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1、工业管道安装工程工业管道安装工程王丽霞王丽霞2021/7/11目目 录录1. 概述概述2. 工业管道分类与分级工业管道分类与分级 2.1 按介质压力分类按介质压力分类 2.2 按介质温度分类按介质温度分类 2.3 按输送介质分类按输送介质分类 2.4 工业管道分级工业管道分级2021/7/123. 3. 管子与管路附件通用标准管子与管路附件通用标准管子与管路附件通用标准管子与管路附件通用标准 3.1 3.1 公称通径公称通径公称通径公称通径 3.2 3.2 公称压力公称压力公称压力公称压力 3.3 3.3 试验压力试验压力试验压力试验压力 3.4 3.4 工作压力工作压力工作压力工作压力4.
2、4.管材与管件管材与管件管材与管件管材与管件 4.1 4.1 管材分类管材分类管材分类管材分类 4.2 4.2 钢管钢管钢管钢管 4.3 4.3 不锈钢管不锈钢管不锈钢管不锈钢管 4.4 4.4 铸铁管铸铁管铸铁管铸铁管 4.5 4.5 有色金属管有色金属管有色金属管有色金属管 4.6 4.6 非金属管材与管件非金属管材与管件非金属管材与管件非金属管材与管件 4.7 4.7 衬里管道衬里管道衬里管道衬里管道2021/7/135. 管件制作管件制作 5.1 模压弯管模压弯管 5.2 现场弯管制作现场弯管制作 5.3 焊接三通制作焊接三通制作 5.4 变径管制作变径管制作变径管制作变径管制作 6.
3、 阀门及其他管道附件阀门及其他管道附件 6.1 阀门种类阀门种类 6.2 阀门产品型号的编制方法阀门产品型号的编制方法 6.3 阀门的标志与识别阀门的标志与识别 6.4 常用阀门常用阀门 6.5 其他管道附件其他管道附件2021/7/147. 7. 管道安装管道安装管道安装管道安装 7.1 7.1 钢管安装钢管安装钢管安装钢管安装 7.2 7.2 塑料管道安装塑料管道安装塑料管道安装塑料管道安装 7.3 7.3 铸铁管道安装铸铁管道安装铸铁管道安装铸铁管道安装 7.4 7.4 不锈钢管道安装不锈钢管道安装不锈钢管道安装不锈钢管道安装 7.5 7.5 合金钢管道安装合金钢管道安装合金钢管道安装合
4、金钢管道安装 7.6 7.6 有色金属管道安装有色金属管道安装有色金属管道安装有色金属管道安装 7.7 7.7 防腐蚀衬里管道安装防腐蚀衬里管道安装防腐蚀衬里管道安装防腐蚀衬里管道安装 7.8 7.8 阀门安装阀门安装阀门安装阀门安装 7.9 7.9 补偿装置安装补偿装置安装补偿装置安装补偿装置安装 7.10 7.10 支架安装支架安装支架安装支架安装 7.11 7.11 静电接地安装静电接地安装静电接地安装静电接地安装8. 8.预热与热处理预热与热处理预热与热处理预热与热处理2021/7/159. 9. 管道检验与试验管道检验与试验管道检验与试验管道检验与试验 9.1 9.1 管道焊缝的无损
5、检验管道焊缝的无损检验管道焊缝的无损检验管道焊缝的无损检验 9.2 9.2 管道压力试验管道压力试验管道压力试验管道压力试验 9.3 9.3 管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗10. 10. 常用工业管道安装常识常用工业管道安装常识常用工业管道安装常识常用工业管道安装常识 10.1 10.1 热力管道安装常识热力管道安装常识热力管道安装常识热力管道安装常识 10.2 10.2 煤气管道安装常识煤气管道安装常识煤气管道安装常识煤气管道安装常识 10.3 10.3 压缩空气管道安装常识压缩空气管道安装常识压缩空气管道安装常识压缩空气管道安装常识 10.4 10.4 制冷管道安
6、装常识制冷管道安装常识制冷管道安装常识制冷管道安装常识 10.5 10.5 氧气管道安装常识氧气管道安装常识氧气管道安装常识氧气管道安装常识 10.6 10.6 输油管道安装常识输油管道安装常识输油管道安装常识输油管道安装常识 10.7 10.7 乙炔管道安装常识乙炔管道安装常识乙炔管道安装常识乙炔管道安装常识11. 11. 工业管道工程交工技术文件工业管道工程交工技术文件工业管道工程交工技术文件工业管道工程交工技术文件2021/7/161概述概述工业管道工程属于工业建设中安装工程的一大类。在工业管道工程属于工业建设中安装工程的一大类。在工业管道工程属于工业建设中安装工程的一大类。在工业管道工
7、程属于工业建设中安装工程的一大类。在石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重要的地位，从原料的投入到的产出，物质流动的每道要的地位，从原料的投入到的产出，物质流动的每道要的地位，从原料的投入到的产出，物质流动的每道要的地位，从原料的投入到的产出，物质流动的每道工序几乎都离不开工业管道。工序几乎都离不开工业管道。工序几乎都离不开工业管道。工序几乎都离不开工业管道。工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的
8、工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的生产用管道均称为工业管道。换言之，就是在工业生生产用管道均称为工业管道。换言之，就是在工业生生产用管道均称为工业管道。换言之，就是在工业生生产用管道均称为工业管道。换言之，就是在工业生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是产设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是产设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是产
9、设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是生产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的生产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的生产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的生产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的命脉，称为工业管道。命脉，称为工业管道。命脉，称为工业管道。命脉，称为工业管道。压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道系指企业、事业单位所属的用于
10、输送工艺介质的管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。2021/7/172工业管道分类与分级工业管道分类与分级 工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质工业管道所输送的介质种类很多，各种介质
11、的物理、化学性质工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较多，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分多，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分多，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分多，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分类。类。类。类。2.1 按介质压力分类按介质压力分类 工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要
12、求：工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求：工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求：工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求： （1 1）具有足够的机械强度）具有足够的机械强度）具有足够的机械强度）具有足够的机械强度 管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力介质压力作用
13、下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加固高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加固高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加固高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加固问题。问题。问题。问题。 （2 2）具有可靠的密封性）具有可靠的密封性）具有可靠的密封性）具有可靠的密封性 保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并进
14、严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并进严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并进严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并进行合理地施工安装。行合理地施工安装。行合理地施工安装。行合理地施工安装。 工业管道按介质设计压力分类见表工业管道按介质设计压力分类见表工业管道按介质设计压力分类见表工业管道按介质设计压力分类见表2.12.1。2021/7/18表表2.1 工业管道按压力分类工业管道按压力分类管道分类名称管道分类名称 介质设计压力介质设计压力P（MPa） 真空管道真空管道 P0 低压管道低压管道 0P1.6 中压管道中压管道 1.6P10 10P42 高压管道
15、高压管道 蒸汽管道蒸汽管道P9，工作温度，工作温度500 2021/7/192.2按介质温度分类按介质温度分类管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：（1 1）管道耐热的稳定性）管道耐热的稳定性）管道耐热的稳定性）管道耐热的稳定性管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强介
16、质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强度两个方面满足工作条件的要求。度两个方面满足工作条件的要求。度两个方面满足工作条件的要求。度两个方面满足工作条件的要求。（2 2）管道热应变的补偿）管道热应变的补偿）管道热应变的补偿）管道热应变的补偿管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，并使管子
17、承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道应力。应力。应力。应力。（3 3）管道的绝热保温）管道的绝热保温）管道的绝热保温）管道的绝热保温为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介为了减少管壁的热交换和温差
18、应力，输送冷介质和热介质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。工业管道按介质温度分类见表工业管道按介质温度分类见表工业管道按介质温度分类见表工业管道按介质温度分类见表2.22.2。2021/7/110表表2.2 工业管道按介质温度分类工业管道按介质温度分类管道分类名称管道分类名称 介质工作温度介质工作温度T（） 低温管道低温管道 T-40 常温管道常温管道 -40T120 中温管道中温管道 120T450 高温管道高温管道 T450 2021/7/1112.3按输送介质性质分
19、类按输送介质性质分类 工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表2.32.3。管道分类名称管道分类名称管道分类名称管道分类名称 输送介质及主要要求输送介质及主要要求输送介质及主要要求输送介质及主要要求 汽、水介质管汽、水介质管汽、水介质管汽、水介质管道道道道 管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水。此时，需根管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水。此时，需根管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水。此时，需根管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水。此时，需
20、根据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和耐热的稳定性。耐热的稳定性。耐热的稳定性。耐热的稳定性。 腐蚀性介质管腐蚀性介质管腐蚀性介质管腐蚀性介质管道道道道 管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品（如硫酸、管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品（如硫酸、管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品（如硫酸、管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品（如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、
21、氯化物、硫化物等）时，要求所选硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等）时，要求所选硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等）时，要求所选硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等）时，要求所选的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。 化学危险品介化学危险品介化学危险品介化学危险品介质管道质管道质管道质管道 管道内为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃管道内为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃管道内为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃管道内为毒性介质（氯、
22、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等。此时，管道的选择，除要求保证必须的机械强度外，性介质等。此时，管道的选择，除要求保证必须的机械强度外，性介质
23、等。此时，管道的选择，除要求保证必须的机械强度外，性介质等。此时，管道的选择，除要求保证必须的机械强度外，还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。 易凝固、易沉易凝固、易沉易凝固、易沉易凝固、易沉淀介质管道淀介质管道淀介质管道淀介质管道 对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的
24、管道还应采取特殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。 粉粒介质管道粉粒介质管道粉粒介质管道粉粒介质管道 对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动
25、的形状，并适当加厚管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料。管壁或敷设耐磨材料。管壁或敷设耐磨材料。管壁或敷设耐磨材料。 2021/7/1122.4工业管道的分级工业管道的分级 2.4.1 2.4.1 根据操作压力（工作压力）和操作温度（工根据操作压力（工作压力）和操作温度（工根据操作压力（工作压力）和操作温度（工根据操作压力（工作压力）和操作温度（工作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个参作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个参作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个参作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个参数都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公数
26、都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公数都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公数都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公称压力套用压力等级，管道的分级见表称压力套用压力等级，管道的分级见表称压力套用压力等级，管道的分级见表称压力套用压力等级，管道的分级见表2.42.4。表表表表2.4.1 2.4.1 工业管道的分级工业管道的分级工业管道的分级工业管道的分级管道级别管道级别管道级别管道级别 操作压力（操作压力（操作压力（操作压力（MPaMPa） 操作温度（操作温度（操作温度（操作温度（） 6.4 6.4 450 -140450 -140-45 -45 4 46.4 6.4 350 35045
27、0 -45450 -45-30 -30 1.61.64 4 200 200350 -30350 -30-20 -20 1.6 1.6 -20 -20200 200 2021/7/113工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级2.4.2.12.4.2.1符合下列条件之一的工业管道为符合下列条件之一的工业管道为GC1GC1级：级：(1)(1)输送输送GB5044GB5044职业性接触毒物危害程度分职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)(2)输送输送GB50160GB50160石油化工企业设计
28、防火规范石油化工企业设计防火规范及及GBJ16GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力且设计压力P4.0MPaP4.0MPa的管道；的管道；(3)(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力压力P4.0MPaP4.0MPa且设计温度且设计温度400400的管道；的管道；(4)(4)输送流体介质且设计压力输送流体介质且设计压力P10.0MPaP10.0MPa的管道。的管道。2021/7/114工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级工业管道
29、按压力管道安全管理与监察规定分级2.4.2.22.4.2.2符合以下条件之一的工业管道为符合以下条件之一的工业管道为GC2GC2级：级：(1)(1)输送输送GB50160GB50160石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范及及GBJ16GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPaP4.0MPa的管道；的管道；(2)(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPaP4.0MPa且设计温度且设计温度
30、400400的管道；的管道；(3)(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力力P10MPaP10MPa且设计温度且设计温度400400的管道；的管道；(4)(4)输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力P10MPaP10MPa2.4.2.32.4.2.3符合以下条件之一的工业管道为符合以下条件之一的工业管道为GC3GC3级：级：(1)(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPaP1.0MPa且设计温度且设计温度400400的管道；的管道；(2)(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压
31、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力力P4.0MPaP4.0MPa且设计温度且设计温度400111.5mm1.5mm为宜。为宜。 支承块的制作尺寸可根据设计和规范规定选用，若无规定支承块的制作尺寸可根据设计和规范规定选用，若无规定时可参照图时可参照图7.1.87.1.8-3-3和表和表7.1.87.1.8-2-2选用。选用。tLh图图7.1.8-37.1.8-3矩形支承块的制作图矩形支承块的制作图2021/7/1124表表表表7.1.87.1.8-2-2支承块尺寸表（支承块尺寸表（支承块尺寸表（支承块尺寸表（mmmm）公称直径公称直径(DN)(DN)热载体压力（热载体压力（MPaMPa）
32、 厚度厚度(t)(t)内管内管外管外管1.61.61.61.64 44 41515碳钢碳钢不锈钢不锈钢高度高度(h)(h) 151540408 88 84 43 3202040405 55 54 43 3252550507 77 76 64 43 3404080801313131310106 63 3505080808 86 66 66 63 36565125125131310108 86 63 380801251251818161613136 63 31001001501501818161610106 63 3150150200200161613138 86 63 3200200250250
33、161613136 66 63 3250250300300141410106 66 63 32021/7/1125表表7.1.8-3 圆棒形支承块的直径圆棒形支承块的直径圆棒形支承块在夹套管之间布置，且圆棒直径应根据设计要求选定，若无规定时可参照表7.1.8-3选定。 7)7)调整半管调整半管 根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并实测其长度。实测其长度。 调整半管有两种形式，用于有支管焊接处和无支管焊接处。调整半管有两种形式，用于有支管焊接处和无支管焊接处。 调整半管按实测尺寸下料并加工坡口。调整半管按实测尺寸下料并加工坡口。 对
34、已制作的调整半管进行编号、标识和登记。对已制作的调整半管进行编号、标识和登记。内管内管DNDN202025253232404050508080100100150150200200250250300300圆圆棒棒D D12129 9181815159 98 820201919202019199 92021/7/11268）预制内管检验 预制的内管段要进行再次校直处理，以消除焊接变形而预制的内管段要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲。造成的管道弯曲。 内管焊好后，所有焊缝要按设计文件和规范要求进行无内管焊好后，所有焊缝要按设计文件和规范要求进行无损检测，对接焊缝进行射线检测，角焊缝进
35、行损检测，对接焊缝进行射线检测，角焊缝进行100100着色渗着色渗透或磁粉检验，如发现有缺陷处应及时进行返修。透或磁粉检验，如发现有缺陷处应及时进行返修。 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。9）安装支承块 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的支承块。管外壁应焊以同材质的支承块。 支承块安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为支承块安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜
36、，水平配管时其中两块支承块对地面夹角保持在宜，水平配管时其中两块支承块对地面夹角保持在110110120120范围内，垂直配管时三块支承块范围内，垂直配管时三块支承块120120均布。均布。2021/7/1127表表7.1.8-5 弯管处支承块安装尺寸（弯管处支承块安装尺寸（mm） 支承块安装间距应符合设计和规范要求，若无规定时，支承块安装间距应符合设计和规范要求，若无规定时，直管段支承块安装间距应符合表直管段支承块安装间距应符合表7.1.87.1.8-4-4规定；弯管处支规定；弯管处支承块距弯头之间距离承块距弯头之间距离L600mmL600mm，安装间距可参照表，安装间距可参照表7.1.87
37、.1.8-5-5和图和图7.1.87.1.8-3-3的规定执行。的规定执行。内管公称直径内管公称直径L L内管公称直径内管公称直径L L1515250250808095095020202502501001001100110025252502501501501100110040405505502002001100110050507507502502501100110065659509502021/7/1128表表表表7.1.87.1.8-4 -4 直管段支承块最大间距直管段支承块最大间距直管段支承块最大间距直管段支承块最大间距公称直径公称直径（mmmm）管壁厚度管壁厚度（mmmm）支承块最大间距
38、（支承块最大间距（mm） 工作温度工作温度150150以下以下工作温度工作温度150150350350液体管道液体管道气体管道气体管道液体管道液体管道气体管道气体管道20204.04.03.03.03.53.52.02.02.52.525254.54.53.53.54.04.02.52.53.03.040405.05.04.04.04.54.53.03.03.53.550504.04.04.54.55.05.03.53.54.04.065655.55.55.05.05.55.54.04.04.54.580806.06.05.55.56.56.55.05.05.55.51001007.07.06
39、.56.58.08.06.56.57.07.01501508.58.58.08.010.510.58.58.58.58.52002009.59.59.09.012.512.59.09.010.510.52502509.59.511.011.015.015.010.010.012.512.53003009.59.511.511.516.516.510.010.014.014.03503509.59.512.012.017.017.011.011.015.015.04004009.59.512.512.518.018.011.511.516.516.54504509.59.513.013.019.
