ERP4主生产计划MPSPPT课件

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1、4 主生产计划（主生产计划（MPS）n4.1 主生产计划理论n4.2 主生产计划方案n4.3 粗能力需求计划n4.4 主生产计划的实施与控制2021/5/2114.1 MPS理论理论n n4.1.1 MPS定义n n4.1.2 MPS作用n n4.1.3 MPS对象n n4.1.4 MPS编制原则n n4.1.5 MPS基本思路2021/5/2124.1 MPS理论理论n4.1.1 MPS定义n n主生产计划（主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，简称，简称为为MPSMPS）是确定每一个具体的产品在每一个具）是确定

2、每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。体的时间段的生产计划。 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。需求与可用资源之间的差距。2021/5/213主生产计划功能主生产计划功能 2021/5/214主主生生产产计计划划说说明明在在可可用用资资源源的的条条件件下下，企企业业在在一一定定时时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？MPS是是按按时时间间分分段段计计划划企企业业应应生生产产的的最最终终产产品品的的数数量量和和交交货货期期。MPS是是一一种种先先期期生生产产计计划划，它它

3、给给出出了了特特定定的的项项目目或或产产品品在在每每个个计计划划周周期期的的生生产产数数量量。这这是是个个实实际的详细制造计划。际的详细制造计划。2021/5/215n4.1.2 MPS作用作用n n主生产计划是主生产计划是主生产计划是主生产计划是ERPERP的一个重要的计划层次。粗的一个重要的计划层次。粗的一个重要的计划层次。粗的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于略地说，主生产计划是关于略地说，主生产计划是关于略地说，主生产计划是关于“ “将要生产什么将要生产什么将要生产什么将要生产什么” ”的的的的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与

4、一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开使之成为展开使之成为展开使之成为展开MRPMRP与与与与CRPCRP运算的主要依据，它运算的主要依据，它运算的主要依据，它运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。作用。作用。作用。2021/5/2

5、162021/5/217主生产计划的重要性主生产计划的重要性需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划 编制主生产计划的主管计划员编制主生产计划的主管计划员 是一个极其重要的岗位是一个极其重要的岗位2021/5/218n4.1.3 MPS对象对象n n主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项产

6、品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目目目目(End Item)(End Item)。n n所谓所谓所谓所谓“ “最终项目最终项目最终项目最终项目” ”通常是独立需求件。但是由于通常是独立需求件。但是由于通常是独立需求件。但是由于通常是独立需求件。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同：可以是产品、主终项目其含义也不完全相同：可以是产品、主终项目其含义也不完全相

7、同：可以是产品、主终项目其含义也不完全相同：可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明。是对最终项目的需求日期和数量的说明。是对最终项目的需求日期和数量的说明。是对最终项目的需求日期和数量的说明。2021/5/219 不同生产方式不同生产方式MPS的计划对象的计划对象 20

8、21/5/2110 各种制造环境下各种制造环境下MPS计划对象与计划方法计划对象与计划方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPS计划对象计划对象计计 划划 方方 法法举举 例例现货生产现货生产MTS(Make-To-Stock)主主要要根根据据市市场场预预测测安安排排生生产产；产产品品完完成成后后入入库库待待销销，要要进进行促销活动行促销活动独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM计划计划BOM大大批批生生产产的的定定型型产产品品,如如日日用消费品用消费品定货生产定货生产MTO(Make-To-Order)根根据据客客户户订订货货合合同同组组织织生产生产独独立立

9、需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM标准定型产品标准定型产品定货组装定货组装ATO(Assemble-To-Order)产产品品成成系系列列，有有各各种种变变型型，根根据据合合同同选选择装配择装配通通用用件件、基基本本组件及可选件组件及可选件多层多层MPS总装进度总装进度FAS计划计划BOM制造制造BOM标标准准系系列列产产品品，有可选项有可选项专项生产专项生产ETO(Engineer-To-Order)根根据据客客户户要要求专门设计求专门设计独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM单单件件或或小小批批生生产产2021/5/2111n4.1.4 MPS编制原

