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1、第二章第二章 果蔬干制果蔬干制 干制基本原理干制基本原理 干燥方法与设备干燥方法与设备干制品的包装干制品的包装 、贮藏和复水、贮藏和复水1 食品干燥（食品干燥（DryingDrying） 在自然条件或人工控制条件下促使食品中水分蒸发的工艺过程。 食食品品脱脱水水（dehydrationdehydration） 为保证食品品质变化最小，在人工控制条件下促使食品水分蒸发的工艺过程。 因此，脱水就是指人工干燥。脱水食品不仅应达到耐久贮藏的要求，而且要求加水复原（复水）后基本上能恢复原状。一一 果蔬干制的基本原理果蔬干制的基本原理21 食品中的水分食品中的水分 a、游离水、游离水 （自由水）（自由水）
2、b、胶体结合水（束缚水）、胶体结合水（束缚水）c、化合水、化合水(化学结合水化学结合水) 干燥过程中被除去的水分为干燥过程中被除去的水分为:自由水分和部分胶体结合自由水分和部分胶体结合水水。32 平衡水分平衡水分果蔬与一定温度、湿度的干燥介质相接触，当果蔬排除水分与吸收水分相等时，只要干燥介质情况不变，即使继续加热，那么果蔬中所含水分也将维持不变，不会因与干燥介质长时间接触而变化，这时果蔬所含有的水分则称该干燥介质下果蔬的平衡水分。3自由水分自由水分 在干燥作用中能除去的水分，是果蔬所含有的大于平衡水在干燥作用中能除去的水分，是果蔬所含有的大于平衡水分的水，这一部分水称为自由水分分的水，这一部
3、分水称为自由水分( (主要是游离水，也有少量胶主要是游离水，也有少量胶体结合水体结合水）。）。44 干制机理干制机理温度梯度温度梯度 T-T湿度梯度湿度梯度 M-M表面水分扩散到空气中表面水分扩散到空气中(水分外扩散或表面气化水分外扩散或表面气化)内部水分转移到表面内部水分转移到表面(内扩内扩散散)Food H2O内部扩散控制内部扩散控制表面气化控制表面气化控制55 食品干燥阶段食品干燥阶段a.恒速干燥阶段恒速干燥阶段(表面气化控制阶段表面气化控制阶段) b.降速干燥阶段降速干燥阶段(内部扩散控制阶段内部扩散控制阶段)。ab6 6 影响干燥作用的因素影响干燥作用的因素a 干燥介质的湿度干燥介质
4、的湿度 b干燥介质的温度干燥介质的温度 一般温度不宜过高，否则有不良现象：一般温度不宜过高，否则有不良现象： 含水量高的果蔬破裂而使内容物流失；含水量高的果蔬破裂而使内容物流失； 果蔬中糖分和其它有机物因高温分解或焦化，有损外观和风味；果蔬中糖分和其它有机物因高温分解或焦化，有损外观和风味； 高温低湿下，果蔬原料表面易结壳；高温低湿下，果蔬原料表面易结壳；7c 干燥介质流速干燥介质流速d 原料的种类和状态原料的种类和状态e 原料的装载量（生产效率和生产周期兼顾）原料的装载量（生产效率和生产周期兼顾）87 合理选用干制工艺条件合理选用干制工艺条件 果蔬干制工艺条件主要由干制过程中控制干燥速率、果
5、蔬干制工艺条件主要由干制过程中控制干燥速率、物料临界水分和干制食品品质的主要参变数组成。物料临界水分和干制食品品质的主要参变数组成。例例1若温度若温度和湿度和湿度同时进行，有两个效果：干燥同时进行，有两个效果：干燥快；平衡水分含量更低（尤其在干燥后期）。快；平衡水分含量更低（尤其在干燥后期）。例例2温度低而干燥时间长，则易发生氧化褐变，甚温度低而干燥时间长，则易发生氧化褐变，甚至生霉变质。至生霉变质。9二、 干制对制品品质的影响 （ 一）物理变化1 体积缩小，重量减轻体积缩小，重量减轻2 干缩（均匀干缩、非均匀干缩）3 表面硬化4 多孔性5复水性10水分率：水分率：一份干物质所有水分的份数（了
