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1、焊接结构生产工艺过程主讲：蒋才城主讲：蒋才城焊接结构生产工艺过程焊接结构生产工艺过程：焊接结构生产工艺过程：v是指是指由由金属材料金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加工加工工序、装配焊接工序、装配焊接成成焊接结构成品焊接结构成品的过程。的过程。v包括包括根据根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来完成完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。焊
2、接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。 焊接结构：焊接结构： 是将各种经过轧制的金属是将各种经过轧制的金属材料或铸、锻等的坯件通过焊材料或铸、锻等的坯件通过焊接的方法，制成的能承受一定接的方法，制成的能承受一定载荷的金属结构。载荷的金属结构。 工艺过程：工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做，就是产品怎样加工、按什么步骤做，每步骤做到什么要求等的过程，也就是每步骤做到什么要求等的过程，也就是指逐步改变指逐步改变原材料、毛坯或半成品原材料、毛坯或半成品的几的几何形状、尺寸、相对位置和物理机械性何形状、尺寸、相对位置和物理机械性能，使其成为能，使其成为产品或半成品产品或半成品的过程。的过
3、程。材料处理零件加工装配焊接修整处理油漆包装成品入库质量控制一般焊接结构生产步骤：安全管理生产准备和原材料处理生产准备和原材料处理基本元件加工基本元件加工装配与焊接装配与焊接质量检验、修整处理质量检验、修整处理生产准备主要步骤一、生产准备和原材料处理一、生产准备和原材料处理 1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修 1、原材料复检验收-分类储存-发放 2、材料预处理： 钢材的矫平、矫直-表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电漆
4、 等）-预落料 等v材料预处理材料预处理：v生产组织准备生产组织准备：举例：钢瓶结构举例：钢瓶结构举例：材料预处理举例：材料预处理v划线、放样划线、放样v下料下料剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等v冷热成形加工冷热成形加工弯曲、拉伸、压制成形等v边缘加工边缘加工边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等二、基本元件加工二、基本元件加工实例短片：实例短片：1.钢瓶筒体加工钢瓶筒体加工2.钢瓶封头加工钢瓶封头加工三、装配与焊接三、装配与焊接v装配装配： 将基本元件将基本元件-按产品图样要求按产品图样要求-进行组合拼装（进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体
5、）的过程）的过程 基本元件（零件）划线、定位、夹紧、测量组件 组件（零件） 分部件装配部件 部件（组件） 总装配结构整件v焊接焊接： 将装配好的结构将装配好的结构通过焊接通过焊接-形成牢固整体形成牢固整体 的过程的过程 焊接方法焊接工艺参数焊接热参数焊接顺序焊接过程控制 装配和焊接相辅相成装配和焊接相辅相成： 是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 是两个既独立又密切相关的加工工序 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成短片短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接钢瓶封头、筒体的装配焊接短片短片1：钢瓶筒体装焊钢瓶筒体装焊四、质量检验、修整处理四、质量检验、修整处理v质量检验质量检验： 整体结构
6、质量：整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等 强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等v修整处理修整处理： 变形矫正：变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理：热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等实例短片实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理钢瓶质量检验、热处理、清理2钢材预处理：钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等3放样、划线放样、划线4下料：下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等5成形
7、：成形：弯曲、拉伸、冲压等6部件装配部件装配焊接焊接7总装配总装配焊接焊接8成品质检：成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等9涂饰：涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等10包装、验收、入库包装、验收、入库11交货交货焊接结构生产主要工艺过程：焊接结构生产主要工艺过程：1钢材复检入库、存储、发放钢材复检入库、存储、发放原材料原材料 准备处理准备处理基本元件基本元件加工加工装配装配 焊接焊接质检处理质检处理防护包装防护包装 短片短片：轿车车身生产工艺过程轿车车身生产工艺过程练习题：练习题： 请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶
8、）的生产工艺过程。2钢材预处理：钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆3放样、划线、号料放样、划线、号料4下料：下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等5成形：成形：弯曲、冲压、折边6部件装配部件装配焊接焊接7总装配总装配焊接焊接8成品质检：成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等9涂饰：涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等10包装、验收、入库包装、验收、入库11交货交货焊接结构生产焊接结构生产主要工艺过程主要工艺过程1钢材复检入库、存储、发放钢材复检入库、存储、发放原材料原材料 准备处理准备处理基本元件基本元件加工加工装配装配 焊接焊接质检处理质检处理防护包装防护
9、包装一般焊接结构生产主要工艺过程预预处处理理矫直、矫平矫直、矫平喷砂（丸）喷砂（丸）涂防护漆涂防护漆金属材料金属材料仓库仓库拼接拼接划线划线标置、移置标置、移置放样、号料放样、号料气割、剪断气割、剪断开坡口开坡口冷热成型、反变形冷热成型、反变形切削、滚压、钻孔切削、滚压、钻孔部件装配部件装配焊接焊接总装配总装配检验检验焊接焊接喷砂（丸）喷砂（丸）酸洗酸洗涂漆涂漆做标志（记）做标志（记）包装包装成品库成品库运输运输工地安装工地安装工地焊接工地焊接检验检验消应力处理消应力处理除锈、涂漆除锈、涂漆交货交货预热整体预组装整体预组装焊材准备，烘焊剂、焊条预热机械加工热热处处理理预热焊接材料机械加工休息！
10、1钢材复检入库、存放与发放钢材复检入库、存放与发放2钢材预处理：钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆3放样、划线、号料放样、划线、号料4下料：下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等5成形：成形：弯曲、冲压、折边6部件装配部件装配焊接焊接7总装配总装配焊接焊接8成品质检：成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等9涂饰：涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等标置移置标置移置边缘加工坡口加工边缘加工坡口加工10包装、验收、入库包装、验收、入库11交货交货焊接结构生产焊接结构生产主要工艺过程主要工艺过程孔加工（气割、钻、铣、冲）孔加工（气割、钻、铣、冲）预热预热工地
11、装配工地装配焊接焊接焊后热处理焊后热处理运输运输工地成品质检工地成品质检过过程程质质量量控控制制矫形矫形整整体体预预装装2钢材预处理：钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆3放样、划线、号料放样、划线、号料4下料：下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等5成形：成形：弯曲、冲压、折边6部件装配部件装配焊接焊接7总装配总装配焊接焊接8成品质检：成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等9涂饰：涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等边缘加工、坡口加工边缘加工、坡口加工10包装、验收、入库包装、验收、入库11交货交货孔加工（气割、钻、铣、冲）孔加工（气割、钻、铣、冲）预热预热
