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1、1质检员管理技能提升第一讲、第一讲、推行推行质量质量管理的重要性管理的重要性第二讲、第二讲、质量管理的核心内容质量管理的核心内容第第三三讲、质量管理基础工作讲、质量管理基础工作第四讲、第四讲、现场质量管理现场质量管理第五讲、质量检验的要点第五讲、质量检验的要点目目录录质检员管理岗位技能质检员管理岗位技能第一讲、推行质量管理的重要性1不合格品造成的后果分析2质量的至理名言3质量管理中常见的问题 4“质量”的十种错误观念5质量发展的历程建构竞争优势 较佳的效率较佳的效率竞争优势竞争优势低成本低成本差异化差异化较佳的创新较佳的创新较佳的品质较佳的品质较佳的顾客回应较佳的顾客回应质量的至理名言“质量在
2、哪里，市场就在哪里，质量有多高，市场就有多大”“质量好走遍天下，质量差举步难行”“质量是企业的生命线，系着企业的生命”“企业的竞争力和生命力取决于质量”“质量就是效益，没有质量就没有效益”“质量是效益的保证和阶梯” “质量是企业的生命”“产品质量取决于企业各方面的工作质量，工作质量是产品质量的前提和条件 ”质量管理中常见的问题 强调“数量速度” ，忽略品质对客户的产品质量要求掌握不足新产品先天不足，批量投产后，质量问题成堆 生产技术准备工作未能同设计工作同步进行 质量控制计划及有关控制文件的准备不足 库存积压多 供货单位的质量不可靠工艺纪律执行差 员工对质量要求不明确质量器具检定失控“质量否决
3、权”不足7、“没有出现残次品，因此质量是好的”。许多厂商在加强出厂检验后如是说。把检验看成保证质量的唯一手段8、“我们用的是最好的原材料，用的是全套进口设备，所以我们的质量是有保证的”。9、“以前我们一直这样做，从没什么问题，今天我们也照这样做，质量应该是没有问题的”。一些百年老厂如是说。过去到今天一贯固然不易，但一成不变就是好吗？10、“我们已经通过ISO9001认证，因此质量没有问题”。一旦证书在手，新建的质量管理体系就放在一边，仍旧我行我素。“质量质量”的十种错误观念的十种错误观念完全满意的要素1.客户完全满意的理念和战略2.调查并掌握客户需求3.客户需求引导的新产品开发，从源头上作到客
4、户满意4.控制生产过程质量，是客户完全满意的基础5.坚持质量改进和技术创新，不断提高客户满意度6.客户完全满意的销售和服务7.员工满意是客户完全满意的基础8.建立以人为本，以客户完全满意为目标，质量优先的企业文化9.应用客户满意度评价结果为客户满意寻找改进机会10.坚持提高客户满意度，以客户满意来实现客户忠诚11.建立以客户满意为目标的大质量体系（ TQM）工长工长 降低不良降低不良改善技术改善技术操作者操作者 符合规格符合规格量测技术量测技术检验员检验员 经久耐用经久耐用 变异减少变异减少 顾客满意顾客满意品管制度品管制度全面质量控制全面质量控制组织和全面质组织和全面质量管理量管理 全员参与
5、全员参与 经营策略经营策略 流程导向流程导向策略质量策略质量/ /技技术质量术质量流程管理流程管理/ /质质量成本量成本持续改善持续改善统计统计 全员参与全员参与 质量成本质量成本全员改善全员改善质量管理发展的三大阶段阶段项目 质量检验阶段20年代40年代统计质量管理阶段40年代60年代全面质量管理阶段60年代现在质量管理发展的三大阶段阶段项目 质量检验阶段20年代40年代统计质量管理阶段40年代60年代全面质量管理阶段60年代现在保证检定产品符合保证检定产品符合既定标准既定标准按既定标准控制按既定标准控制以用户需求为真正标准以用户需求为真正标准事后把关事后把关过程控制过程控制全面控制、以防为
6、主全面控制、以防为主重在生产制造过程重在生产制造过程扩大设计过程扩大设计过程设计、生产、辅助、使设计、生产、辅助、使用全过程用全过程技术检验技术检验加上数理统计方法加上数理统计方法经营管理、专业技术经营管理、专业技术 、数理统计三结合数理统计三结合产品质量产品质量产品质量和工序质量产品质量和工序质量产品质量、产品质量、 工序质量工序质量和和工作质量工作质量未订标准化要求未订标准化要求部分标准化部分标准化严格实行标准化管理严格实行标准化管理防守型防守型预防型预防型全攻全守型全攻全守型监工监工专业技术人员专业技术人员全员全员质量标准质量标准特点特点工作重点工作重点检测手段检测手段管理范围管理范围标
7、准化程度标准化程度类型类型管理者管理者13质量管制（Quality Control）强调检验与核对筛选出良品与不良品检验员的角色是要查核他人的工作v重心：工作量重心：工作量质量保证（Quality Assurance）照制度与程序来做事有些地方会重视设计质量，但主要强调制造质量有助于一致性与符合规格v重心：完成工作的方法重心：完成工作的方法14全面质量管理（Total Quality Management）每个人负起自己工作的质量强调做对了事，但要求第一次就做好顾客设定质量标准v重心：v高阶经营团队的领导能力v已做完的事情的成果第二讲、质量管理的核心内容1定义质量2定义全面质量管理3推行全面质