6、解水一份干物质所有水分的份数（了解水分减少情况或干制速度）分减少情况或干制速度） 公式：公式：M=m /（100-m） M水分率；水分率； m湿重时的含水量湿重时的含水量11例例：鲜鲜果果含含水水量量72%；干干燥燥后后果果干干含含水水量量为为16.5%，问问由由鲜鲜果果制制果果干干，每每1 kg干干物物质质蒸蒸发发掉掉的的水水分分是是多多少少kg？ 鲜果水分率鲜果水分率M1=72/(100-72)=2.57； 果干水分率果干水分率M2=16.5/(100-16.5)=0.2故，鲜果故，鲜果3.57kg（M1+1)中有水分中有水分2.57kg； 果干果干1.20kg(M2+1)中有水分中有水分
7、0.20kg。 由由鲜鲜果果制制成成果果干干，每每1kg干干物物质质蒸蒸发发掉掉水水分分=2.57-0.20=2.37kg12干燥率干燥率生产一份干制品所需新鲜原料份数之间的比例生产一份干制品所需新鲜原料份数之间的比例公式：公式： D=(100-M1 )/(100-M2 )= S2 / S1 = (M1 +1)/(M2 +1) D干燥率干燥率 S1新鲜品的干物质（新鲜品的干物质（%） S2干制品的干物质（干制品的干物质（%） M1新鲜品的含水量（新鲜品的含水量（%）或水分率）或水分率 M2干制品的含水量（干制品的含水量（%）或水分率）或水分率则上例，则上例，D=(100-16.5)/(100-
8、72)=2.98 或或D=(257+1)/(0.20+1)=2.9813 （ 二）化学变化1 色泽变化色泽变化a.酶褐变(Enzymatic browning)三要素：底物、酶、氧气b. 非酶褐变(Non enzymatic browning)羰氨反应或美拉德反应（Maillard reaction ）色素变化：叶绿素、花青素、胡萝卜素、叶黄素金属变色、糖的焦化变色、丹宁与碱作用变色等142 2 营养成分变化营养成分变化糖分的变化糖分的变化a. 果糖和葡萄糖均不稳定易分解果糖和葡萄糖均不稳定易分解 b. 自然干制时，酶活未完全抑制时，呼吸作用耗一部自然干制时，酶活未完全抑制时，呼吸作用耗一部
9、分糖等。分糖等。 c. 人工干制时，依温度升高和时间的延长而加快加大糖分的损失。人工干制时，依温度升高和时间的延长而加快加大糖分的损失。维生素变化维生素变化 VA1、VA2、VC 的变化的变化 维生素的热稳定性维生素的热稳定性: VB1、 VB2 、 VP VA1、VA2 VC 15三、 食品的干制方法干制方法：干制方法可以区分为自然和人工干燥两大类自然干制：晒干、风干、阴干人工干制：在常压或减压环境中用人工控制的工艺条件进行干制食品，有专用的干燥设备16（一）人工干燥方法的类型（一）人工干燥方法的类型 加热或减压加热或减压制制 冷冷真真 空空人人工工 干干燥燥蒸发干燥蒸发干燥：物料中的水分物
10、料中的水分汽体汽体（如：热风干燥、热泵干燥、喷雾干燥等）如：热风干燥、热泵干燥、喷雾干燥等）升华干燥升华干燥：物料中的水分物料中的水分冰冰汽体汽体（如：真空冷冻干燥）如：真空冷冻干燥）17(二二) 蒸发干燥蒸发干燥1、热风干燥、热风干燥 2、滚筒干燥、滚筒干燥3、带式干燥、带式干燥 4、 喷雾干燥喷雾干燥5、转鼓干燥、转鼓干燥 6、热泵干燥、热泵干燥(内循环式干燥内循环式干燥) 7、流化床干燥、流化床干燥 8、气流干燥、气流干燥 9、真空干燥、真空干燥181 滚筒干燥（滚筒干燥（drum drying） 滚筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。滚筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。在
