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1、冲压工操作技能和安全主讲：安全的定义有人说无危为安，无损者全；有人说安全是富，安全为天。目前国有人说无危为安，无损者全；有人说安全是富，安全为天。目前国内关于安全的定义尚不统一，内关于安全的定义尚不统一，现代汉语典现代汉语典中对安全的解释为：没中对安全的解释为：没有危险；不受威胁；不出事故。有危险；不受威胁；不出事故。辞海辞海中对安全的解释有三层意思：中对安全的解释有三层意思：平安无损害，不受危险或伤害威胁的，如安全地带等；提供保护免受平安无损害，不受危险或伤害威胁的，如安全地带等；提供保护免受危险或伤害的，如安全部门、安全带等；保障平安或不出事故的，如危险或伤害的，如安全部门、安全带等；保障
2、平安或不出事故的，如安全条约、安全措施等。安全条约、安全措施等。平时人们讲到的安全，通常是指各种事物对人不产生危害、不导致危平时人们讲到的安全，通常是指各种事物对人不产生危害、不导致危险、不造成损失、不发生事故、运行正常、进展顺利等安顺祥和、国险、不造成损失、不发生事故、运行正常、进展顺利等安顺祥和、国泰民安之意。生产过程中的安全：就是不发生工伤事故、职业病、设泰民安之意。生产过程中的安全：就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。备或财产或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。掌握安全技能正确和熟练的操作技能是确保安全生产和提高工作效率的重要保障。
3、对此，不仅要熟练掌握本岗位安全操作技能，以确保自身岗位和有关设备的安全，还要掌握一些基本的公共安全技能，如事故后的报警、灭火器的使用，遇险后的应急办法等。从业人员安全生产的职责和义务从业人员在生产过程中要互相提醒，相互支持，从业人员在生产过程中要互相提醒，相互支持，及时发现并报告不安全因素，及时报告处理事故及时发现并报告不安全因素，及时报告处理事故隐患，及时制止他人的违章行为，努力做到隐患，及时制止他人的违章行为，努力做到“ “三三不伤害不伤害” ”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。别人所伤害。用手代替工具操作。包括用手代替手动工具，用用手代替工具
4、操作。包括用手代替手动工具，用手清除铁屑；不用夹具固定，而用手直接拿工件手清除铁屑；不用夹具固定，而用手直接拿工件进行机械加工。进行机械加工。物体存放不当。包括工具、材料、产品、半成品物体存放不当。包括工具、材料、产品、半成品不按类别、不按规定的位置、场所存放。不按类别、不按规定的位置、场所存放。在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全设施。下立体交叉作业时无安全设施和安全设施。工作中注意事项不在机器运转时，进行加油、修理检查、调整调不在机器运转时，进行加油、修理检查、调整调整、清扫等工作。整、清扫等工作。工作中，作业
5、人员有干扰和分散注意力的行为。工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。无酒后作业，带病作业，带情绪作业等。无酒后作业，带病作业，带情绪作业等。在必须使用劳动防护用品、用具的作业或场所中，在必须使用劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视其使用或未能正确使用。如未戴目镜或面罩，忽视其使用或未能正确使用。如未戴目镜或面罩，未带防护手套，未穿绝缘鞋，未戴安全帽，未系未带防护手套，未穿绝缘鞋，未戴安全帽，未系安全带、未穿铁头鞋等防护用品。安全带、未穿铁头鞋等防护用品。不安全装束。如有在有外露旋转部件的设备旁作不安全装束。如有在有外露旋转部件的设备旁作业，长发不戴工作帽，操纵有旋转零部件的设备业，长发不
6、戴工作帽，操纵有旋转零部件的设备时戴手套。时戴手套。电气设备安全操作不随便乱动或私自修理车间内的电气设备。不随便乱动或私自修理车间内的电气设备。经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破裂或将带电部位裸露。好，不得有破裂或将带电部位裸露。在移动电风扇、照明灯、电焊机的电气设备时，在移动电风扇、照明灯、电焊机的电气设备时，必须下切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉必须下切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。断。压力机的工作原理压力机是采用曲柄一连杆作为工作机
