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1、 设设 备备 润润 滑滑 课课 件件 20112011年年1010月月设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件一. 摩擦、磨损及润滑 摩擦：两接触的物体在接触表面间相对滑动或有一趋势时产生阻碍其发生相对滑动的切向阻力；磨损：由于摩擦引起的摩擦能耗和导致表面材料的不断损耗或转移，即形成磨损。使零件的表面形状与尺寸遭到缓慢而连续性破坏，导致精度降低、可靠性下降、效率降低，直至损坏。润滑：减少摩擦、降低磨损的一种有效手段。 机械设备易损件（指可以润滑的）大部分是因为磨损超过限度而报废和更换的，进而影响设备的安全平稳运行，造成不必要的停车，影响设备使用效率，降低设备经济技术指标。由此可以看出：日常保养工
2、作易损配件选用适当润滑手段减少磨损延长配件寿命，减少维护频次和维护费用，提升设备运转效率设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件根据我厂的实际情况，着重说下磨损：在机械零件正常使用过程中的磨损，一般可分为三个阶段：跑合阶段：也就是磨合阶段，新的摩擦副表面具有一定的粗糙度，真实接触面积较小，经过短时间跑合后，表面逐渐磨光，真实接触面积变大，磨损速度减缓，为正常运行磨损创造条件。设备跑合期结束后应立即更换润滑油。稳定磨损阶段：此阶段磨损缓慢稳定，零件的磨损量小且恒定。剧烈磨损阶段：磨损速度急剧增加，机械效率下降，精度丧失，还可能产生异常噪音及振动，摩擦副温度迅速上升，最终导致零件失效。易发生意外设备
3、情况。磨磨损损度度工作时间或摩擦行程工作时间或摩擦行程IIIIII0AB设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件二二. . 设备润滑基础知识设备润滑基础知识1. 润滑油的作用 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。对润滑油总的要求是：（1） 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；（2） 冷却，要求随时将摩擦热排出机外； （3） 密封，要求防泄漏、防尘、防窜气； （4） 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（5） 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（6） 应力分散缓冲，分
4、散负荷与缓和冲击及减震； （7） 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件2.润滑油脂的基本性能我们可以通过对润滑油质量通过外观和仪器测量确认其质量是否满足实际生产要求，主要指标为：外观（色度）、密度、粘度、闪点、凝点和倾点、水分、机械杂质、抗乳化性、酸（碱）性等。现将我们厂日常管理中常用的几种润滑油脂指标简要介绍一下：（1） 外观（色度）：一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基
5、础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。（2） 粘度：粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。（3）闪点：闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高2030，即可安全使用。2.润滑油脂的基本性能（4） 酸值、碱值和中和值：值是表示润滑油中含有酸（碱）性物质的指标，酸（碱）值分强酸（碱）值和弱酸（碱）值两种，两者合并即为总酸（碱）值（简称TAN）。我
6、们通常所说的“酸值”，实际上是指“总酸值（TAN）”。（5） 水分：水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。（6） 机械杂质：机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下（机杂在0.005%以下被认为是无）。（7）凝点和倾点：凝点是指润滑油在规定的试验条件下冷却，将试管倾斜45经过1
7、min，试样液面不移动的最高温度；倾点是指润滑油在规定的试验条件下冷却，每间隔3检查一次试样的流动性直至试样不能够流动的最低温度。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件3. 润滑油的选用润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：p 机械设备实际使用时的工作条件 ( 即工况 )；p 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；p 符合国家相关规范、制度和标准。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件润滑油的代用问题：（1）不同种类的润滑油都有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱用。（2）润滑
8、油代用的原则尽量用同一类油品或性能相近的油品代用；粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的 15% 。应 优先考虑粘度稍大的油品进行代用；质量以高代低；选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件润滑油的混用： (1)不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相互混用。(2) 下列情况可以混用：同一厂家同类质量基本相近产品。同一厂家
9、同种不同牌号产品。不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混 用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件4. 润滑油的使用状态监控 润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、
10、透明度、气味等情况。抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或 ICP 发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确。定期进行粘度、闪点、水份、酸値 ( 或碱值 ) 等能反映油品质量变化的关键理化指标。5. 润滑油的更换 润滑油使用一段时间 ( 几个月、几年以至几十年 ) 后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。(1)换油时间的确定根据检验评定的结果确定换油时间，但我厂目前困难的是缺乏各种油品的检测仪器。凭借国家润滑油使用规范或集团公