11、干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。的作用下从较高一端向较低一端移动。 适用条件：耐热的果蔬浆类（如番茄酱、马铃薯适用条件：耐热的果蔬浆类（如番茄酱、马铃薯泥等）泥等）19 原理：采用雾化器将原料分散为雾滴，并用热汽体（如空原理：采用雾化器将原料分散为雾滴，并用热汽体（如空气、氮气或过热水蒸汽）使雾滴失水，达到干燥的目的。气、氮气或过热水蒸汽）使雾滴失水，达到干燥的目的。 适用范围：一定浓度的液体物料。适用范围：一定浓度的液体物料。 如：果粉、奶粉、番茄粉等如：果粉、奶粉、番茄粉等2 喷雾干燥喷雾干燥203
12、 输送带式干燥(belt drying)特点特点:操作连续化、自动化、生产能力大214. 气流干燥原理：用气流来输送物料使粉状或颗粒食品在热空气中干燥适用对象：水分低于35%40%的物料 例糯米粉、马铃薯颗粒225. 流化床干燥使颗粒食品在干燥床上呈流化状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。适用对象：粉态食品（固体饮料，造粒后二段干燥）23原理：原理：热泵干燥技术是利用热泵除去干燥室内湿热空气中热泵干燥技术是利用热泵除去干燥室内湿热空气中水分并使热湿后的空气重新加热的技术。水分并使热湿后的空气重新加热的技术。优点：优点：a 充分利用水蒸气的蒸发潜热，降低能源损失；充分利用水蒸气的蒸发潜热，降低能源
13、损失； b 无需向外排湿空气，也无需补充新鲜空气，可以无需向外排湿空气，也无需补充新鲜空气，可以避免换气导致的物料污染。避免换气导致的物料污染。应用：应用：热泵干燥温度低，通常只有热泵干燥温度低，通常只有20 - 80，特别适用于，特别适用于热敏性物热敏性物 料的干燥。料的干燥。 6 热泵干燥（内循环式干燥）热泵干燥（内循环式干燥）2425 原理：水的汽化温度随压力的下降而降低。原理：水的汽化温度随压力的下降而降低。工作条件：气压工作条件：气压332-665Pa，温度，温度37-82适用范围：高温下易氧化或发生化学变化而导致变质的食品。适用范围：高温下易氧化或发生化学变化而导致变质的食品。优优
14、点点：能能基基本本保保持持食食品品原原有有的的结结构构、质质地地、外外观观和和风风味味，并并可制成轻微膨化制品。可制成轻微膨化制品。7 真空干燥真空干燥(vacuum drying)26真真空空干干燥燥的的苹苹果果片片27几种常见干燥设备照片几种常见干燥设备照片真真空空微微波波连连续续干干燥燥设设备备28真真空空膨膨化化干干燥燥设设备备29相对高的真空度有利于降低相对高的真空度有利于降低相对高的真空度有利于降低相对高的真空度有利于降低油炸温度，提高物料内的热量油炸温度，提高物料内的热量油炸温度，提高物料内的热量油炸温度，提高物料内的热量和水分的传导效率，从而提高和水分的传导效率，从而提高和水分
15、的传导效率，从而提高和水分的传导效率，从而提高产品的品质，降低能源的消耗。产品的品质，降低能源的消耗。产品的品质，降低能源的消耗。产品的品质，降低能源的消耗。 高真度尤其是脱油时，避高真度尤其是脱油时，避高真度尤其是脱油时，避高真度尤其是脱油时，避免油脂渗入脆片内部深层组织免油脂渗入脆片内部深层组织免油脂渗入脆片内部深层组织免油脂渗入脆片内部深层组织的重要保证，如若油脂过量渗的重要保证，如若油脂过量渗的重要保证，如若油脂过量渗的重要保证，如若油脂过量渗入脆片内部组织，便会导致炸入脆片内部组织，便会导致炸入脆片内部组织，便会导致炸入脆片内部组织，便会导致炸制出的脆片含油率过高不脆、制出的脆片含油
16、率过高不脆、制出的脆片含油率过高不脆、制出的脆片含油率过高不脆、不香。不香。不香。不香。高真空度油浴脱水技术高真空度油浴脱水技术核心设备真空油浴脱水机组，其真空度能达到核心设备真空油浴脱水机组，其真空度能达到0.098MPa。30真空油炸脱油机组31真空油炸的芒果片真空油炸的芒果片32（三）升华干燥（三）升华干燥 升华干燥（升华干燥（Sublimation Drying）, 是将被干燥物料中是将被干燥物料中的水分冷冻成固体的冰，然后在高真空条件下，使冰直接的水分冷冻成固体的冰，然后在高真空条件下，使冰直接升华变成水蒸汽，从物料中逸出，达到干燥的目的，所以升华变成水蒸汽，从物料中逸出，达到干燥的
