电除尘器设计运行维护培训

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1、钢钢 厂厂 电电 除除 尘尘 器器 培培 训训二0一0年十二月2021/9/211钢 铁 行 业电除尘器设计运行维护培训 (二零一零年十二月)2021/9/212目目 录录n n一一. .前言前言n n二二. .电除尘器基本工作原理及类型电除尘器基本工作原理及类型n n三三. .电除尘器基本结构组成及作用电除尘器基本结构组成及作用n n四四. . 电除尘器结构介绍与比较电除尘器结构介绍与比较 n n五五. .电除尘器的设计电除尘器的设计n n六六. .针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施n n七七. .电除尘器的调整与试运转说明电除尘器的调整与试运转说明

2、n n八八. .电除尘器的使用说明电除尘器的使用说明n n九九. .电除尘器的维护和保养电除尘器的维护和保养n n十十. .电除尘器的故障处理及说明电除尘器的故障处理及说明n n十一十一. .三相电源阐述三相电源阐述n n十二十二. .实例分析实例分析2021/9/213一一. .前前 言言n n电除尘器适用于捕集水泥厂、化工厂、燃煤电厂以及冶金钢铁厂等电除尘器适用于捕集水泥厂、化工厂、燃煤电厂以及冶金钢铁厂等各行各业各种细粒度粉尘。本文着重介绍静电除尘器在钢铁行业应各行各业各种细粒度粉尘。本文着重介绍静电除尘器在钢铁行业应用。用。n n钢铁生产传统工艺纵向看有烧结、高炉熔炼、炼钢；横向还配备

3、炼钢铁生产传统工艺纵向看有烧结、高炉熔炼、炼钢；横向还配备炼焦、耐火材料生产、发电、机械等部门，产出的废气及废料数量大、焦、耐火材料生产、发电、机械等部门，产出的废气及废料数量大、种类多，下表为钢铁工业产生污染大气的主要污染物所占的百分比。种类多，下表为钢铁工业产生污染大气的主要污染物所占的百分比。 污污染物染物烟烟 尘尘二氧化硫二氧化硫一氧化碳一氧化碳氮氧化物氮氧化物百分比百分比( () )152015201010121236453645151518182021/9/214据统计，每生产100万t钢所产出的废物包括炉渣80万t，烟尘10万t，一氧化碳3万t，二氧化硫8000t，氮氧化物300

4、0t，硫化氢1000t，氟化氢50t，氰化氢40t，由此可见钢铁工业是名副其实的污染大户。 用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下： 1.电除尘器在烧结厂的应用： 烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下三个部分废气除尘：(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结机排烟的废气量很大，每生产一吨矿石大致产生4000-6000 m3/min的废气。废气温度一般在100-200 ，含尘浓度一般为4-6g/Nm32021/9/215(2)(2)机尾卸料端的除尘机尾卸料端的除尘( (简称机尾除尘简称机尾除尘) )。机尾卸料端包括机尾卸矿处，。机尾卸料端包括机尾卸矿处，单辊破碎，热

5、筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘量平均为量平均为15-20g/Nm15-20g/Nm3 3粉尘颗粒细，烟气均温度为粉尘颗粒细，烟气均温度为80-16080-160。(3) (3) 环境除尘环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和运输环节；二是返矿与混合系统运输环节；二是返矿与混合系统 ；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿；三是烧结矿整粒系统

6、，即烧结矿的破碎筛分和运输。的破碎筛分和运输。2.2.电除尘器在炼铁厂的应用：电除尘器在炼铁厂的应用： （1 1）高炉出铁厂烟尘净化）高炉出铁厂烟尘净化 （2 2）高炉煤气的净化）高炉煤气的净化 （3 3）原料系统的粉尘净化）原料系统的粉尘净化2021/9/2163.3.电除尘器在炼钢厂的应用电除尘器在炼钢厂的应用 其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度小于小于10um10um的占的占80%80%，吹氧时粉尘粒度小于，吹氧时粉尘粒度小于1um1um占占80%-90%80%-90%，电炉冶炼，电炉冶炼产尘粒径更细产尘粒径更细 ，氧

7、化期烟气温度高达，氧化期烟气温度高达1200-1400,1200-1400,含尘浓度高达含尘浓度高达20g/Nm20g/Nm3 3, ,粉尘比电阻为粉尘比电阻为10101212-10-101313.cm.cm。 因此电炉除尘一般用布袋除尘器净化，也有用电除尘器但效果因此电炉除尘一般用布袋除尘器净化，也有用电除尘器但效果不理想。不理想。4.4.电除尘器在轧钢厂的应用：电除尘器在轧钢厂的应用： （1 1）火焰清理机的烟尘净化）火焰清理机的烟尘净化 （2 2）油雾净化回收）油雾净化回收2021/9/217二电除尘器基本工作原理及类型二电除尘器基本工作原理及类型（1 1）电除尘器是在一个箱体内，由金属

8、构件组成曲率半径不等的电）电除尘器是在一个箱体内，由金属构件组成曲率半径不等的电极系统（见图极系统（见图1 1）： 即放电极（阴极）和收尘极（阳极）即放电极（阴极）和收尘极（阳极）在放电在放电极加上负电压后能在周围产生不均匀电场，当电压升到足够大时，极加上负电压后能在周围产生不均匀电场，当电压升到足够大时，放电极附近的电场强度也达到足够大时，周围气体被电离，并向放电极附近的电场强度也达到足够大时，周围气体被电离，并向整个电场空间大量输送负离子在与进入电场含尘烟气相遇时，烟整个电场空间大量输送负离子在与进入电场含尘烟气相遇时，烟气中的粉尘将其吸附，从而使粉尘带电。带负电的粉尘在电场作气中的粉尘将

9、其吸附，从而使粉尘带电。带负电的粉尘在电场作用下移向收尘极，粉尘在收尘极上放电，成为中性并沉积在收尘用下移向收尘极，粉尘在收尘极上放电，成为中性并沉积在收尘极上，经振打后粉尘被惯性力从电极表面剥离落入灰斗，收尘过极上，经振打后粉尘被惯性力从电极表面剥离落入灰斗，收尘过程即告完成。程即告完成。2021/9/218图12021/9/219 （2） 尘粒的荷电（图2）电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘气体通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有

10、少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阴阳极均需设置振打装置的原因n图22021/9/2110 即电除尘器的除尘过程可分为四个阶段： (1)气体的电离 (2)粉尘获得离子而荷电 (3)荷电粉尘向电极移动 (4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去2021/9/2111（3 3）电除尘器的基本类型）电除尘器的基本类型 电除尘器有多种类型，根据收尘极和放电极在电除尘器中配置电除尘器有多种类型，根据收尘极和放电极在电除尘器中配置不同，可分为两大类：不同，可分为两大类：单区电除尘器和双区电除尘器单区电除尘器和双区电除尘器 a.a.单

11、区电除尘器单区电除尘器，粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。，粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。即收尘极系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这即收尘极系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这种除尘器，因而单区两字通常被省略。种除尘器，因而单区两字通常被省略。 b.b.双区电除尘器双区电除尘器具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称为收尘区，荷区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称为收尘区，荷电粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采电粉尘在此区域被捕集。双区电

12、除尘器的电压等级较低，通常采用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。近年来，用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。近年来，利用双区电除尘器的原理设计的电除尘器用于工业废气的净化，利用双区电除尘器的原理设计的电除尘器用于工业废气的净化，例如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化，也都取得较好的效果。例如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化，也都取得较好的效果。2021/9/2112单区电除尘器，按其结构不同又可分为以下类型：a.按烟气烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除尘器b.按清灰方式，可分为干式和湿式电除尘器。c.按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器。d.按电极距离的大小分常规电除尘

13、器和宽间距电除尘器。e.按振打清灰方式可分为顶部振打和侧部振打 2021/9/2113 电除尘器由除尘器本体和供电装置两大部分组成。（1）电除尘器的本体是实现烟尘净化的场所，通常为钢结构件，约占电除尘设备总投资的85左右。目前应用最广泛的是板卧式电除尘器，主要部件有壳体、收尘电极、放电电极、振打装置、气流分布装置及输灰锁风装置等。其组成见下表三电除尘器基本结构组成及作用2021/9/21142021/9/2115n n1-1-进口嗽叭进口嗽叭n n 2-2-箱形梁箱形梁n n 3-3-防雨屋顶防雨屋顶n n 4-4-灰斗灰斗n n 5- 5-防爆阀防爆阀n n 6-6-变压器变压器n n 7-

14、7-开关柜开关柜n n 8-8-拉链机、拉链机、星型卸料器星型卸料器及下料锁风及下料锁风阀阀n这是一台双室112m2三电场电除尘器的实体外型图.从图中可以清楚的看到外部结构组成: 2021/9/2116n n这是一台双室这是一台双室112m112m2 2三电场电除三电场电除尘器的实体内部结构图尘器的实体内部结构图. .从图中从图中可以清楚的看到内部结构组成可以清楚的看到内部结构组成: : 1-1-阴极系统阴极系统 2-2-阳极系统阳极系统3-3-尘中走道尘中走道 4-4-阴极吊挂阴极吊挂5-5-阴极振打系统阴极振打系统 6-6-阴极振打传动系统阴极振打传动系统7-7-阳极振打系统阳极振打系统

15、8-8-阳极振打传动系统阳极振打传动系统2021/9/21171一第一电场；2一第二电场；3一第三电场；4一收尘极板；5一芒刺型放电线；6一星形放电线；7一收尘极振打装置；8一收尘极振打装置；9一进口气流分布板；lO一进口喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一贮灰斗气体分布板及振打传动装置2021/9/2118供电装置供电装置（1）高压供电：高压电源（见三相电源介绍）（2）低压供电：电除尘器还配备具有许多功能的低压自动控制装置，如温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位控制。灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门、孔和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必不

16、可少的。2021/9/2119四电除尘器结构介绍与比较四电除尘器结构介绍与比较1.1.侧部振打清灰和顶部电磁振打清灰的比较侧部振打清灰和顶部电磁振打清灰的比较n n 侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。通过的加速度值。通过380V380V电压控制电机，使电机驱动振打轴转动，带电压控制电机，使电机驱动振打轴转动，带动振打捶击打附着灰尘的极板和极线。动振打捶击打附着灰尘的极板和极线。n n 顶部电磁脉

17、冲振打器顶部电磁脉冲振打器: :交流交流380V380V电压整流成直流电压整流成直流190V190V来驱动振打来驱动振打器电磁线圈，按照程序控制的时序进行振打。振打器线圈固定在一器电磁线圈，按照程序控制的时序进行振打。振打器线圈固定在一钢壳里并全部密封在环氧树脂里与外界隔绝钢壳里并全部密封在环氧树脂里与外界隔绝, ,保证振打器长久使用。保证振打器长久使用。n n 顶部电磁脉冲振打安装方式：振打器是用三个支撑棒架在屋顶上。顶部电磁脉冲振打安装方式：振打器是用三个支撑棒架在屋顶上。活塞在振打器内可以自动地上下移动并打击在与放电极、收尘极和活塞在振打器内可以自动地上下移动并打击在与放电极、收尘极和气