8、量管理的意义 4全面质量管理之核心观念5质量源之于对问题的认识 6从五个角度看质量7质量管理四项基本原则811大核心原则确保质量质量的定义一组固有特性满足要求的程度。质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。固有特性是指满足顾客和其他相关方的要求的特性，并由其满足要求的程度加以表征。质量特性是固有的特性，并通过产品、过程或体系设计和开发及其后之实现过程形成的属性。满足要求就是应满足明示的(如合同、规范、标准、技术、文件、图纸中明确规定的)、通常隐含的(如组织的惯例、一般习惯)或必须履行的(如法律、法规、行业规则)需要和期望。顾客和其他相关方对产品、
9、过程或体系的质量要求是动态的、发展的和相对的。 全面质量管理最适合于一最适合于一定顾客要求定顾客要求的固有特性的固有特性规范、准规范、准则、法规则、法规 处理处理事务事务 约束与引导约束与引导 主要目的是实现组织的目标主要目的是实现组织的目标 核心是组织，重点是决策核心是组织，重点是决策 基本对象是人基本对象是人 实施是通过计划、组织、指挥、实施是通过计划、组织、指挥、协调、控制这些基本活动进行的协调、控制这些基本活动进行的 全系统、全系统、全环节、全环节、全方位、全方位、全过程、全过程、全员、全员、 多方法多方法 全面质量管理（TQM）定义：是企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术
10、、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动 四重视：重视智慧开发 ：资源是有限的，智慧是无限的 重视组织体系 ：推进委员会、改善提案委员会、品质保证部、品质管理课、办公室等 重视QC小组活动 ：重视评价和奖励 ：精神奖和物质奖 推行全面质量管理的意义 1.提高产品质量 2.改善产品设计 3.加速生产流程 4.鼓舞员工的士气和增强质量意识 5.改进产品售后服务 6.提高市场的接受程度 7.降低经营质量成本 8.减少经营亏损 9.降低现场维修成本 10.减少责任事故 全面质量管理之核心观念全面质量管理之核心观念目的：顾客完全满意本质：一切工作按PDCA循环进行手段：
11、全员参与安全行车的三要素安全行车的三要素质量管理的三要素运行正常、性运行正常、性能有保障的车能有保障的车有良好的交通有良好的交通规则规则熟练并能遵守熟练并能遵守规则的车手规则的车手零缺陷管理的三要素零缺陷管理的三要素 QC质量控制QM质量管理医生：医生：店员：店员：项目管理：项目管理：企业家：创新、勇无止境的精神和勇于挑战现实的勇气高层的战略思维质量管理四项基本原则质量就是符合要求质量的系统是预防，不是检验:预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机工作标准必须是零缺陷质量是用不符合要求的代价来衡量的当要求没有符合时产生的额外的费用不符合要求的代价举例(1) 重
12、新加工(2) 赶工(3) 临时服务(4)计算机重复运行(5)存货过多(6)顾客抱怨(7) 回收服务(8) 停工时间(9) 调解(10) 保证不符合要求的代价案例：一汽大众焊装车间废品PONC 值计算表概念：PONC 是指由于质量缺陷而造成的人财物浪费的金钱价值。PONC 的构成：重新加工 赶工 临时服务 电脑重复运行 存货过多 处理顾客投诉 停机事件 返工 退货 担保费用报废零件名称及零件号1GD831 051 左前门总成问题描述报废零件单价337.06报废零件数量4处理报废件工时（人时）0.1每小时人工费用（元/小时）15单车利润0影响产量0废品PONC 值1349.74没有发生的项目填 0
13、注：废品PONC 值=报废零件单价报废数量+每小时人工费用处理废品需要的时间（隔离+标识+鉴定+填单+破坏+清运+废品输入计算机统计分析）+单车利润影响产量第三讲、质量管理的基础工作 110类标准形成标准化工作2计量工作的6个要点3质量信息工作的5大步骤4建立质量责任制须注意的6个问题5质量培训工作不可疏忽的7项事宜6质量目标管理7各部门在质量管理中的主要工作 1.1.代表最好、最容易和最安全的工作方法。代表最好、最容易和最安全的工作方法。2.2.提供一个保存技巧和专业技术最佳方法。提供一个保存技巧和专业技术最佳方法。3.3.提供了一个衡量绩效的方法。提供了一个衡量绩效的方法。4.4.表现出因