40、519.511.511.518.018.05005009.59.513.513.520.520.511.511.519.019.06006009.59.513.513.522.522.512.012.021.021.02021/7/11291010）内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试）内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验；试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者验；试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压为基准进行压力试验，稳压1010分钟，经检验无泄漏，分钟，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压目测无变形后降至设计压力，停压3030分钟，以不降分钟
41、，以不降压、无渗漏为合格。压、无渗漏为合格。1111）在内管直管段组焊后，内管弯头、三通及内管）在内管直管段组焊后，内管弯头、三通及内管与法兰组对之前套入外管直管段。一般情况下，内与法兰组对之前套入外管直管段。一般情况下，内管两个弯头、三通间及内管直管段焊缝处应留有管两个弯头、三通间及内管直管段焊缝处应留有100mm100mm长度的短管作为调整半管，以方便外管装配长度的短管作为调整半管，以方便外管装配和内管焊缝质量检测。和内管焊缝质量检测。L直管段支承块间距L支承块图图7.1.8-4 7.1.8-4 弯管处支承块安装位置示意图弯管处支承块安装位置示意图2021/7/1130 1212）外管及其
42、对半弯头、三通和调整半管的组对焊接）外管及其对半弯头、三通和调整半管的组对焊接 外管整体封闭前，应认真核对各配件及其编号，对内管、外管整体封闭前，应认真核对各配件及其编号，对内管、外管进行清理检查，并经质量检验部门确认后，方能外管封闭外管进行清理检查，并经质量检验部门确认后，方能外管封闭焊接。焊接。 内管组焊完毕经探伤、试压确认合格后，才能进行外管及内管组焊完毕经探伤、试压确认合格后，才能进行外管及外对半弯头、三通和调整半管的组对焊接；其组焊时应保证内外对半弯头、三通和调整半管的组对焊接；其组焊时应保证内外管夹套的间隙均匀和外管的直线性。外管夹套的间隙均匀和外管的直线性。 外管组对时，要使热源
43、引入，引出口及跨越管口、导淋、外管组对时，要使热源引入，引出口及跨越管口、导淋、放空口处于正确位置。放空口处于正确位置。 外管整体封闭焊接后，对热源引入、引出口及跨越管口，外管整体封闭焊接后，对热源引入、引出口及跨越管口，导淋、自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入导淋、自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入管内。管内。 1212）夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的）夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.51.5倍进行压倍进行压力试验。力试验。 1313）经检测检验合格的夹套管预制件，将其合格预制件编号、）经检测检验合格的夹套管预制件，将其合格预制件编号、登记、
44、标识、封闭等待交付安装。登记、标识、封闭等待交付安装。 c)c)夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口或以改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如间断进行，对口或以改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如间断进行，须及时封闭敞开的管道和阀门端口。须及时封闭敞开的管道和阀门端口。2021/7/1131表表7.1.8-1 夹套管安装允许偏差值夹套管安装允许偏差值d)夹套管安装的水平度、垂直度应符合设计要求和现行规范要求，若无规定时，其偏差值应符合表7.1.8-1规定。安装偏差项目安装偏差项目偏差值偏差值 （mmmm）坐标偏差坐标偏差
45、1010标高偏差标高偏差55管道安装的水平偏差管道安装的水平偏差1/1000L1/1000L，最大不超过，最大不超过2020管道安装的垂直偏差管道安装的垂直偏差1/1000L1/1000L，最大不超过，最大不超过15152021/7/1132表表7.1.8-2 法兰允许偏差值（法兰允许偏差值（mm）法兰连接位置法兰连接位置不平行度不平行度间隙间隙中心偏差中心偏差 一般转动设备一般转动设备0.150.150.50.50.50.5高速转动设备高速转动设备0.10.10.30.30.20.2一般容器一般容器0.50.51.01.01.01.0一般配管一般配管0.50.51.01.01.51.51.0
46、1.0高压配管高压配管0.10.10.20.20.30.3e）夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值。其误差应符合表7.1.8-2的规定。2021/7/1133表表表表7.1.87.1.8-3 -3 夹套管焊缝位置布置间距规定夹套管焊缝位置布置间距规定夹套管焊缝位置布置间距规定夹套管焊缝位置布置间距规定 f f）夹套管焊缝位置布局应符合表）夹套管焊缝位置布局应符合表7.1.87.1.8-3-3规定。规定。夹套管焊缝位置夹套管焊缝位置 距焊缝位置间距距焊缝位置间距 直管段对接焊缝间距直管段对接焊缝间距 内内 管管 200mm200mm外外 管管
47、100mm100mm环向焊缝距管架间距环向焊缝距管架间距100mm100mm，且不得留在，且不得留在过墙或楼板处过墙或楼板处水平管段外管剖切的纵向焊缝水平管段外管剖切的纵向焊缝应置于易检修的部位应置于易检修的部位开孔或连接支管段开孔或连接支管段内管焊缝上内管焊缝上 不允许不允许外管焊缝上外管焊缝上 尽量避免尽量避免2021/7/1134 g g）夹套管设计有坡度要求时，应保证规定的坡度值；调整）夹套管设计有坡度要求时，应保证规定的坡度值；调整安装坡度的垫板不得加在管道与管托之间，只能加在管托底安装坡度的垫板不得加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。板下面。 h h）夹套管穿越墙壁、平台、楼
48、板处应装设套管和挡水环。）夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 i)i)夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密封试验，调试合格。封试验，调试合格。 j)j)夹套管安装完毕，应把管线编号写在夹套管安装完毕，应把管线编号写在( (或挂牌或挂牌) )管段的明显管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。 k)k)带夹套的弯管、三通或异经管组装困难时，可将外套管的带夹套的弯管、三通或异经管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异经管分瓣组焊，当夹套管及管件经剖切
49、后安弯管、三通或异经管分瓣组焊，当夹套管及管件经剖切后安装时，其纵向焊缝应置于易检修部位。装时，其纵向焊缝应置于易检修部位。 l)l)水平夹套管的联络管安装应注意：若输送气态介质，应高水平夹套管的联络管安装应注意：若输送气态介质，应高进低出；若输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，进低出；若输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。防止积液，避免堵塞通路。2021/7/11357.1.10 其他其他1)1)排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。有倾斜。2)2)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安管道上仪表取源部件
50、的开孔和焊接应在管道安装前进行。装前进行。3)3)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4)4)环焊缝距支、吊架净距不应小于环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm50mm；需热处；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 5倍，且倍，且不得小于不得小于100mm100mm。5)5)管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。吹洗前应将指针调至零位。6)6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的当管道
51、安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管口。2021/7/11367.2 塑料管道安装塑料管道安装 塑料管按制造原料不同塑料管按制造原料不同塑料管按制造原料不同塑料管按制造原料不同, ,分为硬聚氯乙烯管（分为硬聚氯乙烯管（分为硬聚氯乙烯管（分为硬聚氯乙烯管（UPVCUPVC管）、聚管）、聚管）、聚管）、聚乙烯管（乙烯管（乙烯管（乙烯管（PEPE管）、聚丙烯管（管）、聚丙烯管（管）、聚丙烯管（管）、聚丙烯管（PP-RPP-R管）、聚丁烯管（管）、聚丁烯管（管）、聚丁烯管（管）、聚丁烯管（PBPB管）管）管）管）、聚乙烯夹铝复合管（、聚乙烯夹铝复合管（、聚乙烯夹铝复合管（、聚乙烯夹铝复合管（PA
52、PPAP管）、热固性塑料管（管）、热固性塑料管（管）、热固性塑料管（管）、热固性塑料管（GRPGRP管）、管）、管）、管）、工程塑料管（工程塑料管（工程塑料管（工程塑料管（ABSABS管）和镀锌钢管衬塑复合管等。塑料管的管）和镀锌钢管衬塑复合管等。塑料管的管）和镀锌钢管衬塑复合管等。塑料管的管）和镀锌钢管衬塑复合管等。塑料管的连接方法主要有螺纹连接、焊接连接和承插连接。连接方法主要有螺纹连接、焊接连接和承插连接。连接方法主要有螺纹连接、焊接连接和承插连接。连接方法主要有螺纹连接、焊接连接和承插连接。 塑料管焊接连接按焊接方法分为热风焊接和热熔压焊接（又塑料管焊接连接按焊接方法分为热风焊接和热熔
53、压焊接（又塑料管焊接连接按焊接方法分为热风焊接和热熔压焊接（又塑料管焊接连接按焊接方法分为热风焊接和热熔压焊接（又称为对焊和接触焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管称为对焊和接触焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管称为对焊和接触焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管称为对焊和接触焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管焊接和对接焊接。焊接和对接焊接。焊接和对接焊接。焊接和对接焊接。 热风焊接是用过滤后的无油、无水压缩空气，经塑料焊枪中热风焊接是用过滤后的无油、无水压缩空气，经塑料焊枪中热风焊接是用过滤后的无油、无水压缩空气，经塑料焊枪中热风焊接是用过滤后的无油、无水压缩空气，经塑料焊枪中的加
54、热器加热到一定的温度后，由焊枪喷嘴喷出，使塑料焊的加热器加热到一定的温度后，由焊枪喷嘴喷出，使塑料焊的加热器加热到一定的温度后，由焊枪喷嘴喷出，使塑料焊的加热器加热到一定的温度后，由焊枪喷嘴喷出，使塑料焊条和焊件加热呈熔融状态而连接在一起。条和焊件加热呈熔融状态而连接在一起。条和焊件加热呈熔融状态而连接在一起。条和焊件加热呈熔融状态而连接在一起。 热熔压焊接是利用电加热元件所产生的高温，加热焊件的焊热熔压焊接是利用电加热元件所产生的高温，加热焊件的焊热熔压焊接是利用电加热元件所产生的高温，加热焊件的焊热熔压焊接是利用电加热元件所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔稀翻浆，然后抽去加热元件迅速压
55、合，冷却后接面，直至熔稀翻浆，然后抽去加热元件迅速压合，冷却后接面，直至熔稀翻浆，然后抽去加热元件迅速压合，冷却后接面，直至熔稀翻浆，然后抽去加热元件迅速压合，冷却后即可牢固连接。热熔压焊接有对接和承插两种形式。承插口即可牢固连接。热熔压焊接有对接和承插两种形式。承插口即可牢固连接。热熔压焊接有对接和承插两种形式。承插口即可牢固连接。热熔压焊接有对接和承插两种形式。承插口焊接连接采用的电加热元件是承插模具，见图焊接连接采用的电加热元件是承插模具，见图焊接连接采用的电加热元件是承插模具，见图焊接连接采用的电加热元件是承插模具，见图7.2-17.2-1；管子对；管子对；管子对；管子对接采用的电加热
56、元件是电加热盘，见图接采用的电加热元件是电加热盘，见图接采用的电加热元件是电加热盘，见图接采用的电加热元件是电加热盘，见图7.2-27.2-2。2021/7/1137图图7.2-1 7.2-1 塑料管承插对接焊塑料管承插对接焊1-承口；承口；2-芯棒；芯棒；3-加热元件；加热元件；4-套管；套管；5-平口管端；平口管端；6-夹环（限位用）夹环（限位用）图图7.2-2 7.2-2 塑料管热熔对焊塑料管热熔对焊塑料管粘接连接常用的是承插口粘接，接口强度塑料管粘接连接常用的是承插口粘接，接口强度塑料管粘接连接常用的是承插口粘接，接口强度塑料管粘接连接常用的是承插口粘接，接口强度较高。首先需将管子一端
57、扩张成承口，然后将管较高。首先需将管子一端扩张成承口，然后将管较高。首先需将管子一端扩张成承口，然后将管较高。首先需将管子一端扩张成承口，然后将管子粘接口污物去掉，用砂纸打磨粗糙，均匀的将子粘接口污物去掉，用砂纸打磨粗糙，均匀的将子粘接口污物去掉，用砂纸打磨粗糙，均匀的将子粘接口污物去掉，用砂纸打磨粗糙，均匀的将粘合剂涂刷到粘合面上，将插口插入承口内即可，粘合剂涂刷到粘合面上，将插口插入承口内即可，粘合剂涂刷到粘合面上，将插口插入承口内即可，粘合剂涂刷到粘合面上，将插口插入承口内即可，承插口之间应结合紧密，间隙不得大于承插口之间应结合紧密，间隙不得大于承插口之间应结合紧密，间隙不得大于承插口之
58、间应结合紧密，间隙不得大于0.3mm0.3mm。2021/7/11387.3 铸铁管道安装铸铁管道安装 铸铁管道的连接主要采用承插连接，承插连接的环向间隙内铸铁管道的连接主要采用承插连接，承插连接的环向间隙内铸铁管道的连接主要采用承插连接，承插连接的环向间隙内铸铁管道的连接主要采用承插连接，承插连接的环向间隙内塞入密封材料。塞入密封材料。塞入密封材料。塞入密封材料。 普通铸铁管的接口材料由内外两层组成，内层的嵌缝材料是普通铸铁管的接口材料由内外两层组成，内层的嵌缝材料是普通铸铁管的接口材料由内外两层组成，内层的嵌缝材料是普通铸铁管的接口材料由内外两层组成，内层的嵌缝材料是用油麻或橡胶圈，其作用
59、是使承插口的间隙均匀，使管子相用油麻或橡胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，使管子相用油麻或橡胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，使管子相用油麻或橡胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，使管子相对固定，并使外层填料不致落入管内。外层的材料主要是水对固定，并使外层填料不致落入管内。外层的材料主要是水对固定，并使外层填料不致落入管内。外层的材料主要是水对固定，并使外层填料不致落入管内。外层的材料主要是水泥、石棉水泥、膨胀水泥、青铅等，其作用是密封。泥、石棉水泥、膨胀水泥、青铅等，其作用是密封。泥、石棉水泥、膨胀水泥、青铅等，其作用是密封。泥、石棉水泥、膨胀水泥、青铅等，其作用是密封。 石棉水泥接口材料是在
60、水泥中加入石棉纤维，以改善接口的石棉水泥接口材料是在水泥中加入石棉纤维，以改善接口的石棉水泥接口材料是在水泥中加入石棉纤维，以改善接口的石棉水泥接口材料是在水泥中加入石棉纤维，以改善接口的抗震、抗弯性能，使接口有一定的弹性。石棉水泥接口材料抗震、抗弯性能，使接口有一定的弹性。石棉水泥接口材料抗震、抗弯性能，使接口有一定的弹性。石棉水泥接口材料抗震、抗弯性能，使接口有一定的弹性。石棉水泥接口材料的配比为石棉绒：水泥：水的配比为石棉绒：水泥：水的配比为石棉绒：水泥：水的配比为石棉绒：水泥：水= =（3 32 2）：（）：（）：（）：（7 78 8）：）：）：）：1 1。石棉。石棉。石棉。石棉水泥应
61、自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1 12 2昼夜，寒昼夜，寒昼夜，寒昼夜，寒冷季节应有防冻措施。拌好的石棉水泥应在冷季节应有防冻措施。拌好的石棉水泥应在冷季节应有防冻措施。拌好的石棉水泥应在冷季节应有防冻措施。拌好的石棉水泥应在1h1h内完成，最好内完成，最好内完成，最
62、好内完成，最好随用随拌。随用随拌。随用随拌。随用随拌。2021/7/1139膨胀水泥接口的做法较多，其主要特点是膨胀水泥接口的做法较多，其主要特点是接口不需要填打，只需将膨胀水泥在承口接口不需要填打，只需将膨胀水泥在承口间隙内填塞密实即可，劳动强度小，施工间隙内填塞密实即可，劳动强度小，施工速度快，抹口后几小时即可通水。膨胀水速度快，抹口后几小时即可通水。膨胀水泥接口材料是以膨胀水泥：中砂：水泥接口材料是以膨胀水泥：中砂：水=1：1：0.3的比例拌和而成。膨胀水泥按其成分的比例拌和而成。膨胀水泥按其成分不同又可分为自应力水泥接口和石膏氯化不同又可分为自应力水泥接口和石膏氯化钙水泥接口。自应力水
63、泥为硅酸盐水泥、钙水泥接口。自应力水泥为硅酸盐水泥、石膏、矾土水泥的混合物。其成分配合比石膏、矾土水泥的混合物。其成分配合比为为500号硅酸盐水泥：号硅酸盐水泥：400号矾土水泥：二号矾土水泥：二水石膏水石膏=36：7：7，使用时应进行试验，以，使用时应进行试验，以膨胀率不超过膨胀率不超过15%，线膨胀系数，线膨胀系数12%为宜。为宜。2021/7/1140石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化钙按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，钙按一定比例混合加