12、工地装配工地装配焊接焊接焊后热处理焊后热处理运输运输工地成品质检工地成品质检过过程程质质量量控控制制矫形矫形整整体体预预装装焊接结构生产焊接结构生产主要工艺过程主要工艺过程1钢材复检入库、存储、发放钢材复检入库、存储、发放原材料原材料 准备处理准备处理基本元件基本元件加工加工装配装配 焊接焊接质检处理质检处理防护包装防护包装一般焊接结构生产主要工艺过程预预处处理理矫直、矫平矫直、矫平喷砂（丸）喷砂（丸）涂防护漆涂防护漆材料仓库材料仓库复检领料复检领料拼接拼接划线划线钢号、炉号移位钢号、炉号移位放样、号料放样、号料切割、剪断切割、剪断开坡口开坡口冷热成型、反变形冷热成型、反变形切削、滚压、钻孔切
13、削、滚压、钻孔部件装配部件装配焊接焊接总装配总装配检验检验焊接焊接喷砂（丸）喷砂（丸）酸洗酸洗涂漆涂漆做标志（记）做标志（记）包装包装成品库成品库运输运输工地安装工地安装工地焊接工地焊接检验检验消应力处理消应力处理除锈、涂漆除锈、涂漆交货交货预热整体预组装整体预组装焊材准备，烘焊剂、焊条预热机械加工热热处处理理预热焊接材料机械加工一般焊接结构生产主要工艺过程预预处处理理矫直、矫平喷砂（丸）涂防护漆金属材料金属材料复检发放复检发放拼接划线划线钢号、炉号移位钢号、炉号移位放样、号料放样、号料气割、剪断气割、剪断开坡口开坡口冷热成形、反变形冷热成形、反变形切削、滚压、钻孔切削、滚压、钻孔部件装配部件
14、装配焊接焊接总装配总装配检验检验焊接焊接喷砂（丸）喷砂（丸）酸洗酸洗涂漆涂漆做标志（记）做标志（记）包装包装成品库成品库运输运输工地安装工地安装工地焊接工地焊接检验检验消应力处理消应力处理除锈、涂漆除锈、涂漆交货交货预热整体预组装整体预组装焊材准备，烘焊剂、焊条预热机械加工热热处处理理预热焊接材料机械加工锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条
15、电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。v药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。v堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。v对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接
16、不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB
17、/T51171995， GB/T51181995，行业标准一个： JB/T47472002。v表2焊条代号、类别及适用范围vF1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 v这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳
18、定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊
19、接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加
20、了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊
21、条划入相应的类别中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊
22、缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施v不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢、双相不锈钢表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道
23、和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限
24、值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。v奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类
25、）：v这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。v表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。v对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”v完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。v表表4 4试件形式、位置及代号见图：v 表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水
26、平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FGv第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：v（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；v（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该v类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；v（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；v（四）焊机操作工采用某
27、类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；v（五）变更焊丝钢号（或型号）、v药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；v第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：v、改变焊接方法；v、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；v、在同一种焊接方法中，焊机操作v考试合格，从事手工焊工作时；v、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；v、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5焊接要素及代号 vv 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊
28、自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明v 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保
29、护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 v v04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；v06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。v08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。v焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。v 图B v表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”
30、。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。v 图A图Cv第十六条v焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。v例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：vGTAW1G-2-02vSMAW1G（K）10F3Jvv例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢
31、，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：vGTAW/2FG2/5702vSMAW/2FG（K）10/57F3J v手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。v当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。v手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接
32、、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。v第十七条第十七条考试试件v试件形式v各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。v双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。vvvv焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。v对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试