14、果之间的关系。表现出因果之间的关系。5.5.提供维持及改善的基础。提供维持及改善的基础。6.6.作为目标及训练目的。作为目标及训练目的。7.7.作为训练的基础。作为训练的基础。8.8.建立成为稽查或论断的基础。建立成为稽查或论断的基础。9.9.防止错误再发生及变异最小化的方法。防止错误再发生及变异最小化的方法。标准主要特征标准主要特征作业标准化内容1.加工方法标准化2.加工顺序标准化3.加工周期标准化4.设备操作标准化5.工具摆放标准化6.堆放位置标准化7.检验规程标准化8.异常处理程序化9.工位器具、搬运容器标准化10.在制品数量标准化计量工作的6个要点1.按照生产和设计的要求配备计量检测设
15、备避免精度过高和过低2.合理确定计量检测设备标准周期-坚持有规律的间隔校准3.加强日常管理，健全管理制度-岗位职责、检定制度、维护制度、赔赏制度等4.及时正确的处理不合格计量检测设备5.保准计量检测设备的使用环境6.配备高素质的计量人员质量信息工作的5大步骤1.确定各类活动的信息需求-方针、目标、技术要求2.收集和获取所需的数据信息-何处、谁记录、什么时间、什么标准、什么内容、如何保存、如何汇报、如何传递3.对收集的数据进行充分的分析-QC手法4.充分利用所掌握的信息资源-传递、保存、共享5.对信息应用的效果进行评价-抽查、月会、周会、评审建立质量责任制须注意的6个问题1.基本内容须健全，并具
16、有可操作性-具体的职责、权限、岗位接口、考核和评价方法、质量承诺2.有关规定要形成文件-共享、存档、更新3.有必要的培训做支持-早会、定期和不定期培训4.要有岗位人员的能力作保准5.与绩效考核、激励措施相结合6.要与体系标准工作相结合质量培训工作不可疏忽的7项事宜1.正确设别培训需求2.培训应从最高管理层开始逐层进行3.应人而宜制定多种培训形式4.合理选题和编写教材，注重正对性5.重视师资力量和配备6.评价培训效果7.完善制度，保持持久性质量目标管理正确理解企业的整体目标，并向下传达正确理解企业的整体目标，并向下传达1各部门在质量管理中的主要工作质量保证部门 1.在生产的各个关健工序建立检验点
17、。2.编写和提供原材料采购和验收指南。3.制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。4.与技术部门共同制定并审定试制、加工程序和工艺技术规范。5.与制造、技术部门共同制定职工的技术培训计划。 6.在生产之前，与制造、技术部门共同制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施。7.审查技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。 各部门在质量管理中的主要工作质量保证部门 8.建立鉴定、解决、防止重发错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。9.外部质量问题的协调和处理，清查问题的根源10.通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况
18、。 11.制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率、报废产品的价值、退货、准时交货率、计划达成率、原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行、质量问题及质量趋势。 12.将查寻到的信息通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈到技术和生产制造部门。13.把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。 各部门在质量管理中的主要工作检验部门 1.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。2.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行极验。妥善保管极验工具，测量仪器。3.进行工序检验。包括首件、巡回和极验站极验，随进统计不合格数，及
19、进查明原因，迅速反馈给各有关部门。4.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和极验凭证。5.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。 第四讲、现场质量管理1不良为何降不下2决定产品质量的因素-问题因果连锁3品质现场的金科玉律4过程中影响产品质量的7大因素5坚决实施6个不，高效、优质有保障6员工出现错误的八种形态7防错10法1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标
