生产运与作管理课件

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1、第三章第三章 生产运作过程组织设计基础生产运作过程组织设计基础 3131生产运作过程组织概述生产运作过程组织概述生产运作过程组织概述生产运作过程组织概述 一生产运作过程组织的含义一生产运作过程组织的含义 二生产运作过程组织所追求的目标二生产运作过程组织所追求的目标 根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动根据生产运作系统的总体要求，对系统中所投入的各种资源（劳动者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中

2、的各个环节（各工艺阶段者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段者、劳动工具、劳动对象），以及变换过程中的各个环节（各工艺阶段和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。和各工序）进行设计与合理安排的一系列活动。 使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、使整个生产运作系统中的各个变换环节在空间上与时间上紧密配合、衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：衔接平衡

3、，从而最大程度实现以下目标：衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：衔接平衡，从而最大程度实现以下目标：1.1.1.1.流程最短；流程最短；流程最短；流程最短；2.2.2.2.资源的利用率最高；资源的利用率最高；资源的利用率最高；资源的利用率最高；3.3.3.3.时间消耗最少；时间消耗最少；时间消耗最少；时间消耗最少；4.4.4.4.成本耗费最小；成本耗费最小；成本耗费最小；成本耗费最小；5.5.5.5.经济效益最高。经济效益最高。经济效益最高。经济效益最高。三合理组织生产运作过程的基本要求三合理组织生产运作过程的基本要求 高连续性高连续性高连续性高连续性 高比例性高比例性高比例性高比例性 高平行

4、性高平行性高平行性高平行性 高均衡性（节奏性）高均衡性（节奏性）高均衡性（节奏性）高均衡性（节奏性） 高适应性（柔性）高适应性（柔性）高适应性（柔性）高适应性（柔性） 四生产运作过程组织的基本内容四生产运作过程组织的基本内容生产运作过程的空间组织设计生产运作过程的空间组织设计生产运作过程的空间组织设计生产运作过程的空间组织设计 生产运作过程的时间组织设计生产运作过程的时间组织设计生产运作过程的时间组织设计生产运作过程的时间组织设计 效果：效果：效果：效果： 效果：效果：效果：效果： 效果：效果：效果：效果： 效果：效果：效果：效果： 效果：效果：效果：效果： 3232生产运作过程空间组织设计基

5、础生产运作过程空间组织设计基础生产运作过程空间组织设计基础生产运作过程空间组织设计基础 一研究的内容一研究的内容 在系统内部应设置哪些生产运作单位？在系统内部应设置哪些生产运作单位？在系统内部应设置哪些生产运作单位？在系统内部应设置哪些生产运作单位？ 按什么原则组织这些生产与运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？按什么原则组织这些生产与运作单位？ 生产与运作单位在空间如何合理布局？生产与运作单位在空间如何合理布局？生产与运作单位在空间如何合理布局？生产与运作单位在空间如何合理布局？ 二研究的目的二研究的目的 三生产运作过程空间组织的基本形式三生产运作过程

6、空间组织的基本形式 工艺专业化组织形式（按工艺布局原则）工艺专业化组织形式（按工艺布局原则） 特点：特点： 按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位 在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的 工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺工艺

7、设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺 每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象 （产品、部件、零件）（产品、部件、零件）（产品、部件、零件）（产品、部件、零件） 优点：优点： 对产品品种变化的适应性很强对产品品种变化的适应性很强对产品品种变化的适应性很强对产品品种变化的适应性很强 设备和生产面积的利用率较高设备和生产面积的利用率较高设备和生产面积的利用率较高设备和生产面积的利用率较高 便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进

8、行专业化管理便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理 缺点：缺点：加工路线长，运输工作量大。加工路线长，运输工作量大。加工路线长，运输工作量大。加工路线长，运输工作量大。 在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。在生产运作过程中，停顿和等待的时间多，生产周期长。 加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作加工对象经过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作加工对象经

9、过的生产运作单位多，联系复杂，带来管理工作（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂（如：计划、组织、控制和质量管理等工作）也比较复杂 对象专业化组织形式（按对象布局原则）对象专业化组织形式（按对象布局原则） 特点：特点： 按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位按照不同的对象（产品、部零、零件）来设置生产运作单位 在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所在一个

10、对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所在一个对象专业化的生产运作单位里，配备着生产该对象所 需要的各种设备和各工种的工人需要的各种设备和各工种的工人需要的各种设备和各工种的工人需要的各种设备和各工种的工人 基本上独立完成该对象的全部工艺过程基本上独立完成该对象的全部工艺过程基本上独立完成该对象的全部工艺过程基本上独立完成该对象的全部工艺过程 优缺点：优缺点： 与工艺布局形式正好相反与工艺布局形式正好相反 车车刨刨铣铣钻钻磨磨钳钳机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间送装配车间送装配车间毛坯制造车间毛坯制造车间A-1A-1零件零件A-

