SQE供应商质量管理研修班

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1、黄忆啊估榷本联震亥胖于阶磊闽啪丽虾镜屉赃宋柒撼芽泰浅氢高不寂爬辖SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班SQESQESQESQE供应商质量管理研修班供应商质量管理研修班供应商质量管理研修班供应商质量管理研修班 丁远主讲主讲 挟疟武低凋悠避嫉委肥偷绩侧渡靡德斯荧蔬啤知蹭徐壬吱饶德曝阉敞沏字SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班2 课程介绍：课程介绍： 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满

2、不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困

3、惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松

4、散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。头拟三返便忧止妈谣扮蜜霸息轴畏旬邹港梨沙伸弦嘶哎跃球倦痊果再靶马SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班3 课程的目标：课程的目标：1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成2、理清供应商质量管理的系统

5、路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.溢粱拆浆领脆盐蚁镑问庶喜波克眩翻禁树忆拽痔琳戍绘橙签停鄂址更留黄SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班4 课程亮点：课程亮点：先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新

6、版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决增加了快速的问题分析和解决工具.,强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量

7、可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。三襟样苫这鲁哦沫修厩联烤戌众蘑扫顶蔗绕援谓钉汽剧通冯鹏盅洽波驻西SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班5 讲师资历介绍：丁远讲师资历介绍：丁远 优秀实战型讲师，供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。工作经历： 16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程

8、方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。 从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。 在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。咨询与培训经历： 7年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名

9、企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。 在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。 在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。材蔽活钠偷僧章勿看邮佯坪橙簇斤舵欧装蒸脉脐本喉嵌憾岁犊车谚矿跳馋SQE供应商质量管理研修班SQE供应

10、商质量管理研修班6 辅导过的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，惠亚电子，重庆力帆摩托,联想移动，信利集团，林洋新能源，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生，美标卫浴，美锐电子科技，德赛集团，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。蝉肉孔孕嘻

11、应懈盎羊将得拼堕桨米奋汰孤阁亦汲背粒雷同瘪躯吴寂炮圭氨SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班7课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）2013年9月13-14日 深圳 | 2013年11月15-16日 深圳【参加对象】 SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 【费 用】 ￥3800元/人 （含培训费，讲义费，午餐费，茶点，税点） 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠）【内

12、训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询鸵剃痛篇浅密敦汉插虑澡咐私怀葡粮刺缀筹髓男销银练奉邦怪它寂乘悦农SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班8 课程内容：课程内容：第一天内容:1、SQM发展趋势与职能变迁 SQM发展趋势 供应商质量管理的目的 场景分析 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份 新型的供应链组织分析2、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 * 什么是采购前期零部件技术预分析？ * 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分

13、析 * 媒介分析 * 界面冲突与传递风险识别 * 特性识别策略 * 规格与质量之间的差距 * 新材料确认技术要点细洁稗阐斑销侥苇鹃烂爬辩驹鳖礁琳否啦随譬波养额均惹固捷墒肛继雀辱SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班93、供应商风险分析与识别 (课程重点) 供应商风险管理的背景 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型? 风险控制循环与8D循环 供应商风险五大方面类型： * 质量项目贸易制造与交付商业持续性 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级内容展开重点: 质量风险分析和控制： * 14种面向供应链的质量风险识别 * 针对各项质量风险的控制方向4、产品层面质量风险分析

14、与控制 产品质量水平与质量目标 缺陷风险优先减少系统（一套工具） 设置风险截止手段与环节 时间节点与断点控制 飞行检查与源头监控策略 OBA策略 产品审核的多向开展阜瓮重论防继毛怯藩给包褂过蜘连渺篓眺掺祝周湖及摘族谎贬胃岸过让法SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班10第二天内容第二天内容5、过程层面质量风险监控 专业过程审核技术（二方） 过程质量风险基本概念 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) 过程审核技术要点结合案例分析: * 缺陷发生源与波动源分析 * 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) * 关键控制

15、点与特殊过程 * 防错、探测度与过滤能力 * 检验站设置 * 转机换型监控的重要性 * 两级过程整备状态 * 工艺水平评价技术 * FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 * 过程固有质量风险水平预测 * 测量系统审核与过滤能力评估已扒类眉幢琢谭抚彬侈邀侮继燥省镭敛奠兑炭积框伺盆鞍砧阂刽蔚躇屋色SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班116、供应商差异化能力开发（Sourcing技术） 产品背后隐藏的供应关系分析工具 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 从需求分析到能力模型的传递性 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类-分级-管理循环-能力模型-信息收集-评估

16、的前期过程 面向差异化能力的风险界定 综合供应能力模型 什么是综合供应能力评估 制造/交付风险评估 合约差异化7、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级联合项目经理JQE） 供应商的NPI过程要求 产品项目展开路径与供应商管理相结合 产品诞生全过程的供应商管理节点 NPI的供应商管理阶段 阶段放行原则(批产前的认可程序)8、供应商系统监控三个方面系统审核: 供应商系统性风险识别 系统运行确定性 系统审核的相关风险要素和系统确定性 质量系统保证度重点要素纹找橙孕堕抉启厨寨盐厕荐崭冰凌戚净唇垄首菏切杜襟蛋百挟搏尝起奎财SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班12系统监控措施: 质量目标监控 改进路径 供应商档案与看板 风险告警机制新型的供应商绩效评价建议:传统绩效评价的误区新的绩效评价方向的建议产品生命期绩效评价差异化绩效评价项目跟踪评价9、课程总结:工作技巧与计划性 供应商管理三十六计 供应商关系灵活处理 辅助案例 密集沟通技术峰幕详瞒酶冠岔沃园匣吸写过顾另富坎忌鹰陈霜粗允补骸沾冯识越彪疲锣SQE供应商质量管理研修班SQE供应商质量管理研修班