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1、Your site here生产技术课Q1.圈名确定圈名确定天天向上天天向上Your site here生产技术课Q2.人员构成人员构成顾问: 盐原次长圈长: 闫家祥经理组员: 生技课全员协助部门: 制造课,品证课, PMC,自动化课Your site here生产技术课Q3.活动周期活动周期 活动周期11年04月11年05月11年06月11年07月11年08月11年09月圈各设定人员构成活动周期课题及目标选定理由现状把握推行方法原因解析对策/计划计划实施效果确认标准化残余问题反省最终发表最终发表Your site here生产技术课Q4.选定课题及目标选定课题及目标初期品品质向上初期品品质向
2、上初期品客诉为初期品客诉为“0”Your site here生产技术课Q5.选定理由选定理由 1执行公司执行公司“提高客户满意度提高客户满意度”战略战略. 2试产品质保证试产品质保证,为量产的顺利进行为量产的顺利进行 打基础打基础. 3获得更多的订单获得更多的订单.Your site here生产技术课Q6. 现状把握：（现状把握：（1）分部客诉为初期量产品：作业标准书问题、治工具设计不良、新员工培训问题.Your site here生产技术课Q6. 现状把握：（现状把握：（2） 新产品导入治具评价不足，评价体系没有建立新产品导入治具评价不足，评价体系没有建立不良不良不良不良现现象：象：象：象
3、：PEPEPEPE担当直接把治具拿到生担当直接把治具拿到生担当直接把治具拿到生担当直接把治具拿到生产产使用，生使用，生使用，生使用，生产时发现产时发现有有有有问题问题， ， ， ，才去修改治具，才去修改治具，才去修改治具，才去修改治具，这样这样即即即即给给生生生生产产部部部部门带门带来麻来麻来麻来麻烦烦，有，有，有，有给给客客客客户带户带来不来不来不来不满满。 。 。 。新人技能不足，新产品导入新人技能不足，新产品导入FMEA，没有很好的应用没有很好的应用.不良现象：新不良现象：新不良现象：新不良现象：新PEPEPEPE担当预测不到产品的潜在问题待生产时，到处担当预测不到产品的潜在问题待生产时
4、，到处担当预测不到产品的潜在问题待生产时，到处担当预测不到产品的潜在问题待生产时，到处都是问题，给制造现场带来相当大的麻烦，也产生客人的投诉。都是问题，给制造现场带来相当大的麻烦，也产生客人的投诉。都是问题，给制造现场带来相当大的麻烦，也产生客人的投诉。都是问题，给制造现场带来相当大的麻烦，也产生客人的投诉。 PP结束后，问题点总结不足，导致结束后，问题点总结不足，导致MP问题多问题多.不良现象：匆匆忙忙把试产做完，只是满足了出货，问题点没有不良现象：匆匆忙忙把试产做完，只是满足了出货，问题点没有不良现象：匆匆忙忙把试产做完，只是满足了出货，问题点没有不良现象：匆匆忙忙把试产做完，只是满足了出
5、货，问题点没有很好的总结，量产时有没有召开确认会议，导致量产问题多发。很好的总结，量产时有没有召开确认会议，导致量产问题多发。很好的总结，量产时有没有召开确认会议，导致量产问题多发。很好的总结，量产时有没有召开确认会议，导致量产问题多发。治具治具治具治具评评价价价价FMEAFMEAFMEAFMEA应应用用用用问题问题总结总结Your site here生产技术课Q8.活动计划活动计划序号序号展开课题展开课题活动内容活动内容责任者责任者20115月月6月月7月月8月月9月月1治工具的评价体系（初期品）治工具评价小组建立谭文涛评价方法及流程谭文涛2FMEA实施（初期品量产品）FMEA体系建立谭文涛
6、原理培训谭文涛治工具的防呆化应用,实施谭文涛3重点客户改善（初期品量产品）选定客户闫家祥方案检讨，计划做成闫家祥效果确认全员Your site here生产技术课Q9. 原因分析：原因分析： 人机物法人员流动大新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足评价不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良改善手法不足Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-初期品治工具评价体系的建立初期品治工具评价体系的建立. （1-1）改善意识不足综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错
7、不足检查设备能力不足来料不良PPPP导入入组成立成立PPPP评价室价室建立建立PPPP资料料库收集收集AA类产品类产品: :治工具要经过试产治工具要经过试产导入组的评价，评价导入组的评价，评价OKOK后，才后，才可以生产可以生产. .试产完成后，要完成所有试产完成后，要完成所有TS16949TS16949的相关资料，并存档。的相关资料，并存档。各个楼层成立专人跟进各个楼层成立专人跟进PPPP，建立完整的试产体系。，建立完整的试产体系。GPA鲁秀秀军GPB王王贵东GP方仕方仕军责任者任者副副经理：理：谭文涛文涛GPC葛磊葛磊户鲁涛涛黄全峰黄全峰赵东甫张旭旭2F2F2F2F3/6F3/6F3/6F