11、1A-1A-5A-5A-6A-6A-9A-9A-10A-10A-12A-12A A产品制造车间产品制造车间A A 产产 品品 装装 配配 线线原材料库原材料库外协件库外协件库综合组织形式（按综合布局原则）综合组织形式（按综合布局原则）综合组织形式（按综合布局原则）综合组织形式（按综合布局原则） 特点：特点：主要有以下两种表现形式：主要有以下两种表现形式： 以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化以对象专业化为主建立车间，而对某些工艺阶段采用工艺专业化 以工艺专业化为主

12、建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化以工艺专业化为主建立车间，而对某几种零件或部件采用对象专业化 成组工艺组织形式成组工艺组织形式成组工艺组织形式成组工艺组织形式 特点：特点： 将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件将分散在不同产品中，结构形状、制造工艺类似的相似性零件汇总在一起，建立成组加工单位汇总在一起，建立成组加工单位汇总在一起，建立成组加

13、工单位汇总在一起，建立成组加工单位在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各在一个成组加工单位中配备着加工该相似性零件组所需要的各种工艺设备和各工种的工人种工艺设备和各工种的工人种工艺设备和各工种的工人种工艺设备和各工种的工人 基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程基本上能独立完成该相似性零件组的全部工艺过程 优点：优点： 接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势接近于对象专业化组织

14、形式所能发挥出的优势接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势接近于对象专业化组织形式所能发挥出的优势 同时又提高了生产运作系统的柔性同时又提高了生产运作系统的柔性同时又提高了生产运作系统的柔性同时又提高了生产运作系统的柔性 缺点：缺点： 组织工作较为复杂组织工作较为复杂组织工作较为复杂组织工作较为复杂 组成产品零部件的成套性不容易掌握组成产品零部件的成套性不容易掌握组成产品零部件的成套性不容易掌握组成产品零部件的成套性不容易掌握 兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。兼用工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。兼用

15、工艺专业化和对象专业化组织形式来设置生产运作单位。四四四四. . . .生产运作过程的空间组织内容生产运作过程的空间组织内容生产运作过程的空间组织内容生产运作过程的空间组织内容车间（或部门）内部设备（设施）布局车间（或部门）内部设备（设施）布局车间（或部门）内部设备（设施）布局车间（或部门）内部设备（设施）布局 厂址的选择厂址的选择厂址的选择厂址的选择 工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局 工作地的布置工作地的布置工作地的布置工作地的布置 五生产运作过程空间组织一般分析方法五生产运作过程空间组织一般分析方法五生产运作过程空间组织一般分析方法五生产运作过程空间组织一般分析方法

16、 厂址选择厂址选择厂址选择厂址选择 厂址选择所需考虑的主要因素厂址选择所需考虑的主要因素厂址选择所需考虑的主要因素厂址选择所需考虑的主要因素 原材料来源状况原材料来源状况原材料来源状况原材料来源状况 运输路线与费用运输路线与费用运输路线与费用运输路线与费用 动力能源供应状况动力能源供应状况动力能源供应状况动力能源供应状况 建厂的投资费用建厂的投资费用建厂的投资费用建厂的投资费用 劳动力来源状况劳动力来源状况劳动力来源状况劳动力来源状况 产品市场销售条件产品市场销售条件产品市场销售条件产品市场销售条件 周围环境与地形地势周围环境与地形地势周围环境与地形地势周围环境与地形地势 厂址选择的一般分析方

17、法厂址选择的一般分析方法厂址选择的一般分析方法厂址选择的一般分析方法 因素分等加权评价法因素分等加权评价法因素分等加权评价法因素分等加权评价法 （综合评价法）（综合评价法）（综合评价法）（综合评价法）分析思路如下：分析思路如下：分析思路如下：分析思路如下： 列出可供选择的各个厂址候选方案列出可供选择的各个厂址候选方案列出可供选择的各个厂址候选方案列出可供选择的各个厂址候选方案 选出影响厂址选择的主要因素选出影响厂址选择的主要因素选出影响厂址选择的主要因素选出影响厂址选择的主要因素 确定各因素的权数确定各因素的权数确定各因素的权数确定各因素的权数 将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分

18、将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分将各因素根据其好坏分成不同的等级，并且赋予等级分 对各候选方案的各评价因素进行评价打分对各候选方案的各评价因素进行评价打分对各候选方案的各评价因素进行评价打分对各候选方案的各评价因素进行评价打分 计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计计算各候选方案中的各比较因素评价分与各因素的累计 评价总分评价总分评价总分评价总分 评价总分最大的为最佳选址方案评价总分最大的为最佳选址方案评价总分最大的为最佳选址

19、方案评价总分最大的为最佳选址方案 方案评价总分方案评价总分方案评价总分方案评价总分=（因素等级分（因素等级分（因素等级分（因素等级分因素权数）因素权数）因素权数）因素权数）如：重要性程度如：重要性程度如：重要性程度如：重要性程度1-91-9级；或权重级；或权重级；或权重级；或权重i i i i, , , , i i i i=1 =1 =1 =1 等。等。等。等。如：好为如：好为如：好为如：好为5 5分、较好为分、较好为分、较好为分、较好为4 4分、一般为分、一般为分、一般为分、一般为3 3分、较差为分、较差为分、较差为分、较差为2 2分、差为分、差为分、差为分、差为1 1分。分。分。分。例：表