64、水后拌和配制而成的接口填料，钙按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，钙按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般配比中石膏粉含量宜控制在配比中石膏粉含量宜控制在配比中石膏粉含量宜控制在配比中石膏粉含量宜控制在8%8%（重量比）以下，氯（重量比）以下，氯（重量比）以下，氯（重量比）以下，氯化钙掺量宜控制在化钙掺量宜控制在化钙掺量宜控制在化钙掺量宜控制在5%5%左右。但应注意配比正确、及左右。但应注意配比正确、及左右
65、。但应注意配比正确、及左右。但应注意配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹承口边缘不时使用、分层捣实、压平表面，表面凹承口边缘不时使用、分层捣实、压平表面，表面凹承口边缘不时使用、分层捣实、压平表面，表面凹承口边缘不宜大于宜大于宜大于宜大于2 mm2 mm，并应及时充分进行湿养护。，并应及时充分进行湿养护。，并应及时充分进行湿养护。，并应及时充分进行湿养护。青铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震青铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震青铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震青铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震破坏率远低于石棉水泥和膨胀水泥接口。铅接口通破坏率远低于
66、石棉水泥和膨胀水泥接口。铅接口通破坏率远低于石棉水泥和膨胀水泥接口。铅接口通破坏率远低于石棉水泥和膨胀水泥接口。铅接口通水性好，接口操作完毕即可通水；损坏时容易修理。水性好，接口操作完毕即可通水；损坏时容易修理。水性好，接口操作完毕即可通水；损坏时容易修理。水性好，接口操作完毕即可通水；损坏时容易修理。由于铅具有柔性，当铅接口的管道渗漏时，不必剔由于铅具有柔性，当铅接口的管道渗漏时，不必剔由于铅具有柔性，当铅接口的管道渗漏时，不必剔由于铅具有柔性，当铅接口的管道渗漏时，不必剔口，只需将铅用铅錾再予击打即可堵漏。因此，设口，只需将铅用铅錾再予击打即可堵漏。因此，设口，只需将铅用铅錾再予击打即可堵
67、漏。因此，设口，只需将铅用铅錾再予击打即可堵漏。因此，设在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉降等特殊在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉降等特殊在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉降等特殊在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉降等特殊地段，直径在地段，直径在地段，直径在地段，直径在600mm600mm以上的碰头连接需要立即通水以上的碰头连接需要立即通水以上的碰头连接需要立即通水以上的碰头连接需要立即通水时，仍采用铅接口。时，仍采用铅接口。时，仍采用铅接口。时，仍采用铅接口。2021/7/11417.4 不锈钢管道安装不锈钢管道安装常用的常用的常用的常用的不锈钢管不锈钢管有：有：有：有：1Cr13
68、1Cr13、2Cr132Cr13、1Cr171Cr17、Cr25TiCr25Ti、Cr28Cr28、1Cr18Ni91Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、Cr23Ni18Cr23Ni18、Cr18Ni12Mo2Cr18Ni12Mo2、Cr18Ni13Mo2TiCr18Ni13Mo2Ti、Cr18Ni13Mo3TiCr18Ni13Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13Mo2NCr17Mn13Mo2N、Cr18Mn8Ni5NCr18Mn8Ni5N、Cr18Mn10Ni5Mo2NCr18Mn10Ni5Mo2N、00Cr18Ni1000Cr18Ni
69、10、0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni13Mo200Cr17Ni13Mo2、00Cr17Ni13Mo300Cr17Ni13Mo3等。不锈钢按其金相组织分为：等。不锈钢按其金相组织分为：等。不锈钢按其金相组织分为：等。不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱
70、腐蚀和耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。腐蚀性。腐蚀性。腐蚀性。2021/7/11427.4.1 7.4.1 不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成份和力学性能等材料
71、；外观不得有裂缝、起皮、成份和力学性能等材料；外观不得有裂缝、起皮、成份和力学性能等材料；外观不得有裂缝、起皮、成份和力学性能等材料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正并使机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正并使机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正并使机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管未注明晶间腐蚀试验结果的，应蚀介质的不锈钢管未注明晶间腐蚀试验结果的，应蚀介
72、质的不锈钢管未注明晶间腐蚀试验结果的，应蚀介质的不锈钢管未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。防止雨水、铁锈等的腐蚀。防止雨水、铁锈等的腐蚀。防止雨水、铁锈等的腐蚀。7.4.2 7.4.2 不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用不锈
73、钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用氧用砂轮片，不得使用氧用砂轮片，不得使用氧用砂轮片，不得使用氧乙炔切割及切割碳素钢管乙炔切割及切割碳素钢管乙炔切割
74、及切割碳素钢管乙炔切割及切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。特别的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。特别的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。特别的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。特别是高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切是高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切是高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切是高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的口端面倾斜偏差不应大于管子外径的口端面倾斜偏差不应大于管子外径的口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%1%，且不得超，且不得超，且不得超，且不得超过过过过3mm3mm。2021/7/
75、1143 7.4.37.4.3不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等加不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等加不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等加不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等加工，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，工，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，工，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，工，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。并保持坡口平整。并保持坡口平整。并保持坡口平整。 7.4.47.4.4不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬
76、度低于管材的不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。具焊接在不锈钢管口上用来对口。具焊接在不锈钢管口上用来对口。具焊接在不锈钢管口上用来对口。 7.4.57.4.5不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确
77、保不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊；壁厚大内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊；壁厚大内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊；壁厚大内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊；壁厚大于于于于3mm3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成份相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；份相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；份相近，且应保证焊缝金属性能和
78、晶间腐蚀性能不低于母材；份相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（不锈钢（不锈钢（不锈钢（0Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti0Cr17Ni13Mo2Ti）与）与）与）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（碳素钢、低合金钢或耐热钢（碳素钢、低合金钢或耐热钢（碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5MoCr5Mo、12CrMo12CrMo、15CrMo15CrMo）之间的异种钢材焊接，宜选用之间的异种钢材焊接，宜选用之间的异种钢材焊接，宜选用之间的异种钢材焊接，宜选用A302A302或或或或A307A307焊条，对不锈
79、钢复焊条，对不锈钢复焊条，对不锈钢复焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。2021/7/1144焊接前应将坡口两侧焊接前应将坡口两侧焊接前应将坡口两侧焊接前应将坡口两侧20mm20mm范围内的毛刺、污物、范围内的毛刺、污物、范围内的毛刺、污物、范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口杂质清除干净，还应在距焊口杂质清除干净，还应在距焊口杂质清除干净，还应在距焊口4 45mm5mm以外、焊口以外、焊口以外、焊口以外、焊口两侧两侧两侧两侧404050mm50mm的长度区间内，用非金
80、属片遮住或的长度区间内，用非金属片遮住或的长度区间内，用非金属片遮住或的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁厚大于厚大于厚大于厚大于16mm16mm的管子焊前应预热。的管子焊前应预热。的管子焊前应预热。的管子焊前应预热。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后
81、都会产生酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，其耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，化薄膜，其耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，化薄膜，其耐腐蚀
82、作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，化薄膜，其耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。7.4.6 7.4.6 法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量
83、不得超过钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50105010-6-6mg/lmg/l。2021/7/11457.4.7 不锈钢安装时不得用铁质的工具及材不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得管道之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过超过50106mg/l的非金属垫片，其使与不的非金属垫片，其使与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于
84、穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质，绝缘物一般为石棉绳。质杂质，绝缘物一般为石棉绳。7.4.8 当管道安装工作有间断时，应及时封当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。闭敞开的管口。2021/7/11467.5 合金钢管道安装合金钢管道安装 常用的常用的常用的常用的合金钢管合金钢管有有有有 15Mn15Mn、16Mn16Mn、16Mo16Mo、12CrMo12CrMo、15CrMo15CrMo、Cr5MoCr5Mo、12CrMoV12CrMoV等。等。等。等。 一般输送流体用的无缝钢管有普通低合金钢管一般输送流
85、体用的无缝钢管有普通低合金钢管一般输送流体用的无缝钢管有普通低合金钢管一般输送流体用的无缝钢管有普通低合金钢管（16Mn16Mn、15MnV15MnV）和合金结构钢管（）和合金结构钢管（）和合金结构钢管（）和合金结构钢管（12CrMo12CrMo、15CrMo15CrMo、12CrMoV12CrMoV），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般
86、有普通低合金工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金钢管（钢管（钢管（钢管（16Mn16Mn、15MnV15MnV、12MnMoV12MnMoV、12MoVWBSiRE12MoVWBSiRE）和合金结构钢管（和合金结构钢管（和合金结构钢管（和合金结构钢管（15CrMo15CrMo、12Cr1MoV12Cr1MoV、12Cr2MoMVB12Cr2MoMVB、12Cr3MoVSiTiB12Cr3MoVSiTiB），主要用于输送高压高温水汽介质或高），主要用于输送高压高温水汽介质或高），主要用于输送高压高温水汽介质或高），主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。压高温含氢介质。压高
87、温含氢介质。压高温含氢介质。 7.5.17.5.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。合金钢管应有书，其质量不得低于国家现行标准的规定。合金钢管应有书，其质量不得低于国家现行标准的规定。合金钢管应有书，其质量不得低于国家现行标准的规定。合金钢管应有材质标记。工作温度低于材质标记。工作温度低于材质标记。工作温度低于材质标记。工作温度低于2020的钢管应有低温冲击韧性的钢管应有低温冲击韧性的钢管应有低温冲击韧性的钢
88、管应有低温冲击韧性试验数据，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于试验数据，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于试验数据，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于试验数据，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。规定值的下限。规定值的下限。规定值的下限。2021/7/11477.5.27.5.2合金管道宜采用机械方法切割，管子切断前合金管道宜采用机械方法切割，管子切断前合金管道宜采用机械方法切割，管子切断前合金管道宜采用机械方法切割，管子切断前应移植原有标记。切口及坡口表面应平整。低温应移植原有标记。切口及坡口表面应平整。低温应移植原有标记。切口及坡口表面应平整。低温应移植
89、原有标记。切口及坡口表面应平整。低温钢管严禁使用钢印。钢管严禁使用钢印。钢管严禁使用钢印。钢管严禁使用钢印。7.5.37.5.3合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应上各层可用手工电弧
90、焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至接后冷却至接后冷却至接后冷却至300300350350时进行保
91、温，使之缓慢冷时进行保温，使之缓慢冷时进行保温，使之缓慢冷时进行保温，使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理