18、流分布板相连的撞击上。这种冲击并没有把震动传递给壳体，可气流分布板相连的撞击上。这种冲击并没有把震动传递给壳体，可避免材料的疲劳，振打器可以全天候的室外工作。避免材料的疲劳，振打器可以全天候的室外工作。2021/9/2120顶部电磁振打 侧部旋转挠臂锤振打 2021/9/2121侧侧向旋向旋转锤转锤振打振打顶顶部部电电磁磁锤锤振打振打阳阳极极振振打打1.1.每排极板每排极板设设一个振打点一个振打点1.1.一般一般为为三排极板三排极板设设一个振打点一个振打点2.2.极板采用上部固定，下部自由，振打点极板采用上部固定，下部自由，振打点设设在下部自由端。在下部自由端。2.2.极板采用上部固定，下部自

19、由，振打极板采用上部固定，下部自由，振打点点设设在上部固接端。在上部固接端。3.3.阳极板阳极板悬悬挂后是一个挂后是一个长细长细板板块块，切向方向，切向方向刚刚性性较较好，好，侧侧部振打力的部振打力的传递传递通通过过极板切极板切向向刚刚性性较较好的方向好的方向传传到各个部位，同到各个部位，同时时上上部固定，下部振打，振打力有全部得到有部固定，下部振打，振打力有全部得到有效效传递传递及利用，因此及利用，因此这这种振打方式力的有种振打方式力的有效性及力的效性及力的传递传递方式均方式均较较好。好。3.3.阳极板上下方向阳极板上下方向刚刚性性较较差，力的差，力的传递传递效果也效果也较较差，同差，同时时

20、上部固接，上部上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接拓打后，有部分振打力直接传传到壳到壳体上，拓打力不能全部有效地体上，拓打力不能全部有效地传递传递到极板下端，因此到极板下端，因此这这种振打方式的种振打方式的有效性及力的有效性及力的传递传递方式方式较较差。差。4.4.由于每排由于每排设设有振打点，振打后力的有振打点，振打后力的传递传递方方式又式又较较好，因此，只要有好，因此，只要有较较小的撞小的撞击击力就力就能达到有效的清灰。能达到有效的清灰。4.4.振打点振打点设设在三排之在三排之间间的中点，的中点，边边上两上两排振打力要通排振打力要通过过交叉交叉传递传递。且本身。且本身上、下上、下传递传递

21、方式又方式又较较差，因此必差，因此必须须要具要具备较备较大的撞大的撞击击力才能达到极板力才能达到极板整体要求。整体要求。5.5.撞撞击头击头由于受力由于受力较较小，因此小，因此变变形也形也较较小，小，且且HYHY型型结结构振打构振打锤锤可以可以转动转动，每次振打接，每次振打接触点可以改触点可以改变变，保，保证长证长期振打期振打过过程中振打程中振打锤锤不不变变形，因此可以形，因此可以长时间长时间保保证证具有足具有足够够的振打力的振打力5.5.撞撞击头击头由于受力由于受力较较大，因此大，因此变变形也形也较较大，且大，且电电磁振打接撞磁振打接撞击击点固定不点固定不变变，长时间长时间振打振打过过程中程

22、中变变形形较较大，振打大，振打力就容易衰减。力就容易衰减。2021/9/2122阴阴极极振振打打1.1.振打点比振打点比较较多，每点的振打力多，每点的振打力较较小，整个框架小，整个框架振打力比振打力比较较均匀，振打接触点均匀，振打接触点变变形也形也较较小，力小，力的的传递传递及有效性均及有效性均较较好。好。1.1.振打点很少，又集中，整个振打力振打点很少，又集中，整个振打力较较大，大，整个框架振打力分布不均匀，振打接触整个框架振打力分布不均匀，振打接触点点变变形也形也较较大，力的大，力的传递传递有一部分分散，有一部分分散，因此因此传递传递方式及有效性方式及有效性较较差。差。2.2.阴打阴打绝缘

23、轴绝缘轴，除，除绝缘绝缘之外，其它只承受扭矩，之外，其它只承受扭矩，且扭矩受力且扭矩受力较较小，一般小，一般为为100kn.m100kn.m，阴打，阴打电电瓷瓷转轴转轴完全能完全能满满足阴打足阴打电电机的机械性能要求。机的机械性能要求。2.2.阴打阴打绝缘轴绝缘轴，除，除绝缘绝缘之外，之外，还还要承受上要承受上部冲部冲击击下来的振打撞下来的振打撞击击力，而且力，而且电场电场内、内、外有温差，外有温差，绝缘轴绝缘轴中心与冲中心与冲击击点之点之间间会会有偏心，因此有偏心，因此绝缘轴绝缘轴容易容易击击碎，另外支碎，另外支承瓷套也承受一部分的振打冲承瓷套也承受一部分的振打冲击击力，由力，由于瓷套于瓷套

24、为为脆性材料，不均匀的受力容易脆性材料，不均匀的受力容易被被击击碎。碎。3.3.一排阴极框架只有一排阴极框架只有4 4个支承瓷套，一根瓷个支承瓷套，一根瓷轴轴就能就能达到达到绝缘绝缘要求。要求。3.3.一个阴极框架有一个阴极框架有4 4个支承瓷套，个支承瓷套，4 4个以上个以上瓷瓷轴轴才能达到才能达到绝缘绝缘要求。要求。4.4.撞撞击头击头由于受力由于受力较较小，因此小，因此变变形也形也较较小，且小，且HYHY型型结结构振打构振打锤锤可以可以转动转动，每次振打接触点可以，每次振打接触点可以改改变变，防止，防止长长期振打期振打过过程中振打程中振打变变形，因此可形，因此可以以长时间长时间保保证证具

25、有足具有足够够的振打力。的振打力。4.4.撞撞击头击头由于受力由于受力较较大，因此大，因此变变形也形也较较大，大，且且电电磁振打撞磁振打撞击击点固定不点固定不变变，长时间长时间振振打打过过程中程中变变形形较较大，振打力就容易衰减。大，振打力就容易衰减。2021/9/2123漏漏风风率率 侧侧打在整个除打在整个除尘尘器上开孔器上开孔较较少，如少，如HYHY型型结结构，一台三构，一台三电场电电场电除除尘尘器阴、阳打在壳体器阴、阳打在壳体上的开孔只有上的开孔只有9 9个，同个，同时时HYHY型型结结构的密封构的密封件采用件采用专专利利产产品硅胶玻璃品硅胶玻璃纤维纤维密封材料，密封材料，能大大减小漏能

26、大大减小漏风风率。率。 顶顶部振打在整个除部振打在整个除尘尘器上的开孔器上的开孔较较多，多，同同样样一台三一台三电场电电场电除除尘尘器阴、阳打器阴、阳打在壳体上的开孔在壳体上的开孔约约有有6060多个，振打多个，振打顶顶部布置密，壳体穿孔多，部布置密，壳体穿孔多，导导致漏致漏风风点增加，漏点增加，漏风风率就大。率就大。二二次次扬扬尘尘 通通过过气流分布板以后，极板上、下气流分布板以后，极板上、下结结灰灰基本均匀，下部粉基本均匀，下部粉尘颗尘颗粒略粗，粒略粗，侧侧部振打部振打下部加速度略大，粉下部加速度略大，粉尘尘即使下部即使下部击击碎，由碎，由于于颗颗粒粒较较粗，二次粗，二次飞扬飞扬也也较较小

27、，且下部极小，且下部极板板积积灰成灰成块块状下落，整个清灰状下落，整个清灰过过程二次程二次过过程程飞扬较飞扬较小。小。 上部粉上部粉尘尘略略细细，振打力量又最大，振打力量又最大，因此容易因此容易产产生下部粉生下部粉尘尘没有脱落，没有脱落，上部粉上部粉尘尘已已经经打碎，并打碎，并飞扬飞扬。同。同时时由于振打点少，因此每一振打点控由于振打点少，因此每一振打点控制的极板、极制的极板、极线较线较多，振打后局部多，振打后局部区域的区域的飞扬飞扬就就较较大。大。2021/9/2124优优点点1.1.振打力分布均匀振打力分布均匀 2.2.振打力振打力传递传递方式好方式好 3.3.长时间长时间后能保后能保证证

28、振打力不会出振打力不会出现现振打力不振打力不足足题题4.4.振打后二次振打后二次飞扬飞扬少少5.5.振打机理振打机理简单简单、可靠、可靠、维维修点少修点少1.1.由于振打放在上部，利用上部空由于振打放在上部，利用上部空间间尺尺寸，因此寸，因此长长度方向占地略小度方向占地略小2.2.振打振打电电磁磁线线圈圈检检修修时时，不必到，不必到电场电场内，内，相相对检对检修修环环境境较较好好 缺缺点点1.1.振打振打检检修在修在电场电场内内2.2.长长度方向占地略多度方向占地略多1.1.振打接触点受力振打接触点受力较较大，大，变变形也大，振形也大，振打加速度随打加速度随时间时间衰减迅速衰减迅速2.2.阴极

29、阴极线线两端采用两端采用张紧张紧力固接，力固接，长时间长时间振打后，一旦振打后，一旦张紧张紧能力达不到，振能力达不到，振打力打力传递传递清灰就困清灰就困难难，极，极线线出出现现肥肥大大3.3.振打力分布振打力分布较较差差4.4.由于振打点多，振打穿由于振打点多，振打穿过过壳体的量也壳体的量也同同样样多，因此漏多，因此漏风风率就大率就大5.5.振打振打设设置的部位至置的部位至顶顶部，振打部，振打过过程中程中二次二次飞扬飞扬大大2021/9/21252.2.气体分布板及振打传动装置气体分布板及振打传动装置n分布板又称多孔板，其作用是：通过增加阻力，把分布板前面大规模的紊流分割开来，在分布板后面形成

30、小规模紊流，而且在短距离内使紊流的强度减弱使原来方向不与气流分布板垂直气流变为与板垂直。n振打传动装置目的为清除孔板上的积灰。2021/9/2126（1 1）气流分布均匀性判断）气流分布均匀性判断n n气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。n n气流分布不均意味着电场内部存在着高、低速度区，某些部位存在着涡气流分布不均意味着电场内部存在着高、低速度区，某些部位存在着涡流和死角，造成除尘效率的下降。我国采用相对均方根差法作为气流分流和死角，造成除尘效率的下降。我国采用相对均方根差法作为气流分布均匀性评判标准，相对均方根差布均匀性评判标准，相对均方根差可用

31、公式表示可用公式表示式中式中 Vi-Vi-被测点的单项流速，被测点的单项流速，m/sm/s -测量断面上的平均气流速度，测量断面上的平均气流速度，m/sm/s n-n-断面上的测点数断面上的测点数( (单个断面）单个断面） 这个方法的特点是对速度场的不均匀值反应比较灵。气流分布完全均这个方法的特点是对速度场的不均匀值反应比较灵。气流分布完全均匀时匀时=0=0，实际应用中，实际应用中值处于值处于0.1-0.50.1-0.5之间。国家标准规定，第一电之间。国家标准规定，第一电场进口断面测场进口断面测 0.25 0.25，其它截面，其它截面 0.2 0.2可认为气流分布均匀性可认为气流分布均匀性满足