20、准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；不良为何降不下？不良为何降不下？9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞 后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开； 不良为何降不下？不良为何降不下？保证做到保证做到保证做到保证做到六六六六个个个个“ “三三三三” ”2、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率3、 “三检制”：首检、互检、巡检4、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序
21、5、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过6、三三“要要”：要下定决心、要教育训练、要：要下定决心、要教育训练、要贯彻执行贯彻执行1. 1. 当问题当问题( (异常异常) )发生时，要先去现场。发生时，要先去现场。2. 2. 检查现物检查现物( (有关的物件有关的物件) )。3. 3. 当场采取暂行处置措施。当场采取暂行处置措施。4. 4. 发掘真正原因并将之排除。发掘真正原因并将之排除。5. 5. 标准化以防止再发生。标准化以防止再发生。PDCA循环的工作步骤和内容阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产
22、生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的在哪里执行措施由谁来执行何时开始和完成如何执行D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题确认根本原因错误有八种不同的错误有八种不同的形态 健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误1.断根原理断根原理2.保险原理保险原理3.自动原理自动原理防错法（猪仔法）防错法（猪仔法）4.顺序原理顺序原理5.
23、隔离原理隔离原理6 .相符原理相符原理7. 层别原理层别原理8.警告原理警告原理9.缓和原理缓和原理 10.复制原理复制原理第五讲、质量检验的要点1检验的定义2检验的分类3检验的要点4质量检验计划的基本内容 5抽样计划6抽样检验7进货检验(IQC)8过程检验(IPQC)9不合格品的控制检验的定义n检验-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的分类1.按检验数量分：全数检验、抽样检验；2.按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；3.按检验场所分类：固定场所检验、 流动检验4.按判
24、别方法分：计数检验、计量检验；5.按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。检验的要点1、判断产品质量是否合格。2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。3、了解员工贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工艺质量。4、收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，为质量考核、改进和质量管理活动提供依据。5、判定质量责任。 6、熟悉和掌握技术标准，转换成具体的标准，制定质量检验计划。7、测量。合理保养和使用测量工具，依产品特性设置测量频率。8、比较。比较检验结果与质量标准，观察质量特性值是否符合规定的标准。9、判定。根据比较的结果，判定产品是否合格。
25、10、处理。1）对合格产品放行，及时转入下道工序，2）对不合格产品给出返修、降级使用或报废的决定；3）对不合格品进行跟踪管理；4）对批量产品根据检验判定结果，分别做出接受、让步接受、拒收、筛选或复检等结论，向有关部门和领导进行报告。质量检验计划的基本内容 1.编制检验流程图,确定适合作业特点的检验程序2.合理设置检验站、点3.编制产品及组成部份的质量特性分析表；制订产品不合格严重性分级表；质量检验管理与方法4.对关键的和重要的产品组成部份编制检验规程(检验指导书, 细则或检验卡片5.编制检验手册6.选择适宜的检验方式、方法7.编制测量工具、 仪器设备明细表, 提出补充仪器设备及测量工具的计划8