92、。应重新进行热处理。应重新进行热处理。应重新进行热处理。7.5.47.5.4合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时必须查验钢号。发现无标记时必须查验钢号。发现无标记时必须查验钢号。发现无标记时必须查验钢号。2021/7/11487.6 有色金属管道安装有色金属管道安装有色金属管道安装时应注意以下几点：有色金属管道安装时应注意以下几点：有色金属管道安装时应注意以下几点：有色金属管道安装时应注意以下几点：7.6.1 7.6.1 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物
93、有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。划伤。划伤。划伤。7.6.2 7.6.2 铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。干净。干净。干净。7.6.37.6.3铜管在焊接时应符合以下规定：铜管在焊接时应符合以下规定：1 1）翻边连接的
94、管子应保持同轴，当公称直径小于）翻边连接的管子应保持同轴，当公称直径小于）翻边连接的管子应保持同轴，当公称直径小于）翻边连接的管子应保持同轴，当公称直径小于或等于或等于或等于或等于50mm50mm时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于1mm1mm；当公称直；当公称直；当公称直；当公称直径大于径大于径大于径大于50mm50mm时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于2mm2mm。2 2）螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。）螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。）螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。）螺纹连接的管子
95、，其螺纹部分应涂以石墨甘油。2021/7/11497.6.47.6.4安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm100mm。7.6.57.6.5铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为理，加固圈直径允许偏差为理，加固圈直径允许偏差为理，加固圈直径允许偏差为5mm5mm，间距允许偏，间距允许偏，间距允许偏，间距允许偏差为差为差为差为10mm10
96、mm。7.6.67.6.6安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。置钢垫圈。置钢垫圈。置钢垫圈。7.6.77.6.7用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。试压合格。试压合格。试压合格。7.6.87.6.8钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢
97、丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣不得与钛管直接接触，绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣不得与钛管直接接触，绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣不得与钛管直接接触，绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。7.6.97.6.9钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣离子污染。当其他管道需要焊接时
98、，严禁将焊渣离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等飞溅物撒落在钛管上。等飞溅物撒落在钛管上。等飞溅物撒落在钛管上。等飞溅物撒落在钛管上。2021/7/11507.7 防腐蚀衬里管道安装防腐蚀衬里管道安装7.7.17.7.1搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动和碰撞。动和碰撞。7.7.27.7.2衬里管道安装前，检查衬里层的完好情况应按衬里管道安装前，检查衬里层的完好情况应按设计要求进行点火花检测并保持管内清洁。设计要求进行点火花检测并保持管内清洁。7.7.37.7.3橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道
99、组成件，应存放在温度为件，应存放在温度为5 54040的室内，并应避免阳光的室内，并应避免阳光和热源的辐射。和热源的辐射。7.7.47.7.4衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的2020。7.7.57.7.5衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。打。2021/7/11517.8 阀门安装阀门安装7.8.17.8.1阀门安装前，应检查填料，其
100、压盖螺栓应留阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。有调节裕量。7.8.27.8.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。应按介质流向确定其安装方向。7.8.37.8.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。门应在关闭状态下安装。7.8.47.8.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。7.8.57.8.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按水平管道上的阀门，其阀杆
101、及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。设计规定安装，动作应灵活。7.8.67.8.6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。力应均匀。7.8.77.8.7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。验记录。2021/7/11527.8.8安装安全阀时，应符合下列规定：a)安全阀应垂直安装。b)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。c)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。d)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。e)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定的格式填写“安全
102、阀最终调试记录”。2021/7/11537.9 补偿装置安装补偿装置安装a)a)应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为差为10mm10mm，并填写，并填写“ “管道补偿装置安装记录管道补偿装置安装记录” ”。b)b)水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。直臂应平行。c)c)铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。7.9.1 “”形或形或“”形膨胀弯管的安装形膨胀弯管的安装a)a)应与管道保持同心，不得歪斜或错位。应与管道保持同心，不得歪斜或错位。b)b)靠近补偿器的两
103、侧，至少各有一个导向支座，靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，以保证运行时自由伸缩而不得偏离中心。以保证运行时自由伸缩而不得偏离中心。7.9.2 填料式补偿器的安装填料式补偿器的安装2021/7/1154 c)c)应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为收缩量，剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为5mm5mm，如图，如图7.9.27.9.2示。示。S=S0(t1-t0)/（t2-t1）式中：式中：SS插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mmmm；SSo o补偿
104、器的最大行程，补偿器的最大行程，mmmm；tto o室外最低设计温度，室外最低设计温度，；tt1 1补偿器安装时的温度，补偿器安装时的温度，；tt2 2介质最高设计温度，介质最高设计温度，。图图7.9.2 7.9.2 填料式补偿器安装填料式补偿器安装剩余收缩量示意图剩余收缩量示意图 d)d)插管应安装在介质插管应安装在介质流人端。流人端。 e)e)填料石棉绳应涂石填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口逐圈压紧，各圈接口应相互错开。应相互错开。2021/7/11557.9.3 球形补偿器安装球形补偿器安装 a a）各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳间应
105、有良好）各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳间应有良好的密封性。的密封性。 b b）转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象。）转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象。 c c）在与两管道连接前，应以设计补偿量的）在与两管道连接前，应以设计补偿量的1.11.1倍进行伸缩试验，倍进行伸缩试验，不得有异常现象。不得有异常现象。 d d）球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心）球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。距管段组成一体。 e e）球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。）球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。 f f）球型补
106、偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出。流出。 g g）垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。）垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。 h h）球形补偿器的固定或滑动支架，应按照设计规定施行。）球形补偿器的固定或滑动支架，应按照设计规定施行。 i i）运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并保持球面清洁。）运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并保持球面清洁。2021/7/11567.9.4 波形补偿器安装波形补偿器安装 a a）波形补偿器应按设计规定进行预拉伸）波形补偿器应按设计规定进行预拉伸( (或压缩或压缩) )，应受力均匀，
107、沿圆周，应受力均匀，沿圆周检查，变形量一致，其标准不应超过预拉伸检查，变形量一致，其标准不应超过预拉伸( (或压缩或压缩) )量的量的5 5。 b b）波形补偿器多用于工作压力不超过）波形补偿器多用于工作压力不超过0.7MPa0.7MPa，温度为，温度为30304545，公称直，公称直径大于径大于100mm100mm的管道上。的管道上。 c c）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。绞链型补偿器的绞链转动应与热位移的平面一铅垂管道上应置于上部。绞链型补偿器的绞链转动应与热位移的平面一致。致
108、。 f f）波形补偿器与管道保持同心，不得偏斜。）波形补偿器与管道保持同心，不得偏斜。 g g）严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。）严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。 h h）严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞）严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上。溅到波壳上。 i i）吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，由壳体端流出方向安）吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，由壳体端流出方向安装。装。 j j） 安装波型补偿器时，按要求预拉伸或压缩后应设置临时约束装置，待安装波型补偿器
109、时，按要求预拉伸或压缩后应设置临时约束装置，待管道正式固定后予以拆除，同时将限位装置调整到规定的位置，确保有管道正式固定后予以拆除，同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。充分的补偿能力。 k k）波型补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。）波型补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。 l l）波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉伸时应相应松开或）波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉伸时应相应松开或拆除，使之协调。拆除，使之协调。2021/7/11577.10 支架支架管道支架分活动支架和固定支架两大类。按支撑管道支架分活动支架和
110、固定支架两大类。按支撑管道支架分活动支架和固定支架两大类。按支撑管道支架分活动支架和固定支架两大类。按支撑方式又分为支架（座）、托架（座）、吊架三种方式又分为支架（座）、托架（座）、吊架三种方式又分为支架（座）、托架（座）、吊架三种方式又分为支架（座）、托架（座）、吊架三种形式。活动支架直接承受管道的重量，并使管道形式。活动支架直接承受管道的重量，并使管道形式。活动支架直接承受管道的重量，并使管道形式。活动支架直接承受管道的重量，并使管道在温度作用下能自由伸缩移动。活动支架不允许在温度作用下能自由伸缩移动。活动支架不允许在温度作用下能自由伸缩移动。活动支架不允许在温度作用下能自由伸缩移动。活动
111、支架不允许管道横向位移，但允许管道纵向或竖向位移。活管道横向位移，但允许管道纵向或竖向位移。活管道横向位移，但允许管道纵向或竖向位移。活管道横向位移，但允许管道纵向或竖向位移。活动支架有滑动支架、滚动支架及悬吊支架、导向动支架有滑动支架、滚动支架及悬吊支架、导向动支架有滑动支架、滚动支架及悬吊支架、导向动支架有滑动支架、滚动支架及悬吊支架、导向支架。固定支架不允许管道有任何横向、纵向及支架。固定支架不允许管道有任何横向、纵向及支架。固定支架不允许管道有任何横向、纵向及支架。固定支架不允许管道有任何横向、纵向及竖向移动。安装有补偿器的管道，靠补偿器的两竖向移动。安装有补偿器的管道，靠补偿器的两竖
112、向移动。安装有补偿器的管道，靠补偿器的两竖向移动。安装有补偿器的管道，靠补偿器的两侧管道应安装导向支架，使管道在伸缩时不至于侧管道应安装导向支架，使管道在伸缩时不至于侧管道应安装导向支架，使管道在伸缩时不至于侧管道应安装导向支架，使管道在伸缩时不至于偏移管道中心线。偏移管道中心线。偏移管道中心线。偏移管道中心线。2021/7/11587.10.1 活动支架活动支架 1 1）滑动支架）滑动支架）滑动支架）滑动支架 滑动支架有低位滑动支架和高位滑动支架。滑动支架有低位滑动支架和高位滑动支架。滑动支架有低位滑动支架和高位滑动支架。滑动支架有低位滑动支架和高位滑动支架。 低位滑动支架适用于不保温管道，
113、当用于保温管道时，在低位滑动支架适用于不保温管道，当用于保温管道时，在低位滑动支架适用于不保温管道，当用于保温管道时，在低位滑动支架适用于不保温管道，当用于保温管道时，在支架四周的管道不能保温，以便支架能自由滑动，如图支架四周的管道不能保温，以便支架能自由滑动，如图支架四周的管道不能保温，以便支架能自由滑动，如图支架四周的管道不能保温，以便支架能自由滑动，如图7.7.1-17.7.1-1示；高位滑动支架适用于保温管道，保温层把支架示；高位滑动支架适用于保温管道，保温层把支架示；高位滑动支架适用于保温管道，保温层把支架示；高位滑动支架适用于保温管道，保温层把支架包起来，其支架下部可在底座上滑动，
114、如图包起来，其支架下部可在底座上滑动，如图包起来，其支架下部可在底座上滑动，如图包起来，其支架下部可在底座上滑动，如图7.7.1-27.7.1-2示。示。示。示。图图7.7.1-17.7.1-1低位滑动支座低位滑动支座图图7.7.1-27.7.1-2高位滑动支座高位滑动支座2021/7/1159图图7.7.1-3 7.7.1-3 滚动支座滚动支座2 2）滚动支架）滚动支架）滚动支架）滚动支架在支架的底座处设置一圆轴，利用其可滚动的性在支架的底座处设置一圆轴，利用其可滚动的性在支架的底座处设置一圆轴，利用其可滚动的性在支架的底座处设置一圆轴，利用其可滚动的性能减少承重底座的轴向推力。滚动支座如图
115、能减少承重底座的轴向推力。滚动支座如图能减少承重底座的轴向推力。滚动支座如图能减少承重底座的轴向推力。滚动支座如图7.7.1-7.7.1-3 3示。这种支架常用在架空敷设的塔架上。示。这种支架常用在架空敷设的塔架上。示。这种支架常用在架空敷设的塔架上。示。这种支架常用在架空敷设的塔架上。2021/7/1160 3 3）悬吊支架）悬吊支架）悬吊支架）悬吊支架 悬吊支架一般用于管道离墙柱较远的地方，如图悬吊支架一般用于管道离墙柱较远的地方，如图悬吊支架一般用于管道离墙柱较远的地方，如图悬吊支架一般用于管道离墙柱较远的地方，如图7.7.1-47.7.1-4示。示。示。示。图图7.7.1-4 7.7.