32、要求。满足要求。2021/9/2127气流分布模拟实验台气流分布模拟实验台 改造分布不均的分布板改造分布不均的分布板 2021/9/2128n nHY分布板特点：（1）在吸收国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型气流分布装置（2）设置三层分布板且每层开孔率为45%，孔径为55 ，阻力较小，且决不会堵孔。降低了磨损，提高了寿命。（3）在常规的设计中我们采用计算机模拟流场加现场实际流场调整试验。2021/9/2129（2 2）HYHY气体分布板及振打传动装置气体分布板及振打传动装置2021/9/2130（3 3）HYHY振打传动装置振打传动装置2021/9/21313.HY阴阳极系统（内件）内件1

33、2021/9/2132内件22021/9/2133n n阴阳极系统阴阳极系统由阳极吊挂系统、进出口吊梁、阴极框架、由阳极吊挂系统、进出口吊梁、阴极框架、极线、阴极吊挂系统及阴阳极振打传动系统组成。极线、阴极吊挂系统及阴阳极振打传动系统组成。n n极线固定在阴极框架上，框架固定在阴极进出口吊梁上极线固定在阴极框架上，框架固定在阴极进出口吊梁上n n阴极系统阴极系统由吊梁通过阴极吊挂系统与箱形梁连接，阴极由吊梁通过阴极吊挂系统与箱形梁连接，阴极框架置于阴极吊梁上，由绝缘支柱均衡地将阴极吊梁吊框架置于阴极吊梁上，由绝缘支柱均衡地将阴极吊梁吊挂起来，并由绝缘套管使之与电场隔开组成阴极系统。挂起来，并由

34、绝缘套管使之与电场隔开组成阴极系统。n n阳极系统阳极系统由阳极板、吊挂粱和下部撞击杆组成阳极系统由阳极板、吊挂粱和下部撞击杆组成阳极系统2021/9/2134n nHY阴极框架 阴极框架是固定极线的装置，通过上部的阴极吊挂臂(序1)和下部定位杆(序2)与吊梁连接中间设置阴极撞击杆来实现振打。 2021/9/2135HY阴极吊挂阴极吊挂采用套管型支座，即支撑放电极的框架通过吊杆直接吊挂在电瓷套管上。瓷套中部装有环形加热器，使瓷套内温度在露点以上，同时瓷套下面设置防尘罩，使气流中的粉尘不会进入瓷套内，从而有效地延长了瓷套的使用寿命。2021/9/2136现场实际安装阴极吊挂2021/9/2137

35、现场现场阴极系统安装阴极系统安装2021/9/2138n n电晕线的选用至关重要，基本要求有两个：一是牢固可靠，二是放电电晕线的选用至关重要，基本要求有两个：一是牢固可靠，二是放电性能好。性能好。n nBSBS四齿整体芒刺线四齿整体芒刺线，其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电风强，刚度大，使用寿命长，可使电场粉尘充分荷电后吸附均匀，电风强，刚度大，使用寿命长，可使电场粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。在阳极板上。该类极线消灭了原来该类极线消灭了原来RSRS线存在的极板上电流密度为零的线存在的极板上电流密度为零的死区，这对提高阳极板的有效利用率

36、及防止反电晕的效果十分明显。死区，这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显。在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持较在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持较高的运行电压和电流，从而保证电除尘器高效运行。新管状芒刺线，高的运行电压和电流，从而保证电除尘器高效运行。新管状芒刺线，它的支撑主体是它的支撑主体是2020圆管，强度大，刚性好，运行中保证不会断线。圆管，强度大，刚性好，运行中保证不会断线。同时在连接二端设置了专用保护套，使极线永远不会脱落同时在连接二端设置了专用保护套，使极线永远不会脱落 电晕线的选用2021/9/2139BSBS四齿整体

37、芒刺线及固定方式四齿整体芒刺线及固定方式2021/9/2140HYHY阳极系统阳极系统2021/9/2141n n由由6 61010块块480C480C型极板与阳极吊挂梁和下部撞击杆组成数个阳极排阳型极板与阳极吊挂梁和下部撞击杆组成数个阳极排阳极吊挂梁挂在顶部保温箱外侧形成阳极系统（如上图）。极吊挂梁挂在顶部保温箱外侧形成阳极系统（如上图）。n n我公司使用我公司使用480C480C型阳极板型阳极板n n C C型型480mm480mm极板的优点极板的优点： a. 480mmCa. 480mmC型板，每块板面两侧设有防风槽，防风槽增加了极板的型板，每块板面两侧设有防风槽，防风槽增加了极板的刚性

38、，有效防止粉尘的二次飞扬：（见图）刚性，有效防止粉尘的二次飞扬：（见图） b. 480mmCb. 480mmC型板易于吸附粉尘，型板易于吸附粉尘，单位集尘面积的重量较轻单位集尘面积的重量较轻, ,振打加速振打加速度传递好，度传递好，易于清灰易于清灰, ,在高温和振打作用下，在高温和振打作用下，抗变形能力强。抗变形能力强。由于它由于它结构合理，优点十分突出，所以是目前采用最多的一种极板。结构合理，优点十分突出，所以是目前采用最多的一种极板。 2021/9/2142HYHY阴阳极振打传动系统阴阳极振打传动系统2021/9/2143n n 电除尘器阴阳极收集的灰尘主要依靠阴阳极振打来清除，电除尘器阴

39、阳极收集的灰尘主要依靠阴阳极振打来清除，它要克服粉尘的粘力、电场力和万有引力，清灰装置在清它要克服粉尘的粘力、电场力和万有引力，清灰装置在清灰过程要具有合适的振打力、振打周期和振幅。灰过程要具有合适的振打力、振打周期和振幅。n n HY HY型电除尘器阴阳极振打传动系统均采用侧部挠臂锤机型电除尘器阴阳极振打传动系统均采用侧部挠臂锤机械直联传动械直联传动: :具有振打力分布均匀，一个通道设具有振打力分布均匀，一个通道设1 1个振打锤，个振打锤，清灰力大、效果好，故障率低清灰力大、效果好，故障率低, ,工况适应性强。工况适应性强。n n 通过先进的极板极线振打加速度试验台，它可以根据不通过先进的极

40、板极线振打加速度试验台，它可以根据不同高度的极板、极线做振打加速度试验，最后确定一个合同高度的极板、极线做振打加速度试验，最后确定一个合理的振打力大小、振打周期和振打频率，满足极板、极线理的振打力大小、振打周期和振打频率，满足极板、极线上的清灰要求。上的清灰要求。2021/9/2144HYHY阴极振打传动系统阴极振打传动系统 采用独特的敝口斜叉式阴极保温箱,改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，使进入保温箱的粉尘由斜口流回电场,无法在保温箱内积存,从而有效地保护好磁转轴,避免了爬电现象的发生保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。2021/

41、9/2145n n常规的阴极保温箱是方形的箱体平底，易积灰，时间长了易造成瓷转轴断裂和爬电现象。 此图为改造某钢厂烧结机头保温箱内积灰的现场照片 2021/9/2146n n独特的振打锤设计：振打锤采独特的振打锤设计：振打锤采用园柱型结构用园柱型结构, ,并且锤头可以并且锤头可以转动，撞击时接触点每次都转动，撞击时接触点每次都在改变，保持打击点刚性，在改变，保持打击点刚性，延长振打力减弱时间。此结延长振打力减弱时间。此结构刚性好，缩短了撞击时间，构刚性好，缩短了撞击时间，撞击力大，振打性能优越，撞击力大，振打性能优越，同时也延长了使用寿命。根同时也延长了使用寿命。根据阴阳极系统对振打力的不据阴

42、阳极系统对振打力的不同要求，振打锤分为阳极振同要求，振打锤分为阳极振打锤（打锤（150150、130130）和阴）和阴极振打锤（极振打锤（110110、100100）. .振打锤2021/9/2147n n轴承座从原来开放式改为半轴承座从原来开放式改为半封闭轴承座，该结构中固定封闭轴承座，该结构中固定轴套将转动轴套包容在内部，轴套将转动轴套包容在内部，并在固定轴套内孔两侧制成并在固定轴套内孔两侧制成斜面，其特点是振打轴在运斜面，其特点是振打轴在运转过程中，其转动接触面不转过程中，其转动接触面不容易积灰，从而减少了粉尘容易积灰，从而减少了粉尘磨损；磨损；n n轴承座的材质选用新型的耐轴承座的材质

43、选用新型的耐磨材料，大大提高了转动部磨材料，大大提高了转动部件的耐磨性件的耐磨性轴承座2021/9/2148拉链机拉链机2021/9/2149n n 拉链机及星型卸料器拉链机及星型卸料器 电场内除下的粉尘，通过一条设置在收尘器灰斗内的拉链机电场内除下的粉尘，通过一条设置在收尘器灰斗内的拉链机 排至头部下料锁风阀或通过一螺旋闸门后排至星型卸料器。排至头部下料锁风阀或通过一螺旋闸门后排至星型卸料器。 拉链机由头尾轮装置，中间壳体，导向装置，支承板，运动拉链机由头尾轮装置，中间壳体，导向装置，支承板，运动检测器及链条几部分组成。链条绕过头轮，托轮，张紧轮形成一闭检测器及链条几部分组成。链条绕过头轮，

44、托轮，张紧轮形成一闭环，由电机减速机驱动头轮，带动链条运动，链条在运动过程中，环，由电机减速机驱动头轮，带动链条运动，链条在运动过程中，连续不断地刮曳下灰斗底板上粉料，达到排灰的目的。连续不断地刮曳下灰斗底板上粉料，达到排灰的目的。n n 下料锁风阀：两道翻板均由凸轮控制。下料锁风阀：两道翻板均由凸轮控制。 第一道阀开启下料时，第二道阀处于关闭状态。第一道阀关第一道阀开启下料时，第二道阀处于关闭状态。第一道阀关闭后，第二道阀门才打开，两道阀交替开启，以达到锁风排灰的目闭后，第二道阀门才打开，两道阀交替开启，以达到锁风排灰的目的。的。2021/9/2150n nHY拉链机具有体积小、输送能力大的

45、优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。输送能力达6m3/h500m3/h。现场运行拉链机2021/9/2151n n对有爆炸的工艺系统所配的电对有爆炸的工艺系统所配的电除尘器上每个电场配置至少一除尘器上每个电场配置至少一台新型防爆阀。台新型防爆阀。n n该防爆阀具有反应迅速、卸爆该防爆阀具有反应迅速、卸爆充分、及时复位等特点。充分、及时复位等特点。n n可复位的防爆外门，允许用户可复位的防爆外门，允许用户在特殊情况发生后不停机的情在特殊情况发生后不停机的情况下修复内部的防爆膜。况下修复内部的防爆膜。n n大大降低了使用单位的经济损大大降低了使用单位的

46、经济损失，维护了正常的生产秩序。失，维护了正常的生产秩序。 防爆阀2021/9/2152五电除尘器的设计五电除尘器的设计n n1.1.电除尘器使用的工艺条件电除尘器使用的工艺条件n na.a.处理烟气量处理烟气量:0.110:0.1105 51.3101.3106 6 m m3 3 /h /h（目前已出现单台处理（目前已出现单台处理1200000m1200000m3 3h h烟气量的电除尘器）烟气量的电除尘器）n nb.b.烟气入口含尘浓度最大烟气入口含尘浓度最大1200g/Nm1200g/Nm3 3n nc.c.烟气出口排放浓度烟气出口排放浓度:50mg/Nm:50mg/Nm3 3 n nd

