中每个工作日应校准前沿距离、在使用过程中每个工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离及灵敏度余量。值、主声束偏离及灵敏度余量。直探头至少应测试灵敏度余量、盲区、分直探头至少应测试灵敏度余量、盲区、分辨力及波束偏离，使用过程中每个工作日辨力及波束偏离，使用过程中每个工作日应校正灵敏度余量和分辨力。应校正灵敏度余量和分辨力。6.3 仪器和探头系统性能复核仪器和探头系统性能复核每次检测前均应对扫描线比例，检测灵敏每次检测前均应对扫描线比例
23、，检测灵敏度进行调节，在检测过程中，遇到下列情度进行调节，在检测过程中，遇到下列情况应随时进行复核。况应随时进行复核。校准后的探头，耦合剂及仪器调节旋钮已校准后的探头，耦合剂及仪器调节旋钮已发生改变时。发生改变时。电路电压有波动或检测者怀疑灵敏度有变电路电压有波动或检测者怀疑灵敏度有变化时，连续工作化时，连续工作4小时以上及工作结束时。小时以上及工作结束时。距离距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的波幅曲线上任意一点在扫描线上的位置偏移超过扫描线读数的位置偏移超过扫描线读数的10%，则必须，则必须进行修正，并在检测记录中作出说明，对进行修正，并在检测记录中作出说明，对重要部位及涉及对缺陷测定重要部
24、位及涉及对缺陷测定 位（水平及深度），缺陷尺寸（高度，长位（水平及深度），缺陷尺寸（高度，长度）有影响时在修正后重新测定。度）有影响时在修正后重新测定。距离距离波幅曲线复核不少于波幅曲线复核不少于3点，曲线上任点，曲线上任一点幅度下降达一点幅度下降达2dB，则应对校核前及上次，则应对校核前及上次校核后所有检测结果进行复验并重新测定。校核后所有检测结果进行复验并重新测定。如上升达如上升达2dB，则应对所有的记录信号进行，则应对所有的记录信号进行重新评定。重新评定。7.压力容器钢板超声波检测工艺规程压力容器钢板超声波检测工艺规程7.1 检测范围和要求检测范围和要求适用于本厂生产压力容器用钢板和奥氏
25、不适用于本厂生产压力容器用钢板和奥氏不锈钢板超声波检测，钢板厚度范围锈钢板超声波检测，钢板厚度范围6-100mm。7.2 探头选用探头选用所用探头均应满足所用探头均应满足JB/T4730-2005标准中要标准中要求。选用求。选用5MHZ双晶直探头和双晶直探头和2-2.5MHZ单单晶直探头，晶片直径为晶直探头，晶片直径为14-25mm。7.3 试块试块所用试块应满足所用试块应满足JB/T4730-2005标准中要求。标准中要求。单直探头用单直探头用5平底孔试块双晶直探头用阶平底孔试块双晶直探头用阶梯试块。梯试块。7.4 检测灵敏度检测灵敏度按按JB/T4730-2005标准规定执行，实际调试标准
26、规定执行，实际调试时，可用钢板底波调节：时，可用钢板底波调节：采用钢板完好部位底波调节：采用钢板完好部位底波调节：当板厚小于等于当板厚小于等于20mm时，按时，按JB/T4730-2005标准中规定在阶梯试块上调节：将试标准中规定在阶梯试块上调节：将试块上与钢板块上与钢板 等厚度部位第一次底波高度调等厚度部位第一次底波高度调整到满刻度整到满刻度50%，再提高，再提高10dB。当板厚大于当板厚大于20mm时，用钢板工件完好部位时，用钢板工件完好部位第三次底波调节灵敏度。板厚大于第三次底波调节灵敏度。板厚大于60mm时，时，用钢板工件第一次底波调节灵敏度。用工用钢板工件第一次底波调节灵敏度。用工件
27、底波调灵敏度的方法为：将完好部位工件底波调灵敏度的方法为：将完好部位工件底波（件底波（2060时）时）B3或（或（60时）时）B1调至荧光屏满刻度调至荧光屏满刻度50%，然后，提高一，然后，提高一定定dB数（所提高的数（所提高的dB数，应事先与数，应事先与5平平底孔试块上底孔试块上5平底孔回波进行比较得出，平底孔回波进行比较得出，并和并和JB/T4730-2005标准中规定一致）。标准中规定一致）。 也可利用钢板多次回波调节：也可利用钢板多次回波调节：2060mm 使使B5达达50%。7.5 检测方法检测方法7.5.1 只选择一个轧制平面进行检测，遇有只选择一个轧制平面进行检测，遇有缺陷需复验