116、1-4 悬吊支架悬吊支架4 4）导向支架）导向支架）导向支架）导向支架导向支架是为了使管子在支架上滑动时不致偏离导向支架是为了使管子在支架上滑动时不致偏离导向支架是为了使管子在支架上滑动时不致偏离导向支架是为了使管子在支架上滑动时不致偏离管子轴线而设置的，通常的做法是在支架滑托两管子轴线而设置的，通常的做法是在支架滑托两管子轴线而设置的，通常的做法是在支架滑托两管子轴线而设置的，通常的做法是在支架滑托两侧各焊接一节角钢或侧各焊接一节角钢或侧各焊接一节角钢或侧各焊接一节角钢或T T形钢。形钢。形钢。形钢。2021/7/11617.7.27.7.2固定支架固定支架固定支架固定支架固定支架用于介质温
117、度变化不大的管道，主要作用固定支架用于介质温度变化不大的管道，主要作用固定支架用于介质温度变化不大的管道，主要作用固定支架用于介质温度变化不大的管道，主要作用是支托固定管道。用于热介质工艺管道为了均匀分是支托固定管道。用于热介质工艺管道为了均匀分是支托固定管道。用于热介质工艺管道为了均匀分是支托固定管道。用于热介质工艺管道为了均匀分配补偿器间的管道热膨胀量。固定支架必须保证管配补偿器间的管道热膨胀量。固定支架必须保证管配补偿器间的管道热膨胀量。固定支架必须保证管配补偿器间的管道热膨胀量。固定支架必须保证管道在该点不发生移动。固定支架除了支撑管道重量道在该点不发生移动。固定支架除了支撑管道重量道
118、在该点不发生移动。固定支架除了支撑管道重量道在该点不发生移动。固定支架除了支撑管道重量以外，还要承受管道内压力的不平衡力、滑动支架以外，还要承受管道内压力的不平衡力、滑动支架以外，还要承受管道内压力的不平衡力、滑动支架以外，还要承受管道内压力的不平衡力、滑动支架的水平磨擦力和补偿器的反力等水平作用力。的水平磨擦力和补偿器的反力等水平作用力。的水平磨擦力和补偿器的反力等水平作用力。的水平磨擦力和补偿器的反力等水平作用力。图图7.7.2 7.7.2 固定支架固定支架2021/7/11627.10.3 支、吊架安装技术要求支、吊架安装技术要求a)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准
119、确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b)管道安装支、吊架安装间距1）水平安装的钢管支、吊架的间距应符合表7.10.3的规定。2）垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高7.5m时，应适当增加立管支架的数量。2021/7/1163表表表表7.10.3 7.10.3 钢管道安装支、吊架的允许最大间距钢管道安装支、吊架的允许最大间距钢管道安装支、吊架的允许最大间距钢管道安装支、吊架的允许最大间距管子公管子公称直径称直径（mmmm） 管道允许最大间距（管道允许最大间距（mm）管子公称管子公称直径直径（mmmm）管道允许最大间距管道允许最大间距mm）无绝热层无绝热层有绝热层有绝热层无绝热层无绝
120、热层有绝热层有绝热层15152.52.51.51.51501509 95.55.520203 31.61.62002009.59.57 725253.23.21.71.725025011118.58.532323.53.51.91.930030012129.59.540404 42.12.13503501313101050504.54.52.52.54004001414111165655 53 345045014.514.5121280806 63.53.5500500151513131001007 74 4600600161614141251258 84.54.52021/7/1164 c)
121、c)吊架在安装时要求吊架力量适当，既不能较松也不能过紧，吊架在安装时要求吊架力量适当，既不能较松也不能过紧，且要求吊架的铰链能按要求在一定范围内自由转动。吊架应现且要求吊架的铰链能按要求在一定范围内自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接。吊架的安装焊接。 d)d)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向
122、，按位移值的点应设在位移的相反方向，按位移值的1/21/2偏位安装；两根热位偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 e)e)固定支架是管道的安装定位和受力点，必须保证管架的牢固。固定支架是管道的安装定位和受力点，必须保证管架的牢固。管道与固定支架、滑动管托等焊接时，宜采用小电流，以避免管道与固定支架、滑动管托等焊接时，宜采用小电流，以避免管壁有咬肉、烧穿等现象。使用管壁有咬肉、烧穿等现象。使用U U型卡的固定支架必须用双螺型卡的固定支架必须用双螺母锁紧。固定支架应按设计要求安装，且应在补偿器安装之后，母锁紧。固定支架应
123、按设计要求安装，且应在补偿器安装之后，预拉伸之前固定。预拉伸之前固定。 f)f)滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩，导向支架滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，安装前应在接触面涂上黄油，或滑动支架的滑动面应洁净平整，安装前应在接触面涂上黄油，以免出现歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移以免出现歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为伸缩值的反方向偏移，偏移量应为伸缩值的1/21/2或按设计文件规定，绝热或按设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。层不得妨碍其位移。 g)g)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文
124、件规定安装，弹簧应弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。试压、绝热完毕后方可拆除。2021/7/1165 h)h)管式支架的安装，应在现场进行实测实量，先将管道用临时支架支撑好，管式支架的安装，应在现场进行实测实量，先将管道用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面未打砼再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面未打砼时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量。地面打好砼后再安支时，应先
125、不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量。地面打好砼后再安支架底板。管架上应按要求加工呼吸孔。架底板。管架上应按要求加工呼吸孔。 i)i)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片，不可因管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片，不可因管线尺寸偏差而直接在承受主负荷钢梁上钻孔组装，必须按设计管支撑位置管线尺寸偏差而直接在承受主负荷钢梁上钻孔组装，必须按设计管支撑位置及型式配设。及型式配设。 j)j)管道支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属管道支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件
126、或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。管支架不可直接固定在扩张铁板、和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。管支架不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方。花纹铁皮或格子板上方。 k)k)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设专用支架，不得以管道承重。铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设专用支架，不得以管道承重。 l)l)在进行不锈钢管道支架施工时，应在不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈在进行不锈钢管道支架施工时，应在不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过钢板或氯离子含量不超
127、过5010-6(50ppm)5010-6(50ppm)的非金属垫片进行隔断。碳钢管托与的非金属垫片进行隔断。碳钢管托与不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺正确。不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺正确。 m)m)管道安装时，当必须使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装时，当必须使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。并应有明显标记。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。 n)n)管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损
128、伤。及管线的损伤。2021/7/11667.11 静电接地安装静电接地安装7.11.17.11.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.030.03时，应时，应设导线跨接。设导线跨接。7.11.27.11.2管道系统的对地电阻值超过管道系统的对地电阻值超过100100时，应设时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。7.11.37.11.3用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连
129、接。漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。7.11.47.11.4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。阻值超过规定时，应进行检查与调整。2021/7/11678 预热与热处理预热与热处理为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬
130、硬性、焊件厚度及使用条件等因素，根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等因素，根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等因素，根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等因素，进行焊前预热和焊后热处理。进行焊前预热和焊后热处理。进行焊前预热和焊后热处理。进行焊前预热和焊后热处理。预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。加热区附近应予保温，以减少热损止局部过热。加热区附近应予保温，以减少热损止局部过热。加热区附近应予保温，以减少热损止局部过热。加热区附近应予保温，以减少
131、热损失。失。失。失。焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的不小于壁厚的不小于壁厚的不小于壁厚的3 3倍。焊后热处理的加热范围，以焊倍。焊后热处理的加热范围，以焊倍。焊后热处理的加热范围，以焊倍。焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3 3倍。倍。倍。倍。2021/7/1168管道焊后热处理时，升温至管道焊后热处理时，升温至管
132、道焊后热处理时，升温至管道焊后热处理时，升温至400400以上应缓慢加热。以上应缓慢加热。以上应缓慢加热。以上应缓慢加热。达到规定温度后的保温时间，按每达到规定温度后的保温时间，按每达到规定温度后的保温时间，按每达到规定温度后的保温时间，按每25mm25mm壁厚壁厚壁厚壁厚1h1h计算，但最少保温时间以不少于计算，但最少保温时间以不少于计算，但最少保温时间以不少于计算，但最少保温时间以不少于30min30min为宜，保温为宜，保温为宜，保温为宜，保温后在后在后在后在400400以上应缓冷，以上应缓冷，以上应缓冷，以上应缓冷，400400以下可自然冷却。以下可自然冷却。以下可自然冷却。以下可自然
133、冷却。焊后热处理的方法有感应加热和辐射加热。感应焊后热处理的方法有感应加热和辐射加热。感应焊后热处理的方法有感应加热和辐射加热。感应焊后热处理的方法有感应加热和辐射加热。感应加热是利用钢材在交变磁场中产生感应电势，因加热是利用钢材在交变磁场中产生感应电势，因加热是利用钢材在交变磁场中产生感应电势，因加热是利用钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热。辐射加热由热源涡流和磁滞的作用使钢材发热。辐射加热由热源涡流和磁滞的作用使钢材发热。辐射加热由热源涡流和磁滞的作用使钢材发热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面进行加热。工程上常采用把热量辐射到金属表面进行加热。工程上常采用把热量
134、辐射到金属表面进行加热。工程上常采用把热量辐射到金属表面进行加热。工程上常采用氧和乙炔气混合燃烧为生的高温作为焊后局部热氧和乙炔气混合燃烧为生的高温作为焊后局部热氧和乙炔气混合燃烧为生的高温作为焊后局部热氧和乙炔气混合燃烧为生的高温作为焊后局部热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法。为了达到热处理的目的，长采用保温处理方法。为了达到热处理的目的，长采用保温处理方法。为了达到热处理的目的，长采用保温处理方法。为了达到热处理的目的，长采用保温材料进行保温，同时
135、在热处理部位安装热电偶加材料进行保温，同时在热处理部位安装热电偶加材料进行保温，同时在热处理部位安装热电偶加材料进行保温，同时在热处理部位安装热电偶加以控制温度，可获得较理想的结果。以控制温度，可获得较理想的结果。以控制温度，可获得较理想的结果。以控制温度，可获得较理想的结果。2021/7/11699 管道检验与试验管道检验与试验9.1 管道焊缝的无损检验管道焊缝的无损检验9.1.19.1.1磁粉检验磁粉检验磁粉检验磁粉检验磁粉检验的目的是检查材料和焊缝表面及近表面磁粉检验的目的是检查材料和焊缝表面及近表面磁粉检验的目的是检查材料和焊缝表面及近表面磁粉检验的目的是检查材料和焊缝表面及近表面的缺
136、陷。当被检验部分磁化后，工件的表面及近的缺陷。当被检验部分磁化后，工件的表面及近的缺陷。当被检验部分磁化后，工件的表面及近的缺陷。当被检验部分磁化后，工件的表面及近表面处如果在垂直于磁场的方向上存在缺陷，在表面处如果在垂直于磁场的方向上存在缺陷，在表面处如果在垂直于磁场的方向上存在缺陷，在表面处如果在垂直于磁场的方向上存在缺陷，在缺陷处就会引起漏磁场，由于漏磁场吸引施加在缺陷处就会引起漏磁场，由于漏磁场吸引施加在缺陷处就会引起漏磁场，由于漏磁场吸引施加在缺陷处就会引起漏磁场，由于漏磁场吸引施加在工件表面上的极细的磁粉，使之堆积，就会很清工件表面上的极细的磁粉，使之堆积，就会很清工件表面上的极细
