染色印花助剂PPT课件

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1、第六章 染色印花助剂 第六章 染色印花助剂内容概览染色和印花加工中所用助剂的种类、作用机理、结构或组成以及影响性能的因素。匀染剂固色剂涂料印花用黏合剂增稠剂交联剂其他助剂第六章 染色印花助剂第一节 匀染剂 第六章 染色印花助剂一、匀染剂的作用原理匀染剂是通过以下两方面起到匀染作用的： 在染色一开始就通过延缓染料的吸附速度、减慢上染速率使纤维表面均匀的吸附染料，提高染色均匀性。 在出现染色不均匀现象时，通过移染作用进行纠正。匀染剂延缓染料的吸附速度和减慢上染速率的作用机理主要有两种形式： 匀染剂和染料对纤维表面上染座的竞争。 染浴中匀染剂和染料之间的相互作用。常用匀染剂也可分为亲纤维型匀染剂和亲

2、染料型匀染剂两类。 第六章 染色印花助剂1、亲纤维型匀染剂亲纤维型匀染剂在化学结构上与染料有相似的性质，对纤维有亲和力，在染色时与染料相互竞先夺取纤维上的染座，从而减缓染料的吸附速度，达到匀染的目的。元明粉对羊毛染色的匀染作用 第六章 染色印花助剂2、亲染料型匀染剂亲染料型匀染剂对染料有亲和力，在染浴中能与染料分子形成某种稳定的聚集体，随着染色过程的进行，再逐渐将染料释放出来，从而减缓染料与纤维分子结合速度，获得匀染效果。由于亲染料型匀染剂对染料有亲和力，故在染色不均匀时，还能将织物上色泽较深处的染料剥下来，再上到色泽较浅的地方，这种作用称为移染作用。即亲染料型匀染剂既有缓染作用又有移染作用。

3、第六章 染色印花助剂二、常用匀染剂的组成1、腈纶染色用匀染剂 腈纶纤维可采用阳离子染料进行染色，染料通过离子键的形式而上染。季铵盐阳离子表面活性剂作为亲纤维型匀染剂，通过与阳离子染料争夺腈纶纤维的染座，减缓染料上染速率。 用作腈纶匀染剂的阳离子表面活性剂主要为烷基三甲基卤化铵、烷基二甲基苄基卤化铵等。如十二烷基二甲基苄基氯化铵（匀染剂TAN），十八烷基二甲基苄基氯化铵(匀染剂DC)。第六章 染色印花助剂匀染剂缓染作用的大小随烷基链长的增大而上升，并取决于与氮原子相联结的各基团的大小和种类。匀染剂与纤维的亲和力及其在纤维上的扩散系数应与所用的染料有相适宜的数量级，若匀染剂对纤维的亲和力较大，且染

4、浴中匀染剂的浓度较高时，匀染剂可能占据了纤维上的较多的染座，而阳离子染料在纤维上吸附的量减少。这会造成染料的利用率下降以及染色织物上出现空白斑。 第六章 染色印花助剂2、涤纶高温分散匀染剂涤纶纤维的染色是采用分散染料在高温条件（120130）下进行的。造成染色不均匀的原因：F纤维本身的结构不均匀以及染色前处理不当会引起染色的不均匀；F高温条件下纤维吸附染料的速度较快，会造成染色的不均匀；F分散染料在高温条件下的分散稳定性较差，容易产生团聚而在纤维表面吸附，造成染色的不均匀。分散染料染色常用的匀染剂一般均为特殊非离子和阴离子表面活性剂的复配物，具有分散和匀染的双重功能。 第六章 染色印花助剂匀染