20、例：表例：表例：表3 3 3 31 1 1 1 厂址选择分析表厂址选择分析表厂址选择分析表厂址选择分析表 影响因素影响因素可供选择的厂址方案可供选择的厂址方案评价评价评价评价等级等级等级等级评价评价评价评价等级等级等级等级评价评价评价评价等级等级等级等级评价评价评价评价等级等级等级等级评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分评价分A AB BC CD D权权权权数数数数地理条件地理条件地理条件地理条件气候条件气候条件气候条件气候条件交通运输交通运输交通运输交通运输人力资源人力资源人力资源人力资源能源供应能源供应能源供应能源供应 评价总分评价总分

21、评价总分评价总分 5 53 36 68 87 72 23 34 41 11 13 33 32 22 22 21 13 33 33 32 24 42 22 25 54 41010151520205 53 39 99 96 66 612121212181832322424242416163535282814141414142142190190227227165165差额投资回收期法差额投资回收期法 （用于投资费用分析）（用于投资费用分析） t = t = t = t = （I I I I1 1 1 1 I I I I2 2 2 2）/ / / / （C C C C2 2 2 2 C C C C1

22、1 1 1） 式中：式中： t t t t差额投资回收期差额投资回收期差额投资回收期差额投资回收期 I I I I1 1 1 1、I I I I2 2 2 2方案方案方案方案1 1 1 1、2 2 2 2的投资额的投资额的投资额的投资额 C C C C1 1 1 1、C C C C2 2 2 2方案方案方案方案1 1 1 1、2 2 2 2的年生产成本的年生产成本的年生产成本的年生产成本 与标准投资回收期与标准投资回收期与标准投资回收期与标准投资回收期 t t。进行比较。进行比较。进行比较。进行比较例如：例如：例如：例如： 某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算某企业集团准备

23、投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算某企业集团准备投资建设一家工厂，有两个选址方案，根据测算方案方案方案方案1 1的投资费用为的投资费用为的投资费用为的投资费用为580580万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为120120万；方案万；方案万；方案万；方案2 2的投资费的投资费的投资费的投资费用为用为用为用为720720万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为万，年生产成本为100100万。该行业的标准投资回收期万。该行业的标准投资回收期万。该行业的标准投资回收期万。该行业的标准投资回收期 t t。

24、为为为为6 6年。请计算分析选择哪一方案为优？年。请计算分析选择哪一方案为优？年。请计算分析选择哪一方案为优？年。请计算分析选择哪一方案为优？解：解：解：解： 根据根据根据根据t=t=（I I1 1II2 2）/ /（C C2 2CC1 1） = =（580720580720）/(100-120/(100-120）=-140/-20=-140/-20=7=7（年）（年）（年）（年） t=7t=7 t t。=6=6，应选择方案应选择方案应选择方案应选择方案1 1为优。为优。为优。为优。思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？思考题：如果有两个以上的方案

25、应该如何选择？思考题：如果有两个以上的方案应该如何选择？盈亏平衡分析法（用于产销量、盈利状况分析）盈亏平衡分析法（用于产销量、盈利状况分析） Z = QP Z = QP Z = QP Z = QP QCv QCv QCv QCv F F F FQQo o=F/=F/（PCvPCv） 式中：式中：式中：式中：Z Z Z Z利润利润利润利润 产销量；产销量；产销量；产销量；盈亏平衡产销量；盈亏平衡产销量；盈亏平衡产销量；盈亏平衡产销量；产品价格；产品价格；产品价格；产品价格；产品单位变动成本；产品单位变动成本；产品单位变动成本；产品单位变动成本； 固定成本。固定成本。固定成本。固定成本。F FQC

26、vQCvQPQPQQ金金金金额额额额图图图图3333盈亏平衡图盈亏平衡图盈亏平衡图盈亏平衡图QQ。例如：例如：例如：例如：某企业准备新建一家工厂，有某企业准备新建一家工厂，有某企业准备新建一家工厂，有某企业准备新建一家工厂，有A A、B B、C C三个不同地区选址方案，经三个不同地区选址方案，经三个不同地区选址方案，经三个不同地区选址方案，经测算测算测算测算A A地区的预计地区的预计地区的预计地区的预计QQ为为为为5 5万件万件万件万件/ /年，年，年，年，P P为为为为130130元元元元/ /件，件，件，件，CvCv为为为为110110元元元元/ /件，件，件，件，F F为为为为2525万

