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1、机电安装工程技机电安装工程技术基础知识术基础知识设备安装与找正1.在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理。2.安装设备的基础，必须达到下列要求：放置垫铁处应铲平。其余需要二次灌浆的表面，应凿成麻面，100mm100mm面积内有35个深度不小于10mm的麻点为宜。所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，地脚螺栓预留孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。基础要求：1.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。3.相邻两垫铁组间的距离，根
2、据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而定，宜5001000mm。4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二斜），最多不应超过5块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。垫铁要求：垫铁要求：5.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出设备底座1030mm。6.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。7.配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座间不得焊接。垫铁要求：垫铁设置形式及点焊位置垫铁的常用放置方法标准垫法 如图所示，一般都采用这种
3、垫法。它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。 垫铁的常用放置方法十字垫法 如图所示，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。 垫铁的常用放置方法筋底垫法 如图所示，设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。垫铁的常用放置方法辅助垫法 如图所示，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为5001000。 垫铁的常用放置方法混合垫法 如图所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置 。垫铁的常用放置方法1.对动设备（指有驱动机带动的转动设备 ），一般采用两次灌浆法。2.什么叫一次灌浆：机械经过初找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔的灌浆。3.什么
4、叫二次灌浆：设备经过按规定找平、找正合格后，对设备的基础与底座平面之间的灌浆 。4.一次灌浆工作应在机器初找平、找正后进行。 5.灌浆时，应捣固密实，并不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。6.每个地脚孔的灌浆量应低于基础面3050mm，以便加水养护。灌浆要求：灌浆要求：7.二次灌浆应在机器的最终找平、找正后24小时内进行。8.灌浆用料，宜为细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础混凝土的标号提高一级，现在，提倡使用灌浆料，灌浆料是混凝土的一个特殊种类，它具有普通混凝土不具备的性能，如自流性、无收缩性、微膨胀、施工时无须振捣，灌浆料用于设备二次灌浆时，与一次基础会有牢固胶结，日后
5、不会收缩、不会产生裂纹。9.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时应吸干积水。灌浆要求：10.二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油垢。11.二次灌浆前应按图所示安设外模板，图中c值应不小于60mm, h值应不小于10mm。12.二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。13.灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。14.当环境温度低于5时，灌浆层应采取保温或防冻措施。无垫铁安装法什么叫无垫铁安装法： 无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处
6、不灌），待灌浆层强度达到75以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。 无垫铁安装具有经济高效的优点。美国石油协会API686-机械设备安装和安装设计2.6.6节中明确规定不能采用有垫铁灌浆，而必须采用无垫铁灌浆。无垫铁施工过程 无垫铁施工过程与有垫铁施工大致相同，无垫铁施工的设备找正、找平、找标高时，同样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备的水平和标高要求。所不同的是：当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时进一步复查安装水平、标高、中心
7、线是否有变化。无垫铁施工注意点1.作无垫铁施工用的调整垫铁的组数，应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定。2.如设备说明书上有特殊规定时，应按说明书规定进行施工调整。如无规定时，可用一般的斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。3.使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层厚度3050mm为宜。4.设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。5.灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁。6.二次灌浆层强度达到75以上时后，才允许抽出垫铁。7.垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。无垫铁施工的区别区别：对于无垫铁安装设备法，灌浆层形成了一个整体，设备底面完全与灌浆层接触，设备运行时的振
8、动可以传递到整个基础上，所以灌浆层强度及稳定性较高。无垫铁安装对于灌浆料的要求比较高，一般为高粘结性的无收缩水泥制成，其良好的无收缩微膨胀性和粘结性以及流动性足以保证无垫铁灌浆时的强度和设备与基础整体性连接要求。对于垫铁安装，如果灌浆后留在原位，容易导致“硬点”，影响灌浆提供均匀的基本支撑，它们也可能导致水份渗入，产生腐蚀并使灌浆散裂。地脚螺栓中心偏差的处理 螺栓直径在2430mm以下，中心线偏移10mm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，见图，矫正后要用钢板焊牢加固。地脚螺栓中心偏差的处理螺栓直径大于30mm，中心线偏移1030mm的，要用
9、氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原，见图：地脚螺栓中心偏差的处理若螺栓间距不对，则可按图1-6所示，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。地脚螺栓中心偏差的处理对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏差时，可按图17的方法处理。即螺栓切断之后，用一块钢板焊在螺栓中问。如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的34倍。设备找正设备的找正,主要从三个方面进行：找中心找标高找水平。找正设备中心设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水
10、平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活 动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.50.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需