5、剂中的非离子表面性剂组分对分散染料有亲和力，以亲染料型匀染剂的作用方式延缓染料的上染；匀染剂对涤纶纤维也具有亲和力，可在涤纶表面成膜，控制染料在纤维表面的吸附，具有亲纤维型匀染剂的作用。匀染剂与染料存在相互作用，所以具有移染作用，促进染料在纤维表面均匀吸附。阴离子表面活性剂可提高染料在高温条件下的分散能力和热稳定性，克服亲染料型组分使染料凝聚的负效应，增加非离子表面活性剂的移染能力。还可提高非离子表面活性剂的耐高温性，使之适用于分散染料的高温染色。疏水基具有苯环结构的表面活性剂比脂肪烃基表面活性剂的匀染性和高温分散性好。 第六章 染色印花助剂3、棉用匀染剂直接染料、还原染料对棉纤维进行染色时，

6、最常用的匀染剂为非离子表面活性剂，如平平加O，属于亲染料型匀染剂。能与染料作用，控制染料的初染速率，随着升温，结合解离，使缓染发展为匀染。非离子表面活性剂还有利于提高染料的分散性、渗透性、移染性。第六章 染色印花助剂用于活性染料染色的匀染剂除常规的非离子性表面活性剂外，可利用与阴离子系染料的离子结合效果较好的弱阳离子系非离子表面活性剂作匀染剂。这类匀染剂要控制好阳离子的强弱，当阳离子性过强时，由于染料与表面活性剂的作用加大，缓染效果增强，造成最终上染率较低，还可能产生染料和表面活性剂聚集体的析出，造成色斑。添加在弱碱范围内具有缓冲作用的化合物，使固色时的碱性变化不要太大，这将有利于活性染料的匀

7、染。添加一些具有封闭重金属离子、软化水质功能的化合物，或活性染料的助溶剂，增进染料溶解，有助于得到均匀的色泽。 第六章 染色印花助剂4、羊毛染色匀染剂类似于元明粉的具有阴离子性化合物可作为羊毛纤维匀染剂，其作用方式为亲纤维型匀染剂。脂肪胺聚氧乙烯醚及其复配物可作为羊毛染色的亲染料性匀染剂。染料上的磺酸基和脂肪胺聚氧乙烯醚表面活性剂分子中带弱阳荷性的氨基发生相互作用产生缓染作用。由于聚氧乙烯亲水链的存在，可以防止产生沉淀。 两性表面活性剂可与阴离子染料形成复合物吸附在纤维的表面，从而降低了染料在羊毛纤维根部和尖端的吸附差异，产生较好的匀染性，也常作为羊毛匀染剂 。 第六章 染色印花助剂5、锦纶匀

8、染剂、锦纶匀染剂锦纶纤维用酸性染料染色时竞染现象明显，染色均匀性差，易产生经柳、横档，染色过程中常需要加入匀染剂。脂肪胺聚氧乙烯醚可作为锦纶染色的亲染料型匀染剂。一些阴离子表面活性剂可用来作为锦纶染色的亲纤维型匀染剂。如十六烷、油醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等被用来改善酸性染料染锦纶时的匀染性。 第六章 染色印花助剂6、防泳移剂泳移现象：在活性染料轧染、涤纶纤维热熔法染色中，织物浸轧染液后，由纤维空间形成的毛细管中充满了染液，染料分散体能够在毛细管网络中自由地流动，当水分开始从织物上蒸发，由于织物上水分蒸发是不规则的，染料颗粒将跟随水分从湿处向干处泳移，使先干燥处织物的染料浓度增大，颜色变

9、深，使织物表面容易产生染色不匀或正反面色差，这种现象称为泳移现象。为了减少染料的泳移，常从两方面入手：一方面尽量降低轧液率，另一方面在染浴中加入能使染料颗粒凝聚的助剂，即防泳移剂。第六章 染色印花助剂防泳移剂一般都是高分子电解质：F一类是海藻酸钠等天然高分子物质；F一类是丙烯酸、丙烯酰胺等的共聚体。防泳移作用主要体现在两个方面：一是防泳移剂结构中含有极性基团，易于吸附染料颗粒，使细小的染料颗粒絮凝成大颗粒，由于受到几何形状的限制而不能够通过纱线和织物的毛细管空间。二是高分子物质的加入，使染液黏度有所增加，使染料难以产生泳移。 第六章 染色印花助剂第二节 固色剂固色剂是指能使染料和纤维之间更有效