47、.d.烟气入口温度烟气入口温度:400:400n ne.e.烟气压力范围烟气压力范围:-30000Pa20000Pa:-30000Pa20000Pan nf.f.能捕集到能捕集到0.1m0.1m的细颗粒粉尘；粉尘浓度允许高达每立方米数的细颗粒粉尘；粉尘浓度允许高达每立方米数十克至上百克；能适应十克至上百克；能适应400400以下的高温烟气。以下的高温烟气。2021/9/21532.2.烧结烟尘的性质烧结烟尘的性质 烧结机的烟尘性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。烧结机的烟尘性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。其粉尘浓度、粒径及比电阻等都因条件不同而产生较大其粉尘浓度、粒径及比电阻等都因条件不同

48、而产生较大的差别。因而，设计电除尘器应根据具体情况确定驱进的差别。因而，设计电除尘器应根据具体情况确定驱进速度。速度。 2.12.1粉尘浓度粉尘浓度 机尾的粉尘浓度取决于以下因素：机尾的粉尘浓度取决于以下因素： （1 1）烧结矿原料粉矿粒度较大，烧结产生的粉尘较少；）烧结矿原料粉矿粒度较大，烧结产生的粉尘较少；磁选精矿粒度较细，烧结产生磁选精矿粒度较细，烧结产生 粉尘较多；浮选精矿粒度粉尘较多；浮选精矿粒度最细，烧结产生粉尘最多。最细，烧结产生粉尘最多。2021/9/2154n n（2 2）烧结原料能在烧结机上烧透，将原料烧结成块，则在破碎、筛）烧结原料能在烧结机上烧透，将原料烧结成块，则在破

49、碎、筛分、转运过程中产生的粉尘就少。反之，产尘量就大。分、转运过程中产生的粉尘就少。反之，产尘量就大。n n（3 3）吸尘点断面风速大，抽走的粉尘就多，废气含尘量也大。反之，）吸尘点断面风速大，抽走的粉尘就多，废气含尘量也大。反之，含尘量就小。含尘量就小。n n（4 4）原始抽风量小，不含尘浓度高；吸尘点原始抽风量大，经过稀）原始抽风量小，不含尘浓度高；吸尘点原始抽风量大，经过稀释后的废气含尘浓度就低。释后的废气含尘浓度就低。n n 上述因素的影响，使粉尘浓度波动很大，现有数据表明，最小含尘上述因素的影响，使粉尘浓度波动很大，现有数据表明，最小含尘浓度为浓度为5.5 g/Nm5.5 g/Nm3

50、 3，最高可达，最高可达34g34gNmNm3 3。n n 2.22.2 烧结机头及机尾的粉尘粒径烧结机头及机尾的粉尘粒径; ; 实测钢厂的机尾粉尘平均粒径为实测钢厂的机尾粉尘平均粒径为131335um.35um.2021/9/21552.3 粉尘比电阻 烧结机头及机尾粉尘比电阻与烧结 料、碱度及工况温度等有关。常温时比电阻一般都在1010cm以下，100150时可达1011一1012cm。图1-7为三个烧结厂机头及机尾粉尘比电阻随温度变化的情况。近年来为提高烧结矿质量，碱度CaO/SiO2)已从1提高到2，粉尘比电阻增加到1012这给电除尘净化带来了困难。 图1-7烧结机粉尘比电阻 1-首钢

51、 2-武钢 3-唐钢2021/9/2156n n2.4 2.4 粉尘密度粉尘密度 ；n n 烧结粉尘真密度为烧结粉尘真密度为3 38 84.5g/cm4.5g/cm3 3，堆积密度为，堆积密度为1-1.5 1-1.5 g/cmg/cm3 3。在各电场沉降的粉尘密度分布差别很大，测定五。在各电场沉降的粉尘密度分布差别很大，测定五个电场的灰样，数据表明烧结机尾真密度和堆积密度值个电场的灰样，数据表明烧结机尾真密度和堆积密度值从第一电场到第五电场依次降低。从第一电场到第五电场依次降低。n n2.52.5驱进速度驱进速度: : 根据粉尘性质差异，从国内有代表性烧结厂的实测资根据粉尘性质差异，从国内有代

52、表性烧结厂的实测资料，烧结厂粉尘采用驱进速度料，烧结厂粉尘采用驱进速度大致在大致在6 6 13cm/s13cm/s范围范围内。内。2021/9/2157n 近几年来，为减少尘源和粉尘的排放量，各企业从改进工艺设施和提高自动化水平上采取措施，对烧结粉尘进行有效的控制，具体措施如下： (1)采用自动配料和严格地控制混合料水分、点火温度、烧结矿质量提高产生的粉尘量减少 (2)用铺底料确保烧透使成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量。 (3)采用冷返矿配料工艺，改善混合料系统环境。 (4)利用冷却机产生的高温含尘废气，不直接外排，从而减轻了环境污染 (5)采用机上冷却工艺、降低烧结机尾废气温度，减少了除尘器

53、处理的废气量及粉尘浓度。 (6)强化烧结用生石灰，采用气力输送及采用生石灰配消器处理，减轻了生石灰运输过程对环境的污染。 (7)烧结机大烟道下使用水封拉链，减少漏风，使大烟道降尘量增加30左右(8)工艺布置紧凑，减少产尘环节。(9)采用水力清洗皮带机，清洗返程皮带上粘附的粉尘，防止粉尘再飞散。2021/9/2158n n3.除尘器的参数计算： 常规电除尘器除尘效率经典公式，是多依奇（Deutech）于1992年提出，其表达式为： =1- 式中-除尘效率 (%)n nA-除尘器总集尘面积（m2）n nQ-处理烟气量（m3/h）n n-粉尘驱进速度 （m/s）2021/9/2159n3.1影响静电

54、除尘器设计参数的因数 a.目前一般电除尘器电场风速都在0.6-1.2m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长,占地面积增大,而且会引起粉尘的二次飞扬,降低除尘效率；反之，在一定的处理烟气量条件下, 过低的电场风速必然需要大的电场断面,这就使得电除尘器结构庞大，气流沿断面的分部不均匀。2021/9/2160b. b. 粉尘驱进速度粉尘驱进速度, ,依据本公司在烧结机头项目的设计经验依据本公司在烧结机头项目的设计经验值在值在0.0550.0550.07 m/s0.07 m/s之间之间. . c.

55、 c. 除尘器本体钢结构承载力的设计是关系到除尘器是否能够运行的除尘器本体钢结构承载力的设计是关系到除尘器是否能够运行的根本，在众多的设计中也不乏存在钢结构承载力设计不足的现象，根本，在众多的设计中也不乏存在钢结构承载力设计不足的现象，见下图示。见下图示。2021/9/2161 电除尘器的突出电除尘器的突出优点优点优点优点有：有：（1 1）能处理高温烟气。（）能处理高温烟气。（400400）（2 2）除尘器阻力小。）除尘器阻力小。 （300Pa300Pa）（3 3）维护费用低。（内部构件寿命）维护费用低。（内部构件寿命长）长）（4 4）可获得较高除尘效率。（一般）可获得较高除尘效率。（一般可达

56、可达99%99%以上）以上）。电除尘器的优点2021/9/2162电除尘器的缺点电除尘器的缺点n n 除尘效率受粉尘性质（化学成分和颗粒级配）和烟气除尘效率受粉尘性质（化学成分和颗粒级配）和烟气参数（烟气量、烟气温度、烟气化学组成）影响大，例参数（烟气量、烟气温度、烟气化学组成）影响大，例如，如，1.1.水泥厂窑头窑尾使用的电除尘器水泥厂窑头窑尾使用的电除尘器, ,当气体增湿效果当气体增湿效果差粉尘比电阻高时差粉尘比电阻高时, ,除尘效率低。除尘效率低。2.2.电厂锅炉使用的电除电厂锅炉使用的电除尘器，当更换煤种时其除尘效率将会发生很大的变化，尘器，当更换煤种时其除尘效率将会发生很大的变化，这

57、样如果要设计一台满足于多种煤种的电除尘器则设备这样如果要设计一台满足于多种煤种的电除尘器则设备投资将大幅度增加，有时需采用投资将大幅度增加，有时需采用7878个电场的电除尘器，个电场的电除尘器，这便是目前很多水泥厂和电厂电除尘器排放超标的主要这便是目前很多水泥厂和电厂电除尘器排放超标的主要原因。原因。n n 由于除尘机理的限制，除尘效率按指数曲线变化，后由于除尘机理的限制，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低。如上图所示级电场对收尘量贡献率低。如上图所示2021/9/2163六针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施六针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施 针对国内烧结机电除尘器有三

58、大经常性故障：针对国内烧结机电除尘器有三大经常性故障：断线、振打失灵、断线、振打失灵、堵灰。堵灰。这些现象的产生，将严重影响电除尘器的正常运行，降低除尘这些现象的产生，将严重影响电除尘器的正常运行，降低除尘效果。因此在设计上针对这些常见故障采取相应措施，可完全杜绝这效果。因此在设计上针对这些常见故障采取相应措施，可完全杜绝这些故障的产生。些故障的产生。n n1 1断线现象的解决断线现象的解决： 阴极线断线是国内外电除尘器多发故障的通病，由于电晕极断线，阴极线断线是国内外电除尘器多发故障的通病，由于电晕极断线，将会引起电场内部电晕性能减弱，甚至整个电场短路，如不及时排除，将会引起电场内部电晕性能

59、减弱，甚至整个电场短路，如不及时排除，将直接影响除尘效率。德国鲁奇公司、日本三菱公司在除尘器阴极线将直接影响除尘效率。德国鲁奇公司、日本三菱公司在除尘器阴极线制造工艺中都是采取接触点焊，采取此种工艺制作的电晕线如在安装制造工艺中都是采取接触点焊，采取此种工艺制作的电晕线如在安装过程中因电晕线张紧程度不均或漏焊，在高温工况运行振打一段时间过程中因电晕线张紧程度不均或漏焊，在高温工况运行振打一段时间后，容易引起断线。针对这个问题，我们经反复研究试验后，对我厂后，容易引起断线。针对这个问题，我们经反复研究试验后，对我厂电晕线的设计及制造工艺做了较大的改进，采取整体夹片固定方式，电晕线的设计及制造工艺

60、做了较大的改进，采取整体夹片固定方式，无须焊接，取得了很好的效果，消除了电除尘器运行中的断线问题。无须焊接，取得了很好的效果，消除了电除尘器运行中的断线问题。2021/9/2164n n2.2.振打失灵的解决：振打失灵的解决：n na.a.振打锤采用铆接式振打振打锤采用铆接式振打锤锤, , 防止掉锤故障的发生防止掉锤故障的发生 （见右图）（见右图）b.每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个，防止窜轴，使阴、阳极可以得到有效的振打。（见示图）托托滚轴承承 限位限位轴承承2021/9/2165n nc.c.安全拨销联轴器技术安全拨销联轴器技术 解决了原振打传动装置中联轴器的解决了原振打传动装置