7、构，滑块在机身导轨压力机是采用曲柄一连杆作为工作机构，滑块在机身导轨内作上下往复运动，完成冲压工作。压力机采用曲轴纵放内作上下往复运动，完成冲压工作。压力机采用曲轴纵放结构，固定工作台形式。机身采用整体钢板焊接或铸件机结构，固定工作台形式。机身采用整体钢板焊接或铸件机身。具有较高的刚度，并且结构合理，传动系统封闭在机身。具有较高的刚度，并且结构合理，传动系统封闭在机身内部或外部。开式固定台压力机高速齿轮浸在油池中。身内部或外部。开式固定台压力机高速齿轮浸在油池中。有一组组合式气动摩擦离合器。开式可倾斜压力机齿轮在有一组组合式气动摩擦离合器。开式可倾斜压力机齿轮在侧面，靠棘轮内部的主键和附件组合
8、的离合系统。侧面，靠棘轮内部的主键和附件组合的离合系统。160-160-250t250t压力机安装过载装置，激动装模高度调整机构及数显压力机安装过载装置，激动装模高度调整机构及数显装置。滑块及模具重量由两个气动平衡缸，并用六面矩形装置。滑块及模具重量由两个气动平衡缸，并用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用电气控制采用PLCPLC控制，具有主电机正反功能，双联安全控制，具有主电机正反功能，双联安全电磁阀，双手操作按钮及脚踏开关。可利用脚踏或双手操电磁阀，双手操作按钮及脚踏开关。可利用脚踏或双手操作实现连续、单次、寸动等动作规范。作实现连续、单次、寸动
9、等动作规范。压力机工作前的准备 检查冲床润滑情况，查看手动及电动润滑油泵的贮油室有检查冲床润滑情况，查看手动及电动润滑油泵的贮油室有无足够贮油无足够贮油; ;并对所操作设备进行润滑。如发现润滑系统失并对所操作设备进行润滑。如发现润滑系统失效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，检查各紧固部位有无松动，储气罐放水，气压配件有无漏检查各紧固部位有无松动，储气罐放水，气压配件有无漏气。检查电器电路传动系统是否正常气。检查电器电路传动系统是否正常; ;控制开关是否灵敏可控制开关是否灵敏可靠。急停开关是否有效；冲床空转几次行程靠。急停开关是否有效；冲床空转几次行程
10、 ( (不冲产品不冲产品) )，试验制动器离合器和操纵器装置试验制动器离合器和操纵器装置, ,如果冲床是连续行程，或如果冲床是连续行程，或有其他异常必须停机，通知班长或机修。故障排除后方可有其他异常必须停机，通知班长或机修。故障排除后方可操作生产。操作生产。检查模具装夹是否正确牢可靠检查模具装夹是否正确牢可靠, ,有无松动现象有无松动现象 。模具内有。模具内有无异物。物料有无歪斜倾倒，工作区域是否通畅。无异物。物料有无歪斜倾倒，工作区域是否通畅。操作辅助工具、量具、物料及容器是否摆放整齐归位。劳操作辅助工具、量具、物料及容器是否摆放整齐归位。劳保用品是否正确佩戴。保用品是否正确佩戴。设备点检的
11、及保养的作用润滑系统失效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，设备长时润滑系统失效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，设备长时间不能润滑保养，会造成铜套及各配件加快磨损；滑道的拉伤。同间不能润滑保养，会造成铜套及各配件加快磨损；滑道的拉伤。同时就会增加设备的维修频率，降低设备的使用寿命和精度。设备的时就会增加设备的维修频率，降低设备的使用寿命和精度。设备的保养保养, ,如果设备日常保养不到位如果设备日常保养不到位, ,就会造成设备的损坏就会造成设备的损坏, ,缩短设备的寿缩短设备的寿命命. .因此带来一系列不良后果。例如因此带来一系列不良后果。例如: :影响正常的生产计划安排。产影响正常的生
12、产计划安排。产品交期延误、维修费用增加、人身安全得不到保障。当然还有你们品交期延误、维修费用增加、人身安全得不到保障。当然还有你们直接的切身利益也会受到损失。设备坏了，就等于猎人的猎枪坏了直接的切身利益也会受到损失。设备坏了，就等于猎人的猎枪坏了一样。你们的挣钱工具坏了一样。你们的挣钱工具坏了, ,工资就会随之减少。平时发的生小毛病工资就会随之减少。平时发的生小毛病不解决就会引发大问题。例如冲床曲轴盖上的螺丝松动，平常也不不解决就会引发大问题。例如冲床曲轴盖上的螺丝松动，平常也不去检查或者发现了也不去拧紧。并且继续使用。一系列的问题就会去检查或者发现了也不去拧紧。并且继续使用。一系列的问题就会