27、元；万元；万元；万元；B B地区预计地区预计地区预计地区预计QQ为为为为6 6万件万件万件万件/ /年，年，年，年，P P为为为为125125元元元元/ /件，件，件，件，CvCv为为为为120120元元元元/ /件，件，件，件，F F为为为为3535万元；万元；万元；万元； C C地区预计地区预计地区预计地区预计QQ为为为为7 7万件万件万件万件/ /年，年，年，年，P P为为为为120120元元元元/ /件，件，件，件，CvCv为为为为9595元元元元/ /件，件，件，件，F F为为为为5050万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。万元。请用盈亏平衡分

28、析法选择最佳方案。万元。请用盈亏平衡分析法选择最佳方案。解：解：解：解：由由由由 Z=QZ=QP PQCvFQCvF可得：可得：可得：可得：Za=75Za=75万、万、万、万、Zb=-5Zb=-5万、万、万、万、Zc=125Zc=125万万万万由由由由 QQo o=F/=F/（PCvPCv） 可得：可得：可得：可得：Qa.=1.25Qa.=1.25万，万，万，万，Qb.=7Qb.=7万，万，万，万，Qc.=2Qc.=2万万万万 可知可知可知可知C C地区方案地区方案地区方案地区方案Zc=125Zc=125万最大，并万最大，并万最大，并万最大，并Qc=7Qc=7万万万万Qc.=2Qc.=2万为最

29、佳方案。万为最佳方案。万为最佳方案。万为最佳方案。重心法（坐标法）重心法（坐标法）回归模型分析法回归模型分析法线性规划法（用于运输问题分析）线性规划法（用于运输问题分析） x =DixQi / Qix =DixQi / QiCy=Cy=DiyQi/DiyQi/QiQi式中：式中： CxCxCxCx、CyCyCyCy重心的重心的重心的重心的X X X X、Y Y Y Y坐标坐标坐标坐标 Dix Dix Dix Dix、DiyDiyDiyDiy第第第第i i i i个地点的个地点的个地点的个地点的X X X X、Y Y Y Y坐标坐标坐标坐标 Qi Qi Qi Qi 运到第运到第运到第运到第i i

30、 i i个地点或从第个地点或从第个地点或从第个地点或从第i i i i个地点运出的货物量个地点运出的货物量个地点运出的货物量个地点运出的货物量 分析思路：分析思路： 列出可供选择的地点候选方案列出可供选择的地点候选方案列出可供选择的地点候选方案列出可供选择的地点候选方案 选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、选出影响利润收益的主要因素（如：人口密度、收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收入状况、建址费用、竞争对手数量、交通便利性等）收入状况、建址费

31、用、竞争对手数量、交通便利性等） 收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据收集历年来各因素与利润收益变化的有关数据 建立多元线性回归模型建立多元线性回归模型建立多元线性回归模型建立多元线性回归模型 利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，利用回归模型分析计算各候选方案的收益获利情况，并进行选址决策并进行选址决策并进行选址决策并进行选址决策 阿兰德启发式算法阿兰德启发式算法阿兰德启发式算法阿兰德启发式算法 例：麦德龙集团

32、准备在一个例：麦德龙集团准备在一个例：麦德龙集团准备在一个例：麦德龙集团准备在一个50505050万人口的中等城市开设两家大卖场，万人口的中等城市开设两家大卖场，万人口的中等城市开设两家大卖场，万人口的中等城市开设两家大卖场，该市可分为该市可分为该市可分为该市可分为A A A A、B B B B、C C C C、D D D D四个社区，根据对大卖场特点分析，认为四个社区，根据对大卖场特点分析，认为四个社区，根据对大卖场特点分析，认为四个社区，根据对大卖场特点分析，认为主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区主要影响顾客

33、量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区主要影响顾客量的因素为：到达大卖场的距离、人口密度、与各区商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表商业分布密度有关的权重。收集的有关数据列表3 3 3 32 2 2 2如下：如下：如下：如下：社区社区社区社区A AB BC CD D社区社区社区社区人口人口人口人口权重权重权重权重A A0 011118 8121210101.11.1B B11110 010107 78 81.41.4C C8 810100 09 920200.70.7D D9.59.57 79 9

34、0 012121.01.0表表表表3232距离、人口和权重数据表距离、人口和权重数据表距离、人口和权重数据表距离、人口和权重数据表 社区社区社区社区A AB BC CD DA A0 01211218888132132B B1231232 20 011211278784 4C C1121121401400 0126126D D11411484841081080 0合计合计合计合计349.2349.2345345（308308）336.4336.4加权距离加权距离加权距离加权距离=距离距离距离距离人数人数人数人数相对权重（见表相对权重（见表相对权重（见表相对权重（见表3333） 表表表表3333考

35、虑了人口加权距离计算数据表考虑了人口加权距离计算数据表考虑了人口加权距离计算数据表考虑了人口加权距离计算数据表 社区社区社区社区A AB BD DA A0 088888888B B1121120 078.478.4C C0 00 00 0D D10810884840 0合计合计合计合计220220172172（166.4166.4）表表表表3434其它社区人口加权距离计算数据表其它社区人口加权距离计算数据表其它社区人口加权距离计算数据表其它社区人口加权距离计算数据表 将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，将每一行的数值逐个与已选