61、中联轴器的安全销退出难题安全销退出难题, ,此套装置既起到拨此套装置既起到拨销联轴器吸收一定的轴伸长量和调整销联轴器吸收一定的轴伸长量和调整不同心的作用不同心的作用, ,又起到安全销断轴保又起到安全销断轴保护作用护作用, ,而且安全销便于安装和更换。而且安全销便于安装和更换。（见示图）（见示图）n nd. d. 通过试验，合理设计振打锤，确通过试验，合理设计振打锤，确保阴极振打加速度值保阴极振打加速度值80g80g，阳极振，阳极振打加速度值打加速度值200g.200g.n ne. e. 合理设计振打周期，保证清灰效合理设计振打周期，保证清灰效果。果。 2021/9/2166n n3 3堵灰现象

62、的解决：堵灰现象的解决：n na.a.灰斗壁与水平面夹角均灰斗壁与水平面夹角均6565度，灰斗内四角贴圆弧板度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。n nb.b.每个灰斗设检修人孔门，高低料位计、捅灰孔每个灰斗设检修人孔门，高低料位计、捅灰孔, ,可准确可准确控制料位和卸灰控制料位和卸灰, ,到达高料位时开始卸灰，到达低料位时到达高料位时开始卸灰，到达低料位时停止卸灰。停止卸灰。n nc.c.为防止积灰结露，灰斗上设有电加热装置。为防止积灰结露，灰斗上设有电加热装置。n nd.d.每个灰斗上设振动电机和振打砧，可通过定期振打清每个灰斗上

63、设振动电机和振打砧，可通过定期振打清灰的方式防止堵灰现象。灰的方式防止堵灰现象。2021/9/2167七电除尘器的调整与试运转说明七电除尘器的调整与试运转说明 n n电除尘器的调试是在电源和本体安装好后进行的，目的是为了在电除尘器的调试是在电源和本体安装好后进行的，目的是为了在冷态下检查各部件的安装质量并进行适当的调整，其内容如下：冷态下检查各部件的安装质量并进行适当的调整，其内容如下：n n1 1气流分布检验气流分布检验（用户根据需要执行）（用户根据需要执行） （1 1）对电除尘器通以气体（冷风），测定沿电场断面的气流分布）对电除尘器通以气体（冷风），测定沿电场断面的气流分布均匀性。测定断面

64、在第二层分布板之后约均匀性。测定断面在第二层分布板之后约800mm800mm之处，板面上分布之处，板面上分布测点。测点。 （2 2）测定所需仪表及人员建议与国内权威部门联系。）测定所需仪表及人员建议与国内权威部门联系。 （3 3）测定评判标准，按速度场系数相对均方根差系数）测定评判标准，按速度场系数相对均方根差系数r0.25r0.25 （4 4）局部气流流速偏高或偏低，可将分布板上相应孔径扩大或缩）局部气流流速偏高或偏低，可将分布板上相应孔径扩大或缩小办法解决，直至各测点测得流速符合评定标准为止。小办法解决，直至各测点测得流速符合评定标准为止。2021/9/21682阴、阳极振打力的检验（用户

65、根据需要执行） （1）为检查振打力是否符合设计指标，消除安装中存在的隐患，检验产品质量与找寻产品制造与安装中存在的问题，在设备安装完毕后，可对阴、阳极振打力进行测定。 （2）测定评判标准，极板上最小振打加速定为200g，极线上最小振打加速度定为100g2021/9/21693 3电除尘器空运转说明电除尘器空运转说明 （1 1）设备本体检查）设备本体检查 a. a. 彻底清扫电场、检查每个通道，框架，阴极吊挂及极彻底清扫电场、检查每个通道，框架，阴极吊挂及极板，阴极线，保温箱，灰斗底板，阴极线，保温箱，灰斗底 有无异物在内。有无异物在内。 b. b. 检查阴极、阳极各部位和振打传动系统的螺栓是否

66、已检查阴极、阳极各部位和振打传动系统的螺栓是否已拧紧或点焊死。拧紧或点焊死。 c. c. 检查所有高压绝缘部分是否良好，并用无水酒精擦净检查所有高压绝缘部分是否良好，并用无水酒精擦净 d. d. 关闭各检查门及人孔，所有法兰接口面，检查门封口关闭各检查门及人孔，所有法兰接口面，检查门封口处，均涂以密封胶。处，均涂以密封胶。 2021/9/2170（2）电器,仪表的检查 a. 检查测量元件和仪表，指示值是否调整在相应的数值上。 b. 检查高低压电气设备接线是否正确无误，各电气元件是否完好无损，设备是否安全接地。 c. 检查电源网络是否正确，设备高压隔离开关能否顺利闭合和断开 d. 测量设备接地电

67、阻应小于2。2021/9/2171（3 3）设备机械部分和电加热器的运转）设备机械部分和电加热器的运转 a. a. 给顶部保温箱和阴极保温箱内电加热器送电，检查给顶部保温箱和阴极保温箱内电加热器送电，检查温升速度及温度控制范围是否满足设计要求。温升速度及温度控制范围是否满足设计要求。 b. b. 所有传动机构应加润滑油，传动方向应符合设计要所有传动机构应加润滑油，传动方向应符合设计要求，并用手盘车无故障。求，并用手盘车无故障。 c. c. 轮流开动阴、阳极振打，每套振打装置运行四小时轮流开动阴、阳极振打，每套振打装置运行四小时以上，检查各环节的工作情况。以上，检查各环节的工作情况。 d. d.

68、 开动分布板振打一小时以上，检查工作情况。开动分布板振打一小时以上，检查工作情况。2021/9/2172n n4. 4. 拉链机及星型卸料器拉链机及星型卸料器 （1 1）空载试验）空载试验 a. a. 先手动盘车，观察链条运行情况先手动盘车，观察链条运行情况, ,当链条进入头轮当链条进入头轮时啮合正确，离开头轮无卡链，运行平稳，无跑偏及与时啮合正确，离开头轮无卡链，运行平稳，无跑偏及与中间壳体中间壳体, ,下灰斗的下底板不碰时下灰斗的下底板不碰时, ,可接通电源可接通电源, ,点动开车点动开车, ,如运转正常如运转正常, ,即可进行空载运转。即可进行空载运转。 b. b. 空载运行时，在头部，

69、尾部和中间各主要部位，应空载运行时，在头部，尾部和中间各主要部位，应有专人观察链条和驱动部分的运转情况，发现问题及时有专人观察链条和驱动部分的运转情况，发现问题及时停车处理。停车处理。 c. c. 在螺旋闸门开启灵活后，接通电源，启动星型卸料在螺旋闸门开启灵活后，接通电源，启动星型卸料器，连续运转。器，连续运转。 2021/9/2173d. 空载运转时，应作如下检查和记录。 整机运行平稳，无异常的冲击振动。 链条与链轮啮合正常，无跑偏现象。 头尾轮及换向轮灵活地转动。 润滑各点无渗漏。 记录电压、电流与功率。检查排灰故障信号的可靠性。 e 空载运转正常达16小时后，可进行负荷试运转。2021/

70、9/2174（2 2）负荷试运转）负荷试运转 待灰斗内有物料或试投运时运行，记录试运转时的待灰斗内有物料或试投运时运行，记录试运转时的电流、电压、功率试运转电流、电压、功率试运转1616小时后，认为拉链机及星型卸小时后，认为拉链机及星型卸料器制造，安装符合要求，即可停止试验，停车时先停止料器制造，安装符合要求，即可停止试验，停车时先停止进料，待物料卸空后方可停车。进料，待物料卸空后方可停车。 5 . 5 .下料锁风阀试运转说明下料锁风阀试运转说明 （1 1）空载试验）空载试验 a.a.空试前的准备空试前的准备 根据图纸要求，检查各零部件是否按图纸规定要求根据图纸要求，检查各零部件是否按图纸规定

71、要求装配完毕。装配完毕。 2021/9/2175n n 检查阀内各螺栓，螺母是否已打紧，防松措施是否可检查阀内各螺栓，螺母是否已打紧，防松措施是否可靠。靠。 检查传动轴在轴向是否固定检查传动轴在轴向是否固定 再次检查活动件，回转件转动是否灵活。再次检查活动件，回转件转动是否灵活。 检查（图检查（图3 3）中的）中的值，值，为不大于为不大于3 35 5，支臂毂和翻，支臂毂和翻板不得接触。板不得接触。 将各翻板开至最大开度（将各翻板开至最大开度（3030）翻板上端不得和内衬）翻板上端不得和内衬相干涉，不得有卡死现象。相干涉，不得有卡死现象。 检查各油路是否畅通，各润滑点是否存有足够的润滑检查各油路

72、是否畅通，各润滑点是否存有足够的润滑脂。脂。 将弹簧调整到制造图中给定的最小工作负荷将弹簧调整到制造图中给定的最小工作负荷P1P1位置。位置。2021/9/2176 将弹簧暂稍微放松，只要有足够的力使翻板关闭即可。用手盘动联轴器，使机构慢速转动，检查可动构件之间是否有卡死现象，从观察门中观察翻板在最大开度时，是否和内衬相干涉。b. 空载试运转 开动电机观察： 各零件之间动作是否协调 机构之间有无冲击及不正常的噪音2021/9/2177 弹簧在运转中是否有大幅度的颤动以致和壳体相碰弹簧在运转中是否有大幅度的颤动以致和壳体相碰撞。撞。 空载四小时后，观察各润滑油轴承是否有不正常的空载四小时后，观察

73、各润滑油轴承是否有不正常的温升。温升。 检查各处联结是否有松动现象检查各处联结是否有松动现象 若发现异常现象，应立即停车检查和调整，直至满若发现异常现象，应立即停车检查和调整，直至满足要求，可进行负载试运转。足要求，可进行负载试运转。 （2 2）负载试运转可与拉链机负荷试运转同时进行）负载试运转可与拉链机负荷试运转同时进行 a. a. 经过空载试运转确实无问题，可进行负载试运转。经过空载试运转确实无问题，可进行负载试运转。2021/9/2178 b. 应进行如下调整：根据下料量调整实际的弹簧最小工作负荷P1，应使弹簧的拉力处于能使翻板托住物料的最小值，这样能减小电机的负荷，减轻凸轮辊子以及各回

74、转副的磨耗，这点是非常重要的，务必引起重视。观察阀翻板，工作时不应被下落物料冲开，否则尚需增加弹簧的P1力。检查各密封件处密封是否良好，有无漏风现象，若有应予以排除。其它各项应按照空载的要求逐条检查，一旦出现不正常情况，应立即停车调整2021/9/21796 6将上述各步骤中发现的问题全部解决后，将上述各步骤中发现的问题全部解决后，将阴极与阳极之间开路。将阴极与阳极之间开路。7 7设备空载升压试验设备空载升压试验必须在当地正常的天气条件下进行，不能在雨天、大雪天、大风天、必须在当地正常的天气条件下进行，不能在雨天、大雪天、大风天、大雾天时进行，必须记录当时的气象条件，包括温度、湿度、大气大雾天