28、时，可在另一轧制面进行复探。缺陷需复验时，可在另一轧制面进行复探。7.5.2 扫查方式扫查方式按按JB/T4730-2005标准规定执行。探头沿垂标准规定执行。探头沿垂直于钢板压延方向间距为直于钢板压延方向间距为100mm的平行线的平行线进行扫查，在钢板剖口线两侧各进行扫查，在钢板剖口线两侧各50mm内作内作100%扫查。扫查。7.6 缺陷记录缺陷记录7.6.1 缺陷确认缺陷确认按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。7.6.2 缺陷边界和指示长度测定方法缺陷边界和指示长度测定方法按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。 7.7 缺陷的评定方法缺陷的
29、评定方法7.7.1 缺陷指示长度评定规则缺陷指示长度评定规则按缺陷探测面上任意方向最大长度作为该按缺陷探测面上任意方向最大长度作为该缺陷指示长度。缺陷指示长度。7.7.2 单个缺陷面积的评定规则单个缺陷面积的评定规则按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。7.7.3 缺陷面积占有率的评定规则缺陷面积占有率的评定规则按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。 7.8 钢板缺陷等级评定与验收钢板缺陷等级评定与验收7.8.1 钢板缺陷等级评定钢板缺陷等级评定按按JB/T4730-2005标准中要求执行。标准中要求执行。7.8.2 验收验收除上述规定的不合格不
30、予验收外，对其余除上述规定的不合格不予验收外，对其余缺陷本厂规定缺陷本厂规定III级合格。级合格。 8.压力容器锻件超声检测压力容器锻件超声检测8.1 检测范围和一般要求检测范围和一般要求本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳素钢和低合金钢锻件超声波检测素钢和低合金钢锻件超声波检测 和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等粗晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用粗晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用本检验规程）。本检验规程）。8.2 试块试块符合符合J B4730标准中规定。纵波单直探头用标准中规定。纵波单直探头用CS1和和CS2试块
31、双晶直探头试块双晶直探头2、3、4、6平底孔试块。平底孔试块。8.3 检测时机检测时机锻件加工前（如表面不平无法检测，可先锻件加工前（如表面不平无法检测，可先行粗加工达到检测要求）先进行一次超声行粗加工达到检测要求）先进行一次超声检测，确保无缺陷且合格后，再进行机加检测，确保无缺陷且合格后，再进行机加工（加工槽、孔、台阶及其它形状加工）。工（加工槽、孔、台阶及其它形状加工）。热处理后再进行一次复探，确保无热处理热处理后再进行一次复探，确保无热处理裂纹。裂纹。 8.4 检测方法检测方法按按JB/T4730-2005标准中规定执行。一般进标准中规定执行。一般进行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，
32、行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过400mm锻件，应相对两端面锻件，应相对两端面100%扫查。扫查。对筒形和环形锻件还应进行横波检测。对筒形和环形锻件还应进行横波检测。8.5 检测灵敏度的确定检测灵敏度的确定8.5.1 纵波直探头检测灵敏度纵波直探头检测灵敏度用用20mm，2.5MHz直探头时，当厚度小直探头时，当厚度小于于150mm时用试块法确定灵敏度，当厚度时用试块法确定灵敏度，当厚度大于等于大于等于150mm时用无缺陷区大平底调节时用无缺陷区大平底调节灵敏度。灵敏度。8.5.2 双晶直探头检测灵敏度双晶直探头检测灵敏度可