137、的磁粉，使之堆积，就会很清工件表面上的极细的磁粉，使之堆积，就会很清楚地显现出缺陷的位置、性质和大小。楚地显现出缺陷的位置、性质和大小。楚地显现出缺陷的位置、性质和大小。楚地显现出缺陷的位置、性质和大小。磁粉检验对材料表面及近表面的缺陷有较高的检磁粉检验对材料表面及近表面的缺陷有较高的检磁粉检验对材料表面及近表面的缺陷有较高的检磁粉检验对材料表面及近表面的缺陷有较高的检出率，但磁粉检验只能用于铁磁性材料的检验。出率，但磁粉检验只能用于铁磁性材料的检验。出率，但磁粉检验只能用于铁磁性材料的检验。出率，但磁粉检验只能用于铁磁性材料的检验。2021/7/11709.1.2渗透检验渗透检验微小孔隙和裂
138、纹对液体有毛细作用。渗透微小孔隙和裂纹对液体有毛细作用。渗透检验即是利用这一原理使渗透液渗入的检检验即是利用这一原理使渗透液渗入的检验方法。渗透检验不受工件形状、尺寸、验方法。渗透检验不受工件形状、尺寸、材料化学成分和组织的限制，适合于各种材料化学成分和组织的限制，适合于各种材料表面裂纹、折叠、孔穴、分层及类似材料表面裂纹、折叠、孔穴、分层及类似缺陷的检查。缺陷的检查。渗透检验设备简单，便于操作。它主要的渗透检验设备简单，便于操作。它主要的局限性在于只能发现表面开口缺陷。局限性在于只能发现表面开口缺陷。2021/7/11719.1.3超声波检验超声波检验超声波束通过材料时有能量损失（衰减），超
139、声波束通过材料时有能量损失（衰减），当遇到不同物质的分界面时会发生反射，当遇到不同物质的分界面时会发生反射，通过探测分析反射的波速及衰减状况，即通过探测分析反射的波速及衰减状况，即可确定分界面的存在及其位置。超声波检可确定分界面的存在及其位置。超声波检验即是利用进入被检材料的高频超声波束验即是利用进入被检材料的高频超声波束探测材料中的缺陷。缺陷与母材、焊缝间探测材料中的缺陷。缺陷与母材、焊缝间必然存在分界面，肯定会使探伤超声波发必然存在分界面，肯定会使探伤超声波发生部分反射或散射。生部分反射或散射。超声波检验主要用于检测焊缝内部缺陷及超声波检验主要用于检测焊缝内部缺陷及焊缝不可及的表面缺陷。焊
140、缝不可及的表面缺陷。2021/7/11729.1.4 射线检验射线检验射线检验可用于所有的材料，是否能采用射线检射线检验可用于所有的材料，是否能采用射线检射线检验可用于所有的材料，是否能采用射线检射线检验可用于所有的材料，是否能采用射线检验取决于焊接接头位置、接头结构和接头材料厚验取决于焊接接头位置、接头结构和接头材料厚验取决于焊接接头位置、接头结构和接头材料厚验取决于焊接接头位置、接头结构和接头材料厚度等因素。被检接头处应能放置射线源和暗盒。度等因素。被检接头处应能放置射线源和暗盒。度等因素。被检接头处应能放置射线源和暗盒。度等因素。被检接头处应能放置射线源和暗盒。射线检验使用射线检验使用射
141、线检验使用射线检验使用X X或或或或 射线，使其穿透工件在底片上射线，使其穿透工件在底片上射线，使其穿透工件在底片上射线，使其穿透工件在底片上产生影像。当工件材料中存在孔穴、夹杂、裂纹产生影像。当工件材料中存在孔穴、夹杂、裂纹产生影像。当工件材料中存在孔穴、夹杂、裂纹产生影像。当工件材料中存在孔穴、夹杂、裂纹和未焊透等缺陷时，由于缺陷部位的密度与工件和未焊透等缺陷时，由于缺陷部位的密度与工件和未焊透等缺陷时，由于缺陷部位的密度与工件和未焊透等缺陷时，由于缺陷部位的密度与工件明显不同，对穿透工件材料的射线所造成的衰减明显不同，对穿透工件材料的射线所造成的衰减明显不同，对穿透工件材料的射线所造成的
142、衰减明显不同，对穿透工件材料的射线所造成的衰减量不同，因此，在底片上的曝光量也产生了差异，量不同，因此，在底片上的曝光量也产生了差异，量不同，因此，在底片上的曝光量也产生了差异，量不同，因此，在底片上的曝光量也产生了差异，使材料中密度变化的影像反映在底片上。使材料中密度变化的影像反映在底片上。使材料中密度变化的影像反映在底片上。使材料中密度变化的影像反映在底片上。2021/7/11739.2 管道压力试验管道压力试验管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应对管管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应对管管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应对管管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应对管道系
143、统进行压力试验。按试验目的，可分为压力试道系统进行压力试验。按试验目的，可分为压力试道系统进行压力试验。按试验目的，可分为压力试道系统进行压力试验。按试验目的，可分为压力试验和泄漏性试验；按试验时采用的介质，可分为用验和泄漏性试验；按试验时采用的介质，可分为用验和泄漏性试验；按试验时采用的介质，可分为用验和泄漏性试验；按试验时采用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气作介质的气压试验。水作介质的水压试验和用气作介质的气压试验。水作介质的水压试验和用气作介质的气压试验。水作介质的水压试验和用气作介质的气压试验。压力试验是在管内充满试验介质并加压至规定值，压力试验是在管内充满试验介质并加压至规定
144、值，压力试验是在管内充满试验介质并加压至规定值，压力试验是在管内充满试验介质并加压至规定值，用以检验管路的机械强度和安装的严密性。压力试用以检验管路的机械强度和安装的严密性。压力试用以检验管路的机械强度和安装的严密性。压力试用以检验管路的机械强度和安装的严密性。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于等于等于等于0.6MPa0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应时，也可采用气体为试验介质，但应时，也可采用气体为试验介质，但应时，也可采用气体为试
145、验介质，但应采取有效有安全措施。脆性材料严禁使用气体进行采取有效有安全措施。脆性材料严禁使用气体进行采取有效有安全措施。脆性材料严禁使用气体进行采取有效有安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场使用液体或气体进行压力试验时，压力试验。当现场使用液体或气体进行压力试验时，压力试验。当现场使用液体或气体进行压力试验时，压力试验。当现场使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有焊缝（包括附着件上焊缝）用液体渗透法或磁粉法焊缝（包
146、括附着件上焊缝）用液体渗透法或磁粉法焊缝（包括附着件上焊缝）用液体渗透法或磁粉法焊缝（包括附着件上焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验；对接焊缝用进行检验；对接焊缝用进行检验；对接焊缝用进行检验；对接焊缝用100%100%射线检验。射线检验。射线检验。射线检验。2021/7/1174一般热力管道和压缩空气管道用清洁水作一般热力管道和压缩空气管道用清洁水作介质进行压力试验；煤气管道用气体进行介质进行压力试验；煤气管道用气体进行压力试验；各种化工工艺管道的试验介质，压力试验；各种化工工艺管道的试验介质，应按设计要求进行压力试验；当对奥氏体应按设计要求进行压力试验；当对奥氏体不锈钢管道或对系统中有奥氏
147、体不锈钢管不锈钢管道或对系统中有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过含量不得超过2510-6mg/l（ppm）；当采）；当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于低于50。2021/7/11759.2.1 水压试验水压试验承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的应为设计压力的应为设计压力的应为设计压力的1.51.5倍，埋地钢管道的试验压力应倍，埋地钢管道的
148、试验压力应倍，埋地钢管道的试验压力应倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的为设计压力的为设计压力的为设计压力的1.51.5倍，且不得低于倍，且不得低于倍，且不得低于倍，且不得低于0.4MPa0.4MPa。当管道。当管道。当管道。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力
149、大于设备的试压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的的的的1.151.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验倍时，经建设单位同意，可按设备的试验倍时，经建设单位同意，可按设备的试验倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力进行试验。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力进行试验。承受内压的埋地铸铁管道的试验
150、压力进行试验。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计小于或等于压力，当设计小于或等于压力，当设计小于或等于压力，当设计小于或等于0.5MPa0.5MPa时，应为设计压时，应为设计压时，应为设计压时，应为设计压力的力的力的力的2 2倍；当设计压力大于倍；当设计压力大于倍；当设计压力大于倍；当设计压力大于0.5MPa0.5MPa时，应为设计时，应为设计时，应为设计时，应为设计压力加压力加压力加压力加0.5MPa0.5MPa。2021/7/1176管道试压前，试验范围内的管道、焊缝和管道试压前，试验范围内的管道、焊缝和其他待检部位不得涂漆、绝热，待试管道其他待检部位不得涂漆、绝热，待试管道与无关系
151、统已用盲板或其他措施隔开；管与无关系统已用盲板或其他措施隔开；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。设施，排尽积液。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压稳压10min，再将试验压力降至设计压力，再将试验压力降至设计压力，停压停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。，以压力不降、无渗漏为合格。2021/7/11779.2.2 气压试验气压试验承受内压的钢管及有色金属管的试验压力应为设承受内压的钢管及有色金属管的试验压力应为设承受
152、内压的钢管及有色金属管的试验压力应为设承受内压的钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的力计压力的力计压力的力计压力的力1.151.15倍，真空管道试验压力应为倍，真空管道试验压力应为倍，真空管道试验压力应为倍，真空管道试验压力应为0.2MPa0.2MPa。当管道的设计压力大于。当管道的设计压力大于。当管道的设计压力大于。当管道的设计压力大于0.5MPa0.5MPa时，必须时，必须时，必须时，必须有文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进有文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进有文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进有文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进行压力试验。行压力试验。行压力试
153、验。行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的升至试验压力的升至试验压力的升至试验压力的50%50%时，如未发现异状或泄漏，时，如未发现异状或泄漏，时，如未发现异状或泄漏，时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的继续按试验压力的继续按试验压力的继续按试验压力的10%10%逐级升压
154、，每级稳压逐级升压，每级稳压逐级升压，每级稳压逐级升压，每级稳压3min3min，直至试验压力，稳压，直至试验压力，稳压，直至试验压力，稳压，直至试验压力，稳压10min10min，再将压力降至设计，再将压力降至设计，再将压力降至设计，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。剂检验不泄漏为合格。剂检验不泄漏为合格。剂检验不泄漏为合格。2021/7/11789.2.3 泄漏性试验泄漏性试验输送剧毒液体、剧毒流体、可燃流体的管道必须输送
155、剧毒液体、剧毒流体、可燃流体的管道必须输送剧毒液体、剧毒流体、可燃流体的管道必须输送剧毒液体、剧毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应采用空气，试验压力应为设后进行，试验介质应采用空气，试验压力应为设后进行，试验介质应采用空气，试验压力应为设后进行，试验介质应采用空气，试验压力应为设计压力，试验可结合试车工作一并进行。计压力，试验可结合试车工作一并进行。计压力，试验可结合试车工作一并进行。计压力，试验可结合试车工作一并进行
156、。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等。试验结果以发泡剂连接处、放空阀、排气阀等。试验结果以发泡剂连接处、放空阀、排气阀等。试验结果以发泡剂连接处、放空阀、排气阀等。试验结果以发泡剂检验不泄漏为合格。当设计文件规定以卤素、氦检验不泄漏为合格。当设计文件规定以卤素、氦检验不泄漏为合格。当设计文件规定以卤素、氦检验不泄漏为合格。当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相气、氨气或
157、其他方法进行泄漏性试验时，应按相气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。真空系统在压力试验合格后，应的技术规定进行。真空系统在压力试验合格后，应的技术规定进行。真空系统在压力试验合格后，应的技术规定进行。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行还应按设计文件规定进行还应按设计文件规定进行还应按设计文件规定进行24h24h的真空度试验，增压的真空度试验，增压的真空度试验，增压的真空度试验，增压率不应大于率不应大于率不应大于率不应大于5%5%。2021/7/11799.3 管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗各种管道在投入使用前，必须进行吹扫或清洗，各种管道在投入使用前，必须进
158、行吹扫或清洗，各种管道在投入使用前，必须进行吹扫或清洗，各种管道在投入使用前，必须进行吹扫或清洗，以清除管道内的焊渣和杂物。以清除管道内的焊渣和杂物。以清除管道内的焊渣和杂物。以清除管道内的焊渣和杂物。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度决定。公称直径大于或等管道内表面的脏污程度决定。公称直径大于或等管道内表面的脏污程度决定。公称直径大于或等管道内表面的脏污程度决定。公称直径大于或等于于于于600mm600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