17、目的，所以也称为真空冷冻干燥（也称为真空冷冻干燥（Vacuum-Freeze Drying Lyophilization），），简称为冻干简称为冻干。 331 冻干工艺流程冻干工艺流程 升华干燥工艺过程一般分为：升华干燥工艺过程一般分为：前处理阶段前处理阶段、冻结阶段冻结阶段、升升华干燥阶段华干燥阶段、解析干燥阶段解析干燥阶段、后处理阶段后处理阶段等五个过程等五个过程。固体原料固体原料洗涤洗涤整理整理浓缩浓缩杀菌杀菌液体原料液体原料加加 辅辅 料料冷冷 冻冻干干 燥燥检检 验验分分 级级包包 装装成成 品品342.冻干设备流程冻干设备流程冻结装置冻结装置前处理前处理干燥仓干燥仓后处理设备后处理
18、设备加热系统加热系统制冷系统制冷系统捕水器捕水器制制 冷冷制制 冷冷水蒸汽水蒸汽加热加热放放 空空干空气干空气物物 料料物物 料料物物 料料真空泵组真空泵组成成 品品35真空冷冻干燥设备真空冷冻干燥设备36豆角豆角草莓草莓黄黄秋秋葵葵FD蔬菜加工产品372 冷冻速度对干制品品质的影响冷冻速度对干制品品质的影响冻结速度影响干制品的多孔性。冻结速度影响干制品的多孔性。冻结速度愈快，物料内形成的冰晶体愈微小，其孔隙愈小。冻结速度愈快，物料内形成的冰晶体愈微小，其孔隙愈小。冷冻速度还会影响物料的弹性和持水性。冷冻速度还会影响物料的弹性和持水性。-30经经15 min 冻结的芦笋和在冻结的芦笋和在-15
19、温度中冻结的相比，前者具有较好的温度中冻结的相比，前者具有较好的弹性和持水性。弹性和持水性。缓慢冻结时形成颗粒较大的冰晶体，会破坏干制品的质缓慢冻结时形成颗粒较大的冰晶体，会破坏干制品的质地并引起细胞膜和蛋白质（如鱼肉）变性。地并引起细胞膜和蛋白质（如鱼肉）变性。383.3.冻干的干燥过程冻干的干燥过程 升华干燥的干燥过程包括两个不同的步骤：升华和升华干燥的干燥过程包括两个不同的步骤：升华和解吸，它可以在同一干燥室中进行，也可在不同干燥室解吸，它可以在同一干燥室中进行，也可在不同干燥室进行。进行。升华升华 升华也称初步干燥，是冷冻干燥的主体部分。升升华也称初步干燥，是冷冻干燥的主体部分。升华温
20、度与压力有密切联系，冻结物料中的水分在真空条华温度与压力有密切联系，冻结物料中的水分在真空条件下要达到纯粹的、强烈的升华件下要达到纯粹的、强烈的升华, 要注意三个主要条件：要注意三个主要条件：即干燥室绝对压力，热量供给和物料温度即干燥室绝对压力，热量供给和物料温度.39解吸解吸 当冰晶体全部升华后，第一干燥阶段即完成。但当冰晶体全部升华后，第一干燥阶段即完成。但此时的物料仍有此时的物料仍有5以上没有冻结而被物料牢牢吸附着的水，以上没有冻结而被物料牢牢吸附着的水，必须用比初期干燥较高的温度和较低的绝对压力，才能促使必须用比初期干燥较高的温度和较低的绝对压力，才能促使这些水分转移，使产品的含水量降
21、至能在室温下长期储藏的这些水分转移，使产品的含水量降至能在室温下长期储藏的水平，这就需二次干燥。影响二次干燥的速度及时间的因素水平，这就需二次干燥。影响二次干燥的速度及时间的因素与升华过程相同，即温度和绝对压力。与升华过程相同，即温度和绝对压力。404.冻干的优点冻干的优点(1) 冻干是在较低温下干燥，不会使蛋白质物质发生热变性，特别适冻干是在较低温下干燥，不会使蛋白质物质发生热变性，特别适于热稳定性差的生物活性物质的干制品；于热稳定性差的生物活性物质的干制品；(2) 被干燥物质中挥发性成分、易受热变性的营养成分及芳香成分损被干燥物质中挥发性成分、易受热变性的营养成分及芳香成分损失较少；失较少