33、用不同距离平底孔试块调节。按可用不同距离平底孔试块调节。按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。8.5.3 检测灵敏度不低于（最大检测距离处）检测灵敏度不低于（最大检测距离处）2平底孔当量直径。平底孔当量直径。8.6 衰减系数的测定衰减系数的测定8.6.1 在工件无缺陷完好区，选取三处检测在工件无缺陷完好区，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器，使第一次底回波幅度（器，使第一次底回波幅度（B1）为满刻度）为满刻度50%，记录此时衰减器读数，记录此时衰减器读数dB（B1），），再调节衰减器，使第二次底面回波幅度再调节衰减器，使
34、第二次底面回波幅度（B2）为满刻度）为满刻度50%，再记录此时衰减器，再记录此时衰减器读数读数dB值（值（B2）计算出二次衰减器读数）计算出二次衰减器读数B1-B2的差值的差值dB数。数。当工件厚度当工件厚度150mm时，用第二次底波时，用第二次底波B2与第四次底波与第四次底波B4按上述方法测量按上述方法测量B2-B4的差值的差值dB数。数。 8.6.2 衰减系数计算：衰减系数计算：当当T150mm时时 dB/mm 单程单程即即 dB/mm当当T150mm时时 dB/mm dB/mm 式中：式中：T工件厚度工件厚度8.6.3 工件上三个不同部位测量三次衰减系工件上三个不同部位测量三次衰减系数的
35、平均值为该工件的衰减系数。数的平均值为该工件的衰减系数。8.7 缺陷当量确定缺陷当量确定按按JB/T4730-2005标准中规定执行。当缺陷标准中规定执行。当缺陷声程声程3N（N为探头近场长度），用为探头近场长度），用AVG或或计算法确定缺陷当量，当缺陷声程计算法确定缺陷当量，当缺陷声程4mm的单个缺陷波幅和位置，和的单个缺陷波幅和位置，和4mm密集缺陷（饼形锻件），及密集缺陷（饼形锻件），及3mm密集缺陷（其它锻件）。密集缺陷（其它锻件）。8.9 缺陷等级评定缺陷等级评定按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。8.10 质量验收质量验收8.10.1 检测人员判定为裂纹，
36、白点等危险检测人员判定为裂纹，白点等危险性缺陷时该锻件不合格。性缺陷时该锻件不合格。 8.10.2 其余缺陷的合格级别视容器类别确其余缺陷的合格级别视容器类别确定：定：类容器锻件：类容器锻件：级合格。级合格。I、类容器锻件：类容器锻件：IV级合格。级合格。9.压力容器焊缝超声波探伤检验规程压力容器焊缝超声波探伤检验规程9.1 检测范围和一般要求检测范围和一般要求9.1.1 本检验规程适用于本厂产品焊缝探本检验规程适用于本厂产品焊缝探伤其板厚为伤其板厚为8-46mm。9.1.2 除上板厚规定外，其余适用范围均按除上板厚规定外，其余适用范围均按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执
37、行。9.2 试块符合试块符合JB/T4730-2005标准要求。标准要求。CSK-IA、IIA和和IIIA。9.3 检测准备检测准备9.3.1 检测面检测面9.3.1.1 根据本厂容器板厚和结构，检测面根据本厂容器板厚和结构，检测面为焊缝单面双侧，原则上在容器外部检测，为焊缝单面双侧，原则上在容器外部检测，特殊情况可在容器内部检测。特殊情况可在容器内部检测。 9.3.1.2 检测面表面要求应符合检测面表面要求应符合JB/T4730-2005标准中的要求。标准中的要求。表面粗糙度表面粗糙度Ra6.3m。9.3.1.3 检测区域为焊缝本身再加两侧各检测区域为焊缝本身再加两侧各15mm。 9.3.1
