危险源识别——风险评价LEC法应用(PPT65页)

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1、危险源辨识危险源辨识风险评价风险评价LEC法应用法应用请勿在教室内吸烟勿在教室内吸烟上上课时间请勿：勿：-接、打接、打电话-交交谈其他事宜其他事宜-随意随意进出教室出教室上上课时间欢迎：迎：-提提问题和和积极回答极回答问题-随随时请指出不指出不当之当之处注意事注意事项谢谢合作 一一 为什么要什么要 危危险源辨源辨识？ 二二 什么叫作什么叫作 危危险源辨源辨识？ 三三 如何如何进行行 危危险源辨源辨识？ 四四 怎怎样运用运用 LEC风险评价法？价法？ 五五 课后作后作业目目 录录这样的安全经验分享越少越好！因为这是带血的经验，是无比沉痛的！一一 为什么要进行为什么要进行 危险源辨识危险源辨识？在

2、公司的各项活动中普遍存在着危险源；危险源辨识是开展各项安全活动的基础；只有将存在于各项活动中的危险源识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。危险源辨识的目的危险源辨识的目的雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employee spills coffee on floor and walks away.第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。While falling

3、, employees body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches. .当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。 Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work. 当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employee hits head on edge of desk while falling. Breaks neck. Died.安全隐患安全隐患安全隐患安全隐患HazardHazard险肇事故险肇事

4、故险肇事故险肇事故Near MissNear Miss急救事故急救事故急救事故急救事故FAIFAI误工受伤误工受伤误工受伤误工受伤Lost WorkingLost WorkingDayDay死亡死亡死亡死亡FatalityFatality1 12929300300危险源辨识的目的危险源辨识的目的丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个国家。输了一场战斗，亡了一个国家。危险源辨识的目的危险源辨

5、识的目的一一句句顺口口溜溜二二 什么叫做什么叫做 危险源辨识？危险源辨识？* 什么什么是危险源？是危险源？* 什么是风险？什么是风险？* 什么是风险评价？什么是风险评价？* 什么是残余风险？什么是残余风险？定义定义危险源辨识的定义危险源辨识的定义什么是危险源？什么是危险源？危险源危险源 - - 可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。危险源辨识的定义危险源辨识的定义什么是风险？什么是风险？风险风险 - - 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。风险风险 = = 可能性可能性后果后果危险源辨识的定义危险

6、源辨识的定义什么是风险评价？什么是风险评价？风险评价风险评价 - - 对已识别出的危险源，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。危险源辨识的定义危险源辨识的定义什么是残余风险？什么是残余风险？残余风险残余风险 - - 对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。危险源辨识的定义危险源辨识的定义三三 如何进行如何进行 危险源辨识危险源辨识 划分作业活动划分作业活动 - - 编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。 辨识危害辨识危害 - - 辨识与业务活动有关的所有危险有害因素，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，

7、准确描述危险事件，提出危险有害因素。 评价风险评价风险 对辨识出的危险有害因素，运用LEC法进行评价。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。危险源辨识工作步骤危险源辨识工作步骤 评估是否为可允许风险评估是否为可允许风险 - - 现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危险有害因素，并符合法律法规的要求； 确定危险控制计划确定危险控制计划 - - 编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题； 注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。 评审风险措施计划的充分性评审风险措施计划的充分性 - - 针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。危险源辨识工作步骤

8、危险源辨识工作步骤原有表格框架不变，但是进行部分调整、修改，如下：表格内容：表格内容：危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解改为“作业场所”左侧增加一列，“岗位”；右侧增加一列“作业活动”改为“现状”，下设三个单列，分别是“技能”、“控制”、“应急”，并移动至“风险评估”列前面这列取消暂不做修改修改成“风险控制策划”序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急 岗位：岗位：根据业务工作的不同分类，进行填写。生产岗位：生产岗位：以工序为单位划分 ；维修及生产现场非周期性工作岗位：维修及生产现场非周期性工作岗位：填写实际工

9、种/职务。办公室人员：办公室人员：填写职务危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解岗位岗位活活动：1.生产现场人员：填写具体的操作活动。2.办公室人员、现场管理人员填写：如办公活动、出差、现场检查等等。（注意注意这项与活与活动场所有关，如在所有关，如在办公室填写公室填写办公活公活动、在公、在公司外面填写出差、在生司外面填写出差、在生产现场填写填写现场检查）序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急 危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解作业活动作业活动序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LE

10、CD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急 危危险源描述：源描述：从人、机、料、法、环五个方面描述危险源。物的因素：物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性。人的因素：人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操作及未正确佩戴PPE等。环境因素：境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等。料的因素：料的因素：生产过程中使用的材料、工件等。法的因素：法的因素：规章制度欠缺或者不完善等。危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解危险源描述危险源描述5（上、下、前、后、（上、下、前、后、侧） 5（人、机、料、