75、时进行，必须记录当时的气象条件，包括温度、湿度、大气压和海拨高度等。压和海拨高度等。（1 1）将高压隔离开关断开并接地。）将高压隔离开关断开并接地。（2 2）检查各处接线是否良好，有无破损、松动。）检查各处接线是否良好，有无破损、松动。（3 3）检查所有紧固件是否松动，各熔断器是否良好，有无松动。）检查所有紧固件是否松动，各熔断器是否良好，有无松动。（4 4）检查各印刷板是否对插妥当，检查器件有无脱落。）检查各印刷板是否对插妥当，检查器件有无脱落。（5 5）检查高压电缆头是否放电，高压硅整流器有无漏油现象。）检查高压电缆头是否放电，高压硅整流器有无漏油现象。2021/9/2180（6）用250

76、0V兆欧表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压反向端对地电阻值 大于1000 M，低压端对地绝缘电阻应大于300 M。（7）用500V兆欧表测量振打电机、排灰电机的绝缘电阻应大于0.5 M。（8）将二次电压用手调至最低点，火花频率调至最少次数（9）送电开始以手动调压系统为主，观察动态和静态电压上升情况逐点送压上升至5560KV（300间距），6570KV（400间距）、9095KV（500间距），并记录逐点电流，电压值，在控制柜内观察闪络情况，这时火花频率应低于1015次/分。2021/9/2181（1010）测定动态和静态空载电流电压，每升压）测定动态和静态空载电流电压，每升压1KV1KV测量二

77、次测量二次电流值，取平均值除以电场收尘极板的收尘面积，计算电流值，取平均值除以电场收尘极板的收尘面积，计算出收尘极板电流密度（出收尘极板电流密度（mA/mmA/m）与相应的二次电压绘制出）与相应的二次电压绘制出伏安特性曲线，此曲线平滑，如有异常，应进行调整，伏安特性曲线，此曲线平滑，如有异常，应进行调整，直至满足要求，即可作为除尘器原始特性曲线，以后大、直至满足要求，即可作为除尘器原始特性曲线，以后大、中修时，电场特性应达到这一标准（注动态，指阴、阳中修时，电场特性应达到这一标准（注动态，指阴、阳振打全部开启的条件下）。振打全部开启的条件下）。（1111）最后合上自动升压系统，观察电场的击穿电

78、压，重）最后合上自动升压系统，观察电场的击穿电压，重复三次，三次获得的最高电压平均值，作为该电场空载复三次，三次获得的最高电压平均值，作为该电场空载能承受升压试验的最高电压测定值，也是对设备制造、能承受升压试验的最高电压测定值，也是对设备制造、安装优劣的一个考核安装优劣的一个考核。2021/9/2182八电除尘器的使用说明八电除尘器的使用说明n n1. 1. 电除尘器投运前的准备电除尘器投运前的准备 a.a.电除尘器空载合格之后，投运之前，电除尘器首先应电除尘器空载合格之后，投运之前，电除尘器首先应由有关人员进行维护由有关人员进行维护 管理，专业人员必须对本设备的性能，管理，专业人员必须对本设

79、备的性能，操作要求，安全维护和保养知识有较全面的了解，并熟悉本操作要求，安全维护和保养知识有较全面的了解，并熟悉本使用说明书，开车前应对操作人员进行考核，合格后方可上使用说明书，开车前应对操作人员进行考核，合格后方可上岗操作。岗操作。 b.b.投运前对电除尘器再进行一次全面仔细检查，检查内投运前对电除尘器再进行一次全面仔细检查，检查内容与空运转时相同，并需要重新检查人孔、检查门、防爆阀容与空运转时相同，并需要重新检查人孔、检查门、防爆阀是否已关好，且满足密封要求，这一要求，无论是设备安装是否已关好，且满足密封要求，这一要求，无论是设备安装调整后，送电之前及正式投产之前或长短期不用，再重新使调整

80、后，送电之前及正式投产之前或长短期不用，再重新使用前都需作上述检查。用前都需作上述检查。2021/9/21832 设备的启动 （1）保温箱内电加热器在设备投运前四小时接通以消除绝缘陶瓷及石英套管和绝缘瓷轴表面冷凝水、保证 绝缘。 （2）打开螺旋闸门，启动电除尘器下部的拉链机、星型卸料器和锁风阀，使其连续运转。 （3）启动电除尘器所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打，阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板除灰效果及除尘效率的情况，再确定最佳振打周期。 （4）启动工艺系统排风机和鼓风机，使烟气通过电除尘器，然后用2500V兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻250M为合格。 （5

81、）将三点式高压隔离开关投到送电位置。2021/9/2184 （6）启动高压硅整流器，向电场送电，注意各电场的电压，电流是否在正常范围内，后面电场电压一般高于前面电场的电压，按正常操作要求记录一次、二次电流、电压值 （7）调整火花频率，观察电流、电压变化情况，现场通过测定电除尘效率后确定三个电场电流电压的正常操作指标（二次电压，二次电流）以后随生产情况变化作相应调整 2021/9/2185n3. 设备的操作 （1）定期检查振打装置和排灰传动机构的运行情况，对于拉链机及星型卸料器如遇紧急停车后，再行启动，应先点动几次，排除灰斗中积料后，才能再行开车运转。 （2）岗位工人应每隔一小时记录下列运行数据

82、 a. 每个电场一次电压、电流值和二次电压、电流值。 b. 除尘器进出口温度值、压力值。 c. 除尘器各保温箱温度值。 d. 各振打机构，排灰机构的运行情况。 e. 故障记录2021/9/2186 a. a. 停止送电，高压接地停止送电，高压接地 b. b. 在停止送入烟气后继续开动振打机构在停止送入烟气后继续开动振打机构1 1小时，拉链机、小时，拉链机、星型卸料器和锁风阀运转约星型卸料器和锁风阀运转约2 2小时，以便使机内积存的粉小时，以便使机内积存的粉料及时排出，然后才能停全部传动机构。料及时排出，然后才能停全部传动机构。 c. c. 不得打开电场人孔门。不得打开电场人孔门。 d. d.

83、停机后立即启动保温箱电加热器，预热绝缘陶瓷及石停机后立即启动保温箱电加热器，预热绝缘陶瓷及石英管和瓷轴。英管和瓷轴。n4. 设备停机 电除尘器的停机顺序与启动顺序相反。 （1）短期停机2021/9/2187（2）长期停机 a. 停止送电，高压接地，并挂上“有人检修，禁止合闸”警告牌，停止电加热器。 b. 停止送入烟气后所有振打机构与排灰机构连续运行4小时以上，才能停全部传动机构。 c. 停机后810小时才能打开所有人孔门，使其自然通风降温。 d. 当设备内部温度降至50以下时，方可进入清扫，检修 e. 检查各电场阴、阳极间距，振打锤及其位置，内部传动机构和高压绝缘瓷轴，支承绝缘子是否完好无损，

84、表面是否清洁。2021/9/2188九运行维护及保养九运行维护及保养 本设备是各生产装置中一台关键的除尘设备，因此，在设备的使本设备是各生产装置中一台关键的除尘设备，因此，在设备的使用过程中，必须做好维护与保养工作，以延长设备的使用寿命。用过程中，必须做好维护与保养工作，以延长设备的使用寿命。n n1.1.为了检测电除尘器的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温为了检测电除尘器的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处设置了热电偶度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处设置了热电偶和压力表。和压力表。n n2.2.阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积

85、灰过厚，超过阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5 510mm10mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不秦效时应进行人工清灰。打，如断电振打仍不秦效时应进行人工清灰。n n3.3.如排灰系统（拉链机，星型卸料器和锁风阀）出故障，应及时如排灰系统（拉链机，星型卸料器和锁风阀）出故障，应及时切断高压电排除故障后再行生产。切断高压电排除故障后再行生产。2021/9/2189n4.电场外部各滚动轴承和振打传动机构处应定期加油润滑。n5.各法兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

86、n6.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形，严重磨损，链条脱落）应及时修复更换。如果运行一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用尾轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。2021/9/2190n n7 7对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮、辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的滑点及凸轮、辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动。定期检查翻板、动作是否协调，有无错位，脱落和松动。定期检查翻板、叶轮、内衬及其它易磨件的磨损情况

87、，如已损坏应及时叶轮、内衬及其它易磨件的磨损情况，如已损坏应及时更换。更换。n n8 8电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔有否阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔有否堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件。测量设

88、备接地电阻及时更换。更换损坏的零件。测量设备接地电阻222021/9/2191n9 电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。n10电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件，传动部件（电机，减速机），磨损另部件，保温层等。n11电气部分的维修和保养应遵循电气说明书n12电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。n13稳定工艺操作2021/9/2192十.电除尘器的故障处理及说明n n 电除

89、尘器在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了电除尘器在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了解了事故产生的原因之后及时采取措施予以排除，下面简要汇总几种解了事故产生的原因之后及时采取措施予以排除，下面简要汇总几种经常出现的故障及处理方法经常出现的故障及处理方法 （见下表）。（见下表）。故障故障原因原因处处理方法理方法电电源跳源跳闸闸，开关合不上，开关合不上 （1 1）1.1.高高压压回路已短路。回路已短路。2.2.绝缘绝缘陶瓷及石英管和瓷陶瓷及石英管和瓷轴绝缘轴绝缘不良。不良。3.3.电缆损电缆损坏引起坏引起过电过电流。流。1.1.检查检查阴极阴极线线是否折断，靠在阳是否折

90、断，靠在阳极板上。极板上。2.2.用兆欧表用兆欧表测测量次极量次极对对地地电电阻。阻。3.3.检查电缆头检查电缆头有否破有否破损损。收收尘尘效率不高效率不高 （2 2）1.1.进进入入电电除除尘尘器的烟气参数不符器的烟气参数不符合合设备设备使用条件。使用条件。2.2.阴极阴极线线肥大。肥大。3.3.振打装置失灵。振打装置失灵。4.4.漏漏风风率率较较大。大。5.5.气流分布不均匀，分布板堵孔。气流分布不均匀，分布板堵孔。1.1.重新重新调调整烟气参数。整烟气参数。2.2.消除极消除极线积线积灰。灰。3.3.连续连续开启振打机构。开启振打机构。4.4.用密封胶堵漏用密封胶堵漏风风。5.5.连续连

91、续开启分布板振打。开启分布板振打。2021/9/2193一次工作一次工作电电流流过过大大二次二次电压电压接近于（接近于（3 3）1.1.阴、阳极短路。阴、阳极短路。2.2.绝缘绝缘陶瓷及石英管和瓷陶瓷及石英管和瓷轴轴内壁因冷凝内壁因冷凝结结露造成高露造成高压对压对地短路。地短路。3.3.高高压电压电极或极或电缆头对电缆头对地地击击穿短路。穿短路。4.4.排灰失排灰失误误灰斗灰斗积积灰灰过过多，已堆多，已堆积积到阴到阴极框架而短路。极框架而短路。5.5.阴极阴极线线折断，残留部分接触阳极板而折断，残留部分接触阳极板而短路。短路。6.6.阴极保温箱阴极保温箱挡风挡风板板结结灰。灰。 1.1.消除造

92、成短路的消除造成短路的杂杂物或断脱的阴极物或断脱的阴极线线。2.2.擦洗擦洗绝缘绝缘陶瓷及石英管和陶瓷及石英管和绝缘绝缘瓷瓷轴轴，采用保温措施或提高采用保温措施或提高绝缘绝缘瓷件温度。瓷件温度。3.3.修复或更修复或更换损换损坏的坏的绝缘绝缘瓷瓷轴轴或或电缆头电缆头。4.4.修复排灰系修复排灰系统统，清除灰斗，清除灰斗积积灰。灰。5.5.检查检查断断线处线处，去除残余的阴极，去除残余的阴极线线。6.6.清理清理挡风挡风板表面粘灰。板表面粘灰。二次二次电电流正常，二次流正常，二次电压较电压较低低时产时产生火花。（生火花。（4 4）1.1.阴、阳极阴、阳极间间距距变变小。小。2.2.有有杂杂物落在

93、或挂在阳极板上。物落在或挂在阳极板上。3.3.保温箱温度不保温箱温度不够够高，高，绝缘绝缘陶瓷及石英陶瓷及石英管内壁受潮漏管内壁受潮漏电电。4.4.阴极极振打瓷阴极极振打瓷轴轴受受潮潮积积灰灰污污染造成漏染造成漏电电。5.5.电缆电缆漏漏电电。1.1.检查调检查调整板，整板，线间线间距。距。2.2.消除消除杂杂物。物。3.3.擦洗擦洗绝缘绝缘瓷瓷轴轴和陶瓷及石英管。和陶瓷及石英管。4.4.开启保温箱内开启保温箱内电电加加热热器，提高器，提高绝缘绝缘子温度。子温度。5.5.检查电缆检查电缆。二次二次电压电压正常，二次正常，二次电电流很小流很小（5 5）1.1.阴极极阴极极线线肥大。肥大。2.2.