38、.4 检测面宽度检测面宽度P为：为：P=2.5TK式中：式中：T板厚板厚K探头探头K值。值。9.3.2 探头探头K值值 板厚在板厚在8-25mm，取。，取。 板厚在板厚在25-46mm，取。，取。9.3.3 母材检验母材检验 按按JB/T4730-2005标准中规定执行。对斜标准中规定执行。对斜探头扫查区内钢板，用直探头检查分探头扫查区内钢板，用直探头检查分 层或其它缺陷，用直接接触法层或其它缺陷，用直接接触法2-5MHZ14-25mm直探头，以第二次底波直探头，以第二次底波100%（无缺（无缺陷部位）为检测灵敏度，记录超过荧光屏陷部位）为检测灵敏度，记录超过荧光屏20%的缺陷部位。的缺陷部位
39、。 9.3.4 距离距离波幅曲线绘制波幅曲线绘制按按JB/T4730-2005标准中规定执行。用标准中规定执行。用CSK-IIA试块绘制。试块绘制。 9.3.5 距离距离波幅曲线灵敏度选择波幅曲线灵敏度选择检测横向缺陷时，应针对上述各线均提高检测横向缺陷时，应针对上述各线均提高6dB。检测面曲率半径检测面曲率半径R小于或等于时，距离小于或等于时，距离波幅曲线应在曲面对比试块上绘制。波幅曲线应在曲面对比试块上绘制。工件表面耦合损失和材质衰减尖与试块相工件表面耦合损失和材质衰减尖与试块相同。同。扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，校验扫扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，校验扫查灵敏度时，应使声程处于检测时最
40、大声查灵敏度时，应使声程处于检测时最大声程处。程处。9.4 检测方法与检测比例检测方法与检测比例9.4.1 平板对接焊缝检测平板对接焊缝检测按按JB/T4730-2005标准中规定执行。对标准中规定执行。对8-25mm焊缝用焊缝用K2.5探头，探头，25-46mm 焊缝用焊缝用K2探头在焊缝的单面双侧探测，如探头在焊缝的单面双侧探测，如必要，用上述探头探测后，对必要，用上述探头探测后，对825mm焊焊缝换用缝换用K2探头，探头，2546mm焊缝换用焊缝换用K1探探头复查。头复查。 9.4.2 曲面工件检测曲面工件检测按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。9.4.3 管座
41、角接焊缝的检测管座角接焊缝的检测按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。9.4.4 为对缺陷进行准确测定，对同一检测为对缺陷进行准确测定，对同一检测部位应采用两种不同部位应采用两种不同K值斜探头进行检测。值斜探头进行检测。检测比例根据产品检测委托单要求执行。检测比例根据产品检测委托单要求执行。9.5 缺陷定量检测缺陷定量检测按按JB/T4730-2005标准规定执行。将检测灵标准规定执行。将检测灵敏度调到定量线，对缺陷幅度超过定量线敏度调到定量线，对缺陷幅度超过定量线即位于即位于II区和区和II区以上的缺陷测量反射波幅区以上的缺陷测量反射波幅度，缺陷当量和缺陷位置。度，缺
42、陷当量和缺陷位置。 直探头探测测出缺陷平底孔当量，斜探头直探头探测测出缺陷平底孔当量，斜探头检测时，反射波只有一个高点用检测时，反射波只有一个高点用6dB法测指法测指示长度，反射波有多个高点时用端点示长度，反射波有多个高点时用端点6dB法法测指示长度。对位于测指示长度。对位于I区的缺陷如有必要则区的缺陷如有必要则以评定线基准用绝对灵敏度测指示长度。以评定线基准用绝对灵敏度测指示长度。9.6 缺陷评定缺陷评定按按JB/T4730-2005标准规定执行对超过定量标准规定执行对超过定量线（线（区及区及区以上）缺陷应判断缺陷性质。区以上）缺陷应判断缺陷性质。当缺陷指示长度当缺陷指示长度10mm时按时按