13、发生，锣帽或者其他配件掉下砸到头上后果可想而知。如果螺钉有发生，锣帽或者其他配件掉下砸到头上后果可想而知。如果螺钉有紧有松，就会造成单边受力。可能造成铜套加速磨损，锣杆折断。紧有松，就会造成单边受力。可能造成铜套加速磨损，锣杆折断。冲床各个转动部件都需要润滑，有的位置设备自带的润滑系统无法冲床各个转动部件都需要润滑，有的位置设备自带的润滑系统无法起到作用。就需要操作工每天拿油枪加油润滑。不是气动制动的冲起到作用。就需要操作工每天拿油枪加油润滑。不是气动制动的冲床要特别注意这些。隔两天就要向齿轮两侧添加机油或液压油。保床要特别注意这些。隔两天就要向齿轮两侧添加机油或液压油。保证齿轮内部的主件和附
14、件正常工作。如果长期不加润滑油。主件和证齿轮内部的主件和附件正常工作。如果长期不加润滑油。主件和附件和铜套加快磨损运转不正常。造成脚踏下后离合不开或者不能附件和铜套加快磨损运转不正常。造成脚踏下后离合不开或者不能制动。即对操作工有很的安全威胁。制动。即对操作工有很的安全威胁。设备点检的及保养的作用早上上班压几下油。不管有没有加上油，心理想反正我加早上上班压几下油。不管有没有加上油，心理想反正我加油了。有没有加上就不管我的事了。有些设备的润滑点常油了。有没有加上就不管我的事了。有些设备的润滑点常时间得不到润滑。等到设备铜粉都磨出来，才会去加油。时间得不到润滑。等到设备铜粉都磨出来，才会去加油。还
15、说我天天加油不知道为何铜粉还会出来。所以平时一定还说我天天加油不知道为何铜粉还会出来。所以平时一定要保养好你使用的设备就不会出现此现象要保养好你使用的设备就不会出现此现象. .轴的断裂或螺栓松动或断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合轴的断裂或螺栓松动或断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其它运动件的脱落或飞出；电动机、保护罩、器、齿轮或其它运动件的脱落或飞出；电动机、保护罩、其它固定件的脱落或飞出；飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人其它固定件的脱落或飞出；飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件；啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧身的轴端等旋转件；啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；滑块和相对静止部分之
16、间的夹紧点。这些都会威胁到点；滑块和相对静止部分之间的夹紧点。这些都会威胁到操作工的安全。所以在日常的工作中必须对所操作的设备操作工的安全。所以在日常的工作中必须对所操作的设备进行不定时的检查。进行不定时的检查。生产中模具的保养和注意事项。拉伸落料时工件都不允许重叠放入模具内，不许有其它金属杂物。拉伸落料时工件都不允许重叠放入模具内，不许有其它金属杂物。否则模具会损坏否则模具会损坏, ,并且对操作工的安全造成严重的威胁。成型时有氧并且对操作工的安全造成严重的威胁。成型时有氧化皮或有脱落毛刺的产品约每隔化皮或有脱落毛刺的产品约每隔5-65-6次行程后须用气枪清除模具内的次行程后须用气枪清除模具内
17、的异物，防止产品压伤或氧化皮过厚造成模具和设备的损坏以及对操作异物，防止产品压伤或氧化皮过厚造成模具和设备的损坏以及对操作工的伤害。并应定时用（约每隔工的伤害。并应定时用（约每隔10-2010-20个冲次）干净毛刷蘸油润滑个冲次）干净毛刷蘸油润滑1 1次。次。可以延长模具的使用寿命，提高产品的质量。打字模具要经常用钢丝可以延长模具的使用寿命，提高产品的质量。打字模具要经常用钢丝刷清洁字模上的污逅刷清洁字模上的污逅 ，防止崩裂。，防止崩裂。 在机床和模具没有安全定位装置在机床和模具没有安全定位装置的情况下的情况下, ,不允许连冲以防发生意外事故。不允许连冲以防发生意外事故。 操作工在操作过程中操
18、作工在操作过程中, ,注意注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上, ,以免不慎触动开关以免不慎触动开关, ,引引发意外事故。发意外事故。 更换或调整时，必须等转轮停止运行时更换或调整时，必须等转轮停止运行时, ,方可伸入模具方可伸入模具闭合区内进行拆卸调整模具闭合区内进行拆卸调整模具, ,严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放模具配件及清理废料行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放模具配件及清理废料, ,在模具闭合区内取放工件必须使用工具在模具闭合区内取放工件必须使用工具,