11、（人、机、料、环、法）、法）从从5个方向，每个方向分个方向，每个方向分别考考虑5个要素。个要素。上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下： 脚下、工作平面以下区域前： 操作过程正前方区域后： 操作过程后方区域侧： 合作配合作业、交叉作业等人： 工作区域内相关人员机： 工作区域内及生产过程中使用的工具、设备料： 生产过程中使用的材料、工件环： 工作区域的环境法： 规则制度等 车间： XXXX 工段：底工段：底盘 班班组： 工种工种/ /工位：工位：XXXLXXXL上上活活动/ /设备危害事件危害事件前前活活动危害事件危害事件人人机 1.机运链； 2.日光灯； 3.工装夹具； 4.车辆吊架

12、1.机运链上铁质部件掉落； 2.日光灯掉落； 3.夹具移动撞人； 4.车辆吊架移动撞人机 1.气动扭矩枪； 2.榔头； 3.手持式充电扭矩枪 1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手；料 横梁总成 1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落； 2.物料边缘尖锐，划伤料 后备箱垫板 取料弯腰，腰肌劳损环 打开的引擎盖、后备箱盖 低于头顶 1.头部撞伤环 手在发动机仓内作业，空间狭小 手被发动机仓内部件划伤法 检查JIS中安全提示 JIS安全提示未指出物料掉落的风险法 检查JIS中安全提示下下活活动危害事件危害事件后后活活动危害事件危害事件人随机运链移动 滑倒人 背后有员工在工作 后退撞人机机 1.移动料架； 2

13、.夹具上的横梁总成； 3.打开的车门 1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门料料环环法法 检查JIS中安全提示侧活活动危害事件危害事件备注：注：人 有员工在同时作业 正常情况下不干涉上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分机下： 脚下、工作平面以下料前： 操作过程正前方环后： 操作过程正后方法 检查JIS中安全提示侧： 合作配合作业、交叉作业等刚学习完5X5隐患辨识，我们再来学习一个新的概念危险点（也是对隐患的一种描述和识别）。危险点：指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。工作前经过认真的分析，充分认识危

14、险点和危险源之所在，在工作中采取隔离、警示、个人防护等有力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。“危危险点分析点分析”或或“危危险点控制点控制”的完全表述的完全表述应该是是“工作前危工作前危险点危点危险源的分析与工作中危源的分析与工作中危险点危点危险源源的控制的控制”。危危险点可分成两大点可分成两大类：（1）静态危险点（2）动态危险点（1）静态危险点一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属于此类，比较明显直观，不整改无法消除，并对生产现场产生长期的影响。如生如生产现场照明不足、作照明不足、作业平台平台无防无防护等。等。（2）动态危险点一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危险点一般不

15、够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现。如在作如在作业中需要改中需要改变安全措施，致使作安全措施，致使作业人人员短短时间失去防失去防护；在操作中改；在操作中改变顺序，序，导致无法按原致无法按原顺序序继续操作；在作操作；在作业中中发现有的作有的作业人人员轻视自身安全自身安全防防护、身体不适或由于种种原因情、身体不适或由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作；不佳、注意力不集中，已不适合当前工作；预防性防性检查或定期、不定期或定期、不定期检查中中发现的，的，对人身或人身或设备设施安全可能造成危害施安全可能造成危害的的问题等。等。序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故

16、（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急填写事故伤害类型 备注：注：描述其他事项，如危险点是静态的还是动态的，均在此列进行描述。危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解备注备注序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急填写事故伤害类型 可能可能导致的事故（潜在的危害）：致的事故（潜在的危害）：1. 事故事故伤害：害：可参照 GB644186企业伤亡事故分类中规定的20大类危险源填写（如：物体打击工件坠落砸脚）；2. 职业健康健康伤害：害：可参照2013年职业病目录中列出的10大类职业病

17、填写，要求同事故伤害；3. 其他其他伤害描述：害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解可能导致的事故可能导致的事故现状：状：1. 技能：技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训；2. 控制：控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，作业要领书，培训，警示，PPE，作业许可 ”等措施；3. 应急：急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导

18、致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急填写事故伤害类型 危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急填写事故伤害类型 风险控制策划：控制策划：可容可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）；不可容不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风险进行评价。危险源辨识清单详解危险源辨识清单详解当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险：当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险： 现状严重不符合法律、法规及其它要求。 相

19、关方有合理抱怨和强烈要求。 曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施。 直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。改进措施策划后，应对其残余风险进行评价 残余风险应是可容许风险。 残余风险应在原风险水平以下。 是否仍有改进余地。四四 怎样运用怎样运用 LECLEC风险评价法风险评价法序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能 控制 应急填写事故伤害类型 这里将分三个方面详细进行讲解：1.什么是LEC法？2.为什么要使用LEC法？3.LEC法使用举例。4.LEC法应用探讨。 美国的安全专家K.J.格雷厄姆（K.J.Gr