36、出的社区同一行的数值相比较，将每一行的数值逐个与已选出的社区同一行的数值相比较，如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小如果已选社区数值大于该数值，不作变化；若已选社区的数值小于该数值，用已选社区的数值替换原数值。于该数值，用已选社区的数值替换原数值。于该数值，用已选社区的数值替换原数值。于该数值，用已选社区的数值替换原数值。（替换数值见表（替换数值见表（替换数值见表（替换数值见表3434） 工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局工厂的平面布局 工厂平面布局需要考

37、虑的主要因素工厂平面布局需要考虑的主要因素工厂平面布局需要考虑的主要因素工厂平面布局需要考虑的主要因素 生产与运作流程的通畅生产与运作流程的通畅生产与运作流程的通畅生产与运作流程的通畅 减少搬运距离与费用减少搬运距离与费用减少搬运距离与费用减少搬运距离与费用 节省基建的投资费用节省基建的投资费用节省基建的投资费用节省基建的投资费用 提高现有面积的利用率提高现有面积的利用率提高现有面积的利用率提高现有面积的利用率 提供良好的工作环境提供良好的工作环境提供良好的工作环境提供良好的工作环境 有利于组织结构的调整有利于组织结构的调整有利于组织结构的调整有利于组织结构的调整 工厂平面布局的一般分析方法工

38、厂平面布局的一般分析方法工厂平面布局的一般分析方法工厂平面布局的一般分析方法物料流向流量分析布置法物料流向流量分析布置法物料流向流量分析布置法物料流向流量分析布置法 生产运作活动相关图分析法（生产运作活动相关图分析法（生产运作活动相关图分析法（生产运作活动相关图分析法（RELREL法）法）法）法） 计算机辅助设施布置技术（计算机辅助设施布置技术（计算机辅助设施布置技术（计算机辅助设施布置技术（CRAFTCRAFT） 例如：例如：例如：例如： 某企业共设有某企业共设有某企业共设有某企业共设有8 8各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价各部门，根据对各部门

39、之间的作业相关度评价各部门，根据对各部门之间的作业相关度评价见下图见下图见下图见下图3434，要求按相互关系进行布置。，要求按相互关系进行布置。，要求按相互关系进行布置。，要求按相互关系进行布置。A AA AA AA AA AOOOOOOI II II II II II IOOOOU UU UU UU UU UU UU UU UE EU UE EU U1. 1.接受与发运处接受与发运处接受与发运处接受与发运处 2. 2.成品库成品库成品库成品库3. 3.工具车间工具车间工具车间工具车间 4. 4.修理车间修理车间修理车间修理车间 5. 5.生产车间生产车间生产车间生产车间 6. 6.中间零件库

40、中间零件库中间零件库中间零件库 7. 7.食堂食堂食堂食堂 8. 8.办公室办公室办公室办公室 图图图图35REL35REL图图图图 （3 3）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。）列出各部门与其它部门之间的相关关系式，并计算相关关系积分。例如，例如，例如，例如，. .修理车间相关关系式为修理车间相关关系式为修理车间相关关系式为修理车间相关关系式为（1 1）绘制）绘制）绘制）绘制RELREL图图图图同理可得：同理可得：同理可得：同理可得：1. 1.收发处

41、收发处收发处收发处=24=24，2. 2.成品库成品库成品库成品库=26=26，3. 3.工具车间工具车间工具车间工具车间=26=26，5. 5.生产车间生产车间生产车间生产车间=34=346.6.中间零件库中间零件库中间零件库中间零件库=19=19，7. 7.食堂食堂食堂食堂=15=15，8. 8.办公室办公室办公室办公室=27.=27.原因代号原因代号原因代号原因代号相关程度代号相关程度代号相关程度代号相关程度代号（2 2）对各部门之）对各部门之）对各部门之）对各部门之间相关关系程度间相关关系程度间相关关系程度间相关关系程度作出评价，并列作出评价，并列作出评价，并列作出评价，并列出理由。出

42、理由。出理由。出理由。( ( ( (三）三）三）三）车间（部门）内部设备（设施）的布局车间（部门）内部设备（设施）的布局车间（部门）内部设备布局需要考虑的主要因素车间（部门）内部设备布局需要考虑的主要因素有利于加工过程的工艺流程有利于加工过程的工艺流程有利于加工过程的工艺流程有利于加工过程的工艺流程 有利于减少搬运距离和费用有利于减少搬运距离和费用有利于减少搬运距离和费用有利于减少搬运距离和费用 有利于缩短生产过程的总时间有利于缩短生产过程的总时间有利于缩短生产过程的总时间有利于缩短生产过程的总时间 有利于保持设备和工作地的灵活性有利于保持设备和工作地的灵活性有利于保持设备和工作地的灵活性有利