43、5mm计指示长计指示长度。度。当两个相邻缺陷在一直线上，其间距当两个相邻缺陷在一直线上，其间距其中其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（不含以两缺陷长度之和作为其指示长度（不含间距）。间距）。9.7 缺陷等级评定缺陷等级评定9.7.1 不允许存在的缺陷不允许存在的缺陷反射波幅位于反射波幅位于区的缺陷。检测人员判定区的缺陷。检测人员判定为裂纹、未熔合与未焊透等危险性缺陷。为裂纹、未熔合与未焊透等危险性缺陷。反射波幅位于反射波幅位于区，单个缺陷和多个缺陷区，单个缺陷和多个缺陷累计长度超过累计长度超过级（三类容器），级（三类容
44、器），级级（一、二类容器）。（一、二类容器）。9.7.2 允许存在缺陷允许存在缺陷9.7.2.1 反射波幅位反射波幅位区的缺陷区的缺陷9.7.2.2 反射波幅位于反射波幅位于I区的非裂纹类缺陷均区的非裂纹类缺陷均评为评为I级。级。9.7.2.3 反射波幅位于评定线以下非裂纹类反射波幅位于评定线以下非裂纹类缺陷，可不作记录，均评为缺陷，可不作记录，均评为I级。级。 9.8 返修及复探返修及复探探伤中发现不允许存在的缺陷时，检测人探伤中发现不允许存在的缺陷时，检测人员应及时发出返修通知单，标明缺陷位置、员应及时发出返修通知单，标明缺陷位置、长度、深度等数据。有必要时检测人员应长度、深度等数据。有必
45、要时检测人员应赴现场协助将缺陷清除掉。返修后应经检赴现场协助将缺陷清除掉。返修后应经检验人员重新处理外观检查合格后，按委托验人员重新处理外观检查合格后，按委托检测程序重新委托复检，直至合格。检测程序重新委托复检，直至合格。10.探伤报告和资料归档。探伤报告和资料归档。探伤工件结束，如实填写探伤报告，经审探伤工件结束，如实填写探伤报告，经审核批准及盖章后交委托单位，探伤报告副核批准及盖章后交委托单位，探伤报告副本及现场探伤记录、返修通知单、合格通本及现场探伤记录、返修通知单、合格通知单及探伤委托单等资料应整理归档。知单及探伤委托单等资料应整理归档。二二.超声波探伤专用工艺（工艺卡）超声波探伤专用
46、工艺（工艺卡）1. 超声波探伤专用工艺卡与通用工艺检超声波探伤专用工艺卡与通用工艺检验规程的关系：验规程的关系： 检验规程是通用工艺，是根据本厂生检验规程是通用工艺，是根据本厂生产的产品类别、产品结构特点、探伤设产的产品类别、产品结构特点、探伤设 备、检测能力、检测技术水平等方面制备、检测能力、检测技术水平等方面制定的原则性的，适用于各类产品检测的定的原则性的，适用于各类产品检测的同意后针对各类产品的特点进行编制，提同意后针对各类产品的特点进行编制，提出共同的有关规定，便于统一实施。检验出共同的有关规定，便于统一实施。检验规程以文字说明为主，图表为辅。规程以文字说明为主，图表为辅。通用性技术规
47、定，不反映具体产品的工艺通用性技术规定，不反映具体产品的工艺参数值，不一定很具体，是原则性的指导参数值，不一定很具体，是原则性的指导文件，同时应符合有关法规、标准的要求，文件，同时应符合有关法规、标准的要求，并满足顾客的要求，在征得委托单位并满足顾客的要求，在征得委托单位 工艺卡是专用工艺，是根据通用工艺（检工艺卡是专用工艺，是根据通用工艺（检验规程）的规定和要求及有关标准和合同验规程）的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品工件编写的委托要求，针对某一具体产品工件编写的专用工艺卡，要求探伤工艺参数具体，专用工艺卡，要求探伤工艺参数具体， 确定探伤方法和操作程序明确。以图表为确定
48、探伤方法和操作程序明确。以图表为主，适当辅以简单的文字说明。在专用工主，适当辅以简单的文字说明。在专用工艺卡的各参数均要求有具体数据，操作者艺卡的各参数均要求有具体数据，操作者可直接运用这些数据操作。可直接运用这些数据操作。 专用工艺卡要求做到一物一卡，对同种类专用工艺卡要求做到一物一卡，对同种类工件大批量生产时，可对每种类型的工件工件大批量生产时，可对每种类型的工件编制一份专用工艺卡。编制一份专用工艺卡。2. 专用工艺卡的编制原则与注意事项专用工艺卡的编制原则与注意事项 工艺卡应根据国家或行业有关标准、规工艺卡应根据国家或行业有关标准、规程、产品图样要求，合同或委托要求，顾程、产品图样要求，