22、；(3) 在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，使在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，使制成品能长时间保存；制成品能长时间保存； (4) 干燥后物质呈海绵状结构，体积、形状基本不变，无干缩现象，干燥后物质呈海绵状结构，体积、形状基本不变，无干缩现象，复水时与水的接触面积大，复原性好；复水时与水的接触面积大，复原性好；(5) 干燥是在真空条件下完成，故氧气分压极小，使易氧化的物质得干燥是在真空条件下完成，故氧气分压极小，使易氧化的物质得到了保护；到了保护；(6) 物料最终含水量较少，一般在以下，只要包装得当，可在常物料最终含水量较少，一般在以下，只要包装得当，可
23、在常温下长期贮存。温下长期贮存。415.5.冻干的缺点冻干的缺点(1) 真空冷冻干燥生产周期长，产品成本高，产量低；真空冷冻干燥生产周期长，产品成本高，产量低；(2) 工艺及设备复杂，对操作者的技术技能在求高。工艺及设备复杂，对操作者的技术技能在求高。(3) 由于制成品为多孔状极易吸潮，对包装材料要求较高。由于制成品为多孔状极易吸潮，对包装材料要求较高。421 包装前的处理包装前的处理1）回软（均湿、水分平衡）回软（均湿、水分平衡） 目的：使干制品变软，使水分均匀一致。目的：使干制品变软，使水分均匀一致。 条件：密闭容器（果干条件：密闭容器（果干2-3周，菜干周，菜干1-3天）天）2）分级：）
24、分级： 分成标准成品、废品和未干品。分成标准成品、废品和未干品。3） 防虫处理防虫处理 （五） 干制品的包装和贮藏43 4）压块）压块原因原因 蔬菜干制后，体积蓬松，容积很大，不利于包装和运输。蔬菜干制后，体积蓬松，容积很大，不利于包装和运输。 例例：脱脱水水蔬蔬菜菜压压块块常常用用螺螺旋旋压压榨榨机机。当当脱脱水水蔬蔬菜菜从从干干燥燥机机中中取取出出后后，不经回软，立即趁热压块。不经回软，立即趁热压块。442 2 干制品的包装干制品的包装干制品的包装干制品的包装-能防止干制品吸湿回潮以及结快和长霉; -能防止外界空气、灰尘、虫、鼠等入侵；-避光3 3 贮藏贮藏：干制品必须贮藏在较暗处、干燥处
25、（r65%），低温（T 10 C）45 4 复复 水水 复水性复水性：食品干制后能重新吸收水分的程度（吸水增重）。：食品干制后能重新吸收水分的程度（吸水增重）。 方方法法：干干菜菜浸浸泡泡(12-16倍倍重重量量冷冷水水，0.5 h) 迅迅速速煮煮沸沸 (5-7min) 常法烹调常法烹调食用。食用。 影响复水的主要因素：影响复水的主要因素：水量水量 水过多易使花色素和其他黄酮类色素溶出而损失。水过多易使花色素和其他黄酮类色素溶出而损失。水质水质 硬水使豆类质地粗硬，影响品质；并且水降低复水率。硬水使豆类质地粗硬，影响品质；并且水降低复水率。46复水的几个概念：复水的几个概念：复复水水率率(R复
26、复)复复水水后后沥沥干干质质量量(m复复)与与干干制制品品质质量量(m干干)的的比比值值。即：即： R复复= m复复/ m干干复复重重系系数数(K复复)复复水水后后沥沥干干质质量量(m复复)与与干干前前前前相相应应原原料料质质量量(m原原)之比。之比。 即：即：K复复= m复复/ m原原 100% = R复复/ R干干 100% 干干燥燥率率(R干干)生生产产一一份份干干制制品品与与所所需需新新鲜鲜原原料料份份数数的的比比值值。 即：即： R干干=(1- W干干) / (1- W原原) W干干干制品水分含有率干制品水分含有率; W原原原料水分含有率原料水分含有率47例例题题：食食品品干干制制前