94、阴极极阴极极线积线积灰太多。灰太多。3.3.阴极振打装置失灵。阴极振打装置失灵。4.4.入口粉入口粉尘浓尘浓度太大，出度太大，出现电晕现电晕封封闭闭。1.1.消除消除积积灰。灰。2.2.修复振打装置。修复振打装置。3.3.修复振打装置。修复振打装置。4.4.稳稳定工定工艺艺系系统统操作，降低入口含操作，降低入口含尘浓尘浓度。度。2021/9/2194二次二次电压电压和一次和一次电电流正常，流正常，二次二次电电流流读读数数为为（6 6）1.1.整流整流输输出端保出端保护护用避雷器或放用避雷器或放电电针针尖尖击击穿穿损损坏。坏。2.2.变压变压器至毫安表器至毫安表连结导线连结导线某某处击处击穿。穿

95、。3.3.毫安表指毫安表指针针卡住。卡住。检查检查原因，消除故障。原因，消除故障。注：左图为阴极肥大现象，左图为阴极肥大现象， 右图为振打失灵造成粉尘过多。右图为振打失灵造成粉尘过多。2021/9/2195十一三相电源阐述十一三相电源阐述n n1. 1. 三相电源是在智能控制单相高压整流设备的基础上研发三相电源是在智能控制单相高压整流设备的基础上研发的一种升级产品，新产品的上市将提高原有的除尘设备收尘的一种升级产品，新产品的上市将提高原有的除尘设备收尘效率，替代原有的单相高压整流设备，符合现有的电厂锅炉，效率，替代原有的单相高压整流设备，符合现有的电厂锅炉，钢厂烧结机，水泥厂旋转窑尾烟气除尘用

96、钢厂烧结机，水泥厂旋转窑尾烟气除尘用130M130M2 2以上宽大电以上宽大电除尘截面的高压电源设备，（高频电源设备的输出电流国内除尘截面的高压电源设备，（高频电源设备的输出电流国内最高达到最高达到1.2A1.2A）提高除尘效率的最佳电源设备，节能降耗，）提高除尘效率的最佳电源设备，节能降耗，符合目前国际上的环保要求，即大气粉尘排放浓度低于符合目前国际上的环保要求，即大气粉尘排放浓度低于50mg/m50mg/m3 3。采用三相电源可以显著提高电场的二次电压和二。采用三相电源可以显著提高电场的二次电压和二次电流，能有效提高除尘器的除尘效率及供电质量。次电流，能有效提高除尘器的除尘效率及供电质量。

97、2021/9/2196n2. 三相电源的主要技术特点: a. 概述及应用范围 电除尘器用三相高压电源做为一种新型电源，以其三相平衡、节能、提高效率，可超大功率输出的显著特点，成为替代目前最广泛使用的单项工频SCR电源的最适用的更新换代产品。三相电源的这些显著特点，不仅符合国家节能减排的政策，而且对于企业的经济效益和社会效益也非常显著。2021/9/2197 b. b.主要性能、功能特点主要性能、功能特点n n 采用三相供电方式，消除了缺相损耗，在整个负载变采用三相供电方式，消除了缺相损耗，在整个负载变化范围内可以保持化范围内可以保持/ /自动修正功率因数，适应产业的需要自动修正功率因数，适应产

98、业的需要和发展。设备的效率达到和发展。设备的效率达到9595，功率因数为，功率因数为0.950.95，电网，电网损耗最小，电源利用率达到损耗最小，电源利用率达到90.2590.25，有效地提高了电晕，有效地提高了电晕密度和粉尘荷电能力，除尘效果极为显著。与原有的工密度和粉尘荷电能力，除尘效果极为显著。与原有的工频电源相比，采用本设备后，粉尘排放量减少频电源相比，采用本设备后，粉尘排放量减少2020，能，能源消耗量节省源消耗量节省1010，设备制造成本减低，设备制造成本减低4040，这些参数，这些参数都是节能、减排、降耗效果的直接体现，符合国家节能都是节能、减排、降耗效果的直接体现，符合国家节能

99、降耗的产业政策，顺应市场需求，是现阶段内理想的电降耗的产业政策，顺应市场需求，是现阶段内理想的电源设备。源设备。 2021/9/2198十二十二 . .实例分析实例分析以钢厂以钢厂7878平改造案例作为分析对象平改造案例作为分析对象n n 近几年来影响烧结机头除尘的因素在很大程度上是进口的矿石成近几年来影响烧结机头除尘的因素在很大程度上是进口的矿石成份，一般进口矿石含份，一般进口矿石含K K、NaNa高，还有重金属粉尘（如高，还有重金属粉尘（如ZnZn、PbPb等），粉等），粉尘粘性大，堆积密度低，很难做到高效率的收集。尘粘性大，堆积密度低，很难做到高效率的收集。n n 运行结果运行结果：出口

100、含尘浓度：出口含尘浓度： 30mg/Nm30mg/Nm3 3超过预期设计的粉尘排超过预期设计的粉尘排放浓度放浓度 1 1电除尘器的设计条件电除尘器的设计条件： （1 1）用途：用于炼铁厂烧结机机头烟气净化。）用途：用于炼铁厂烧结机机头烟气净化。 （2）技术要求: a.输送介质：烧结机机头烟气 b.入口烟气含尘浓度：3g/Nm3 c.烟气温度： 90-1402021/9/2199b. .处理烟气量：处理烟气量： 420000 m420000 m3 3/h/hc.c.有效断面积：有效断面积： 138138d.d.电场数：电场数： 卧式单室四电场卧式单室四电场e.e.要求设计压力：要求设计压力： 1

101、5000Pa15000Paf.f.要求漏风率：要求漏风率： 3%3%g.g.电场风速：电场风速： 0.85m/s 0.85m/s (3) 烧结机类型:步进式烧结机 (4) 技术要求:a.要求出口含尘浓度： 50mg/Nm32021/9/21100序号序号序号序号项项目内容目内容目内容目内容技技技技术术参数参数参数参数备备注注注注收收收收尘尘器名称器名称器名称器名称机机头电头电除除尘尘器器一一一一运行参数运行参数运行参数运行参数1 1设备设备名称：名称：电电收收尘尘器器2 2型号与型号与规规格：格：HYGD138/4HYGD138/43 3处处理理风风量（量（m m3 3/h/h）：）： 420

102、000m420000m3 3/h /h 4 4电场电场横断面横断面积积( () )1381385 5电场风电场风速（速（m/sm/s）：）：0.850.856 6允允许许入口粉入口粉尘浓尘浓度（度（g / Nmg / Nm3 3）：）：3 37 7出口排放出口排放浓浓度（度（mg / Nmmg / Nm3 3）：）： 50508 8正常正常废废气温度（气温度（）：）：90120901209 9入口气体最高允入口气体最高允许许温度（温度（）：）：3003001010漏漏风风系数（系数（% %）：）：3 32021/9/211011111阻力阻力损损失失(Pa)(Pa)3003001212设备设备

103、承受承受负压负压(Pa)(Pa)15000150001313进风进风口形式口形式下下进进水平出水平出二二二二性能参数性能参数性能参数性能参数1 1电场电场数数4 4个个2 2电场电场高度高度12.8m12.8m3 3电场长电场长度度14m14m4 4电场电场有效横断面有效横断面积积138m138m2 25 5极极间间距距400mm/450mm400mm/450mm2021/9/211026 6沉淀极板沉淀极板总总面面积积9139m9139m2 27 7比收比收尘尘面面积积78.3m78.3m2 2/m/m3 3/s/s8 8加加热热器数量及功率器数量及功率24/24 KW24/24 KW9 9

104、振打系振打系统统功率功率4.5KW4.5KW2021/9/21103n n2.针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：（1）宽间距和合理的极配型式 同极间距采用1、2电场400mm极距；3、4电场450mm极距，极配型式为C型480mm极板，1、2电场配备BS管状芒刺线；3、4电场配备V0线。该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。2021/9/21104（2）400mm同极距及450mm同极距的优点： a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极

105、间距有效克服了以上难点。由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司在3、4电场采用450mm的同极距，极线采用高场强型的线型。 b.采用宽极距，有效提高了粉尘的驱进速度。 c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。 d.由于各种原因带来的极距变化，采用宽间距，比普通极距时，对二次电压、二次电流影响小。2021/9/21105（3 3）足够的收尘板面积）足够的收尘板面积 根据此实例用户提供的参数及多依奇公式，收尘面积选根据此实例用户提供的参数及多依奇公式，收尘面积选取如下：取如下： 处理烟气量处理烟气量: Q=420000 m: Q=420000 m3 3/h=116.67m/h

106、=116.67m3 3/s/s 粉尘驱进速度：粉尘驱进速度：=0.055m/s =0.055m/s （依据本公司在烧结机头（依据本公司在烧结机头项目的设计经验项目的设计经验值在值在0.0550.055 0.07 m/s0.07 m/s之间之间, ,本次设计取本次设计取=0.055m/s=0.055m/s） 除尘效率：除尘效率：=98.34%=98.34%（根据进出口浓度要求计算得出）（根据进出口浓度要求计算得出） 收尘面积：收尘面积：A=Q/ ln1/(1-0.9834)= 116.67/0.055 A=Q/ ln1/(1-0.9834)= 116.67/0.055 ln1/(1-0.9834