10、则编制原则 n n最少项目原则最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPSMPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品( (或部或部件件) )选型的数目最少，以改进管理评审与控制。选型的数目最少，以改进管理评审与控制。n n独立具体原则独立具体原则：只列出实际

11、的、具体的可构造项目：只列出实际的、具体的可构造项目, ,而不是一些项而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。n n 关键项目原则关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，瓶颈环

12、节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。目。2021/5/2112n n全面代表原则全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的：计划的

13、项目应尽可能全面代表企业的生产产品。生产产品。MPSMPS应覆盖被该应覆盖被该MPSMPS驱动的驱动的MRPMRP程序中尽程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。或关键工作中心尽可能多的信息。n n适当裕量原则适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPSMPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。力。n n适当稳定原则适当稳

14、定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。能力。2021/5/2113n4.1.5 MPS基本思路基本思路 n n主生产计划编制过程包括：编制主生产计划编制过程包括：编制主生产计划编制过程包括：编制主生产计划编制过程包括：编制MPSMPS项目的初项目的初项目的初项目的初步计划；进行粗能

15、力平衡；评价步计划；进行粗能力平衡；评价步计划；进行粗能力平衡；评价步计划；进行粗能力平衡；评价MPSMPS初步计划初步计划初步计划初步计划3 3个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。划、下达主生产计划等。划、下达主生产计划等。划、下达主生产计划等。2021/5/211422主生产计划制订流程R

16、CCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关关键键能能力力平平衡衡MPS确认确认NOYES2021/5/2115制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：(1)(1) 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。产预测。(2)(2)(2) (2) 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。需求。 (3)(3)(3) (3) 根据毛需求量和事先确定好的订货策略

17、和批量，根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。计划产出量和预计可用库存量。 (4)(4)(4) (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5)(5)(5) (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6)(6)(6) (6) 评估主生产计划。评估主生产计划。 (7)(7)(7) (7) 批准和下达主生产计划。批准和下达主生产计划。 2021/5/21164.2 MPS方案方案n

18、n4.2.1 MPS报表n n主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。计划生产量。报

19、表格式有横式和竖式两种。计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。2021/5/21172021/5/21182021/5/2119 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010

20、1010101020201010 2513 3 826142888502/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求净需求2021/5/2120 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期1

21、2345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 826142888502/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14时段时段 根据需要人为设定计划期计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强时段时段 控制计划稳定性2021/5/212124.2.2 MPS时间概念22时区时区(Time Zone)(Time Zone)、时界（、时界（T

22、ime FenceTime Fence）、时段（、时段（Time Time PeriodPeriod）。）。22某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界 计划时界计划完工计划确认时界某时刻2021/5/212222某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

23、3 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻2021/5/21232021/5/2124（1）毛需求量毛需求量(gross requirements)除除预预测测与与合合同同外外，有有时时把把其其他他包包括括厂厂际际需需求求、备备品品备备件件、分分销销量量等等单单独独列列出出合合并并称称为为“其其他他需需求求”。如如何何把把预预测测值值和和实实际际的的合合同同值值组组合合得得出出毛毛需需求求，这这在在各各个个时时区区的的取取舍舍方方法法是是

24、不不同同的的。这这里里假假定定合合并并为为仅仅考考虑虑预预测测值值和和实实际际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。方式方式1：毛需求量：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。预测量。适合于存货型生产企业。方式方式2：毛需求量：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。合同量。适合于订货型生产企业。方式方式3：毛需求量：毛需求量=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式4：毛需求量：毛需求量=预测量预测量+合同量。合同量。方式方式5：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区) =合同量；合同量； 毛需求量毛需求量(在需求时区外在需求

25、时区外)=预测量。预测量。方式方式6：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区) =合同量；合同量； 毛需求量毛需求量(在需求时区外在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式7：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区)=合同量；合同量； 毛需求量毛需求量(在预测时区在预测时区)=预测量；预测量； 毛需求量毛需求量(在计划时区在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。 4.2.3 MPS基本术语基本术语2021/5/2125(2) 计计划划接接收收量量(Scheduled Receipts)。主主要要指指正正在在执执行行中中的的订订单单上上