8、3/6F4F4F4F4F5F5F5F5F治工具评估 台Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-初期品治工具评价流程（初期品治工具评价流程（1-2） 新人品质意识差综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足来料不良来料不良改善前改善前改善后改善后现场使用现场使用治具制作完成治具制作完成自动化/供应商生技/PE生技/登记员制造生技接收生技接收仪器房登记仪器房登记修理NG修理自动化/供应商生技/PE生技/PP导入室制造现场治具制作治具制作生技接收生技接收仪器房登记仪器房登记现场使用现场使用生技接收生技接收生技/登记员NG修理NG
9、NGNG追加PP导入室确认治工具，生产前把问题点改善完成，即生产效率，又提高客户满意度。Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-初期品治工具评价方法（初期品治工具评价方法（1-3） 。新人品质意识差综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足来料不良来料不良修理波峰炉波峰炉波峰炉波峰炉托托托托盘盘焊焊接治具接治具接治具接治具分割分割分割分割治具治具治具治具其他治具其他治具其他治具其他治具治具种类治具种类 评价重点评价重点 评价详细项目评价详细项目1.撞件撞件2.托盘开口托盘开口3.压盖防部品浮起压盖防部品浮起操作性操作性撞件
10、、撞件、1，操作方便性，操作方便性2，防错，防错此表格自此表格自此表格自此表格自动动化提供，跟随治具，生技存化提供，跟随治具，生技存化提供，跟随治具，生技存化提供，跟随治具，生技存档档档档Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-FMEA培训（培训（2-1）新人品质意识差综合检出能力利用不足来料不良多发自动化程度低治工具防错不足来料不良来料不良修理1.1.断根原理断根原理将造成错误的根本原因剔出将造成错误的根本原因剔出，使其绝不发生错误（设计的源头），使其绝不发生错误（设计的源头）2.2.自动原理自动原理利用光学、电学、力学等来限制某些动利用光学、电学、力学等来限制某些动
11、作的执行或不制行以免发生错误。作的执行或不制行以免发生错误。限制电流的保险丝限制电流的保险丝3.3.自动原理自动原理主要利用主要利用“力力”控制、重量控制、光线控制、控制、重量控制、光线控制、时间控制、方向控制、电磁控制、温度控时间控制、方向控制、电磁控制、温度控制、计数控制、距离控制、逻辑控制、制、计数控制、距离控制、逻辑控制、PLCPLC等等防反向插防反向插防反向插防反向插头头自自自自动测试设备动测试设备锡锡膏先入先出管理膏先入先出管理膏先入先出管理膏先入先出管理自自自自动测试设备动测试设备Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-FMEA培训（培训（2-2）综合检出
12、能力利用不足来料不良多发治工具防错不足来料不良修理4.4.相符原理相符原理藉用检核是否相符来防止错误发生。藉用检核是否相符来防止错误发生。a.a.形状状态对比形状状态对比- -样板、锁、套板样板、锁、套板b.b.数量状态对比数量状态对比- -螺丝盒螺丝盒c.c.发声状态对比发声状态对比- -语音提醒语音提醒5.5.顺序原理顺序原理避免工作顺序前后倒置，依照排列顺序避免工作顺序前后倒置，依照排列顺序编号可以防止错误。编号可以防止错误。a.a.斜线管理法斜线管理法- -文件夹管理文件夹管理b.b.作业台编号作业台编号- -拆散、搬迁、合并拆散、搬迁、合并9.9.警告原理警告原理如异常发生，则以声光
13、或启发方式显示如异常发生，则以声光或启发方式显示警告信号，以避免错误发生。警告信号，以避免错误发生。a.a.感应器感应器- -烙铁温度限制烙铁温度限制b.b.计时器计时器- -焊接三秒以下焊接三秒以下c.c.蜂鸣器蜂鸣器-ICT-ICT测试测试NGNG时发出响声时发出响声螺螺螺螺丝丝盒盒盒盒打螺打螺打螺打螺丝丝治具治具治具治具标识标识烙烙烙烙铁计时铁计时器器器器Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-FMEA培训（培训（2-3）综合检出能力利用不足来料不良多发治工具防错不足来料不良来料不良修理7.7.隔离原理隔离原理/ /保获原理保获原理用分割不同区域的方式达到保护某些