159、的液体或气体管道，宜采用人工清理；的液体或气体管道，宜采用人工清理；的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于公称直径小于公称直径小于公称直径小于600mm600mm的液体管道宜采用水冲洗；的液体管道宜采用水冲洗；的液体管道宜采用水冲洗；的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于公称直径小于公称直径小于公称直径小于600mm600mm的气体管道宜采用空气吹扫；的气体管道宜采用空气吹扫；的气体管道宜采用空气吹扫；的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得
160、用蒸汽吹扫。吹扫。吹扫。吹扫。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。及阀座加保护套等保护措施。及阀座
161、加保护套等保护措施。及阀座加保护套等保护措施。2021/7/11809.3.1 水冲洗水冲洗冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6mg/l（ppm）。冲洗时，采用最大流量，）。冲洗时，采用最大流量，流速不得低于流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面的被冲洗管截面的60%，管道的排水支管应，管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口的
162、水色和透明度与入口水目测一致为合格。的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2021/7/11819.3.2 空气吹扫空气吹扫压缩空气管路、氧气管道、乙炔管道、煤压缩空气管路、氧气管道、乙炔管道、煤气和天然气管道用压缩空气进行吹扫。空气和天然气管道用压缩空气进行吹扫。空气吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可气吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于设计压力，流速不宜小于20m/s。当吹扫氧。当吹扫氧气管道和其他忌油管道时，应当用无油压气管道
163、和其他忌油管道时，应当用无油压缩空气进行吹扫。空气吹扫过程中，当目缩空气进行吹扫。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。格。2021/7/11829.3.3 蒸汽吹扫蒸汽吹扫蒸汽管道一般采用蒸汽吹扫。蒸汽管道以蒸汽管道一般采用蒸汽吹扫。蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫时，先向管内送入少量蒸汽，对管道吹扫时，先向管内送入少量蒸汽，对管道进行
164、加热（俗称暖管），当吹扫末端与管进行加热（俗称暖管），当吹扫末端与管端的温度接近相等时，再逐渐增大蒸汽流端的温度接近相等时，再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫。蒸汽吹扫应分段进行，一般量进行吹扫。蒸汽吹扫应分段进行，一般每次吹扫一根，轮流吹扫。吹扫时，排汽每次吹扫一根，轮流吹扫。吹扫时，排汽口附近的管道应进行加固，排汽管应接至口附近的管道应进行加固，排汽管应接至室外安全的地方。经蒸汽吹扫后的管道应室外安全的地方。经蒸汽吹扫后的管道应设靶片检验。设靶片检验。2021/7/11839.3.4 脱酯脱酯氧气管道接触到少量的油脂会立刻剧烈燃烧而引氧气管道接触到少量的油脂会立刻剧烈燃烧而引氧气管道接触到少量的油
165、脂会立刻剧烈燃烧而引氧气管道接触到少量的油脂会立刻剧烈燃烧而引起爆炸，有些管道因输送介质的需要，要求管内起爆炸，有些管道因输送介质的需要，要求管内起爆炸，有些管道因输送介质的需要，要求管内起爆炸，有些管道因输送介质的需要，要求管内不允许有任何的油迹。因此，这类管道所用的管不允许有任何的油迹。因此，这类管道所用的管不允许有任何的油迹。因此，这类管道所用的管不允许有任何的油迹。因此，这类管道所用的管子、阀门、管件、垫料及所有与氧气接触的材料子、阀门、管件、垫料及所有与氧气接触的材料子、阀门、管件、垫料及所有与氧气接触的材料子、阀门、管件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装时进行严格的脱酯。管子
166、脱酯的方都必须在安装时进行严格的脱酯。管子脱酯的方都必须在安装时进行严格的脱酯。管子脱酯的方都必须在安装时进行严格的脱酯。管子脱酯的方法是将脱酯溶剂灌入管内，或管子放在盛有脱酯法是将脱酯溶剂灌入管内，或管子放在盛有脱酯法是将脱酯溶剂灌入管内，或管子放在盛有脱酯法是将脱酯溶剂灌入管内，或管子放在盛有脱酯剂的槽内，浸泡和刷洗脱酯。脱酯后，应进行自剂的槽内，浸泡和刷洗脱酯。脱酯后，应进行自剂的槽内，浸泡和刷洗脱酯。脱酯后，应进行自剂的槽内，浸泡和刷洗脱酯。脱酯后，应进行自然干燥或用不含油的压缩空气或氧所吹干，用塑然干燥或用不含油的压缩空气或氧所吹干，用塑然干燥或用不含油的压缩空气或氧所吹干，用塑然干
167、燥或用不含油的压缩空气或氧所吹干，用塑料薄膜将管口封严，以防管子再被油脂污染。常料薄膜将管口封严，以防管子再被油脂污染。常料薄膜将管口封严，以防管子再被油脂污染。常料薄膜将管口封严，以防管子再被油脂污染。常用的脱酯剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、丙酮用的脱酯剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、丙酮用的脱酯剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、丙酮用的脱酯剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、丙酮和工业酒精等。和工业酒精等。和工业酒精等。和工业酒精等。2021/7/118410常用工业管道安装常识常用工业管道安装常识10.1 10.1 热力管道安装常识热力管道安装常识热力管道安装常识热力管道安装常识管材管材管材管材主要
168、附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式钢钢钢钢管管管管 补偿器补偿器补偿器补偿器疏水器疏水器疏水器疏水器减压阀减压阀减压阀减压阀( (包括截包括截包括截包括截止阀、压力止阀、压力止阀、压力止阀、压力表、安全阀表、安全阀表、安全阀表、安全阀) )，阀前管道与阀前管道与阀前管道与阀前管道与减压阀同径，减压阀同径，减压阀同径，减压阀同径，阀后管道比阀阀后管道比阀阀后管道比阀阀后管道比阀前管道大前管道大前管道大前管道大1 12 2级。级。级。级。补偿器补偿器补偿器补偿器疏水器疏水器疏水器疏水器减压阀减压阀减压阀减压阀( (包括截止包括截止包括截止包
169、括截止阀、压力表、安阀、压力表、安阀、压力表、安阀、压力表、安全阀全阀全阀全阀) )，阀前管道，阀前管道，阀前管道，阀前管道与减压阀同径，与减压阀同径，与减压阀同径，与减压阀同径，阀后管道比阀前阀后管道比阀前阀后管道比阀前阀后管道比阀前管道大管道大管道大管道大1 12 2级。级。级。级。1 1水压试验水压试验水压试验水压试验2 2试压后，正式运行前试压后，正式运行前试压后，正式运行前试压后，正式运行前要进行冲洗。为了防止要进行冲洗。为了防止要进行冲洗。为了防止要进行冲洗。为了防止用蒸汽或热水冲洗时升用蒸汽或热水冲洗时升用蒸汽或热水冲洗时升用蒸汽或热水冲洗时升温过快引起系统破坏，温过快引起系统破
170、坏，温过快引起系统破坏，温过快引起系统破坏，在冲洗前必须进行缓慢在冲洗前必须进行缓慢在冲洗前必须进行缓慢在冲洗前必须进行缓慢加热，又称暖管。加热，又称暖管。加热，又称暖管。加热，又称暖管。3 3蒸汽管道用蒸汽冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗，热水管道用热水冲洗。热水管道用热水冲洗。热水管道用热水冲洗。热水管道用热水冲洗。 2021/7/118510.2 煤气管道安装常识煤气管道安装常识管材管材管材管材主要附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式铸铁铸铁铸铁铸铁管管管管钢管钢管钢管钢管石棉石棉石棉石棉水泥水泥水泥
171、水泥管管管管塑料塑料塑料塑料管管管管黄铜黄铜黄铜黄铜管管管管阀门多用铁壳铁阀门多用铁壳铁阀门多用铁壳铁阀门多用铁壳铁芯，如煤气脱过芯，如煤气脱过芯，如煤气脱过芯，如煤气脱过硫，可以用铜质硫，可以用铜质硫，可以用铜质硫，可以用铜质密封圈的阀门。密封圈的阀门。密封圈的阀门。密封圈的阀门。穿墙时设钢套管，穿墙时设钢套管，穿墙时设钢套管，穿墙时设钢套管，内填纸筋灰。内填纸筋灰。内填纸筋灰。内填纸筋灰。 法兰垫片应用石法兰垫片应用石法兰垫片应用石法兰垫片应用石棉橡胶板，并涂棉橡胶板，并涂棉橡胶板，并涂棉橡胶板，并涂以黄干油，不得以黄干油，不得以黄干油，不得以黄干油，不得涂白油漆。螺纹涂白油漆。螺纹涂白油
172、漆。螺纹涂白油漆。螺纹连接时不得用麻连接时不得用麻连接时不得用麻连接时不得用麻丝做填料，应用丝做填料，应用丝做填料，应用丝做填料，应用厚白漆，黄粉拌厚白漆，黄粉拌厚白漆，黄粉拌厚白漆，黄粉拌甘油或聚四氟乙甘油或聚四氟乙甘油或聚四氟乙甘油或聚四氟乙烯生料带。在法烯生料带。在法烯生料带。在法烯生料带。在法兰连接处和丝扣兰连接处和丝扣兰连接处和丝扣兰连接处和丝扣连接处的两边，连接处的两边，连接处的两边，连接处的两边，应用铜板或扁铁应用铜板或扁铁应用铜板或扁铁应用铜板或扁铁进行跨接，焊接进行跨接，焊接进行跨接，焊接进行跨接，焊接连接的管道，应连接的管道，应连接的管道，应连接的管道，应用镀锌扁钢接地。用
173、镀锌扁钢接地。用镀锌扁钢接地。用镀锌扁钢接地。 1 1强度和严密性试验均采强度和严密性试验均采强度和严密性试验均采强度和严密性试验均采用气压试验用气压试验用气压试验用气压试验2 2煤气管道内部不允许有煤气管道内部不允许有煤气管道内部不允许有煤气管道内部不允许有杂物，否则不但会堵塞管杂物，否则不但会堵塞管杂物，否则不但会堵塞管杂物，否则不但会堵塞管道，而且杂物在随气流运道，而且杂物在随气流运道，而且杂物在随气流运道，而且杂物在随气流运行中还会碰撞管壁产生火行中还会碰撞管壁产生火行中还会碰撞管壁产生火行中还会碰撞管壁产生火花而引起严重事故。故试花而引起严重事故。故试花而引起严重事故。故试花而引起严
174、重事故。故试压后，要用压缩空气进行压后，要用压缩空气进行压后，要用压缩空气进行压后，要用压缩空气进行吹扫。吹扫。吹扫。吹扫。 2021/7/118610.3 压缩空气管道安装常识压缩空气管道安装常识管材管材管材管材主要附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式水煤气水煤气水煤气水煤气钢管钢管钢管钢管无缝钢无缝钢无缝钢无缝钢管管管管铜管铜管铜管铜管铝管铝管铝管铝管 压力表压力表压力表压力表减压器减压器减压器减压器流量计流量计流量计流量计油水分离器油水分离器油水分离器油水分离器阀门阀门阀门阀门分气筒分气筒分气筒分气筒 1 1DNDN5050，螺纹连
175、接，填白，螺纹连接，填白，螺纹连接，填白，螺纹连接，填白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带。漆麻丝或聚四氟乙烯生料带。漆麻丝或聚四氟乙烯生料带。漆麻丝或聚四氟乙烯生料带。2 2DNDN5050，焊接，弯头尽量采，焊接，弯头尽量采，焊接，弯头尽量采，焊接，弯头尽量采用煨弯。用煨弯。用煨弯。用煨弯。3 3压缩空气中含有水压缩空气中含有水压缩空气中含有水压缩空气中含有水分和汽缸油，故设油水分离器。分和汽缸油，故设油水分离器。分和汽缸油，故设油水分离器。分和汽缸油，故设油水分离器。4 4分气筒一般安装在压缩空气分气筒一般安装在压缩空气分气筒一般安装在压缩空气分气筒一般安装在压缩空气管道末端或最低点，其作用是管道
176、末端或最低点，其作用是管道末端或最低点，其作用是管道末端或最低点，其作用是利用一根供气管供应几个用气利用一根供气管供应几个用气利用一根供气管供应几个用气利用一根供气管供应几个用气设备，排除管道中的凝结水。设备，排除管道中的凝结水。设备，排除管道中的凝结水。设备，排除管道中的凝结水。5 5穿墙过楼板应设套管，架空穿墙过楼板应设套管，架空穿墙过楼板应设套管，架空穿墙过楼板应设套管，架空管道外表面一般先刷一道防锈管道外表面一般先刷一道防锈管道外表面一般先刷一道防锈管道外表面一般先刷一道防锈漆，再涂刷一道浅蓝色调和面漆，再涂刷一道浅蓝色调和面漆，再涂刷一道浅蓝色调和面漆，再涂刷一道浅蓝色调和面漆。漆。
177、漆。漆。6 6埋地管道刷沥青漆。埋地管道刷沥青漆。埋地管道刷沥青漆。埋地管道刷沥青漆。1 1管道安装完管道安装完管道安装完管道安装完毕后，用压缩空毕后，用压缩空毕后，用压缩空毕后，用压缩空气吹扫。气吹扫。气吹扫。气吹扫。2 2压力试验压力试验压力试验压力试验2021/7/118710.4 制冷管道安装常识制冷管道安装常识管材管材管材管材主要附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式1 1氨制冷管氨制冷管氨制冷管氨制冷管道用无缝钢道用无缝钢道用无缝钢道用无缝钢管管管管2 2氟里昂制氟里昂制氟里昂制氟里昂制冷管道：冷管道：冷管道：冷管道：DN20m
178、mDN20mm时时时时用钢管；用钢管；用钢管；用钢管；DNDN20mm20mm时用时用时用时用无缝钢管无缝钢管无缝钢管无缝钢管3 3冷却水及冷却水及冷却水及冷却水及盐水管道一盐水管道一盐水管道一盐水管道一般可采用黑般可采用黑般可采用黑般可采用黑铁管、镀锌铁管、镀锌铁管、镀锌铁管、镀锌钢管、电焊钢管、电焊钢管、电焊钢管、电焊钢管钢管钢管钢管1 1氨管道所用氨管道所用氨管道所用氨管道所用的阀门是特制的阀门是特制的阀门是特制的阀门是特制的专用阀门。的专用阀门。的专用阀门。的专用阀门。2 2法兰垫片采法兰垫片采法兰垫片采法兰垫片采用耐油橡胶石用耐油橡胶石用耐油橡胶石用耐油橡胶石棉板，安装前棉板，安装前
179、棉板，安装前棉板，安装前用冷冻油浸湿用冷冻油浸湿用冷冻油浸湿用冷冻油浸湿并加涂石墨粉。并加涂石墨粉。并加涂石墨粉。并加涂石墨粉。3 3除安全阀外，除安全阀外，除安全阀外，除安全阀外，其余阀门安装其余阀门安装其余阀门安装其余阀门安装前应逐个拆卸前应逐个拆卸前应逐个拆卸前应逐个拆卸清洗，除去油清洗，除去油清洗，除去油清洗，除去油污和铁锈，并污和铁锈，并污和铁锈，并污和铁锈，并应注意检查密应注意检查密应注意检查密应注意检查密封效果，必要封效果，必要封效果，必要封效果，必要时做研磨。时做研磨。时做研磨。时做研磨。4 4穿墙时应设穿墙时应设穿墙时应设穿墙时应设套管。套管。套管。套管。1 1螺纹连接前，先
180、用螺纹连接前，先用螺纹连接前，先用螺纹连接前，先用汽油或煤油清洗丝扣。汽油或煤油清洗丝扣。汽油或煤油清洗丝扣。汽油或煤油清洗丝扣。2 2从液体主管接支管从液体主管接支管从液体主管接支管从液体主管接支管时，支管宜从主管的时，支管宜从主管的时，支管宜从主管的时，支管宜从主管的底部接出；从气体主底部接出；从气体主底部接出；从气体主底部接出；从气体主管接支管时，支管宜管接支管时，支管宜管接支管时，支管宜管接支管时，支管宜从主管上部接出。从主管上部接出。从主管上部接出。从主管上部接出。3 3制冷管道在安装前，制冷管道在安装前，制冷管道在安装前，制冷管道在安装前，必须进行管壁的除锈、必须进行管壁的除锈、必
181、须进行管壁的除锈、必须进行管壁的除锈、清洗和干燥工作，钢清洗和干燥工作，钢清洗和干燥工作，钢清洗和干燥工作，钢管的清洗方法有人工管的清洗方法有人工管的清洗方法有人工管的清洗方法有人工机械除污加压缩空气机械除污加压缩空气机械除污加压缩空气机械除污加压缩空气吹除。吹除。吹除。吹除。4 4螺纹连接的密封填螺纹连接的密封填螺纹连接的密封填螺纹连接的密封填料应为氧化铅与甘油料应为氧化铅与甘油料应为氧化铅与甘油料应为氧化铅与甘油的调和料，严禁用白的调和料，严禁用白的调和料，严禁用白的调和料，严禁用白厚漆和麻丝代替。厚漆和麻丝代替。厚漆和麻丝代替。厚漆和麻丝代替。1 1制冷系统安装完成后，必须用压缩空制冷系