107、)=8694ln1/(1-0.9834)=8694 2021/9/211064. HY电除尘核心部件的技术特点: (1).阴、阳极侧部挠臂锤振打技术设计 影响电除尘器收尘效果的因素很多，其中振打清灰的效果是关键因素之一。而侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。因为当粉尘粒径大，粘性低，比电阻值低时，靠电场力吸附在阴极线阳极板上的粉尘依靠振打力较易清除，反之较难清除，这就需要可靠的振打结构。使阴、阳极获得足够能使粉尘从板线上脱离的振打力，尤其是机头电除尘器的粉尘，粒径细、比电阻值变化大，要获得满意的清灰效果，必

108、须有足够的振打力。2021/9/21107 按照电力行业的标准，一般情况阴极线振打力加速度值大于按照电力行业的标准，一般情况阴极线振打力加速度值大于50g50g，阳极板振打加速度值大于，阳极板振打加速度值大于150g150g，针对烧结机机头粉尘的特性，阴阳，针对烧结机机头粉尘的特性，阴阳极的振打加速度必须高于此值，阳极板上最小加速度可获得极的振打加速度必须高于此值，阳极板上最小加速度可获得200g200g以上，以上，阴极线上可获得阴极线上可获得80g80g以上的加速度值，不然将造成清灰不利。以上的加速度值，不然将造成清灰不利。 本方案中阳极板有效高度为本方案中阳极板有效高度为13.313.3米

109、，阳极振打采用单室单面振打米，阳极振打采用单室单面振打, ,即即每排阳极板均进行振打，使阳极板上部的粉尘获得足够的振打加速度，每排阳极板均进行振打，使阳极板上部的粉尘获得足够的振打加速度，有利于阳极板振打清灰。同时振打杆凸凹套处增设计专有技术消力垫有利于阳极板振打清灰。同时振打杆凸凹套处增设计专有技术消力垫措施，增加阳极板与振打杆连接的可靠性，使得振打杆不会出现掉落措施，增加阳极板与振打杆连接的可靠性，使得振打杆不会出现掉落现象。阴极振打每个供电区采用上下两套侧部振打装置。分别振打上现象。阴极振打每个供电区采用上下两套侧部振打装置。分别振打上下两层阴极小框架，使其或得均匀的振打加速度，保证清灰

110、效果。这下两层阴极小框架，使其或得均匀的振打加速度，保证清灰效果。这些措施有效的保证了电除尘器的效率指标。些措施有效的保证了电除尘器的效率指标。 2021/9/21108(2).针对机头除尘器粉尘中含硫高腐蚀性强采取的措施 a.每个灰斗上设检修人孔门，并且设上、下料位计、捅灰孔；料位计采用先进的阻尼式料位，独特的抗粘附显示报警设计，可准确控制料位和卸灰。每个灰斗增设一个振动电机，卸灰过程中点动振动电机，使灰尘下落均匀。为防止积灰结露，在灰斗内壁设有电加热器，以解决贮灰因结露造成的堵灰和卸灰不畅的故障。2021/9/21109 b b. .增加阳极振打锤重量，减小阳极板过高时上部积灰严重的问题，

111、同增加阳极振打锤重量，减小阳极板过高时上部积灰严重的问题，同时，增加振打力，不使粉尘在极板上积灰过厚。时，增加振打力，不使粉尘在极板上积灰过厚。 c. c.采用采用BSBS管状芒刺线，降低起晕电压，加大电晕电流，使粉尘充分荷管状芒刺线，降低起晕电压，加大电晕电流，使粉尘充分荷电，吸附在阳极板上。电，吸附在阳极板上。 d. d.减少漏风点，降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用特殊减少漏风点，降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用特殊密封材料密封，在人孔门处采用硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴密封材料密封，在人孔门处采用硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置。现场安装时对

112、易漏风处采用密封焊接。处采用密封填料压盖装置。现场安装时对易漏风处采用密封焊接。 e. e.制定合理的振打程序，延长末电场的振打时间，增强清灰效果。制定合理的振打程序，延长末电场的振打时间，增强清灰效果。 f. f.对烧成工艺的改进：稳定电场内烟气温度，保证进入除尘器的温度对烧成工艺的改进：稳定电场内烟气温度，保证进入除尘器的温度在在120OC120OC左右为宜。左右为宜。2021/9/21110(3).进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置技术 当烟气由进口管道进入除尘器进口，流速很高，而且气流不是均布通过，严重影响除尘器的收尘效果，因此在进风口内设计三层气流分布板，通过实验确定分布板开孔

113、率，均布气流通过电场，必要时在进口管道和进风口内设计导流板，控制大颗粒粉尘不均匀通过，使大颗粒粉尘在极板上的分布上移，进一步降低粉尘的二次飞扬。由于粉尘大部分被电场内阳极板所收集，但仍有极少部分粉尘通过末电场到达出风口，如果不加以及时收集，则粉尘通过出风口进入烟囱，影响收尘效果。因此在出风口内设计一层迷宫型收尘装置，通过迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既减小阻力,又能捕集带电微细粉尘的作用。提高收尘效果。2021/9/21111 (4).(4).独特的阴极吊挂防尘设计和保温室设计独特的阴极吊挂防尘设计和保温室设计 n n为了防止电晕极顶部吊点爬电短路及电瓷套管承重破裂为了防止电

114、晕极顶部吊点爬电短路及电瓷套管承重破裂等影响电除尘器的正常运行的故障产生，阴极吊挂采用等影响电除尘器的正常运行的故障产生，阴极吊挂采用四点吊挂四点吊挂+ +瓷柱方式，阴极吊杆绝缘的下部设计防尘管，瓷柱方式，阴极吊杆绝缘的下部设计防尘管，避免了粉尘进入电瓷套管内壁后导致积灰爬电现象的产避免了粉尘进入电瓷套管内壁后导致积灰爬电现象的产生。生。n n箱形梁内保温室设有加热，温控装置，防止电瓷套管结箱形梁内保温室设有加热，温控装置，防止电瓷套管结露。对加热器进行恒温控制，保证温度在烟气露点以上，露。对加热器进行恒温控制，保证温度在烟气露点以上，防止瓷套管内壁积灰，来保证电晕极系统的稳定性，使防止瓷套管

115、内壁积灰，来保证电晕极系统的稳定性，使供电装置安全、可靠、高效地运行。供电装置安全、可靠、高效地运行。2021/9/21112n n(5).(5).独特的阴极振打传动技术独特的阴极振打传动技术 根据机头除尘器烟气的特点，我公司自主开发的阴极振打传动装根据机头除尘器烟气的特点，我公司自主开发的阴极振打传动装置，改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体下平面设置，改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体下平面设 计成计成斜面的样式斜面的样式( (见示图见示图) )，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫 瓷轴箱体瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密

116、封处理放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理 ，保证瓷轴箱，保证瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。体内粉尘沿斜面流入电场内，保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。2021/9/21113n n(6).(6).针对机头电除尘器阳极板受热膨胀而伸长影针对机头电除尘器阳极板受热膨胀而伸长影 响振打失灵采取的措施响振打失灵采取的措施: :n n 机头除尘器烟气温度变化复杂，当温度超过一定机头除尘器烟气温度变化复杂，当温度超过一定温度时，阳极板受热伸长，阳极振打无法打到阳极振打杆温度时，阳极板受热伸长，阳极振打无法打到阳极振打杆中心位置，振打力减小，积灰无法

117、清除中心位置，振打力减小，积灰无法清除 。在设计上，。在设计上，振打杆采用角钢与钢板相结合的形式，阳极板通过螺栓，振打杆采用角钢与钢板相结合的形式，阳极板通过螺栓，并且两侧加设消力垫、扁凹凸套与振打杆连接，消力垫并且两侧加设消力垫、扁凹凸套与振打杆连接，消力垫的增加，使振打力通过振打杆均匀分布在每块阳极板上，的增加，使振打力通过振打杆均匀分布在每块阳极板上，同时，根据温度和热膨胀量的计算值，振打锤头的中心同时，根据温度和热膨胀量的计算值，振打锤头的中心与振打杆的中心错开一定的高度差，在安装及空载运行时，振打锤头中心打在振打中心与振打杆的中心错开一定的高度差，在安装及空载运行时，振打锤头中心打在

118、振打中心偏下位置，当通烟气运行温度变化后，阳极板受热伸长，使振打锤打在振打杆的中心偏下位置，当通烟气运行温度变化后，阳极板受热伸长，使振打锤打在振打杆的中心位置。保证振打力达到设计要求的数值。提高振打清灰效果。（见示图）位置。保证振打力达到设计要求的数值。提高振打清灰效果。（见示图） 2021/9/21114(7). (7). 防漏风装置及双层人孔门防漏风装置及双层人孔门 防止漏风是机头电除尘器要解决的关键问题，针对阴阳极振打轴穿孔处、进防止漏风是机头电除尘器要解决的关键问题，针对阴阳极振打轴穿孔处、进出电场的人孔门等易漏风的地方采取相应的措施。出电场的人孔门等易漏风的地方采取相应的措施。a.

119、a.通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理，可靠，保证焊接的可操作性，从而防止通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理，可靠，保证焊接的可操作性，从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。现场焊接严防漏焊，保证设备由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。现场焊接严防漏焊，保证设备的气密性要求。的气密性要求。b.b.设备的人孔门采用双层人孔门，并采用硅橡胶材料密封，减少设备的漏风率。设备的人孔门采用双层人孔门，并采用硅橡胶材料密封，减少设备的漏风率。c.c.阳极振打传动装置与壳体的连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，阳极振打传动装置与壳体的连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材

120、料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风（见示图）。从而减少转动区域可能造成的漏风（见示图）。d.d.进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，进一步降低设备本体的漏风率。进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，进一步降低设备本体的漏风率。e.e.对设备可能导致漏气的地方（除转动部件外）全部采用连续焊，可以采用渗油检验对设备可能导致漏气的地方（除转动部件外）全部采用连续焊，可以采用渗油检验法检验焊缝的气密性。法检验焊缝的气密性。2021/9/21115(9).(9).根据振打理论、科学合理设置振打制度根据振打理论、科学合理设置振打制度 根据电除尘器振打理论和机头电除尘器粉尘的特点根据电除尘器振打理

121、论和机头电除尘器粉尘的特点, ,选择科学合选择科学合理的振打制度，按照振打数量和阳极板高度，每个振打锤错开一理的振打制度，按照振打数量和阳极板高度，每个振打锤错开一定的角度，错开一定的时间，保证四个电场阳极不同时振打定的角度，错开一定的时间，保证四个电场阳极不同时振打, ,减小减小粉尘的二次飞扬。同时保证阴极小框架的有效振打粉尘的二次飞扬。同时保证阴极小框架的有效振打, ,使放电尖端不使放电尖端不结球结球, ,并避免电晕线肥大等不利现象并避免电晕线肥大等不利现象, ,保证放电性能持续稳定保证放电性能持续稳定, ,以确以确保除尘效率。保除尘效率。(8).防止烟气旁路系统的设置 进入电除尘器电场内的烟气应均匀通过电场内，并通过荷电吸附在阳极板，但仍有少部分烟尘末荷电而从最外侧阳极板与立柱间的空隙及灰斗内通过电场，导致烟气旁路，影响除尘效果，因此在每电场前后最外侧一块阳极板与立柱空隙间及灰斗内部设置内部阻气板，阻止烟气旁路，使烟气全部有效进入收尘区,提高收尘效率。2021/9/21116谢谢 谢谢2021/9/21117