26、的的数数量量。计计划划产产出出量量若若经经确确认认，根根据据软软件件的的设设置置也也可可以以显显示示在在计计划划接接收收量量项项中中。最最初初显显示示的的数数量量往往往往是是在在计计划划日日期期前前已已在在执执行行的的将将在在计计划划日日期期之之后后到到达达的的下下达达订单数量。人工添加的接收量也可在此行显示。订单数量。人工添加的接收量也可在此行显示。(3) 净净需需求求量量(NR，Net Requirement)。满满足足毛毛需需求求和和安安全全库库存存裕裕量量的的目标数量。目标数量。净需求量净需求量=毛需求量计划接收量毛需求量计划接收量可利用库存量可利用库存量=毛需求量计划接收量毛需求量计

27、划接收量(现有库存安全库存已分配量现有库存安全库存已分配量)其其中中，可可利利用用库库存存量量是是现现有有库库存存扣扣除除安安全全库库存存和和已已分分配配量量后后的的可可参参与分配的库存部分。与分配的库存部分。粗粗略略地地说说，当当现现有有库库存存量量足足够够满满足足毛毛需需求求和和安安全全库库存存的的需需求求时时，净净需求量为零。需求量为零。(4) 预预计计可可用用库库存存量量(PAB，Projected Available Balance)。可可用用库库存存量量是是现现有有库库存存中中，扣扣除除了了预预留留给给其其他他用用途途的的已已分分配配量量，可可以以用用于于需需求求计计算算的的那那部

28、分库存。部分库存。预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本本时段毛需求时段毛需求+本时段计划产出量本时段计划产出量上上式式中中若若右右侧侧前前3项项计计算算的的结结果果为为负负值值，说说明明如如果果不不给给予予补补充充，将将出出现现短短缺缺，因因此此在在本本时时段段需需要要有有一一个个计计划划产产出出量量予予以以补补充充，从从而而推推算算出出MPS的的生生产量和生产时间。产量和生产时间。2021/5/2126(5) 可可供供销销售售量量(ATP，Available To Promise)。也也称称可可签签约约量量、待待分分配配库

29、库存存。可供销售量等于主生产计划量减去实际需求量。计算方法如下：可供销售量等于主生产计划量减去实际需求量。计算方法如下：可供销售量可供销售量(ATP)本时段计划产出量本时段计划产出量+本时段计划接收量本时段计划接收量下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和如如果果在在某某一一个个时时区区内内需需求求量量大大于于计计划划量量(即即出出现现负负的的ATP)，超超出出的的需需求求可可从从早早先先时时区区的的可可供供销销售售量量中中预预留留出出来来，这这种种调调整整是是从从计计划划展展望望期期的的最最远远时时区区由远及近逐个时区进行的。由远及近逐个时区进行的。(

30、6) 累计可供销售量累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。它指出在不改变主生产计所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。它指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终项目还可向客户划的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。软件应有累计可供销售量的功能，把早期未销作出多大数量的供货承诺。软件应有累计可供销售量的功能，把早期未销出的可供销售量自动转入以后各期。出的可供销售量自动转入以后各期。 (7)(7)计划产出

31、量计划产出量(planned order receipts)(planned order receipts)当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量。此时当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量。此时计算的为建议数量，不是计划的投入量。计算的为建议数量，不是计划的投入量。2021/5/2127(8)(8)计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量 根据计划根据计划根据计划根据计划 产出量、物品的提前期及物品的产出量、物品的提前期及物品的产出量、物品的提前期及物品的产出量、物品的提前期及物品的损耗率损耗率损耗率损耗率等计算出的投入的等计算出的投入的等计算出的投入

32、的等计算出的投入的数量数量数量数量. . 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求时，在生产的各个环节中，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求时，在生产的各个环节中，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求时，在生产的各个环节中，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求时，要考虑到各种损耗系数。要考虑到各种损耗系数。要考虑到各种损耗系数。要考虑到各种损耗系数。 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。 零件废品系数：对于零件废品系数：对于零件废品系数：

33、对于零件废品系数：对于定数量的订单，预计入库存时，会有一定百分定数量的订单，预计入库存时，会有一定百分定数量的订单，预计入库存时，会有一定百分定数量的订单，预计入库存时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。 材料利用率：材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同表示，都材料利用率：材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同表示，都材料利用率：材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同表示，都材料利用率：