10、的固着、改善和提高染色织物各类牢度的助剂。 第六章 染色印花助剂一、固色剂的作用机理提高水溶性染料在纤维上的染色湿牢度的方法：利用固色剂分子中的阳荷性基团与阴离子型染料结构中的阴离子基团离子键结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉着，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度。利用固色剂分子中的反应性基团与染料和纤维素分子上可反应性交联，提高染料和纤维之间的连接，提高染物的皂洗和湿烫牢度。利用固色剂在染物上的成膜性能以提高其染色牢度。固色剂分子上的亲染料的结构基团，使固色剂与染料之间形成氢键与范德华力结合。固色剂分子中所含的基团如亚胺基等，和染料分子上的OH、 NH2等原子形成配位键结

11、合，形成络合物。 第六章 染色印花助剂提高其他牢度的途径：F利用固色剂的pH值缓冲能力以提高活性染料染色物的汗渍牢度，例如多元醇胺缩合物作为固色剂可提高染色织物汗渍牢度。F利用固色剂中的平滑组分使纤维表面平滑柔软，从而提高染物的摩擦牢度。F能够防止染料发生光氧化的物质或对紫外线具有吸收作用的物质可以提高活性染料的日晒牢度。第六章 染色印花助剂理想的固色剂的化学结构上特点：带有正电荷，易与染料分子的阴离子以离子键结合；含有活性基团，能与纤维上的极性基团，OH、NH2等以共价键结合；具有反应性交联基团，能自行交联成大分子网状不溶性薄膜；含有与染料具有亲和性的结构基团；具有对金属离子的沉淀作用和络合

12、作用；产品不含甲醛，使用过程中也不会释放甲醛。根据需要引入平滑组分，柔软组分，pH值缓冲组分，抗紫外线组分等。第六章 染色印花助剂二、常用的固色剂 1、树脂型固色剂固色剂Y是双氰胺和甲醛缩合的树脂初缩体，加醋酸水解而生成可溶性阳离子型固色剂，与染色织物上的阴离子染料生成不溶性盐，其本身还能在一定条件下发生交联，形成空间网状结构，从而提高染色物牢度。由于含有游离甲醛量较大，已被禁止使用。由多乙烯多胺与双氰胺缩合、脱氨并环构化，可制得咪唑啉结构的树脂型固色剂。这类树脂还可以进一步与环氧氯丙烷缩合，成为具有反应性基团的固色剂，提高固色效果。 第六章 染色印花助剂2、阳离子聚合物型固色剂阳离子聚合物型

13、固色剂是带有阳荷性的烯烃化合物通过一定方法聚合得到的阳离子线型聚合物。不含游离甲醛，能显著提高染色织物的湿牢度。结构种类：聚乙烯胺、二烯丙基胺盐酸盐聚合物、聚4-乙烯吡啶盐酸盐、聚丙烯腈系衍生物、N-聚乙烯咪唑啉季铵盐、聚乙烯亚胺季铵化合物、二甲基二烯丙基季铵盐聚合物、聚丙烯酸酯季铵化合物、聚丙烯酰胺季铵化合物、环氧氯丙烷与三甲胺反应物的聚合物。第六章 染色印花助剂3、交联反应型固色剂在带阳荷性的固色剂分子中引入反应性基团，固色时反应性基团可以和纤维发生反应形成共价键，阳离子基团于染料分子中的阴离子亲水基以离子键结合，从而提高染色牢度。 最常用的反应性基团为环氧基，一般通过环氧氯丙烷引入。 第

14、六章 染色印花助剂反应性不饱和基团也可作为活性基，如固色交联剂是固色剂P 。反应性基团二氯均三嗪也被用于反应性固色剂，下面的化合物既能与纤维发生反应，又能与水解染料（含有羟乙基砜基）发生反应，从而提高了染色牢度，同时还能提高染料固着率。 第六章 染色印花助剂第三节 涂料印花助剂所谓涂料染色印花是借助黏合剂的成膜作用，将不溶于水、对织物没有亲和性和反应性的颜料固着在织物上，从而达到着色的目的。所用的助剂包括黏合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、润湿剂、抗泳移剂等。 第六章 染色印花助剂一、涂料印花黏合剂1、黏合剂的作用机理涂料印花黏合剂大多为高分子聚合物的油/水型乳液，即内相是聚合物颗粒，外相

