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1、工業用雙面膠帶概論 1.雙面膠帶的來由、結構 2.黏著的基本原理3.雙面膠帶的分類 a.無基材雙面膠帶 b.有基材雙面膠帶 4.常使用的雙面膠帶 5.雙面膠帶的測試方法.1.雙面膠帶的來由、結構 1960年代由日本SONY家電為了使自己產品量產化、效率效能加速， 請化學部門研發，進而從膠水發展成更方便的雙面膠帶。Double-sided tape結構： Release LinerFilm BackingAcr. AdhesiveOR Rubber AdhesiveThickness.2.黏著的基本原理選擇黏合材料時， 只需考慮幾個重要因素： 膠、 表面接觸情況、 被貼材質、 性能需求、 環境情
2、況、 外觀等因素。 膠的選擇：橡膠或壓克力膠 橡膠膠係之製作，運用了天然或人造橡膠混合不同的物質以 增加其黏性 。主要材料不變，混合各種成分後製成膠帶。 壓克力膠則是依不同比例調配塑膠類合成物，得到所需之化 學結構黏性。與橡膠配方不同的是，運用所產生的變化製成 壓克力，以製作出各種特殊用途的膠帶。高 黏性 低 10 24 48 72 靜置時間/小時壓克力膠橡膠.橡膠膠帶 VS 壓克力膠膠帶初期黏性尚可 初期黏性強黏性逐漸增強 黏性逐漸地增強剪應力佳 高剪應力耐溫表現尚可 耐高溫抗溶劑性佳抗 溶劑性極佳抗UV性尚可 抗UV性極佳耐久性尚可 耐久性極佳表面接觸情況： 此為膠帶表現好壞與否的基礎。對
3、被貼物作最大表面接觸， 需考慮：被貼物表面需平整、 乾淨、 乾燥、 無任何污染在黏貼時， 以穩固的壓力加強膠帶的流動及接觸時間及溫度可增強表面的接觸及發揮膠帶的功效.表面能量 黏性是來自於不同材質分子間的吸引力，類似磁力。而吸引力的 強弱是由材質的表面能量所決定。 較高的表面能量有較強的吸引力，而較低的表面能量吸引力相對較弱 。在高表面能量材質上，膠易於流動或滲透，而得到較強的 鍵結。例： 在長年未打蠟的汽車上，水是以整面的形式分散在其表面，這 即是高表面能量使得水易於流動。相對的，在剛打完蠟的汽車 上，水則以液滴狀形成，無法擴散，這是低表面能量。金屬表面高表面能量材質HSE ：PC 、 PE
4、 、ABS 低表面能量材質LSE ：PP 、 PS 、 EVA.被貼材質 你必須考慮材質表面粗糙或平整、塗佈與否、易曲性及大小。環境 膠帶在貼合後的暴露環境條件亦需考慮。包括最高之溫度、日 曬(UV) 、水、油或溶劑等，這些環境因素皆會左右你對膠帶的 選擇。性能需求 使用膠帶時將面臨的應力： Tensile (正向力) .Shear (剪斷力)Cleavage(裂開力)Peel (剝離力)外觀 使用膠帶的透明性。如：視窗被膠、玻璃被膠。.3.雙面膠帶的分類無基材雙面膠純膠 3M-467 、3M-468有基材雙面膠帶有界體在中間，兩表面塗佈膠體。基材_如：纖維、 不織布、棉紙、PET 、PVC
5、、PP 、PE泡棉 、PU泡棉、金屬等Release LinerAcr. AdhesiveThicknessThicknessRelease LinerAcr. AdhesiveFilm Backing.4.常使用的雙面膠帶(壓克力膠)無基材雙面膠帶 3M-467MP (0.05mm) 、468MP (0.13mm)棉紙(PAPER、TISSUE)基材雙面膠帶： SONY- NP-303 (0.12mm)、T-4000 (0.15mm) 、 G-9000 (0.15mm) 、G-9900 (0.15mm) (環保膠帶)等 3M-9448 (0.15mm) 、6408 (0.125mm)等 TE
6、SA-60980 (0.16mm)等不織布(NON-WOVEN)基材雙面膠帶： NITTO-500 (0.17mm) 、5000NS (0.17mm)等PET(Polyester Films)基材雙面膠帶： 3M -7957MP 、7959MP等 TESA-4983 (0.03mm) 、4972 (0.05mm) 、4967 (0.16mm) 、 4965(0.21mm)等 .5.雙面膠帶的測試方法nHolding Power Test(剪斷力)nAdhesion Test(剝離力)nRolling Ball Tack Test(滾珠測試)nTemperature Resistance Test(耐溫測試).