14、区用分割不同区域的方式达到保护某些区域不发生危险或错误的方式。域不发生危险或错误的方式。a.a.颜色标识法颜色标识法- -区域标识、不良品隔离区域标识、不良品隔离b.b.追加保护法追加保护法- -波峰炉托盘、泡泡袋波峰炉托盘、泡泡袋c.c.字体标识法字体标识法- -严禁火种严禁火种8.8.层别原理层别原理为避免不同作业做错而想办法加以区别为避免不同作业做错而想办法加以区别a.a.颜色区分颜色区分- -不良品用红色标识不良品用红色标识打印机墨盒打印机墨盒打印机墨盒打印机墨盒电脑电脑鼠鼠鼠鼠标标， ， ， ，键盘键盘插口插口插口插口通通通通过现实过现实生活或工作中的案例，教育新的生活或工作中的案例
15、，教育新的生活或工作中的案例，教育新的生活或工作中的案例，教育新的PEPEPEPE担当，了解担当，了解担当，了解担当，了解FMEAFMEAFMEAFMEA， ， ， ，使用使用使用使用FMEA,FMEA,FMEA,FMEA,并且并且并且并且应应用到工作中。用到工作中。用到工作中。用到工作中。Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-标准生产线的设置标准生产线的设置综合检出能力利用不足来料不良多发治工具防错不足来料不良修理岛跟三洋岛跟三洋4F NICHICON2F安川安川 3F爱信爱信松下环境松下环境 5F佳能珠海佳能珠海 6F广州三洋广州三洋东洋电装东洋电装佳能日本（马达
16、板）佳能日本（马达板） 治具治具多功能化、多功能化、能力最大化、能力最大化、操作人性化操作人性化物料架使用：充分利用物料架使用：充分利用作业员工作区域范围空间作业员工作区域范围空间生产线的设定：生产线的设定：物流优化，作业员最省力物流优化，作业员最省力约约3MX10003MX10003MX10003MX1000台台台台=3=3=3=3公里公里公里公里3M3M3M3M9 9 9 9月份改善成果：活用人月份改善成果：活用人月份改善成果：活用人月份改善成果：活用人员约员约62626262人人人人Your site here生产技术课Q10.对策实施对策实施-试产相关会议召开（试产相关会议召开（3）改
17、善意识不足综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良改善前改善前改善后改善后主管根据每月试产计划管理表，跟踪主管根据每月试产计划管理表，跟踪试产导入会议试产导入会议试产前确认会议试产前确认会议试产总结会议试产总结会议量产确认会议量产确认会议PP总结会议不召开，并且量产前不开确认会。总结会议不召开，并且量产前不开确认会。导致量产问题点多导致量产问题点多这这几个会几个会几个会几个会议议的召开，生的召开，生的召开，生的召开，生产产前前前前问题问题点少多了点少多了点少多了点少多了制造经常投诉，治具不好制造经常投诉，治具不好制造
18、经常投诉，治具不好制造经常投诉，治具不好, , , ,作标没有等。作标没有等。作标没有等。作标没有等。这这个治具不好个治具不好个治具不好个治具不好用，用，用，用，PPPPPPPP时时就有就有就有就有这这个个个个问题问题，量，量，量，量产产都没改都没改都没改都没改Your site here生产技术课Q10. 对策实施案例对策实施案例-点胶治具点胶治具 （1）新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良改善前：改善前：改善后：改善后：打热熔胶时，使用夹子将地线固定在排插,对排插有品质
19、隐患;需用治具固定. 利用治具将导线定位，点胶固定点胶固定排线时容排线时容易扶起易扶起用治具固定，用治具固定，方便点胶方便点胶PPPP：安川沈阳：安川沈阳Your site here生产技术课Q10. 对策实施案例对策实施案例-托盘治具托盘治具 （2）新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良改善前：改善前：改善后：改善后： 目的：保证PP、量产品质 PPPP：安川沈阳：安川沈阳Your site here生产技术课Q10. 对策实施案例对策实施案例 -波峰炉托盘（波峰炉托盘（3）新人品质意
20、识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良改善前：改善前：当过波峰炉时，开口太小，导致锡的流动性不好最终电容上锡不足75%。托盘连接处，全部铣掉。改善后：改善后：电容上锡厚度不足基电容上锡厚度不足基板厚度的板厚度的75%。目的：保证PP,提高波峰炉直通率上锡厚度75%以上PPPP： ：LIANGJIANLIANGJIANYour site here生产技术课Q11. 改善案例改善案例-FT治具治具 （4）人员流动大新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理