26、.确定检验人员的组织形成,培训计划和资格认定方式,明确检验人员的岗位工作任务和职责等 质量计划(示例)抽样计划抽样计划全数检验和抽样检验全数检验适用于：u检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；u检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；u单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；u能够应用自动化检验方法的产品。抽样检验抽样检验抽样检验适用于：l检验是破坏性的；l被检对象是连续批l产品数量多；l检验项目多；l希望检验费用少。随机抽样方法l简单随机抽样：l周期系统抽样：l分层抽样： 简单随机抽样简单随机抽样1.简单随机抽样的概念简单随机抽样的概念
27、一一般般地地，设设一一个个总总体体的的个个体体数数为为N，如如果果通通过过逐逐个个不不放放回回地地抽抽取取的的方方法法从从中中抽抽取取一一个个样样本本，且且每每次次抽抽取取时时各各个个个个体体被被抽抽到到的的概概率率相相等等，就就称称这这样样的抽样为简单随机抽样。的抽样为简单随机抽样。2.简单随机抽样的方法：简单随机抽样的方法：a)抽签法抽签法b)随机数表法随机数表法某学校为了了解高一年级学生对教师教学的意见，打算从高某学校为了了解高一年级学生对教师教学的意见，打算从高一年级一年级500500名学生中抽取名学生中抽取5050名进行调查，用简单随机抽样获名进行调查，用简单随机抽样获取样本。取样本
28、。我们按照下面的步骤进行抽样我们按照下面的步骤进行抽样: :将这将这500500名学生从名学生从1 1开始进行编号开始进行编号; ;确定分段间隔确定分段间隔k,k,对编号进行分段对编号进行分段. .由于由于 k=500/50=10,k=500/50=10,这个间隔可以定为这个间隔可以定为10;10;从号码为从号码为110110的第一个间隔中用简单随机抽样的第一个间隔中用简单随机抽样 的方法的方法确定第一个个体编号确定第一个个体编号, ,假如为假如为6 6号号; ;从第从第6 6号开始号开始, ,每隔每隔1010个号码抽取一个个号码抽取一个, ,得到得到 6,16,26,36,496.6,16,
29、26,36,496.这样就得到一个样本容量为这样就得到一个样本容量为 5050的的样本样本. .随机数表法随机数表法案例案例57将总体平均分成几部分，然后按照一定将总体平均分成几部分，然后按照一定的规则，从每一部分抽取一些个体作为的规则，从每一部分抽取一些个体作为样本，这种抽样的方法叫做系统抽样。样本，这种抽样的方法叫做系统抽样。系统抽样法系统抽样法58A.A.从标有从标有1 11515号的号的1515个小球中任选个小球中任选3 3个作为样本，个作为样本，按从小号到大号排序，随机确定起点按从小号到大号排序，随机确定起点i,i,以后为以后为i+5, i+10(i+5, i+10(超过超过1515
30、则从则从1 1再数起再数起) )号入样；号入样；B.B.工厂生产的产品，用传送带将产品送入包装车工厂生产的产品，用传送带将产品送入包装车间前，检验人员从传送带上每隔五分钟抽一件间前，检验人员从传送带上每隔五分钟抽一件产品检验；产品检验；C.C.电影院调查观众的某一指标，通知每排（每排电影院调查观众的某一指标，通知每排（每排人数相等）座位号为人数相等）座位号为1414的观众留下来座谈。的观众留下来座谈。系统抽样法系统抽样法案例案例1 1某仓库有某仓库有100100个产品个产品, ,随机编号为随机编号为0,1,2,99,0,1,2,99,依编号顺序平均依编号顺序平均分成分成1010个小组个小组,
31、,组号分别为组号分别为1,2,3,10.1,2,3,10.现用系统抽样方法抽现用系统抽样方法抽取一个容量为取一个容量为1010的样本的样本, ,规定如果在第规定如果在第1 1组随机抽取的号码为组随机抽取的号码为m,m,那么在第那么在第k k组抽取的号码个位数字与组抽取的号码个位数字与m+km+k的个位数字相同的个位数字相同. .若若m=6,m=6,则在第则在第7 7组中抽取的号码是组中抽取的号码是_._.解解: :依编号顺序平均分成的依编号顺序平均分成的1010个小组分别为个小组分别为09, 1019, 2029, 09, 1019, 2029, 3039, 4049,5059,6069,70
32、79,8089,9099.3039, 4049,5059,6069,7079,8089,9099.因第因第7 7组抽取的号码个位数字应是组抽取的号码个位数字应是3 3（6+7=136+7=13）, ,所以抽取的号所以抽取的号码是码是63.63.这个样本的号码依次是这个样本的号码依次是6,18,29,30,41,52,63,74,85,966,18,29,30,41,52,63,74,85,96这这1010个号个号. .系统抽样法系统抽样法案例案例2 2分层抽样法分层抽样法一般地，在抽样时，将总体分成互不交叉的层，一般地，在抽样时，将总体分成互不交叉的层，然后按照一定的比例，从各层独立地抽取一定