20、aham）和G.F.金尼（G.F.Kinney）研究了人们在具有潜在危险环境中的作业的危险性，提出了以评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可能性（L）、易露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定他们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对像根据情况进行“打分”的方法，然后根据公式计算出其危险性的分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法，即LEC法。 这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。什么是什么是LEC法法 对

21、于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：事故或危险事件发生的可能性；暴露于危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式表示为： 式中：作业条件的危险性； 事故或危险事件发生的可能性； 暴露于危险环境的频率； 发生事故或危险的可能结果。什么是什么是LEC法法（1）事故或危）事故或危险事件事件发生的可能性的取生的可能性的取值标准准 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切，而是只能说某种具有潜在危险的作业条件发生事

22、故的可能性极小，其概率只是趋近于0。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。 此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将：出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍有可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0.1与1间也插入了与某种可能对应的分值。什么是什么是LEC法法于是将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值为1，确定到完全会被预料到的分值为1

23、0，如表1所示。表表1 事故或危事故或危险事件事件发生可能性的分生可能性的分值分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料（必然发生）0.5很不可能，可能设想6相当可能发生0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外什么是什么是LEC法法（2）暴露于危）暴露于危险环境的境的频率的取率的取值标准准 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值

24、。例如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。什么是什么是LEC法法表表2 事故或危事故或危险事件事件发生可能性的分生可能性的分值分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露什么是什么是LEC法法（3）发生事故或危生事故或危险的可能的可能结果的取果的取值标准准 造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常

25、广。因此，对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。什么是什么是LEC法法表表3 发生事故或危生事故或危险事件可能事件可能结果的分果的分值分数值后果分数值后果100大灾难，许多人死亡7严重，重伤40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救助 什么是什么是LEC法法（4）作）作业条件危条件危险性的分性的分值确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式（）进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程

26、度时，则按下述标准进行评定。由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在2070时，则需要加以注意；同样根据经验，当危险性分值在70160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。什么是什么是LEC法法表表4 危险等级划分（D）D值危险程度风险等级D值危险程度风险等级320极其危险，应停止作业20-

27、70一般危险，需要注意160-320高度危险，需立即整改20稍有危险，可以接受70-160显著危险，需要整改什么是什么是LEC法法D值求出之后，按表4确定风险的级别。D值越大，说明该系统危险性越大，需要增加安全设施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。什么是什么是LEC法法为什要使用为什要使用LECLEC法法危险源辨识和风险评价的方法有很多，如安全检查表法（SCL）、事故树分析法（FTA）、事件树分析法（ETA）、危险性和可操作性研究法（HAZOP）、预先危险性分析（PHA）等等，那么我们为什么要选用LEC法？ 无需深奥的理论，便于

28、在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握； 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施。科霸公司一直以来采用此方法进行风险评价。科霸公司一直以来采用此方法进行风险评价。优点：优点：为什要使用为什要使用LECLEC法法选取这个方法最主要的理由缺点：缺点： L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。为什要使用为什要使用LECLEC法法在制造业领域里，存在火灾、爆炸、高空坠落、坍塌、触电、物体打击、车辆伤害等安全隐患，是较易发生人身伤亡事故的工作场所。如何保证人身、机械设备安全，需要

29、作业人员对所处的工作环境是否存在危险因素进行充分的识别。经多方考证，无论是制造、建筑、电力、交通等行业，都通过实践证明LEC法是作为作业人员危险性分析的有效方法。因此，因此，综上所述，我上所述，我们选择作作业条件危条件危险性分析法性分析法（LEC）法）法进行行风险评价。价。为什要使用为什要使用LECLEC法法序号岗位作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=LEC风险等级风险控制策划备注技能控制应急1 焊工焊接操作电线磨损触电特种作业人员持证上岗设备定期维护、个人PPE等应急物资绝缘棒等0.2615 18 现状控制动态危险点2焊工焊接操作焊渣飞溅火灾特种作业人员持证上岗清除易

30、燃物、巡查等准备灭火器材110330现状控制动态危险点日期“2016年3月23日 评估部门：生产技术课 活动场所：机加工间LECLEC法使用示例法使用示例LEC法法应用探用探讨有的未能正确的应用作业条件危险性评价法（），错误的选取了“”、“”、“”评价因子的分数值，使评估出的风险等级与实际风险产生了很大差别，错误的评价出了很多或者程度很高的事故风险，浪费了安全管理资源。1.正确的正确的选取取“”的分数的分数值，避免将事故概率人，避免将事故概率人为扩大大评价法优点是方法简单易用，便于推广，适用于简单过程的风险评估；缺点是对评价因子的取值范围宽泛，主观性强，取值见下表： LEC法法应用探用探讨 L