43、于保持设备和工作地的灵活性 有利于提供安全和方便的工作条件有利于提供安全和方便的工作条件有利于提供安全和方便的工作条件有利于提供安全和方便的工作条件 车间（部门）内部设备（设施）布局的一般分析方法车间（部门）内部设备（设施）布局的一般分析方法 流程型或对象专业化空间组织形式的车间流程型或对象专业化空间组织形式的车间（大批大量生产类型的车间）（大批大量生产类型的车间）设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要设备的布局必须按其固定的工艺流程顺序来布置，主要分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采

44、用何种合理的分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的分析考虑的是如何充分利用现有空间，以及采用何种合理的布局形式（如：一字形、布局形式（如：一字形、布局形式（如：一字形、布局形式（如：一字形、L L L L形、山字形、形、山字形、形、山字形、形、山字形、S S S S形、形、形、形、U U U U形等）形等）形等）形等） （4 4）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），）将相关关系总分最大的部门（说明它与其它部门的联系最密切），）将相关关系总分最大的部

45、门（说明它与其它部门的联系最密切），优先给予安排在厂区中间位置。优先给予安排在厂区中间位置。优先给予安排在厂区中间位置。优先给予安排在厂区中间位置。（5 5）再就近安排与该部门关系密切程度为）再就近安排与该部门关系密切程度为）再就近安排与该部门关系密切程度为）再就近安排与该部门关系密切程度为A A级的其它部门。级的其它部门。级的其它部门。级的其它部门。交接表法（从至表法）（适用于成批生产类型）交接表法（从至表法）（适用于成批生产类型） 分析思路：分析思路： 编制代表加工对象（零件）的工艺流程编制代表加工对象（零件）的工艺流程编制代表加工对象（零件）的工艺流程编制代表加工对象（零件）的工艺流程

46、例：某车间配备有（例：某车间配备有（例：某车间配备有（例：某车间配备有（1 1 1 1）（6 6）6 6 6 6种工艺设备，根据统计分析有种工艺设备，根据统计分析有种工艺设备，根据统计分析有种工艺设备，根据统计分析有6 6 6 6种代表零件，其工艺流程见表种代表零件，其工艺流程见表种代表零件，其工艺流程见表种代表零件，其工艺流程见表3 3 3 35 5 5 5。 表表表表3 3 3 35 5 5 5 代表零件加工工艺流程表代表零件加工工艺流程表代表零件加工工艺流程表代表零件加工工艺流程表 零件编号零件编号零件编号零件编号 工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程 1 1 1 1 （1 1 1 1） （

47、3 3 3 3） （4 4 4 4） （6 6 6 6） 2 2 2 2 （1 1 1 1） （2 2 2 2） （4 4 4 4） （3 3 3 3）（6 6 6 6） 3 3 3 3 （1 1 1 1） （3 3 3 3） （6 6 6 6） 4 4 4 4 （1 1 1 1） （3 3 3 3） （5 5 5 5） （6 6 6 6） 5 5 5 5 （1 1 1 1） （3 3 3 3） （4 4 4 4） （2 2 2 2） （4 4 4 4） （6 6 6 6） 6 6 6 6 （1 1 1 1） （3 3 3 3） （4 4 4 4） （6 6 6 6）作交接表，并计算交接路线与

48、交接次数作交接表，并计算交接路线与交接次数作交接表，并计算交接路线与交接次数作交接表，并计算交接路线与交接次数 共有共有共有共有10101010条交接路线；发生条交接路线；发生条交接路线；发生条交接路线；发生20202020次交接。次交接。次交接。次交接。 单行排列条件下的设备布局及优化单行排列条件下的设备布局及优化单行排列条件下的设备布局及优化单行排列条件下的设备布局及优化 从 至（1） （2） （3） （4） （5） （6）（1）156（2）22（3）3126（4）1135（5）11（6）002651620 20表36 初始设备布置方案交接表搬运距离= (1+3+1+1)1+(5+2+1+

49、3+1)2+23=36=36设：相邻两台设备之间的搬运距离为设：相邻两台设备之间的搬运距离为设：相邻两台设备之间的搬运距离为设：相邻两台设备之间的搬运距离为1 1个标准单位。个标准单位。个标准单位。个标准单位。 优化原则优化原则优化原则优化原则 ：使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，使交接次数多的上下道设备尽量靠近总对角线，从而得出一个较好的设备安排位置。从而得出一个较好的设备安排位置。从而得出一个较好的设备安排位置。从而得出一个较好的设备安排位置。 多行排列下设备的布局及优化多行排列下设备的布局及优化多

50、行排列下设备的布局及优化多行排列下设备的布局及优化 设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为设：多行排列下，相邻两台设备之间的搬运距离为1 1个个个个标准单位。标准单位。标准单位。标准单位。 优化原则：优化原则：优化原则：优化原则： 交接次数较多的两台设备就近布置；交接次数较多的两台设备就近布置；交接次数较多的两台设备就近布置；交接次数较多的两台设备就近布置；交接路线较多的设备布置在中央位置。交接路线较多的设备布置在中央位置。交接路线较多的设备布置在中央位置。交接路线较多的设备布置在中央位置。新设备的布