11、司、公司设备润滑管理制度或设备制造厂家的推荐，再结合实际使用经验来确定换油周期。(2) 换油注意事项不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。尽量结合检修期进行换油。换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理 ( 如沉降过滤，去除水份杂质 ) 后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件三三. . 设备润滑故障学习设备润滑故障学习 润滑故障是设备运转中出现的一种现象，其主要表现型式及其原因是：1.机械运转不灵 机械运转时沉重而不均匀，致使不能平稳的工作，此时动力消耗大会产生振动和噪音，同时电机过热，且达不到转速，损坏设备部件。
12、引起故障的原因是：摩擦部分设计或安装不当：摩擦部分的间隙过小摩擦增大，间隙过大也会造成润滑状态不良，致使摩擦增大而运行不稳定。此外对润滑部位的润滑剂量不足也会引起运转状态的恶化。材料的润滑剂选择不当：当摩擦部分材料及其组合以及润滑剂选择不当时，会造成运动不稳定，容易引起咬粘或胶合等损伤。有异物混入：有异物进入摩擦副内，引起运动受阻，这种现象会极大的损坏零部件。摩擦部分的损伤：如齿轮、轴承等摩擦副发生磨损、咬粘、剥落等损伤，引起运动状态的恶化。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件2.温度过高 与运转状态良好的情况相比，摩擦变大，摩擦副及其周围的温度会显著上升，如轴承箱温度超过80等情况，含有润
13、滑油路的设备润滑油温度也会相应上升。产生原因：强制摩擦大的机械运转时，发热显著；产生温度升高的原因除前述原因外，还有一个就是润滑油选型错误，粘度过大，散热效果差；由于运转时发生，热量不能及时散发，使得机械设备发热变形和热膨胀，导致摩擦副配合精度发生变化，从而加剧摩擦，产生大量的热量。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件那么如何能够发现润滑故障呢？又有哪些检查手段呢？ 我们可以在日常巡检和操作中通过下列几种方法进行润滑故障的诊断：肉眼观察：观察外在的不正常现象，如漏油、润滑油液位、回油情况（含有润滑回路的设备）等；听：听设备润滑部位有无异常声音；手摸：可以感觉温度异常和异常振动；闻：通过闻油液
14、的气味（有无异味）可以判断润滑油是否变质；浇油法：可用油浇淋怀疑的部位，如果油浇到某处故障现象消失，证明故障根源找到，浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效；检查试验法：对压力故障和动作故障，可采用分段试验法，首先检查外部因素，外部排除后在检查内部因素，依次对相关部位进行检查，知道查出故障点为止。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件实例一：3000车间氢气压缩机原用油为L-AN150，此润滑油在冬季换油时由油桶过滤后至压缩机油箱时难以倒出，导致润滑油添加时间延长23天。 原因分析：由于北方冬季气温较低，润滑油易发生“凝固”，流动性降低，引起倾倒困难。引起上述现象的主要原因是润
15、滑油选用不当，即润滑油的倾点和运动粘度选择错误。 解决方法：选用倾点低、运动粘度低的润滑油，即由原有L-AN150变为L-AN100。两种润滑油的技术指标见下表：设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件项目质量指标试验方法品种L-AN150L-AN100运行粘度（40）/(2/S)135-16590-110GB/T 265机械杂子（质量百分数，） 不大于0.007GB/T 511倾点/ 不高于-5GB/T 3535闪点（开口）/ 不低于180GB/T 3536水分（质量分数，） 不大于痕迹GB/T 260实例二：齿轮传动的润滑 齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动形式，我厂使用减速机的设备较多，
16、如转炉、回转真空干燥机、晶化釜等，但多为低速齿轮。为保证设备安全平稳运行，齿轮传动部分必须加强日常保养和维护，润滑油的选用就显得十分重要。根据工业闭式齿轮的润滑油选用方法（JB/T 8831-2001，机械行业标准）的要求，选用润滑油的种类在依据是齿轮齿面接触应力H判断的同时，要从齿轮啮合原理、负荷与速度、齿轮润滑状态、工作环境等方面考虑。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件工业闭式齿轮油种类的选择 条件推荐使用的齿轮油齿面接触应力 H /MPa齿轮使用工况350一般齿轮传动抗氧防锈工业齿轮油350500 （轻负荷齿轮）一般齿轮传动抗氧防锈工业齿轮油有冲击的齿轮传动中负荷工业齿轮油50011
17、00（中负荷）矿井提升机、露天采掘机、化工机械、冶金矿山机械、船舶海港等齿轮传动中负荷工业齿轮油1100（重负荷）冶金轧钢、井下采掘、高温有冲击、含水部位册齿轮传动等重负荷齿轮油500在更低的、低的或更高的环境温度和轻负荷下运转的齿轮传动极温工业齿轮油500在更低的、低的或更高的环境温度或重负荷下运转的齿轮传动极温重负荷工业齿轮油设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件下面是150车间转鼓和300车间转炉润滑油种类选用情况：序号车间设备名称润滑点规定用油名称数量名称代号2150车间转鼓干燥机1#减速机1L-AN68全损耗用油L-AN683300车间转炉减速机1L-AN100全损耗用油L-AN10
18、0 以150车间转鼓为例，齿轮传动形式为蜗轮蜗杆传动，也就是圆柱蜗杆传动。其实际条件与工况： 1.配用组合为钢-铜组合； 2.在实际运行中承受载荷较大，传动中有振动和冲击，且启动比较频繁。下图是设备检修时齿轮磨损情况：设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件 图一 图二 图四 图三设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件 由图一、二、三可以看出，涡轮存在严重的磨损（其磨损在规定范围之内），为什么会发生如此严重的磨损？为什么会发生如此严重的磨损？1.通过对涡轮齿轮剪应力的计算可知其值在350-500之间，其润滑油应选择中负荷工业齿轮油，而实际选用全损耗用油；2.