19、 ,严禁用手直接取放工件严禁用手直接取放工件. .生产生产过程中过程中, ,使用的工具没有离开模具闭合区内不得冲压产品使用的工具没有离开模具闭合区内不得冲压产品. .以防发生意以防发生意外事故。外事故。 任何人员不得私自拆卸安全防护装置任何人员不得私自拆卸安全防护装置, ,任何人不得酒后进入任何人不得酒后进入车间操作机床车间操作机床, ,机床在运转时不得处理机床故障。机床在运转时不得处理机床故障。 操作工必须对某些操作工必须对某些未调好的模具作出相应的标识未调好的模具作出相应的标识( (特别注意换班时应交接清楚特别注意换班时应交接清楚), ),如因疏忽如因疏忽会导致人员伤害，机器或物料受损。会
20、导致人员伤害，机器或物料受损。模具的安装及调试冲模的安装和调试应由专门的冲模安装工或受过专门技术训练的操作冲模的安装和调试应由专门的冲模安装工或受过专门技术训练的操作工进行。工进行。安装模具前必须了解设备的最大和最小封闭高度。如果模具高于设备安装模具前必须了解设备的最大和最小封闭高度。如果模具高于设备封闭高度或低与设备封闭高度都会造成设备和模具的损坏。操作工的封闭高度或低与设备封闭高度都会造成设备和模具的损坏。操作工的安全也会受到威胁。安全也会受到威胁。冲模安装前，切断压力机电源并锁闭。冲模安装前，切断压力机电源并锁闭。压力机工作台面必须清理干净，不允许摆放与安装冲模无关的物体，压力机工作台面
21、必须清理干净，不允许摆放与安装冲模无关的物体，待装冲模的上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须待装冲模的上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留物垢、废料和油污。擦净，不允许残留物垢、废料和油污。当机械压力机通过调节连杆长度来调节滑块装模高度时，调节后的连当机械压力机通过调节连杆长度来调节滑块装模高度时，调节后的连杆必须能自锁或互锁在调定的位置。不调节时必须拿掉加长杆，防止杆必须能自锁或互锁在调定的位置。不调节时必须拿掉加长杆，防止加长杆掉落砸伤。加长杆掉落砸伤。安装有导柱的模具时（上模有模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔安装有导柱的模具时（上模有模柄的模
22、具，模柄能正确的导入滑块孔内。内。 ）然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴）然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。平。 把压力机手动搬到下死点，下模压板螺丝用手预紧。把压力机把压力机手动搬到下死点，下模压板螺丝用手预紧。把压力机重新调一个行程，上下模具刚好闭合，此时压紧压板螺丝。启动压力重新调一个行程，上下模具刚好闭合，此时压紧压板螺丝。启动压力机，放入工件。行程逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要机，放入工件。行程逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身
23、体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。具及设备闭合区内。模具的安装及调试没有导柱模具的安装：先把上下模具配合在一起，并把模具的闭合高没有导柱模具的安装：先把上下模具配合在一起，并把模具的闭合高度用金属垫块控制好。注意必须保证上下模具的平行一致。（上模有度用金属垫块控制好。注意必须保证上下模具的平行一致。（上模有模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔内。模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔内。 ）把压力机手动搬到下死）把压力机手动搬到下死点，然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。点，然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。调节连杆，升高滑块。取出上下模具间的垫块。调