34、材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同表示，都表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总输入的比率，即： 计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量= =计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量/ /材料利用率材料利用率材料利用率材料利用率2021/5/2128（9 9）批量批量批量批量 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于实际计划生产或采购的交付数量和订货数

35、量未必等于实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。因货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。因货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。因货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。因此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数量此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数量此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定

36、的数量此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量增量指批量的倍数。称为生产或订货的批量。批量增量指批量的倍数。称为生产或订货的批量。批量增量指批量的倍数。称为生产或订货的批量。批量增量指批量的倍数。 批量规则：批量规则：批量规则：批量规则： 物料需求批量过大，占用的流动资金过多，但加工或物料需求批量过大，占用的流动资金过多，但加工或物料需求批量过大，占用的流动资金过多，但加工或物料需求批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减

37、少，但增加采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。因此，批量的选择是项重要的工作，了加工或采购的费用。因此，批量的选择是项重要的工作，了加工或采购的费用。因此，批量的选择是项重要的工作，了加工或采购的费用。因此，批量的选择是项重要的工作，不同的批量规则表示计划下达的取值方法，系统根据批量不同的批量规则表示计划下达的取值方法，系统根据批量不同的批量规则表示计划下达的取值方法，系统根据批量不同的批量规则表示计划下达的取值方法，系统根据批量规则计算需求量规则计算需求量规则计算需求量规则计算需求量。2021/5/2129n n最大批量最大批量最大批量最大批量n n最小批量

38、最小批量最小批量最小批量n n固定批量固定批量固定批量固定批量n n直接批量直接批量直接批量直接批量n n周期批量周期批量周期批量周期批量n n倍数批量倍数批量倍数批量倍数批量n n经济批量经济批量经济批量经济批量2021/5/2130 直直接接批批量量法法(Lot For Lot)。直直接接批批量量法法是是物物料料需需求求的的批批量量等等于于净净需需求求量量，也也称称按按需需订订货货法法 (As Required)，见见表表6-5。这这种种批批量量的的计计算算方方法法往往往往适适用用于于生生产产或或订订购购数数量量和和时时间间基基本本上上能能给给予予保保证证的的物物料料，或或者者所所需需要要

39、的的物物料料的的价价值值较较高高，不不允允许许过过多多地地生生产产或或保存的物料。保存的物料。 固固定定批批量量法法(Fixed Quantity)。固固定定批批量量法法是是指指每每次次的的加加工工或或订订货货数数量量相相同同，但但加加工工或或订订货货间间隔隔期期不不一一定定相相同同，一一般般用用于于订订货货费费用用较较大大的的物物料料。固固定定批批量量的的大大小小是是根根据据直直观观分分析析和和经经验验判判断断而而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。2021/5/2131 固固定定周周期期法法(Fixed Time)。固固定定周周期期法法是

40、是指指每每次次加加工工或或订订货货间间隔隔周周期期相相同同，但但加加工工或或订订货货的的数数量量不不一一定定相相同同的的批批量量计计量量方方法法。一一般般用用于于内内部部加加工工自自制制品品生生产产计计划划，为为的的是是便便于于控控制制。订订货货间间隔隔的周期可以根据经验选定。的周期可以根据经验选定。 经经济济批批量量法法(EOQ，Economic Order Quantity)。经经济济批批量量法法是是指指某某种种物物料料的的订订购购费费用用和和保保管管费费用用之之和和为为最最低低时时的的最最佳佳批批量量法法。订订购购费费用用是是指指从从订订购购至至入入库库中中所所需需要要的的差差旅旅费费用

41、用、运运输输费费用用率率；保保管管费费用用是是指指物物料料储储备备费费、验验收收费费、仓仓库库管管理理费费、所所占占用用的的流流动动资资金金利利息息费费、物物料料储储存存消消耗耗费费。EOQ法法一一般般用用于于需需求求是是常常量量和和已已知知的的，成成本本和和提提前前期期也也是是常常量量和和已已知知的的，库库存存能能立立即即补补充充的的情情况况之之下下，即即它它是是用用于于连连续续需需求求的的、库库存存消消耗耗是是稳稳定定的的场场合合。因因此此，对对于于需需求求是是离离散散的的 MRP方方法法来来说说，库库存存消消耗耗是是变变动动的的，此此时时 EOQ方法的效率不高。方法的效率不高。 2021