27、前含含水水率率88.4%,干干制制品品含含水水率率4.6%,干干制制品品和和复复水水后后沥沥干干重重各各为为2.3kg和和13.8kg,试试计计算算它它的的干干燥燥率率、复水率和复重系数。复水率和复重系数。干燥率：干燥率：R干干=(1-0.046) /(1-0.884)=8.224复水率：复水率：R复复= M复复/ M干干= 13.8/2.3= 6复重系数：复重系数：K复复=6/8.224 100% =72.95%注注：复复水水率率、复复重重系系数数说说明明了了干干制制品品的的复复水水性性，而而复复水水性性受受原原料料、干干制制方方法法等等因因素素影影响响。在在实实际际生生产产中中应应经经常常
28、检检测，以便及时有效地控制干制品的质量。测，以便及时有效地控制干制品的质量。48一一 出口脱水蔬菜生产加工中存在的问题出口脱水蔬菜生产加工中存在的问题对于脱水蔬菜产品有的国家所要求的微生物检测项目已达六对于脱水蔬菜产品有的国家所要求的微生物检测项目已达六种。种。1有害菌类污染有害菌类污染原料损伤处极易出现腐烂现象原料损伤处极易出现腐烂现象,被霉菌所污染。生产加工清洗被霉菌所污染。生产加工清洗原料用水如不使用流动水并多次使用，不注意定期更换是造原料用水如不使用流动水并多次使用，不注意定期更换是造成细菌和大肠杆菌污染的主要原因。加工人员，车辆，器具成细菌和大肠杆菌污染的主要原因。加工人员，车辆，器
29、具消毒也十分重要消毒也十分重要,否则否则,极易造成有害菌的污染。极易造成有害菌的污染。492 2杂质杂质脱水蔬菜中存在的杂质主要有以下几类脱水蔬菜中存在的杂质主要有以下几类:(1)毛发类毛发类:主要是人发。主要是人发。(2)金属类金属类:钢铁锈蚀片、渣、铁丝、铁钉等。钢铁锈蚀片、渣、铁丝、铁钉等。(3)植物类植物类:植物果皮、种子、种皮和原料蒂梗等。植物果皮、种子、种皮和原料蒂梗等。(4)器具类器具类:竹木碎屑、丝以及纸板屑、纸片。竹木碎屑、丝以及纸板屑、纸片。(5)其它类其它类:烟头、线头、布片等。烟头、线头、布片等。503.活虫和虫卵活虫和虫卵4.焦粒糊斑焦粒糊斑如果烘烤时间过长或温度过高
30、如果烘烤时间过长或温度过高,则会造成脱水蔬菜中较则会造成脱水蔬菜中较薄较小的粒、片焦糊、色泽呈现黑色或深褐色。薄较小的粒、片焦糊、色泽呈现黑色或深褐色。51二、控制和解决措施二、控制和解决措施1.建立初步的质量保证体系建立初步的质量保证体系,实行实行HACCP。脱水蔬菜生产工艺较为简单脱水蔬菜生产工艺较为简单,更适宜于实行更适宜于实行HACCP,这这是投入少是投入少,快速方便的控制产品质量的有效措施。快速方便的控制产品质量的有效措施。2.从原料加工入手、严格地进行质量管理从原料加工入手、严格地进行质量管理3.严格挑选杂质严格挑选杂质,设立第二道防线设立第二道防线524.严禁使用过期包装物品严禁
31、使用过期包装物品,消除隐患消除隐患5.加强卫生质量管理加强卫生质量管理,杜绝有害微生物污染杜绝有害微生物污染根据国外某家公司提供的对脱水青、红椒微生物学指标的要根据国外某家公司提供的对脱水青、红椒微生物学指标的要求求,对平板菌落、霉菌、大肠杆菌、大肠菌类、葡萄球菌、对平板菌落、霉菌、大肠杆菌、大肠菌类、葡萄球菌、沙门氏菌等规定了限量。沙门氏菌等规定了限量。生产环节生产环节,为企业将来制定相应的卫生标准操作程序为企业将来制定相应的卫生标准操作程序(SSOP)，以及建立，以及建立HACCP体系体系(预防性食品安全卫生质量控制体系预防性食品安全卫生质量控制体系)53复习题：复习题：1 1 食品脱水；平衡水分；干燥比；真空冷冻干燥食品脱水；平衡水分；干燥比；真空冷冻干燥2 2 果蔬干制的机理果蔬干制的机理3 3 影响干燥作用的因素有哪些影响干燥作用的因素有哪些4 4 干制对制品品质的影响干制对制品品质的影响5 5 干制品的包装前预处理方法及目的干制品的包装前预处理方法及目的54