24、节连杆，升高滑块。取出上下模具间的垫块。小模具可以用小模具可以用0.05-0.1mm0.05-0.1mm的披膜调整间隙。方法：上模固定牢固后，的披膜调整间隙。方法：上模固定牢固后，根据模具的间隙确定披膜的厚度，注意上下模具闭合后披膜不被切断根据模具的间隙确定披膜的厚度，注意上下模具闭合后披膜不被切断（披膜的厚度小于模具间隙（披膜的厚度小于模具间隙0.05mm0.05mm左右）方可有效。大于模具间隙左右）方可有效。大于模具间隙会直接切断披膜，小的太多也不能让模具正确归位。都达不到校正间会直接切断披膜，小的太多也不能让模具正确归位。都达不到校正间隙的作用。上下模具闭合后模具间隙也校正后，把下模固定
25、牢固，调隙的作用。上下模具闭合后模具间隙也校正后，把下模固定牢固，调节连杆上模升起，取出披膜。然后再调节连杆让模具闭合。在确定模节连杆上模升起，取出披膜。然后再调节连杆让模具闭合。在确定模具间隙是否调正。确认合格后方可启动压力机，进行首件试冲。行程具间隙是否调正。确认合格后方可启动压力机，进行首件试冲。行程逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要锁紧连杆如果忘记会逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。大模具间隙调整：上模固定牢固后，调节连杆上下模具呈闭
26、合状态，大模具间隙调整：上模固定牢固后，调节连杆上下模具呈闭合状态，用两手转动模具直至停止，再回转一半的距离。让上下模具平行对称。用两手转动模具直至停止，再回转一半的距离。让上下模具平行对称。观察模具四周间隙是否还有不均匀对称，直到校正为止。再压紧模具，观察模具四周间隙是否还有不均匀对称，直到校正为止。再压紧模具，进行试冲。模具如需打料装置，装模前必须拆除或调高打料。防止操进行试冲。模具如需打料装置，装模前必须拆除或调高打料。防止操作失误，造成设备损坏和人员的伤害。作失误，造成设备损坏和人员的伤害。模具的安装及调试成型模具的安装：（上模有模柄的模具，模柄能成型模具的安装：（上模有模柄的模具，模
27、柄能正确的导入滑块孔内。正确的导入滑块孔内。 ）然后把上模锁紧，上模）然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。 把模具把模具间隙校正，工件放入模具内，压力机手动搬到下间隙校正，工件放入模具内，压力机手动搬到下死点，让模具慢慢逐步闭合。（下模压板螺丝必死点，让模具慢慢逐步闭合。（下模压板螺丝必须是松动状态，装模时产品不得成型到位，否者须是松动状态，装模时产品不得成型到位，否者压力机会卡死。）压紧压板螺丝，紧固模具。试压力机会卡死。）压紧压板螺丝，紧固模具。试冲时逐步调节连杆，让工件成型到位即可锁紧连冲时逐步调节连杆，让工件成型到位即可锁紧连杆。
28、（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。杆。（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。区内。打字模具的安装流程与成型模具基本相同。打字模具的安装流程与成型模具基本相同。设备的点检要点1.1.检查电器电路传动系统是否正常检查电器电路传动系统是否正常; ;控制开关是否灵敏可控制开关是否灵敏可靠，备件是否损坏。靠，备件是否损坏。2.2.啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；滑块和相对啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；滑块和相对静止部分间的夹紧点。静止部分间的夹紧点。3.3.日常工作中注意保护好电控箱上的故障指示灯及开
29、关。日常工作中注意保护好电控箱上的故障指示灯及开关。如果设备不能正常运行。如果设备不能正常运行。（指示灯就会亮起。维修人员（指示灯就会亮起。维修人员可以根据故障显示进行可以根据故障显示进行及时有效的排除。行程选择器及时有效的排除。行程选择器应有应有“ “脱开脱开” ”、“ “寸动寸动” ”、“ “单次行程单次行程” ”和和连续行连续行程程 并按顺时针方向依次排列。操作时应选择对应的开并按顺时针方向依次排列。操作时应选择对应的开关位关位置，设备方可正常运转。置，设备方可正常运转。“ “寸动寸动” ”可以采用双手控制。可以采用双手控制。设备的点检要点4.4.设备电路的完好（设备电路的完好（所有导线