19、工况中设备存在传动振动和冲击，所用全损耗用油不耐冲击，涡轮受冲击时摩擦副油膜被破坏，失去润滑作用，导致涡轮与蜗杆之间产生刚性摩擦。 由上两个分析结果可以看出，我们所选用的润滑油不能满足实际工况要求，选择什么样的润滑油才能满足要求？选择什么样的润滑油才能满足要求？应满足下面两个条件： 1.选择满足齿轮剪应力的齿轮油； 2.所选润滑油耐冲击。所以应选择极压齿轮油极压齿轮油。四、设备润滑管理制度学习 设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，利用科学管理方法加强设备润滑管理工作，有利于提高设备生产效率和加工精度，保证设备完好状态，降低故障发生的几率，降低配件消耗，提高设备经济技术指标。 下面我们着重
20、学习与我们日常管理紧密相关的一些工作：润滑油需求计划的上报、润滑油的三滤五定、管理中存在的问题。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件1.润滑油需求计划的上报程序 公司机动处对润滑油需求计划上报流程重新进行了疏理，现将润滑油需求计划上报程序详细向大家介绍一下：设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件车间润滑油需求计划（纸板一式三份）机动部专业人员审核计划准确性由车间找机动部长、生产部长签字审批由车间机物料计划员进行网上申报通过后机动部、生产部、通过后机动部、生产部、车间各保留一份，备查车间各保留一份，备查机动部部长审批厂财务部主管人员审批公司机动处专业人员审批上报车间打印找相关领导签字上报机动留
21、存一份送电子商务驻现场办1.润滑油需求计划的上报程序设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件催化剂厂润滑油需求计划审批单催化剂厂润滑油需求计划审批单计划需求车间：计划需求车间：计划申请时间：计划申请时间：年 月 日序序 号号润滑油名称润滑油名称规格型号规格型号需需 求求 数数 量量单单 位位单单 价价计划金额（元）计划金额（元）备备 注注 计划需求车间设备主任计划需求车间设备主任( (签字签字) )： 制表（签字）制表（签字）: :审批意见：审批意见：审批部门审批部门审批意见审批意见审批人签字审批人签字审批时间审批时间生产运行部年 月 日机动工程部年 月 日注：1.此计划审批单一式三份分别由生产
22、运行部、机动部和车间留存；2.此计划未经审批，不允许在网上系统（ADOP系统）上报；3.计划审批后，网上系统的上报润滑油名称、规格型号、需求数量、单位等必须与此表一致，否则一律退回。2.润滑油的“三滤五定”三级过滤：润滑油的“三级过滤”是指进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换存储和位置移动，都应进行依次过滤，主要目的是杜绝二次污染。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件领 油 大 桶一级过滤油站储油桶油罐滤网油抽子滤网油壶提油桶油壶滤网油壶滤网二级过滤三级过滤设备滤网或过滤漏斗注油点润滑点齿轮轴承油箱过滤漏斗或过滤漏斗大型润滑油箱润滑点循环系统滤网润滑油三级过滤示
23、意图润滑油三级过滤示意图u三级过滤根据运动粘度确定滤网目数，一般情况下：0-10mm2/s,分别是50目、60目、80-100目；10-20mm2/s，分别是40目、50目、60-80目；20mm2/s以上，分别是30目、40目、50目。u由于我厂生产环境粉尘较大，对润滑油脂的影响也较大，最易引起变质，影响润滑效果，因此要求在加注润滑油时必须进行三级过滤。2.润滑油的“三滤五定”五定：指定点、定质、定时、定量、定人。五定的主要内容是什么？五定的主要内容是什么？ 定点：定点：根据润滑五定表制定的润滑部位、润滑油点和检查点（油标、窥视孔），实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。但是我
24、们的五定表存在一定缺陷，就是未体现出润滑注油点的位置。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件定点的工作要求：I.各种设备要按照规定的润滑部位和润滑点加、换润滑剂；II.设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 定质：定质：各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑五定表上的要求。定点的工作要求：I.必须按照五定表要求的润滑剂种类和牌号加、换；II.加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染；III.对润滑油实行“三过滤”，保证油质洁净度。 定量：定量： 按润滑五定表规定用油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件定点的工作要求：I.
25、设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油；II.设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；III.大型油池要按时间制定取样检验计划；IV.关键设备按监测周期对油液取样分析。 定期：定期： 按润滑五定表规定的间隔时间进行添油、加油和换油。定点的工作要求：I.日常加油点要按照日常注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费；II.按油池油位油量的要求补充；III.换油要按照油池容量，如是循环系统的，要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。 定人：定人： 按润滑润滑五定表规定的间隔时间进行添油、加油和换油。定点的工作要求：I.当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方可操作设备；II.当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；III.由操作工作负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；IV.由润滑工负责，操作工人参加，对设油池计划清洗换油；V.由维修工种（钳工）对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油；VI.由维修工种（电工）对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。谢谢大家！设 备 润 滑 知 识 学 习 课 件