15、是水，聚合物颗粒分散在水相之中。在一定条件下能在织物表面成膜而将涂料固着于织物，在成膜过程中，除交联剂的交联作用以及自交联型黏合剂的自交联是化学过程外，基本上是物理过程。成膜过程一般经过水分的蒸发、乳液中聚合物颗粒变形、分子扩散成膜三个阶段。第六章 染色印花助剂黏合剂随着水分的蒸发、乳液粒子逐步接近并紧密接触，在颗粒间空隙处形成毛细管并产生毛细管压强，毛细管越细，压强越大，当毛细管压强大于乳液粒子的抗变形力时，乳液粒子就变形，变形后的乳液粒子之间产生高聚物分子的相互渗透、相互扩散，导致分子相互纠缠，最终形成膜。油/水型乳液黏合剂成膜过程示意图 第六章 染色印花助剂较好的黏合剂应尽量满足以下要求

16、：能在织物上形成黏着力强的薄膜，印花织物具有较好摩擦牢度；成膜无色透明，不影响颜料色泽，且厚度均匀、光滑，使颜料的色相得以良好表现；结膜速度适当，不发黏，膜强度高，成膜柔软富有弹性，手感好；所形成的皮膜应有良好的耐光、耐热、耐老化性能，高温焙烘不泛黄，能耐常用的化学药品；黏合剂乳液粒子大小均匀，具有良好的贮存稳定性；印花时不易塞网、不沾辊筒、易于从印花辊筒、筛网、印花衬布或印花橡胶带上清除。第六章 染色印花助剂2、黏合剂的种类 非交联型黏合剂：是一种不能交联的高分子成膜聚合物。分子中没有可以发生交联的反应性基团，成膜时不发生交联，黏合力差，色牢度差，给色量低。如丁苯橡胶或丁腈橡胶乳液、丙烯酸酯

17、与丙烯腈或苯乙烯的共聚乳液。外交联型黏合剂：共聚物中含有羟基、羧基、氨基、酰胺基等活性基团，加热过程中能与外加的交联剂发生反应，从而提高成膜性能。具有较好的黏着力，耐老化性能也较好 ，膜的柔软度和牢度，可以通过调整共聚物组分的相对含量来改善。 第六章 染色印花助剂自交联型黏合剂：将活性单体引入到丙烯酸酯类共聚物乳液黏合剂的组成中，常用的活性单体有羟甲基丙烯酰胺、羟甲基(甲基)丙烯酰胺、醚化羟甲基丙烯酰胺等，印花产品在高温焙烘过程中，两个羟甲基自相缩合交联，使线性分子形成网状结构，可以提高皮膜的坚韧性，较少的用浆量即可获得满意的牢度，从而大大改善织物手感。有游离甲醛产生，应用受限制。 第六章 染

18、色印花助剂低温型黏合剂：改变交联基团的活性，在乳液聚合时添加不同的低温活性单体，用种子乳液聚合法制备，使黏合剂能低温交链。环保型黏合剂：性能优良的低甲醛、无甲醛节能型织物黏合剂 。开发途径：F在羟甲基丙烯酰胺作交联单体的黏合剂中加入能与羟基反应的物质，降低甲醛释放量；F用其他活性单体（如甲基丙烯酸环氧丙酯、烯丙基缩水甘油醚）代替羟甲基丙烯酰胺，从根本上解决甲醛释放问题。 第六章 染色印花助剂二、涂料印花增稠剂1、增稠剂的作用与要求作用：提高色浆的黏度，并以此来防止色浆的渗化。要求：用很低的含固量，可调制较高黏度的原糊。调成的原糊经时稳定性要好。在受到切应力的情况下，黏度能瞬时降低；当切应力撤去