49、合同或委托要求，顾客要求并结合产品具体特点要求编写，同客要求并结合产品具体特点要求编写，同时应遵守本单位通用工艺（检验规程）中时应遵守本单位通用工艺（检验规程）中有关规定。有关规定。如国内压力容器产品，应按如国内压力容器产品，应按GB150和容和容规要求，具体工艺条件应符合规要求，具体工艺条件应符合JB/T4730-2005标准中有关规定。标准中有关规定。出口产品应符合出口产品应符合ASME制造标准要求，应满制造标准要求，应满足足ASME第五卷无损检测与第八卷产品工艺第五卷无损检测与第八卷产品工艺质量要求。质量要求。 专用工艺卡应按编制的格式填写，凡通专用工艺卡应按编制的格式填写，凡通用工艺规
50、程中已明确的内容，及没有特殊用工艺规程中已明确的内容，及没有特殊性的内容可不重复编入，如对试块、仪器性的内容可不重复编入，如对试块、仪器探头性能要求，扫查方法等可按通用工艺探头性能要求，扫查方法等可按通用工艺要求。要求。 专用工艺卡编制时机专用工艺卡编制时机压力容器焊缝超声探伤工艺卡，应在下料压力容器焊缝超声探伤工艺卡，应在下料后，产品委托检测之前，依据图样、焊缝后，产品委托检测之前，依据图样、焊缝排版图，材料变更和焊接工艺来编制。排版图，材料变更和焊接工艺来编制。焊缝编号由焊接工艺或制造工艺确定，每焊缝编号由焊接工艺或制造工艺确定，每条焊缝的长度，每个筒节有几条纵缝，母条焊缝的长度，每个筒节
51、有几条纵缝，母材厚度等根据产品图样和材料变更单确定。材厚度等根据产品图样和材料变更单确定。应确保焊接施焊，焊接检查，探伤操作，应确保焊接施焊，焊接检查，探伤操作，检测记录与焊缝编号一致。检测记录与焊缝编号一致。一般要求一件一卡，对同批量生产的同一一般要求一件一卡，对同批量生产的同一型号的产品或工件可编一张工艺卡，避免型号的产品或工件可编一张工艺卡，避免委托一次编一次。委托一次编一次。对同一批产品中同型号规格的多台产品对同一批产品中同型号规格的多台产品合用同一张专用工艺卡时，在现场实施检合用同一张专用工艺卡时，在现场实施检测时，应超声波探伤原始记录中注明产品测时，应超声波探伤原始记录中注明产品编
52、号、工件编号等具体内容，便于追踪。编号、工件编号等具体内容，便于追踪。 焊接试板可不单独编写专用工艺卡，但焊接试板可不单独编写专用工艺卡，但在探伤记录上应注明焊接试板代号探伤操在探伤记录上应注明焊接试板代号探伤操作时，可用带试板筒节的专用工艺卡参数作时，可用带试板筒节的专用工艺卡参数检测。检测。 专用工艺卡的简图应标出下列数据：专用工艺卡的简图应标出下列数据：筒体直径（同一台产品上有不同直径的应筒体直径（同一台产品上有不同直径的应同时标出）同时标出）壳体厚度（同一台产品上有不同厚度时应壳体厚度（同一台产品上有不同厚度时应同时标出）同时标出） 法兰与接管对接也应将直径、厚度、焊缝法兰与接管对接也
53、应将直径、厚度、焊缝长度标注在简图上。长度标注在简图上。超声波探伤部位，焊缝种类，焊缝长度，超声波探伤部位，焊缝种类，焊缝长度，探头位置示意图。探头位置示意图。 探测面选择，探测面宽度具体数据探测面选择，探测面宽度具体数据 检测灵敏度，表面补偿检测灵敏度，表面补偿dB数，反射体类数，反射体类型，反射体深度等应标明。型，反射体深度等应标明。 在编制超声波探伤专用工艺卡过程中，在编制超声波探伤专用工艺卡过程中，如遇下列情况应及时反馈：如遇下列情况应及时反馈：图样规定的有关检测要求与现行制造标准图样规定的有关检测要求与现行制造标准不符合或有矛盾。不符合或有矛盾。图样选择的探伤方法、探伤工艺目前无法图样选择的探伤方法、探伤工艺目前无法实现，或现行的探伤方法实现，或现行的探伤方法不能确保产品质量。不能确保产品质量。 对大型产品或关键的特殊产品，为确保对大型产品或关键的特殊产品，为确保检测质量，可将通用工艺规检测质量，可将通用工艺规程和专用工艺卡结合在一起编制，有利于程和专用工艺卡结合在一起编制，有利于实施检测。实施检测。3. 具体产品的专用工艺卡（例）。具体产品的专用工艺卡（例）。精品课件精品课件！精品课件精品课件！