11、要拔正设备， 拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。设备标高找正在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以+号表示，低于地平面以-号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定
12、的数值。水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。常用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。第一步是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高12mm；第二步是将永久垫铁放入预先安排的位置，其松紧程度以用手锤轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达到这种要求，第三步是将
13、调整垫铁放松，将机座落在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在拧紧地脚螺栓的同时，要检查设备的标高、水平度、中心线和垫铁的松紧度，检查合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达到标准要求后，即调整完毕。机器装配一般规定1.整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行：审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录。机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录。拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应
14、按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。机器装配2.对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行：了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外观检查；并复查配合尺寸、相关精度。对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。机器装配3.在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。4.机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，结合面组装后应用0
15、.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。5.在高于200或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。螺栓、键、定位销装配1.装配螺栓时，应符合下列要求：紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术文件规定进行检验。有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸等方法进行。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入
16、机件内，不得外露。有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。螺栓、键、定位销装配2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值；测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理被连接件的结合面，保持结合面干燥。5.高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；
17、终拧扭矩值应符合技术文件要求。6.现场配制的各类型键，应符合JB/T5994规定的尺寸精度，键用材料的抗拉强度不得小于588MPa。螺栓、键、定位销装配7.键的装配应符合下列要求：检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺；普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；普通楔(XIE)键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；8.装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差79级选取。螺栓、键、定位销装配9.销的装配应符合下列要求：检查销的形式和规格，应符合设计及机器技术文件的规定；有关连
18、接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入，销孔的位置应正确。对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合机器技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%75%；装配中当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔、另配新销；对定位精度要求高的，应在机器的几何精度符合要求或空负荷运转试验合格后进行。具有过盈的配合件装配1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸，应符合图纸设计文件要求。2.在常温下压装配合件时，应先在配合面上涂一薄层润滑油；装入时用力应均匀，不得直接击打装配件。3.当采用温差法装配机器零部
19、件时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却温度应均匀，不得变化过快；并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。滚动轴承的装配1.装配滚动轴承前，应测量轴承与配合件的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适宜的方法将轴承清洗洁净；装配的轴承应无损伤、无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。2.滚动轴承的装配方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质而定，装配时的压力应直接均匀地作用到轴承座圈的端面上，不得通过滚动体传递压力。装配应采用专用胎具。3.用温差法装配轴承时，可用机械油加热或电加热以及冷却轴承的方法，加热温度宜在100120范围内，被冷却温度不得低于-80。对于塑料
20、珠架轴承，其加热温度不得超过100。4.滚动轴承装到配合件上后应转动灵活；当采用润滑脂的轴承装配后应在轴承空腔内加注65%80%空腔容积的洁净润滑脂，但稀油润滑的轴承不得加注润滑脂。5.轴承与配合件的配合公差按设备技术文件执行。滑动轴承的装配1.对开式滑动轴承轴瓦的制造质量必须得到保证，合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层脱壳现象，瓦表面应无碰伤、裂纹、气孔等缺陷。2.厚壁轴瓦装配时应符合下列要求：瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50%；轴瓦与轴承座之间紧力宜控制在0.010.05mm范围内；轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角宜为6090在接触范围内要求接触均
21、匀，接触点为每平方厘米24点。轴瓦配合间隙应符合机器技术文件规定值。滑动轴承的装配3.薄壁瓦与轴颈的配合间隙及接触状况由机械加工保证，其接触面不宜刮研，装配时应符合下列要求：薄壁瓦配合间隙应符合机器技术文件规定；瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，必要时用着色检查接触面积不少于80%。装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不得塞入。滑动轴承的装配（注：厚壁轴瓦和薄壁轴瓦的区别和特点：（注：厚壁轴瓦和薄壁轴瓦的区别和特点： 薄壁轴瓦的壁厚不超过d/30（d 轴颈），薄壁轴瓦是可以变形的，它紧贴于轴承座孔内，其尺寸精度主要取决于轴承座孔的精度。薄壁轴瓦的优点是承载能力强、更换容易、重量轻。缺点是加工