19、时，又重新恢复较高的黏度。印花黏度指数(PVI值) 较小同颜料、黏合剂、交链剂等化学品的相容性好。对机械运动稳定、起泡性小。水稀释抵抗性好，遇电解质时黏度变化小。印花织物的色量高，对色泽鲜艳度和手感影响小。 第六章 染色印花助剂2、增稠剂的种类 乳化糊是煤油和水经乳化后的O/W型乳化浆，又称作A邦浆。在织物印花后烘干固着时能全部或基本挥发去除，极少残留在黏合剂薄膜中，印花效果好、色泽鲜艳、手感柔软。乳化糊含有50以上的煤油，使用过程中大量挥发会引起环境污染及影响安全生产。 第六章 染色印花助剂合成增稠剂：具有增稠能力极强、原糊含固量极低等优点，而且根据其组成情况除了具有增稠作用外，还可兼具乳化

20、、柔软、催化、保护胶体等功能。非离子增稠剂：大多为聚乙二醇醚的衍生物，使用方便、实用性强、可用于防染和拔染印花，但增稠效果差，仍需加入一定数量的火油。第六章 染色印花助剂阴离子增稠剂：主要是以含有羧基的单体为主要成分的阴高分子聚合物。F作用机理：交联的共聚物乳化体本身以酸的形式和较小的颗粒状态存在，当加入碱剂后，立即使不电离的羧酸基转变为离子化的羧酸盐形式，结果沿着共聚物大分子链的阴离子产生静电排斥，大分子链产生扩张与伸展，使原来的颗粒大小增加许多倍，黏度显著提高。 F优点：增稠效果显著，在很低含固量时就有很高的黏度，对印花织物的色光、鲜艳度、刷洗牢度和手感均无不良影响，而且还能提高得色量。F

21、不足：对电解质相当敏感，当加入硫酸铵、氯化钠等电解质以后，将产生黏度下降现象。 第六章 染色印花助剂组成：一般由三种或更多的单体聚合而成，第一单体：含有羧基的烯酸，如丙烯酸、马来酸或马来酸酐、甲基丙烯酸；第二单体：使合成糊料的相对分子质量增大，从而增加涂料的表观给色量。如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯；第三单体：具有两个烯基的化合物，又称为交联单体，能使合成糊料的分子键伸展开形成网状结构。如二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、双丙烯酸丁二酯等。特殊单体：可改善性能的单体。 第六章 染色印花助剂三、涂料印花交联剂 1、交联剂的性能和要求作用：交联剂一般为具有两个或两个以上反应基团的化合物，一定条件下

22、，其反应基团既可以和纤维上的活性基团反应，形成纤维分子间的交联；又可以和黏合剂反应，形成网状结构的黏着剂膜。添加于外交联黏合剂或自交联黏合剂的涂料印花浆中，可提高黏合剂的固着能力，改进涂料印花织物的水洗和摩擦牢度，提高它们的耐热和耐溶剂的性能。同时还可以降低焙固温度、缩短焙固时间，还有助于提高印花的均匀性和得色量。第六章 染色印花助剂要求：具有良好的存放稳定性；不与黏合剂发生低温交联，不影响印花色浆的稳定性。交联密度高，能提高印花织物的水洗、摩擦等色牢度。不影响印花织物手感，不影响黏合剂膜的透明度。不影响同浆印花的染料的色泽和牢度。不释放游离甲醛，或布面释放甲醛量要符合不同用途的织物有关要求和

23、规定。可明显地降低黏合剂的交联温度，但不增加黏合剂结膜、塞网的有害倾向。第六章 染色印花助剂2、交联剂的种类醚化改性的羟甲基三聚氰胺树脂，含有一定量的甲醛，应用减少。 交联剂EH（己二胺与环氧氯丙烷的缩合物）交联剂FH（N,N-二氨丙基甲胺与环氧氯丙烷的缩合物） 第六章 染色印花助剂第四节 其他染色印花助剂 第六章 染色印花助剂一、消泡剂 1、消泡剂的消泡机理消泡剂都是易于在溶液表面铺展的液体。消泡剂的消泡作用分两方面：一是消泡剂具有较低的表面张力，易于在表面铺展、吸附，消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成强度较差的液膜；二是在铺展过程中带走了邻近表面层的部分溶液，使泡沫液膜变薄，降低了泡沫稳定性