21、自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良条形码扫描枪和FT链接，只要按一下FT按钮就可以自动扫描，方便作业员作业。改善后：改善后：改善前：改善前：按钮按钮条码扫描枪放在桌面上条码扫描枪和FT链接条码扫描枪放置在桌面上，每次作业员都要拿起扫描，作业非常不方便目的：提高效率，方便员工作业PPPP：松下：松下Your site here生产技术课Q10. 改善案例改善案例- ALPS扶正治具（扶正治具（7）新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良改善前：改善前：改善
22、后：改善后：当过波峰炉时，开口太小，导致锡的流动性不好最终电容上锡不足75%。ALPS MUSASHI系列小板插机改善目的：提高品质小板插机，小板插机，1名员工手插名员工手插作业作业放入扶正治放入扶正治具，扶正小具，扶正小板防止倾斜板防止倾斜在现有的弯角治具在现有的弯角治具上追加小板扶正治上追加小板扶正治具，利用弯角治具具，利用弯角治具的上盖，将小板压的上盖，将小板压入，取消单独的插入，取消单独的插机人员和放专用扶机人员和放专用扶正治具人员！正治具人员！小板引脚钢网开口扩大，0.2mm0.4mm，增加锡膏量，小板出入基板时紧凑，不会歪斜！小板引脚钢网开口扩大，0.2mm0.4mm，增加锡膏量，
23、小板出入基板时紧凑，不会歪斜！MPMP： ：ALPSALPSYour site here生产技术课Q11. 效果确认效果确认 （1）人员流动大新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足来料不良来料不良总结：57月份初期品共7件客诉，重大客诉ALPS烧录程序错误，生技作业标准书导致。信息分类信息分类4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月试产数量试产数量145145131131108108121121一般客诉一般客诉2 21 13 32 2重大客诉重大客诉0 00 00 01 1目标：客诉为“0”未达成试产信
24、息客诉明细Your site here生产技术课Q11. 效果确认效果确认 （2）改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足来料不良客人客人评价价OKOK客人客人评价价NGNG安川沈阳安川沈阳安川沈阳安川沈阳施耐德施耐德施耐德施耐德广州三洋广州三洋广州三洋广州三洋安川沈阳安川沈阳安川沈阳安川沈阳施耐德施耐德施耐德施耐德Your site here生产技术课Q12. 标准标准化化标准化一、试产计划按月分类管理（标准化一、试产计划按月分类管理（A、B、C）人员流动大新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足
25、来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良A类表示：全新机种B类表示：有类似机种C类表示：机种升级1.PP分类管理，如A类PP:经理或主管级别一起跟进。 2.每月23日，汇总下月的试产计划 。工作重点，主次分明Your site here生产技术课Q12. 标准标准化化标准化二、试产计划按周分类管理（标准化二、试产计划按周分类管理（A、B、C）人员流动大新人品质意识差改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良1.每周五前要汇总下一周的试产
26、清单，然后确认准备状况。8月第3周试产计划每周更新，便于跟进Your site here生产技术课Q12. 标准标准化化标准化三、试产治工具评价体系建立标准化三、试产治工具评价体系建立.人员流动大改善意识不足标准工时不健全综合检出能力利用不足来料不良多发治工具设计不合理自动化程度低治工具防错不足检查设备能力不足新人技能不足来料不良来料不良重点：加强生产前的评价，重担客户时，经理也参与评价 自动化治具做成（提供治具评价报告）生产PE验收（确认报告）生技/品证/制造（实物确认）投入生产NG修理NG治工具评价表评价流程治具验收，流程明确PE担当自动化担当相关担当PP导入室PP导入NGYour sit
27、e here生产技术课Q12. 残留残留问题反省问题反省改善意识不足来料不良多发治工具设计不合理治工具防错不足新人技能不足来料不良个个别客客户治工具治工具评价不足，价不足，导致致试产准准备失失败。 。原因：原因：试产周期短，没有周期短，没有评价价时间生技担当技能生技担当技能还需要提升，改善能力差。需要提升，改善能力差。原因：新人多，原因：新人多，经验不足不足对策：下期重点培策：下期重点培训教育教育Your site here生产技术课Q13. 下期课题下期课题改善意识不足来料不良多发治工具设计不合理治工具防错不足新人技能不足来料不良生产线人员活用生产线人员活用400人人Your site here生产技术课QYour site here生产技术课Q