42、/5/2132224.2.4 MPS计算流程计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES2021/5/2133(1) 预预测测需需求求：根根据据生生产产规规划划和和计计划划清清单单确确定定对对每每个个最最终终项目的生产预测。项目的生产预测。(2) 计计算算毛毛需需求求：根根据据生生产产预预测测、已已收收到到的的客客户户订订单单、配配件件预预测测以以及及该该最最终终项项目目作作为为非非独独立立需需求求项项的的需需求求数数量量，计计

43、算算毛毛需需求求。通通常常可可设设定定需需求求时时界界以以内内各各时时段段的的毛毛需需求求以以合合同同为为准准，需需求求时时界界以以外外的的时时段段以以预预测测值值或或合合同同值值中中较较大大的的数值为准。数值为准。(3) 推推算算MPS报报表表：根根据据毛毛需需求求量量和和事事先先确确定定好好的的订订货货策策略略和和批批量量，以以及及安安全全库库存存量量和和期期初初库库存存量量，计计算算各各时时段段的的主主生生产产计计划划接接收收量量和和预预计计可可用用库库存存量量。并并根根据据预预计计可可用用库库存存量量情情况况选选择择批批量量生生产产，形形成成一一份份主主生生产产计计划划报报表表。主主生

44、生产计划报表的全部推算过程如下：产计划报表的全部推算过程如下： 2021/5/2134第1步 推算毛需求。毛需求由预测值和实际的合同值组合得出。第2步 计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。当期预计可用库存量现有库存量已分配量第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值上期末预计可用库存量+计划接收量毛需求量第4步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。 当PAB初值安全库存，净需求0当PAB初值0，计划产出量N 批量满足：计划产出量净需求(N-1)批量第6步 推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。 预计可用库存量计划产出

45、量+PAB初值第7步 递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止。 第8步 推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。 第9步 推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。 2021/5/2135例例1 假定某叉车厂期初库存为假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为台，安全库存量为20台，生台，生产批量为产批量为200台，需求时界台，需求时界2，计划时界，计划时界6，则，则MPS计划如表计划如表5-6所示。所示。 2021/5/2136例例2 假定某电子厂对物料号为假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有

46、的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量库存量80台，安全库存量台，安全库存量50，生产批量为，生产批量为100，批量增量，批量增量100，生产提前期是，生产提前期是1，需求时界，需求时界3，计划时界，计划时界8，则主生产计划编制如表，则主生产计划编制如表5-7。 2021/5/21374.3 粗能力需求计划粗能力需求计划清单清单RCCP 同主生产计划相伴运行的能力计划是同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划粗能力计划(Rough-Cut Capacity Planning，RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求

47、的概貌。粗能关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。粗能力计划力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工的处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心作中心(Work Center，简称，简称WC)的能力需求。的能力需求。 2021/5/21384.3.1 粗能力需求计划的对象和特点粗能力需求计划的对象和特点粗粗能能力力计计划划的的编编制制忽忽略略了了一一些些基基本本信信息息，以以便便简简化化和和加加快快能能力力计计划划的的处处理理过过程程。粗粗能能力力计计划划通通常常是是对对生生产产中中所所需需的的关关键键资资源源进进行行计算和分析。关键资源通常是指：计算和分

48、析。关键资源通常是指： 关键工作中心，其处于瓶颈位置；关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限；特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限；自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源；专门技能，属稀有资源； 资金；资金； 仓库；仓库； 运输；运输； 不可外协的工作等。不可外协的工作等。 2021/5/2139粗能力计划的优点：粗能力计划的优点： 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价； 集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率；集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率； 不涉及工艺路线和工作中心的具