30、须有良好的绝缘，当机所有导线须有良好的绝缘，当机械动作和控制机构需要较高电压时，控制械动作和控制机构需要较高电压时，控制线线路导线路导线应按其最高电压绝缘应按其最高电压绝缘 有的接线端不应缠绕有的接线端不应缠绕，必须，必须采用专用的电线接头，用螺钉固在接点上。应在采用专用的电线接头，用螺钉固在接点上。应在闭式闭式 压力机的正面、背面的上方和立柱角适当位置压力机的正面、背面的上方和立柱角适当位置上安设局部照明上安设局部照明装置。照明器应用无色透明材料装置。照明器应用无色透明材料）5.5.设备各紧固部件有无松动、脱落。润滑点有无得到设备各紧固部件有无松动、脱落。润滑点有无得到有效的润滑。皮带无松、
31、磨损（用两根指头下压，有效的润滑。皮带无松、磨损（用两根指头下压，有有10-15mm10-15mm为宜。）为宜。）设备操作准则1 1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。靠。2 2、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程调整是否合适。注意检查冲程调整是否合适。3 3、校正模具必须停车进行。、校正模具必须停车进行。4 4、不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺、不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。丝等工夹具。5 5、在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清、在
32、冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。除残料。6 6、压紧螺丝时严禁两脚并拢，身体向后或向前倾斜。、压紧螺丝时严禁两脚并拢，身体向后或向前倾斜。必须一只脚前，一只脚后做支撑，防止螺帽或扳必须一只脚前，一只脚后做支撑，防止螺帽或扳手损坏打滑，人员滑倒受到伤害。（装卸模具时，手损坏打滑，人员滑倒受到伤害。（装卸模具时，必须清理工作区域物品。）必须清理工作区域物品。）设备操作准则66、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。续料或取件时，脚应离开脚踏开关。 7 7、搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协、搬运笨重模
33、具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。调齐拿齐放。 8 8、任何人在使用设备后，都应把刀具、具、量具、任何人在使用设备后，都应把刀具、具、量具、材料等物品整材料等物品整 理好，并作好设备清洁和日常设备理好，并作好设备清洁和日常设备维护点检工作。维护点检工作。9 9、1616、4040、8080、125125吨位的冲床，上模严禁用加长吨位的冲床，上模严禁用加长杆装压模具压板螺丝及模柄锁紧螺丝。杆装压模具压板螺丝及模柄锁紧螺丝。1616寸的活寸的活板或相符的梅花扳手即可。板或相符的梅花扳手即可。忽视安全的危害案例一：2008年永康某机械制品厂冲压操作工人因违规操作，导致双手拇指冲断忽视安全的危
34、害案例二：2008年，台州某汽车配件半年内连续发生两起安全事故，一员工右手冲断，另一员工冲断四手指。忽视安全的危害案例三：某工厂因设备电源线破裂导员工触电；及非电力操作人员违章操造成触电事故近期安全事故回顾20092009年年2 2月月2323日上午日上午9 9：0000，一部冲压车间冲压工人，一部冲压车间冲压工人熊彪在更换模具过程无意触动设备开关，导致手熊彪在更换模具过程无意触动设备开关，导致手指压碎，造成严重生产事故，据了解该员工引进指压碎，造成严重生产事故，据了解该员工引进厂厂1 1年，为熟练工。年，为熟练工。 20092009年年2 2月月2727日上午日上午1111：2525，事业二
35、部装配车间，事业二部装配车间工人周玉容在辅助冲压过程中违规操作，取料过工人周玉容在辅助冲压过程中违规操作，取料过程中未使用安全器等其他安全工具，导致右手拇程中未使用安全器等其他安全工具，导致右手拇指被模具划伤。指被模具划伤。 近期安全事故回顾2009年2月9日操作工文秀英在生产泡壳冲孔时，由于操作不慎，把手放入模具闭合区，造成左手食指指甲与部分皮肉压碎，血流不止。2010年2月23日绞车项目部，冲压工陈善男与另一人协作搬运模具时，由于操作不当，没有铁头鞋的保护。模具脱落砸到脚上，造成脚面软组织损伤。近期安全事故回顾2010年3月17日中午10左右。冲压学徒工胡峰林在操作160T冲床。生产QT1
