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1、看箱体零件图的方法和步骤 1. 概括了解 2. 分析表达方案 3. 分析形体、想象零件的构造外形 4. 分析尺寸和技术要求 1. 概括了解从标题栏了解零件的称号、资料、分量、图样的比例、等了解零件的大致外形2. 分析表达方案 主视图是单一剖切面剖切的半剖视图，剖切平面经过箱体前后方向的对称面，表达了箱体主视方向的内、外构造和外形 左视图是单一剖切面剖切的半剖视图，剖切平面经过箱体左右方向的对称面，反映了箱体左视方向的内、外构造和外形 俯视图表达了箱体俯视方向的外形 箱体零件的主视图选择箱体零件的主视图选择主视图投射方向主视图投射方向3. 分析形体、想象零件的构造外形4. 分析尺寸和技术要求长度
2、方向的尺寸基准宽度方向的尺寸基准高度方向的尺寸基准定位尺寸 总体尺寸 技术要求 钻床和铣床的区别钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向挪动为进给运动。钻床构造简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，改换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进展攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修缮部门得到广泛运用。镗床与铣床的区别镗床与铣床的任务原理和性质类似。刀具的旋转是主运动，工件的挪动是进给运动。 镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同
3、位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 铣床也可以进展镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的恣意挪动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。编辑本段立式铣床的日常保养班前保养 (1)开车前检查各油池能否缺油，并按照光滑图所示，运用清净的机油进展一次加油。 (2)检查电源开关外观和作用能否良好，接地安装能否完好。 (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丧失，如发现应及时拧紧和补齐。 (4)检查传动皮带情
4、况。 钻铣床1(5)检查电器平安安装能否良好。 班中保养 (1)察看电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 (2)检查电器平安装里的灵敏和可靠程度。 (3)察看各传动部件的温升、声向及震动等情况。 (4)时辰检查床身和升降台内的柱塞油泵的任务情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进展修缮。 (5)发现任务台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按阐明要求进展调整。 (6)主轴轴承的调整。 (7)任务台快速挪动离合器的调整。 (8)传动皮带松紧程度的调整。 班后保养 任务后必需检查、清扫设备，做好日常保养任务，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，到达整齐、清洁、光滑、平安。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和任务台底座的光滑油池、用汽油清洗光滑油泵的游油网，每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。 3.机床各部间隙的调整： (1)主轴光滑的调整，必需保证每分钟有一滴油经过。 (2)任务台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实践运用情况进展调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超越1/40转，同时在全长上都不得有卡住景象。 (3)任务合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与任务台之间的配合间隙到达最小。 本文档下载后可以修正编辑，欢迎下载收藏。