33、合格后在一定条件下适用于焊接v角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。v第十八条v手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注）v注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层v例SMAW1G8F3Jv焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（
34、如果为T16则）vGTAW 1G302v手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则） v、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限v注：管材向下焊试件v例：SMAW1G2/25F3Jv焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？）vGTAW1G2/2502
35、v手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。v 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限当S012时2t当S0 12时（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限v注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层v例SMAW/-2FG8/57F3Jv焊条
36、电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。v如果，或板厚18mm以上？v 例GTAW/-2FG-3/57-02v 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）v、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。v例SAW1G（K）07/08v例 SAW1G（K）07/09v例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（K） 05/07/09v焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技
37、能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。v例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值v手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。v例按第十六条组合考试：v材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接
38、焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：v GTAW/-2FG-2/25-02v SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jv则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。v手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。v上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：v手工焊焊工：v第十五条规定
39、：v手工焊考试合格从事焊机操作工v表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时v焊条类别超出表2的规定：v第十四条规定：v第十九条规定：v第十八条、中关于管外径的规定。v焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。v耐蚀堆焊试件v各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。v手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
40、例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依
41、据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管
42、材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FGv注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。v2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。v表11试件适用焊件焊接位置v表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。v执行表11时应注意下列各点：v板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。v管材
43、对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。v管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。v对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸v不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。v管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。v从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。v 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管
44、板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图Ev 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图Gv可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。v对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接
45、头焊件。v图I图Dv焊接操作技能考试规则汇总v现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：v一、手工焊焊工v手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。v表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）填充材料1、增加或取消填充金属2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）3、焊条类别超出表2规定的范围4、填充金
46、属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之焊接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)2、向下立焊变更为向上立焊或反之v二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：v、改变焊接方法；v钨极气体保护焊取消自动稳压系统；v取消自动跟踪；v焊件焊接位置超出规定范围；v有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；v从每面单道焊改为每面多道焊。v第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。v手工焊焊工考试项目表示方法为：v，其中：v焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）v试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。v异种钢用X/X表示。v试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）v试件焊缝金属厚度。v试件外径。v焊条类别代号，见表2。v焊接要素代号，见表5。v考试项目中不出现某项时，则不填。v焊机操作工考试项目表示方法为：v，其中：v焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。v试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）v焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。v项目代号举例如下：v教材P332