24、，使之易于破坏。 消泡机理示意图 第六章 染色印花助剂消泡剂必须具备的性能：具有很低的表面张力，能强烈地吸附在泡沫液膜表面，在溶液表面铺展速度快，消泡力强。不溶于发泡溶液，不易被发泡剂增溶、乳化，用量少。不改变起泡体系原来的性质。化学稳定性好，耐热性好。无生理活性，无毒、无害，环境污染小。 第六章 染色印花助剂2、消泡剂的种类 含硅消泡剂：其表面张力很低，容易在表面上吸附，易于铺展。由于其分子间作用力较小，形成的表面膜强度不高，使泡沫稳定性下降，具有优良的消泡作用。具有用量少、热稳定性好、无毒、对环境无污染的特点。常用于印染加工的喷射、溢流染色机染色时的消泡。含硅消泡剂产品有硅油、硅油溶液、硅

25、油加其他填料(如SiO2、A12O3等)、硅油乳液四种。纺织印染加工中使用的的主要为硅油乳液，是由硅油、改性硅油、不同相对分子质量的混合硅油或硅油加无机硅(SiO2)等制成。采用亲水性的有机硅化合物，可以改善产品的乳化性能，使消泡剂的高温稳定性得到提高，可用于高温条件。 第六章 染色印花助剂非硅消泡剂的主要品种：F醇、醚、脂肪酸及其酯、动植物油或矿物油以及聚乙二醇丙二醇等物质，具有一定的消泡效果，在纺织印染加工中单独使用或经复配使用。F磷酸酯类消泡剂，消泡效果较好，应用较普遍。F醇类和氧乙烯(EO)和氧丙烯(PO)的加成物。醇类包括有脂肪醇、二元醇(主要为丙二醇)、三元醇(以丙三醇为主)及其他

26、醇。该类消泡剂品种多，效果较好，有时也单独称为聚醚类消泡剂。 第六章 染色印花助剂二、染色增深剂 1、涤纶织物染色用增深剂 （1）热熔染色用增深剂：作用机理：一是使纤维膨胀松弛，帮助染料向纤维内部扩散；二是这些化合物可提高染料的溶解度，加速染料在纤维表面的吸附。产品：一些低HLB值的非离子表面活性剂，如脂肪醇的低分子聚氧乙烯醚、脂肪酸酯的聚氧乙烯加成物等。如增深剂HDF为油酸乙酯的三分子聚氧乙烯加成物，可用于分散染料热熔染色和印花工艺的增深。 第六章 染色印花助剂（2）载体载体染色是利用载体对涤纶的增塑膨化性能，使分散染料能在常压条件进行染色。载体种类：芳香族化合物，如邻苯基苯酚、水杨酸甲酯、

27、联苯、苯甲酸酯、氯苯及其复配产物。存在毒性大、气味重、生物降解性差，染色织物带有异味等不足。 新型载体：一些无毒无味、易生物降解的酯类化合物、有机羟基化合物、醚类化合物、芳香酮类化合物、吡咯烷酮类化合物等被用于作为新型载体的原料。 第六章 染色印花助剂载体的作用机理：载体相对分子质量较小，对涤纶纤维亲和力大，染色时先于染料扩散到纤维内部，对纤维有增塑和膨化作用，降低涤纶的玻璃化温度，有利于分散染料向纤维内部的扩散，使涤纶能在100以下进行染色。载体对染料具有增溶作用，吸附在纤维表面层的载体对染料的溶解能力比水高，能使更多的染料溶解在载体中，在纤维表面的染料浓度增加，扩大了染料在纤维内外的浓度梯