33、数然后按照一定的比例，从各层独立地抽取一定数量的个体，将各层取出的个体合在一起作为样本，量的个体，将各层取出的个体合在一起作为样本，这种抽样的方法叫分层抽样。这种抽样的方法叫分层抽样。应用分层抽样的要求：应用分层抽样的要求： （1 1）分层：将相似的个体归入一类，即为一）分层：将相似的个体归入一类，即为一层，分层要求每层的各个个体互不交叉，即遵循层，分层要求每层的各个个体互不交叉，即遵循不重复、不遗漏的原则。不重复、不遗漏的原则。 （2 2）分层抽样为保证每个个体等可能入样，）分层抽样为保证每个个体等可能入样，需遵循在各层中进行简单随机抽样，每层样本数需遵循在各层中进行简单随机抽样，每层样本数
34、量与每层个体数量的比与这层个体数量与总体容量与每层个体数量的比与这层个体数量与总体容量的比相等。量的比相等。分层抽样法案例某日车间共生产甲产品900个，其中A生产线生产300个，B生产线生产200个，C生产线生产400个，现采用分层抽样抽取容量为45的样本，那么A、B、C各生产线抽取的产品数分别为：解1:900/45=20A.300/20=15B.200/20=10C.400/20=20抽样法比较类类 别别共同点共同点各自特点各自特点 联联 系系适适 用范用范 围围 简简 单随单随 机抽机抽 样样（1 1）抽）抽样过程中样过程中每个个体每个个体被抽到的被抽到的可能性相可能性相等等（2 2）每）
35、每次抽出个次抽出个体后不再体后不再将它放回，将它放回，即不放回即不放回抽样抽样 从总体中逐从总体中逐个抽取个抽取总体个数总体个数较少较少系系 统抽统抽 样样将总体均分将总体均分成几部分，成几部分，按预先制定按预先制定的规则在各的规则在各部分抽取部分抽取 在起始部分在起始部分样时采用简样时采用简随机抽样随机抽样 总体个数总体个数较多较多分分 层抽层抽 样样将总体分成将总体分成几层，分层几层，分层进行抽取进行抽取分层抽样时分层抽样时采用简单随采用简单随机抽样或系机抽样或系统抽样统抽样总体由差总体由差异明显的异明显的几部分组几部分组成成 进货检验进货检验(IQC)(IQC)1 、主要职责:按质量策划
36、的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.2、检验方法:验证质保书;进货检验和试验;在供方处的验证;委外检验和试验.过程检验过程检验(IPQC)(IPQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.2、过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.3、三“不” 原则:管理点的设置1.关键工序或关键部位,即
37、影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。2.质量不稳定的工序。3.出现不合格品较多的工序。4.工艺本身有特殊要求的工序。5.对以后工序加工或装配有重大影响的工序。6.用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目。 最终检验最终检验(FQC)(FQC)主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库出货检验出货检验(OQC)(OQC)1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记
38、录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.2 、主要内容:u产品;u标识;u包装.不合格品的控制不合格品的控制1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置3、不合格品评审和处置的方法u返工u返修;u让步接受;u降级或改做它用;u拒收或报废.质量管理的常用七种工具 1.集合数据，查检法2.找出重点,排列图法3.追查原因,因果分析图法4.解析数据,分层法5.显示分布,直方图法6.找出异常,控制图7.寻找相关,散布图 我们将本着我们将本着“专业、务实、负责、共赢专业、务实、负责、共赢”的企业精神，竭诚为企业提供优质服务！的企业精神，竭诚为企业提供优质服务！您的成功，是我们最大的喜悦！您的成功，是我们最大的喜悦！ 学习本课程之后，在企业中遇到的相关问题都可以编制文学习本课程之后，在企业中遇到的相关问题都可以编制文字的方式发送邮件或电话进行咨询。字的方式发送邮件或电话进行咨询。如需企业内训欢迎致电如需企业内训欢迎致电(包括其他生产方面内训包括其他生产方面内训)： 057688872380 或或 E-mail: 质检员岗位管理技能培训1天(学)