51、置问题新设备的布置问题可借助于如：可借助于如：可借助于如：可借助于如：“ “重心法重心法重心法重心法” ”等方法分析等方法分析等方法分析等方法分析 工作地的布置工作地的布置工作地的布置工作地的布置 在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装在决定了设备安装位置后，还需要考虑设备应如何安装（如：设备的安全性、设备在操作时的便利性、及工具箱、（如：设备的安全性、设备在操作时的便利性、及工具箱、（如：设备的安全性、设备在操作时的便利性、及工具箱、（如：设备的安全性、设备在操作时的便利性、及工具箱、半

52、成品堆放位置、操作面高度、照明等）半成品堆放位置、操作面高度、照明等）半成品堆放位置、操作面高度、照明等）半成品堆放位置、操作面高度、照明等）图3-1 初始设备布置图1234561522131311搬运距离搬运距离 = 36= 36从 至（1）（3）（4）（6）（2）（5）（1）516（3）3216（4）1315（6）0（2）22（5）1106562120 20表37 优化后设备布置方案交接表(5+3+3+1)1+(2+1+2+1)2=32=32搬运距离=+(1+1)4图3-2 优化方案设备布置图1111346255313211搬运距离搬运距离 = 32= 32图3-3 多行排列初始方案设备布

53、置图1346251521133211搬运距离=20+(5+3+1+3)1=32图3-4 优化方案设备布置图1526345131213111搬运距离= 20课堂案例讨论一：课堂案例讨论一：课堂案例讨论一：课堂案例讨论一：办公室布局策划办公室布局策划办公室布局策划办公室布局策划迅捷公司是一家软件开发和销售商，为国内的一些中小型企业提供服迅捷公司是一家软件开发和销售商，为国内的一些中小型企业提供服迅捷公司是一家软件开发和销售商，为国内的一些中小型企业提供服迅捷公司是一家软件开发和销售商，为国内的一些中小型企业提供服务。该公司在上海有一间小办公室，随着业务量的迅速增长，公司计划在务。该公司在上海有一间

54、小办公室，随着业务量的迅速增长，公司计划在务。该公司在上海有一间小办公室，随着业务量的迅速增长，公司计划在务。该公司在上海有一间小办公室，随着业务量的迅速增长，公司计划在市中心租一层办公楼，重新安置办公室。办公室共有六个房间。如下图所市中心租一层办公楼，重新安置办公室。办公室共有六个房间。如下图所市中心租一层办公楼，重新安置办公室。办公室共有六个房间。如下图所市中心租一层办公楼，重新安置办公室。办公室共有六个房间。如下图所示，迅捷公司共设有开发部、咨询部、设计部、研发部、计算部和管理部示，迅捷公司共设有开发部、咨询部、设计部、研发部、计算部和管理部示，迅捷公司共设有开发部、咨询部、设计部、研发

55、部、计算部和管理部示，迅捷公司共设有开发部、咨询部、设计部、研发部、计算部和管理部六个部门。请给出迅捷公司优化的办公室布局。其中，管理部要求设置在六个部门。请给出迅捷公司优化的办公室布局。其中，管理部要求设置在六个部门。请给出迅捷公司优化的办公室布局。其中，管理部要求设置在六个部门。请给出迅捷公司优化的办公室布局。其中，管理部要求设置在房间房间房间房间A A中，因为房间中，因为房间中，因为房间中，因为房间A A最接近出口，便于接待来访的客户与供应商。最接近出口，便于接待来访的客户与供应商。最接近出口，便于接待来访的客户与供应商。最接近出口，便于接待来访的客户与供应商。A AB BC CF FE

56、 ED D走走走走廊廊廊廊迅捷公司的办公楼层的平面图迅捷公司的办公楼层的平面图迅捷公司的办公楼层的平面图迅捷公司的办公楼层的平面图为此，对各房间之间的平均距离（一个房间中央到另一个房间的中央为此，对各房间之间的平均距离（一个房间中央到另一个房间的中央为此，对各房间之间的平均距离（一个房间中央到另一个房间的中央为此，对各房间之间的平均距离（一个房间中央到另一个房间的中央距离）进行了测量见表距离）进行了测量见表距离）进行了测量见表距离）进行了测量见表1 1所示，并根据历史统计数据每周各部门之间人员所示，并根据历史统计数据每周各部门之间人员所示，并根据历史统计数据每周各部门之间人员所示，并根据历史统

57、计数据每周各部门之间人员平均接触次数见表平均接触次数见表平均接触次数见表平均接触次数见表2 2所列。例如，咨询部门与开发部门之间每周共有所列。例如，咨询部门与开发部门之间每周共有所列。例如，咨询部门与开发部门之间每周共有所列。例如，咨询部门与开发部门之间每周共有9090次次次次接触，则人员在这两个部门之间应该有接触，则人员在这两个部门之间应该有接触，则人员在这两个部门之间应该有接触，则人员在这两个部门之间应该有9090个来回。个来回。个来回。个来回。 分析：分析：分析：分析： 该布局问题其实质是使在日常业务工作中各部门人员的接触与该布局问题其实质是使在日常业务工作中各部门人员的接触与该布局问题