28、度，进而提高染料的扩散动力和向纤维内部的扩散速率。载体也会促进纤维上染料的解吸，增加染料的移染作用，从而获得匀染效果。 第六章 染色印花助剂2、纤维素纤维阳离子改性增深剂采用阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性，使纤维带有一定的阳荷性，是改善纤维素纤维对阴离子染料直接性，提高染深性的一种重要方法。用于纤维阳离子改性的助剂称为阳离子改性剂，又称增深剂。第六章 染色印花助剂（1）反应型阳离子化合物：分子中除含有阳荷性基团外，还含有可与纤维反应的反应性基团。3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵：在碱性条件下可与纤维素反应形成醚键，从而使纤维具有阳荷性。 带有不饱和键的阳离子单体：可在引发剂作用下对纤维素纤维

29、进行接枝改性。如N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。带有羟基的季铵盐，可在交联剂的存在下，固着在纤维表面 氯化胆碱 第六章 染色印花助剂（2）壳聚糖衍生物壳聚糖大分子上含有大量氨基，若采用壳聚糖醋酸溶液整理棉织物。则织物上会由于N+H3的存在而减少纤维上所带的负电荷，也即降低纤维的电位负值，从而减小染色过程中纤维上的负电荷对染料阴离子的库仑斥力，使染料上染速率提高，上染百分率增大。壳聚糖可以和各类阴离子染料生成不溶性沉淀，一方面封闭了染料的亲水基团，另一方面增大染料的分子，从而降低染料的水溶性，大大提高染色织物的水洗牢度。因而，壳聚糖具有作为环保型固色剂的条件。 第六章 染色印花

30、助剂三、印花糊料织物印花：是指将各种颜色的染料或颜料制成色浆，施加在织物上形成各种图案的加工过程。印花糊料：是加在印花色浆中，能起增稠作用的高分子化合物。 原糊：印花糊料在加入印花色浆之前，一般均先分散在水中，制成一定浓度的稠厚的胶体溶液。这种胶体溶液就称为原糊。第六章 染色印花助剂1、糊料的作用和要求糊料的作用 增稠作用。使印花色浆具有一定的黏度，以部分地抵消织物的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花型、图案的轮廓光洁度。稳定作用。能使印花色浆中的染料、化学助剂、溶剂等各个组分均匀地分散，糊料胶体性质能延缓各组份彼此间相互作用。载体作用。印花时染料借助于原糊而传递到织物上，糊料作为染料的传递剂

31、。黏着作用。色浆借助糊料先黏着在花筒凹纹内，又使色浆能黏着到织物上。吸湿作用。汽蒸时糊料吸湿，使染料转移到织物上而上染。防泳移作用。烘干过程中，糊料对色浆中的染料以及轧染底色的染料具有防泳移作用，保证印花织物的色泽均匀性。 第六章 染色印花助剂糊料须具备的条件糊料在水中膨胀或溶解后，应得到胶体性质的黏稠液体。原糊应能使染料和化学助剂均匀地分散在胶体分散体系中。糊料在制成色浆后应有一定的压透性和成膜性，使糊料能渗入织物内部，又能克服由于织物的毛效而引起渗化现象。糊料要有良好的染料传递作用，在汽蒸时具有一定的吸湿能力，有助于染料向纤维扩散，使所印的织物具有较高的表观得色量。原糊应具有一定的物理和化学稳定性，有利于存放。与染料和化学助剂有较好的化学相容性。除非有特殊的要求，糊料的成糊率要高，制糊要方便，成本要低。糊料本身不能具有色素或至少只能略有色素。糊料要求在制成色浆后不易起泡或易消泡。糊料必须具有良好的易洗涤性，退浆要容易，不影响印花织物的手感。 第六章 染色印花助剂2、印花糊料的种类用于各种纤维印花加工的糊料种类很多，一般按原料来源分为天然糊料、天然变性糊料、合成糊料（合成增稠剂）等 。各种糊料有不同的性能，适用于不同染料和织物的印花加工。