31、 E C分值数分值数事故发生的可能性事故发生的可能性 分值数分值数暴露于危险环境的频繁暴露于危险环境的频繁程度程度 分值数分值数发生事故产发生事故产生的后果生的后果10完全可能预料 10连续暴露 10010人以上死亡 6相当可能 6每天工作时间内暴露 3029人死亡 3可能但不经常 3每周一次或偶然暴露 15重残或死亡，严重职业病或死亡 1可能性小完全意外 2每月一次暴露 7暂时性重伤或轻残或造成一般职业病 0.5很不可能可以设想 1每年几次暴露 3轻微的可恢复的伤害或轻微疾病症状 0.2极不可能 0.5非常罕见的暴露 1不利于卫生健康的轻微现象 0.1实际不可能 D=LEC法评价因子取值表法

32、评价因子取值表 LEC法法应用探用探讨在具体应用中，“”因子的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。据推测，某企业安全风险评估小组有10个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“”值的选取偏差很大。 10个人对“”因子取值的离散度为9.5。如此计算出的风险等级值分别从20以下跨越到了200以上。LEC法法应用探用探讨探探讨案例：案例： 某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套。但是，一位工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备。在这种情况下，事故发生

33、的可能性是什么呢？ 首先，首先，应明确明确这种情况下的种情况下的隐患、事故、事故后果是什么？患、事故、事故后果是什么？ 隐患：工人戴手套操作旋转设备加工工件； 事故：工人戴着手套的手接触到了设备的旋转部位（工件或刀具）； 后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。 由于对实际隐患出现的数据缺乏统计资料，所以在进行风险评估时对“”因子的取值极易出现因人而异的现象。为了能够真实地评估出事故的风险状况，在风险评估前应根据组织的安全生产管理状况对引起事故的隐患进行比较具体的描述，进而确定事故发生可能性的分数值。根据本例，可将戴手套操作的情景按下表的格式设定。LEC法法应用探用探讨事故发生的可能性“

34、” 分数事故可能性 戴手套操作旋转设备的概率 10完全可能预料 每次操作旋转设备时都戴着手套 6相当可能 大约每10次操作中有1次戴着手套 3可能但不经常 大约每百次操作中有1次戴着手套 1可能性小 完全意外 大约每千次操作中有1次戴着手套 0.5很不可能 可以设想 大约每万次操作中有1次戴着手套 0.2极不可能 大约每10万次操作中有1次戴着手套 0.1实际不可能 每次操作时都能不戴手套 戴手套操作旋戴手套操作旋转设备的概率的概率LEC法法应用探用探讨根据上表，所有工人不会发生“每次操作旋转设备时都戴着手套”的现象。因而，10不成立；所有工人也绝对做不到“每次操作旋转设备时都能不戴手套”，因

35、而：0.1无意义。根据例1，若有一位工人戴手套进行了一次加工操作，其概率为0.001，与之对应的“事故发生的可能性”应该为1；假若此类岗位有效保持了安全巡查监督或相邻岗位监督或安全提示措施的话，风险还会大大降低。如此，风险评估人员便可根据对本组织的规模、安全管理的实际状况的了解，很方便的并且基本准确的获取了“”因子的分数值。风险评估人员在应用评价之前，应当对“完全可能预料”、“相当可能”.规定一个相对适用于本组织的标准，以便风险评估人员比较规范的获取任何状况下事故发生的可能性的分数值。由一个很难判断的、主观性非常强的、几乎无法确定边界的概念性的描述，转变到比较具体、相对集中的“点”上，使风险评

36、估出的事故风险与实际风险更为贴近。LEC法法应用探用探讨2 准确准确评估，正确估，正确选取取“”的分数的分数值 在风险评估过程中忽略了“人”暴露于危险环境的频繁程度的话，其评估结果必将是错误的。分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露LEC法法应用探用探讨3 评估估发生事故可能生事故可能产生的后果生的后果 不同阶段对“”评价因子取值范围的描述序号分数值发生事故可能产生的后果 110010人以上死亡或者50人以上重伤 2303人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤 3153人以下死亡，或者10人以下重伤，或者严重职业病，高于5级的伤残 47损失工作日105日的失能伤害；5级的伤残 53损失工作日105日的失能伤害 61表面损伤、轻微割伤和擦伤，有害物质对眼睛或呼吸道的轻微刺激 LEC法法应用探用探讨五五 课后作业课后作业请用LEC法评价你所在岗位危险源的风险程度。a.根据现状控制措施，指出是否为可容许风险？并对残余风险进行分析，是否有改进余地？b.如果风险不可容许需要采取什么措施予以降低，以便达到可容许风险?c.采取措施后，残余风险分析，指出是否有改进余地？（满分100分，及格60分）谢谢 谢谢演讲完毕，谢谢观看！