49、体细节；不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； 能力计划的编制比较简单，计算量少；能力计划的编制比较简单，计算量少； 实施所要求的前提条件较少；实施所要求的前提条件较少； 减少后期能力需求计划的核算工作。减少后期能力需求计划的核算工作。粗能力计划的缺点：粗能力计划的缺点： 忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化；忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化； 平均批量和生产提前期是假设的值，与实际值将产生执行偏差；平均批量和生产提前期是假设的值，与实际值将产生执行偏差； 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度；只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度； 对短期

50、计划无用。对短期计划无用。2021/5/2140n n4.3.2 粗能力需求计划的编制方法粗能力需求计划的编制方法n n编制粗能力计划，首先要建立资源清单编制粗能力计划，首先要建立资源清单编制粗能力计划，首先要建立资源清单编制粗能力计划，首先要建立资源清单( (能力清能力清能力清能力清单单单单) )或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计划的编制有两种方法：划的编制有两种方法：划的编制有两种方法：划的编制有两种方法：n n资源清单法资源清单法资源清单法资源清单法n n分时间周期的资源

51、清单法。分时间周期的资源清单法。分时间周期的资源清单法。分时间周期的资源清单法。2021/5/21411.用资源清单法编制粗能力计划利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行：利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行：(1) 定义关键资源。定义关键资源。(2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。(3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。平均批量等。

52、(4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。(5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。量相乘。(6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。能力需求。 2021/5/2142例例1 某某产产品品A对对应应的的产产品品结结构构、主主生生产产计计划划、工工艺艺路路线线文文件件见见图图4 4-2、表表4-3和和表表4-4所所示示。在在图图4-2中中，零零件件D、G、H、I为为外外购购件，不消耗内部的生产能力，

53、不用在能力计划中考虑。件，不消耗内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。 2021/5/2143表表4-3 产品产品A的主生产计划的主生产计划周次周次12345678910主主 生生 产产计划计划25252020202030303025表4-4 产品A的工艺路线文件零件号零件号工序号工序号工作工作中心中心单件单件加工时间加工时间生产生产准备时间准备时间平均平均批量批量单件单件准备时间准备时间单件单件总时间总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.108

54、00.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.12062021/5/2144表表4-5 产品产品A的能力清单的能力清单工工 作作 中中 心心单件加工时间单件加工时间单件生产准备时间单件生产准备时间单件总时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计合计1.050.12331.17332021/5/2145表4-

55、6 产品A的能力计划工工作作中中心心拖拖期期周周 次次总总计计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.752501.681.681.341.341.341.342.172.012.011.682004.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1915014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.741005.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98合合计计029.3429.3423.4623.4623.4623.

56、4635.2035.2035.2029.34287.462021/5/21462.2. 分时间周期的资源清单法 用用资资源源清清单单来来编编制制能能力力需需求求计计划划的的方方法法没没有有考考虑虑制制造造提提前前期期，为为了了克克服服这这一一缺缺点点，可可以以采采用用分分时时间间周周期期的的资资源源清清单单。分分时时间间周周期期的的资资源源清清单单法法同同资资源源清清单单法法基基本本类类似似，差差别别只只在在于于把把对对资资源源能能力力的的需需求求按按时时间间周周期期分分配配，将将各各种种资资源源需需求求分分配配在在对对应应的的一一段段时时间间内内，称称为为分分时时间间周周期期的的资资源源清清

57、单单。分分时时间间周周期的资源清单法编制的关键点如下：期的资源清单法编制的关键点如下： 画出某类代表产品的工序网络图。画出某类代表产品的工序网络图。 计算该产品的分时间周期的能力清单。计算该产品的分时间周期的能力清单。 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。 2021/5/2147(1) 建立分时间周期资源清单。建立分时间周期资源清单。 2021/5/2148表表4-7 产品产品A的分时间周期资源清单的分时间周期资源清单工作工作中心中心对某一主生产计划数量的相对周期对某一主生产计划数量的相对周期321030项目

58、项目A，工序，工序10RT=10.09=0.09ST=10.020=0.020 025项目项目B，工序，工序10RT=10.06=0.06ST=10.0070=0.007020项目项目C，工序，工序20RT=20.07=0.14ST=20.0138=0.027615项目项目C，工序，工序20RT=20.14=0.28ST=20.02 =0.0415项目项目E，工序，工序20RT=10.26=0.26ST=10.0096=0.009610项目项目E，工序，工序10RT=10.11=0.11ST=10.085=0.085项目项目F，工序，工序10RT=10.11=0.11ST=10.0106=0.