182、统安装完成后，必须用压缩空制冷系统安装完成后，必须用压缩空制冷系统安装完成后，必须用压缩空气对整个系统进行吹扫和清洗工作，将气对整个系统进行吹扫和清洗工作，将气对整个系统进行吹扫和清洗工作，将气对整个系统进行吹扫和清洗工作，将系统内残留的铁屑、焊渣、泥砂等杂物系统内残留的铁屑、焊渣、泥砂等杂物系统内残留的铁屑、焊渣、泥砂等杂物系统内残留的铁屑、焊渣、泥砂等杂物清理干净。清理干净。清理干净。清理干净。2 2制冷系统内的污物吹净后，对整个系制冷系统内的污物吹净后，对整个系制冷系统内的污物吹净后，对整个系制冷系统内的污物吹净后，对整个系统（包括设备、阀门）进行密封性试验，统（包括设备、阀门）进行密封
183、性试验，统（包括设备、阀门）进行密封性试验，统（包括设备、阀门）进行密封性试验，包括压力试验、真空试验、充液试验。包括压力试验、真空试验、充液试验。包括压力试验、真空试验、充液试验。包括压力试验、真空试验、充液试验。（1 1）压力试验：对于氨制冷系统，用压）压力试验：对于氨制冷系统，用压）压力试验：对于氨制冷系统，用压）压力试验：对于氨制冷系统，用压缩空气试压；对于氟里昂制冷系统，多缩空气试压；对于氟里昂制冷系统，多缩空气试压；对于氟里昂制冷系统，多缩空气试压；对于氟里昂制冷系统，多采用钢瓶装的氮气进行。试验时，充所采用钢瓶装的氮气进行。试验时，充所采用钢瓶装的氮气进行。试验时，充所采用钢瓶装
184、的氮气进行。试验时，充所242448h48h后，观察压力值未下降（室温基后，观察压力值未下降（室温基后，观察压力值未下降（室温基后，观察压力值未下降（室温基本恒定），就认为合格。（本恒定），就认为合格。（本恒定），就认为合格。（本恒定），就认为合格。（2 2）真空试验：）真空试验：）真空试验：）真空试验：压力试验合格后，将系统抽成真空，以压力试验合格后，将系统抽成真空，以压力试验合格后，将系统抽成真空，以压力试验合格后，将系统抽成真空，以检查系统在真空条件运行的密封性，为检查系统在真空条件运行的密封性，为检查系统在真空条件运行的密封性，为检查系统在真空条件运行的密封性，为充灌制冷剂准备条件。当
185、真空值在充灌制冷剂准备条件。当真空值在充灌制冷剂准备条件。当真空值在充灌制冷剂准备条件。当真空值在-2.67-2.67-4kPa-4kPa以下，整个系统的真空度在以下，整个系统的真空度在以下，整个系统的真空度在以下，整个系统的真空度在18h18h内无变化即为合格，检验方法为内无变化即为合格，检验方法为内无变化即为合格，检验方法为内无变化即为合格，检验方法为U U形水形水形水形水银差压计。（银差压计。（银差压计。（银差压计。（3 3）充液试验：在系统正式）充液试验：在系统正式）充液试验：在系统正式）充液试验：在系统正式灌入制冷剂前，必须进行一次充液试验灌入制冷剂前，必须进行一次充液试验灌入制冷剂
186、前，必须进行一次充液试验灌入制冷剂前，必须进行一次充液试验（采用制冷剂），以验证系统能否耐受（采用制冷剂），以验证系统能否耐受（采用制冷剂），以验证系统能否耐受（采用制冷剂），以验证系统能否耐受制冷剂的渗透性，氨制冷系统的充液检制冷剂的渗透性，氨制冷系统的充液检制冷剂的渗透性，氨制冷系统的充液检制冷剂的渗透性，氨制冷系统的充液检漏方法采用酚酞试纸；氟里昂制冷系统漏方法采用酚酞试纸；氟里昂制冷系统漏方法采用酚酞试纸；氟里昂制冷系统漏方法采用酚酞试纸；氟里昂制冷系统的检漏方法可用肥皂水、烧红的铜丝、的检漏方法可用肥皂水、烧红的铜丝、的检漏方法可用肥皂水、烧红的铜丝、的检漏方法可用肥皂水、烧红的铜丝
187、、卤素喷灯或战争素检漏仪。卤素喷灯或战争素检漏仪。卤素喷灯或战争素检漏仪。卤素喷灯或战争素检漏仪。 2021/7/118810.5 氧气管道安装常识氧气管道安装常识管材管材管材管材主要附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式碳素钢管碳素钢管碳素钢管碳素钢管不锈钢管不锈钢管不锈钢管不锈钢管铜管铝管铜管铝管铜管铝管铜管铝管当温度低当温度低当温度低当温度低于于于于-40-40时采用有时采用有时采用有时采用有色金属管色金属管色金属管色金属管直接埋地直接埋地直接埋地直接埋地的管道均的管道均的管道均的管道均采用无缝采用无缝采用无缝采用无缝钢管钢管钢管钢管
188、1 1尽量采用氧气系尽量采用氧气系尽量采用氧气系尽量采用氧气系统专用产品。统专用产品。统专用产品。统专用产品。2 2阀阀阀阀门的各部件必须无门的各部件必须无门的各部件必须无门的各部件必须无油脂，与氧气接触油脂，与氧气接触油脂，与氧气接触油脂，与氧气接触的部分严禁用可燃的部分严禁用可燃的部分严禁用可燃的部分严禁用可燃材料，填料应采用材料，填料应采用材料，填料应采用材料，填料应采用除油处理过后再石除油处理过后再石除油处理过后再石除油处理过后再石墨处理的石棉或聚墨处理的石棉或聚墨处理的石棉或聚墨处理的石棉或聚四氟乙烯等。四氟乙烯等。四氟乙烯等。四氟乙烯等。3 3阀阀阀阀门的密封圈应为有门的密封圈应为
189、有门的密封圈应为有门的密封圈应为有色金属、不锈钢或色金属、不锈钢或色金属、不锈钢或色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料制聚四氟乙烯材料制聚四氟乙烯材料制聚四氟乙烯材料制成。成。成。成。4 4工作压力大工作压力大工作压力大工作压力大于于于于3MPa3MPa时，应采用时，应采用时，应采用时，应采用铜合金或不锈钢制铜合金或不锈钢制铜合金或不锈钢制铜合金或不锈钢制成的阀门。成的阀门。成的阀门。成的阀门。5 5穿墙穿墙穿墙穿墙过楼板应设套管。过楼板应设套管。过楼板应设套管。过楼板应设套管。1 1氧气管路上决不可使氧气管路上决不可使氧气管路上决不可使氧气管路上决不可使用易燃、含油的填料或用易燃、含油的填料或用易
190、燃、含油的填料或用易燃、含油的填料或垫料。垫料。垫料。垫料。2 2螺纹连接使用螺纹连接使用螺纹连接使用螺纹连接使用的填料应采用一氧化铅的填料应采用一氧化铅的填料应采用一氧化铅的填料应采用一氧化铅和水玻璃（硅酸钠）或和水玻璃（硅酸钠）或和水玻璃（硅酸钠）或和水玻璃（硅酸钠）或蒸馏水调和料，最好用蒸馏水调和料，最好用蒸馏水调和料，最好用蒸馏水调和料，最好用聚四氟乙烯生料带，决聚四氟乙烯生料带，决聚四氟乙烯生料带，决聚四氟乙烯生料带，决不可用亚麻、铅油等。不可用亚麻、铅油等。不可用亚麻、铅油等。不可用亚麻、铅油等。3 3管材和管件安装前应管材和管件安装前应管材和管件安装前应管材和管件安装前应进行脱脂
191、以去除油份。进行脱脂以去除油份。进行脱脂以去除油份。进行脱脂以去除油份。脱酯前先对管材和管件脱酯前先对管材和管件脱酯前先对管材和管件脱酯前先对管材和管件清扫除锈。清扫除锈。清扫除锈。清扫除锈。4 4碳钢管采碳钢管采碳钢管采碳钢管采用电焊或气焊，不锈钢用电焊或气焊，不锈钢用电焊或气焊，不锈钢用电焊或气焊，不锈钢管采用电焊或氩弧焊，管采用电焊或氩弧焊，管采用电焊或氩弧焊，管采用电焊或氩弧焊，铝合金管采用氩弧焊，铝合金管采用氩弧焊，铝合金管采用氩弧焊，铝合金管采用氩弧焊，铜管采用气焊。铜管采用气焊。铜管采用气焊。铜管采用气焊。1 1试压强度试试压强度试试压强度试试压强度试验为水压试验验为水压试验验为
192、水压试验验为水压试验严密性试验采严密性试验采严密性试验采严密性试验采用无油的压缩用无油的压缩用无油的压缩用无油的压缩空气空气空气空气2 2吹扫严吹扫严吹扫严吹扫严密性试验合格密性试验合格密性试验合格密性试验合格后，管道需用后，管道需用后，管道需用后，管道需用不含油的压缩不含油的压缩不含油的压缩不含油的压缩空气或氮气吹空气或氮气吹空气或氮气吹空气或氮气吹扫。氧气管道扫。氧气管道扫。氧气管道扫。氧气管道投产前，须再投产前，须再投产前，须再投产前，须再用氧气吹扫，用氧气吹扫，用氧气吹扫，用氧气吹扫，吹扫用的氧气吹扫用的氧气吹扫用的氧气吹扫用的氧气量应不小于管量应不小于管量应不小于管量应不小于管道总体
193、积的道总体积的道总体积的道总体积的3 3倍。倍。倍。倍。2021/7/118910.6 输油管道安装常识输油管道安装常识管材管材管材管材主要附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式钢管钢管钢管钢管 1 1铁路、公路铁路、公路铁路、公路铁路、公路下埋设应设套管。下埋设应设套管。下埋设应设套管。下埋设应设套管。2 2油管道应设油管道应设油管道应设油管道应设蒸汽吹扫管。蒸汽吹扫管。蒸汽吹扫管。蒸汽吹扫管。油管道应设加热油管道应设加热油管道应设加热油管道应设加热装置，一般为伴装置，一般为伴装置，一般为伴装置，一般为伴热管。热管。热管。热管。 1 1管
194、道沿线应设置管道沿线应设置管道沿线应设置管道沿线应设置可靠的防静电接地可靠的防静电接地可靠的防静电接地可靠的防静电接地装置。法兰连接处装置。法兰连接处装置。法兰连接处装置。法兰连接处应以铜导线或镀锌应以铜导线或镀锌应以铜导线或镀锌应以铜导线或镀锌扁钢进行跨接。扁钢进行跨接。扁钢进行跨接。扁钢进行跨接。2 2管道应采用焊接，管道应采用焊接，管道应采用焊接，管道应采用焊接，管道与设备和附件管道与设备和附件管道与设备和附件管道与设备和附件的连接采用法兰连的连接采用法兰连的连接采用法兰连的连接采用法兰连接。接。接。接。DN50DN50的水煤的水煤的水煤的水煤气近可以采用螺纹气近可以采用螺纹气近可以采用
195、螺纹气近可以采用螺纹连接，填料应用黄连接，填料应用黄连接，填料应用黄连接，填料应用黄粉拌甘油或聚四氟粉拌甘油或聚四氟粉拌甘油或聚四氟粉拌甘油或聚四氟乙烯生料带，不能乙烯生料带，不能乙烯生料带，不能乙烯生料带，不能用麻丝。用麻丝。用麻丝。用麻丝。 水压试验水压试验水压试验水压试验 2021/7/119010.7 乙炔管道安装常识乙炔管道安装常识管材管材管材管材主要附件主要附件主要附件主要附件安装要点安装要点安装要点安装要点检验方式检验方式检验方式检验方式无缝无缝无缝无缝钢管钢管钢管钢管高压高压高压高压时用时用时用时用无缝无缝无缝无缝钢管钢管钢管钢管或不或不或不或不锈钢锈钢锈钢锈钢管管管管 阀门和
196、部阀门和部阀门和部阀门和部件所用的件所用的件所用的件所用的材料应为材料应为材料应为材料应为钢、可锻钢、可锻钢、可锻钢、可锻铸铁或球铸铁或球铸铁或球铸铁或球墨铸铁，墨铸铁，墨铸铁，墨铸铁，也可采用也可采用也可采用也可采用含铜量不含铜量不含铜量不含铜量不超过超过超过超过70%70%的铜合金的铜合金的铜合金的铜合金 1 1管道采用焊接，特管道采用焊接，特管道采用焊接，特管道采用焊接，特殊情况下用螺纹连接，殊情况下用螺纹连接，殊情况下用螺纹连接，殊情况下用螺纹连接，此时填料应为黄粉拌此时填料应为黄粉拌此时填料应为黄粉拌此时填料应为黄粉拌甘油或聚四氟乙烯生甘油或聚四氟乙烯生甘油或聚四氟乙烯生甘油或聚四氟
197、乙烯生料带，不得使用白漆、料带，不得使用白漆、料带，不得使用白漆、料带，不得使用白漆、麻丝做填料。麻丝做填料。麻丝做填料。麻丝做填料。2 2中低中低中低中低压管道用平焊法兰，压管道用平焊法兰，压管道用平焊法兰，压管道用平焊法兰，垫片用石棉橡胶板；垫片用石棉橡胶板；垫片用石棉橡胶板；垫片用石棉橡胶板；高压管道采用对焊高高压管道采用对焊高高压管道采用对焊高高压管道采用对焊高颈法兰，用波纹金属颈法兰，用波纹金属颈法兰，用波纹金属颈法兰，用波纹金属垫片。垫片。垫片。垫片。3 3乙炔管道应乙炔管道应乙炔管道应乙炔管道应用红丹防锈漆打底，用红丹防锈漆打底，用红丹防锈漆打底，用红丹防锈漆打底，表面一般涂白色
198、防锈表面一般涂白色防锈表面一般涂白色防锈表面一般涂白色防锈漆。漆。漆。漆。1 1试压：强度试压：强度试压：强度试压：强度试验为水压试试验为水压试试验为水压试试验为水压试验；严密性试验；严密性试验；严密性试验；严密性试验为气压试验验为气压试验验为气压试验验为气压试验2 2严密性试验严密性试验严密性试验严密性试验合格后，用空合格后，用空合格后，用空合格后，用空气或氮气将管气或氮气将管气或氮气将管气或氮气将管道吹扫干净。道吹扫干净。道吹扫干净。道吹扫干净。管道使用前，管道使用前，管道使用前，管道使用前，应用应用应用应用3 3倍于管道倍于管道倍于管道倍于管道体积的氮气体积的氮气体积的氮气体积的氮气（含
199、氧量不大（含氧量不大（含氧量不大（含氧量不大于于于于1%1%）吹扫。）吹扫。）吹扫。）吹扫。2021/7/119111工业管道工程施工技术文件 工业管道工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：工业管道工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：工业管道工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：工业管道工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： 11.1 11.1 开工报告及压力管道告知书开工报告及压力管道告知书开工报告及压力管道告知书开工报告及压力管道告知书 11.2 11.2 管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告管道组成件及管道支
200、承件的质量证明书或复验、补验报告管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告 11.3 11.3 施工记录和试验报告施工记录和试验报告施工记录和试验报告施工记录和试验报告 阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录 高压管件加工记录高压管件加工记录高压管件加工记录高压管件加工记录 隐蔽工程（封闭）记录隐蔽工程（封闭）记录隐蔽工程（封闭）记录隐蔽工程（封闭）记录 地上管道施工工序控制表地上管道施工工序控制表地上管道施工工序控制表地上管道施工工序控制表 地下管道施工工序控制表地下管道施工工序控制表地下管道施工工序控制表地下管道施工工序控
201、制表 安全阀调试记录安全阀调试记录安全阀调试记录安全阀调试记录 管道补偿装置安装记录管道补偿装置安装记录管道补偿装置安装记录管道补偿装置安装记录 热处理报告热处理报告热处理报告热处理报告 管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录 管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录 射线照相检验报告射线照相检验报告射线照相检验报告射线照相检验报告 超声波检验报告超声波检验报告超声波检验报告超声波检验报告 磁粉检验报告磁粉检验报告磁粉检验报告磁粉检验报告 渗透检验报告渗透检验报告渗透检验报告渗透检验报告 其他检验报告其他
202、检验报告其他检验报告其他检验报告2021/7/119211.411.4设计修改文件及材料代用报告设计修改文件及材料代用报告设计修改文件及材料代用报告设计修改文件及材料代用报告11.511.5对要求对要求对要求对要求100100射线照相检验的管道，应在单线射线照相检验的管道，应在单线射线照相检验的管道，应在单线射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。无损检
203、验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。热处理焊口编号等应有可追溯性记录。热处理焊口编号等应有可追溯性记录。热处理焊口编号等应有可追溯性记录。11.611.6工程交接验收时确因客观
204、条件限制未能全部工程交接验收时确因客观条件限制未能全部工程交接验收时确因客观条件限制未能全部工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。工程必须限期完成。工程必须限期完成。工程必须限期完成。11.711.7工程交接验收应按规定的格式填写工程交接验收应按规定的格式填写工程交接验收应按规定的格式填写工程交接验收应按规定的格式填写“ “工程交工程交工程交工程交接证书接证书接证书接证书” ”。2021/7/11932021/7/1194 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！