36、2G梯形架一成时，没有使用工具取放物料，把手伸入模具闭合区。手还没有拿出时，脚已踩下开关，造成左手三个指头压掉，无法恢复，造成终身残疾。近期安全事故回顾绞车车间徐雪峰2013.5.26上午8：30左右员工徐雪峰在绞车车间4号冲床拆卸模具时，压板螺丝未拆就叫叉车叉，边叉边拆螺帽，导致模具（200KG左右）反弹滑落，直接压到左手小拇指，导致左手小拇指整根压断。造成终生残废。近期安全事故回顾绞车车间2013.1.17下午15点左右员工黄涛在绞车车间9号冲床做产品（TW468挡鸟）下料，操作时手向外拉板，模具退料板有些大，未注意到手放在模具闭合区就启动开关，导致模具压伤右大手拇指末节破裂。近期安全事故
37、回顾模具车间汪鸿军2013年6月28日上午10点左右在模具车间气割冲床保险块时引发气管爆炸，导致双耳听力减退。因使用损坏的压力表，压力调整过大造成的事故。听力终身无法逆转。近期安全事故回顾20132013年年8 8月月1919月月1616点点3030分左右，绞车车间员工赵川在模分左右，绞车车间员工赵川在模具车间操作钻床做电脑车压板时，由于手戴手套，此时具车间操作钻床做电脑车压板时，由于手戴手套，此时钻头转动把手套卷进（连带手也卷进），导致左手中指钻头转动把手套卷进（连带手也卷进），导致左手中指皮肤撕伤。皮肤撕伤。近期安全事故回顾2014年2月25日13点10分左右周帮云在绞车车间拉液压车时，由
38、于绞车车间地面有下水沟加上液压车升降台没降到低，导致液压车翻压到该员工背部，使员工肋骨骨折，脸部及手部多处皮外伤。近期安全事故回顾20142014年年4 4月月9 9日日1515点左右苏为透在装点左右苏为透在装TW448MTW448M的带轴头的带轴头时，由于操作不当，装压轴头时食指放入设备闭合区内，时，由于操作不当，装压轴头时食指放入设备闭合区内，导致右手食指断裂三段，一节无法接上。造成终生残，导致右手食指断裂三段，一节无法接上。造成终生残废。废。近期安全事故回顾2014年4月17日18点10分左右绞车项目张安兵，冲压TW420支架切角手伸入模具闭合区，左手中指第一节断裂。血的经历带来血的教训
39、！违违规规作作操操安全生产，利人利己。生产中正确的使用工具1.冲床冲压过程冲压过程用安全器将胚料放入冲压模具中！冲压完毕用安全器将料胚取出模具！双友自制的安全器物料过大可以两只拼接使用。冲床安全器冲压前的设备检验与操作过程的注意事项. .检查模具装夹是否正确牢可靠检查模具装夹是否正确牢可靠, ,有无松动现象有无松动现象, ,冲床空转冲床空转几次行程几次行程 ( (不冲产品不冲产品) )，试验制动器离合器和操纵器装，试验制动器离合器和操纵器装置置, ,如果冲床是连续行程如果冲床是连续行程 ，或有其他异常必须停机，通，或有其他异常必须停机，通知班长或机修。知班长或机修。2.2.查看手动及电动润滑油
40、泵的贮油室有无足够贮油查看手动及电动润滑油泵的贮油室有无足够贮油。3.3.不是气动制动的冲床隔两天向齿轮两侧添加机油或液不是气动制动的冲床隔两天向齿轮两侧添加机油或液压油压油，保证齿轮内部的主件和附件正常工作，保证齿轮内部的主件和附件正常工作4.4. 平时我们生产时绝对平时我们生产时绝对禁止把手放入模具闭合区。禁止把手放入模具闭合区。5.5.操作工在操作过程中操作工在操作过程中, ,必须集中精神必须集中精神, ,禁止东张西望禁止东张西望, ,更更不得与旁人聊天等工作无关事情不得与旁人聊天等工作无关事情。冲压前的设备检验与操作过程的注意事项6.6.拉伸落料时工件都不允许重叠放入模具内，不许有其它
41、金拉伸落料时工件都不允许重叠放入模具内，不许有其它金属杂物属杂物7.7.成型时有氧化皮或有脱落毛刺的产品约每隔成型时有氧化皮或有脱落毛刺的产品约每隔5-65-6次行程后次行程后须用气枪清除模具内的异物，防止产品压伤或氧化皮过厚须用气枪清除模具内的异物，防止产品压伤或氧化皮过厚造成模具和设备的损坏以及对操作工的伤害。并应定时用造成模具和设备的损坏以及对操作工的伤害。并应定时用（约每隔（约每隔10-2010-20个次）干净毛刷蘸油润滑个次）干净毛刷蘸油润滑1 1次。次。 8.8.在模具设备调整过程时必须等设备转轮停止运转时方可调在模具设备调整过程时必须等设备转轮停止运转时方可调整。整。 9.9.任何人员不得私自拆卸防护装置任何人员不得私自拆卸防护装置, ,任何人不得酒后进入车任何人不得酒后进入车间操作机间操作机 床床, ,机床在运转时不得处理机床故障机床在运转时不得处理机床故障，设备不得，设备不得带故障运行，如带故障运行，如发现有异常应立刻停止操作及时与机修发现有异常应立刻停止操作及时与机修联系。联系。祝大家作快，身体健康！