59、01062021/5/2149表4-8 单个计划量产生的能力计划工作工作中心中心拖拖期期周周 次次总计总计12345678910303.30252.01205.031517.69103.5553.618合计合计3.55521.3087.043.302021/5/2150表表4-9 用分时间周期资源清单产生的能力计划用分时间周期资源清单产生的能力计划工作工作中心中心拖拖期期周周 次次总计总计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680204.194

60、.193.353.353.353.355.035.035.034.1901529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74001014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200合计合计49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.462021/5/21514.4.1 MPS的维护的维护 主主生生产产计计划划是是一一个个不不断断更更新新的的滚滚动动计计划划：不不论论是是计计划划变变动动，产产品品结结构构或或工工艺艺变变动动，采采购购件件脱脱期期，加加工

61、工件件报报废废，都都会会要要修修改改MPS或或MRP。更更新新的的频频率率和和需需求求预预测测的的周周期期、客客户户订订单单的的变变更更等因素有关。修改计划是不可避免的，并且是经常性的工作。等因素有关。修改计划是不可避免的，并且是经常性的工作。 如如果果能能及及时时维维护护，将将会会减减少少库库存存，保保证证准准时时交交货货，提提高高生生产产率率。主主生生产产计计划划的的增增加加或或修修改改进进行行的的时时间间越越早早，对对低低层层物物料料的的MRP及及CRP的的影影响响就就越越小小；而而当当物物料料订订购购之之后后，修修改改计计划划产产生的影响就会较大，生产费用也将会受到影响。生的影响就会较

62、大，生产费用也将会受到影响。 4.4 MPS的实施与控制的实施与控制2021/5/21524.4.2 MPS的实施与控制的实施与控制 由由于于来来自自生生产产、市市场场和和采采购购方方面面实实际际情情况况的的影影响响，MPS的的计计划划生生产产量量和和实实际际生生产产量量之之间间会会有有差差异异，这这也也需需要要对对MPS的的实实施施过过程程进进行监测和控制。行监测和控制。生生产产活活动动对对MPS会会产产生生直直接接的的影影响响。在在生生产产中中由由于于能能力力的的变变化化，前前一一个个周周期期任任务务的的延延期期完完成成、废废品品的的产产生生都都可可能能影影响响MPS的的完完成成。另另外外

63、，如如停停机机、停停工工、准准备备时时间间的的变变化化，可可用用原原材材料料的的减减少少等等也也都都是是影影响响MPS完完成成的的因因素素。为为此此，常常保保有有一一些些过过剩剩的的能能力力以以便便对对付计划外的需求，并提高付计划外的需求，并提高MPS的计划裕量。的计划裕量。 2021/5/21534.4.3 主生产计划员主生产计划员在在实实施施ERP系系统统的的企企业业里里，一一般般均均设设置置主主生生产产计计划划员员(Master Scheduler)一一职职。在在ERP应应用用系系统统里里，人人的的因因素素永永远远是是第第一一位位的的。主主生生产产计计划划是是由由专专职职的的主主生生产产

64、计计划划员员或或称称主主管管计计划划员员负负责责编编制制的的。主主生生产产计计划划员员是是一一个个非非常常关键的岗位，这个岗位的人员应有较高的素质，必须：关键的岗位，这个岗位的人员应有较高的素质，必须： 非常熟悉非常熟悉ERP计划与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用。计划与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用。 熟熟悉悉产产品品和和生生产产工工艺艺，了了解解车车间间作作业业及及物物料料供供应应情情况况，了了解解销销售售合合同同及及客户要求。客户要求。 知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。 知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期。知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期。 保保持持同同销销售售、设设计计、物物料料、生生产产、财财务务等等部部门门的的联联系系，预预见见可可能能发发生生的的问题，防患于未然。问题，防患于未然。 把把核核实实和和调调整整系系统统生生成成的的MPS计计划划订订单单作作为为日日常常工工作作，保保证证ERP系系统统正正常运行。常运行。 2021/5/2154部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！