22、精度要求高，价格贵。 厚壁轴瓦的厚度通常是d/10,它能保证自身原有形状尺寸在允许范围内，轴承座只起支承、固定作用；加工容易。厚壁轴瓦的重量及所占用空间较大。）4.多油楔径向自动调位轴承，轴瓦与轴颈的配合由机械加工保证，其接触面不宜刮研。轴瓦间隙应符合机器技术文件的规定。5.当装配厚壁瓦、薄壁瓦，在测量轴瓦径向间隙时一般采用压铅法，铅丝直径不得超过轴瓦顶间隙的3倍。联轴器的安装重要性：联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。找中心的目的是使一转
23、子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。如图11所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4,则表明两对轮是同心的。同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。如果测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。 联轴器的安装常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用刚
24、性联轴器凸缘联轴器和其他刚性联轴器(套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等): (a)有对中榫 (b)无对中榫 (c)带防护缘常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用刚性联轴器凸缘联轴器和其他刚性联轴器安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.051000。 常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用挠性联轴器挠性联轴器.滑块联轴器：滑块联轴器： (a)结构图 常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用
25、挠性联轴器挠性联轴器十字滑块联轴器、滑块联轴器安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： 十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于0.01d+0.25(d为轴径),许用相对角位移为30, 端面间隙S,当外径不大于1 9 0毫米时，应为O5O8毫米；当大于1 9 0毫米时，应为115毫米。滑块联轴器的端面间隙S(约为2毫米)十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表联轴节外形最大直径D (毫米)两轴的不同轴度不应超过 径向位移 (毫米) 倾 斜 300 300600 0.1 0.2 0.81000 1.21000常用
26、联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用链条联轴器链条联轴器 (a)双排滚子链联轴器1、5-半联轴器；2一罩壳；3一链条; 4一密封圈常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用链条联轴器链条联轴器(b)单排链联轴器常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用链条联轴器链条联轴器链条联轴器安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两轴相对许用轴向位移为1.49.5,许用径向位移为0.190.27,许用相对角位移为1,一般许用相对角位移为1, 相对径向位移为0.02P(P为链条节距)。常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使
27、用齿式连轴器齿式连轴器常用种类:双面鼓形齿联轴器 1一外齿套；2一内齿圈；3一U形保持环；4一内齿圈；5一外齿套常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器常用种类: 1一半联轴器；2一挡圈；3一弹性套；4一柱销；5一半联轴器；6一制动轮常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器安装检修要求： 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： 弹性圈柱销联轴节两轴的不同轴度 联轴节外形最大直径D (毫米) 两轴的不同轴度，不应超过径向位移 (毫米)倾斜105260 0.0
28、5 0.2/10002905000.100.2/1000常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器弹性圈柱销联轴节间的端面间隙 轴孔直径d(毫米)标准型轻型型号外形最大直径D(毫米)间隙c(毫米)型号外形最大直径D(毫米)间隙c(毫米)252830383545405545655075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B912014017019022026033041O50015l526262628210212215QlQ2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q9105120145170200240290350440l4l414l5l52626282
29、10常用联轴器安装与使用常用联轴器安装与使用弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器 联轴器 外 径 D (毫米) 端面间隙s (毫米) 对中偏差 联轴器 外径 D (毫米) 端面间隙 s (毫米) 对中偏差 径向位移 (毫米) 轴向倾斜 径向位移 (毫米) 轴向倾斜 70 3 O04O21000 220 5 O05O.21000 80 250 95 315 O08 105 400 130 4 O05O21000 475 6 O08 160 600 O1O300600 0.1 0.2 0.81000 1.21000联轴器的安装工艺联轴器的安装工艺联轴器的安装工艺联轴器的安装工艺: :冷
30、装法冷装法1.直接装配法 对于联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后,涂抹润滑油脂直接安装。2.压入装配法 对于过渡配合和过盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保护已装精密另部件)可采用压入法,但需要压入设备。3.液压装配法 这是一种比较理想的装配方法,但必须对另部件提前进行相应的设计和制造才能使用。联轴器的安装工艺联轴器的安装工艺联轴节的热装配联轴节的热装配 联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈配合联接在一起的。过盈联接件的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热套装配等。在安装现场，则主要采用热套装配法，
31、因为这种装配方法比较简单，能用于大直径(D 1000mm)和过盈量较大的机件。压入装配法多用于轻型和中型静配合，而且需要压力机等机械设备，故一般仅在制造厂采用。冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有一定的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。联轴器的安装工艺联轴器的安装工艺热套装配的基本原理 热套装配的本质原理是加热包容件(孔)，使其直径膨胀一个配合过盈值，然后装入被包容件(轴)，待冷却后，机件便达到所需结合强度。 实际上，加热膨胀值必须比配合过盈值大，才能保证顺利安装而不致于在安装过程中因包容件的冷却收缩，出现轴与孔卡住的严重事故。 同时，为了保证具有较大的啮合力结合强度，热套装配的结合面要经过加工，但不要过分光洁，因为一定的表面粗糙度(一般为Ra3.2)，不受轴向移动而被压平，冷却以后，将使内外机件的结合强度较大，所能传递的扭距也较大。管道与机器的连接1.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。2.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且符合下列要求：管道与机器连接前，应检查配对法兰的平行度和同轴度是否符合要求；配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支座处用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移不超过0.02mm。3.管道安装合格后，机器和管道不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