58、其实质是使在日常业务工作中各部门人员的接触与该布局问题其实质是使在日常业务工作中各部门人员的接触与联系能获得尽可能的便捷。联系能获得尽可能的便捷。联系能获得尽可能的便捷。联系能获得尽可能的便捷。表表表表11各房间之间的距离（各房间之间的距离（各房间之间的距离（各房间之间的距离（MM） 表表表表22各部门之间每周的联系次数各部门之间每周的联系次数各部门之间每周的联系次数各部门之间每周的联系次数 A AA AB BB BC CC CD DD DE EE EF FF F909090909090909095959595959595954545454545451401401401401451451451

59、45开发开发开发开发开发开发开发开发咨询咨询咨询咨询咨询咨询咨询咨询 设计设计设计设计设计设计设计设计研发研发研发研发研发研发研发研发 计算计算计算计算计算计算计算计算管理管理管理管理管理管理管理管理18181111232325252525101010105 58 890904 43 32 27 7161633333 3 3 3 生产运作过程的时间组织设计基础生产运作过程的时间组织设计基础生产运作过程的时间组织设计基础生产运作过程的时间组织设计基础一一. . 研究的内容研究的内容 主要研究生产运作系统内部各生产运作单位，各个环节各道工序主要研究生产运作系统内部各生产运作单位，各个环节各道工序主

60、要研究生产运作系统内部各生产运作单位，各个环节各道工序主要研究生产运作系统内部各生产运作单位，各个环节各道工序在时间上的衔接方式与方法。在时间上的衔接方式与方法。在时间上的衔接方式与方法。在时间上的衔接方式与方法。二研究目的二研究目的 使整个生产运作系统中各生产运作单位，各个环节各道工序在时使整个生产运作系统中各生产运作单位，各个环节各道工序在时使整个生产运作系统中各生产运作单位，各个环节各道工序在时使整个生产运作系统中各生产运作单位，各个环节各道工序在时间上如何衔接紧密，尽可能减少在制品量，缩短生产周期使整个生间上如何衔接紧密，尽可能减少在制品量，缩短生产周期使整个生间上如何衔接紧密，尽可能

61、减少在制品量，缩短生产周期使整个生间上如何衔接紧密，尽可能减少在制品量，缩短生产周期使整个生产运作过程能实现平行、连续、有节奏的高效生产。产运作过程能实现平行、连续、有节奏的高效生产。产运作过程能实现平行、连续、有节奏的高效生产。产运作过程能实现平行、连续、有节奏的高效生产。三产品生产过程的时间消耗构成三产品生产过程的时间消耗构成零件工序单件作业时间构成零件工序单件作业时间构成 作业时间（作业时间（作业时间（作业时间（T T T T作）作）作）作） 基本作业时间（基本作业时间（基本作业时间（基本作业时间（T T T T基作）基作）基作）基作） 辅助作业时间（辅助作业时间（辅助作业时间（辅助作业

62、时间（T T T T辅作）辅作）辅作）辅作） 布置工作地时间（布置工作地时间（布置工作地时间（布置工作地时间（T T T T布）布）布）布） 组织性布置工作地时间（组织性布置工作地时间（组织性布置工作地时间（组织性布置工作地时间（T T T T组布）组布）组布）组布） 技术性布置工作地时间（技术性布置工作地时间（技术性布置工作地时间（技术性布置工作地时间（T T T T技布）技布）技布）技布） 休息与生理需要时间（休息与生理需要时间（休息与生理需要时间（休息与生理需要时间（T T T T休）休）休）休） 准备与结束时间（准备与结束时间（准备与结束时间（准备与结束时间（T T T T准）准）准）

63、准） TT单单单单 =T=T作作作作 （1+K1+K布布布布 +K+K休休休休） +T+T准准准准/n/n式中：式中：式中：式中：K K K K布布布布、K K K K休休休休T T T T布布布布、T T T T休休休休的宽放率的宽放率的宽放率的宽放率n n n n批量批量批量批量零件工艺阶段的加工周期零件工艺阶段的加工周期 T T工艺工艺工艺工艺 =nT=nT单单单单式中：式中：式中：式中：零件工序间的平行系数零件工序间的平行系数零件工序间的平行系数零件工序间的平行系数n n n n批量批量批量批量零件加工周期零件加工周期T T零件零件零件零件 =T=T工艺工艺工艺工艺gg式中：式中：式中

64、：式中：gggg零件工艺阶段间的平行系数零件工艺阶段间的平行系数零件工艺阶段间的平行系数零件工艺阶段间的平行系数产品生产周期产品生产周期T T产品产品产品产品 =T=T零件零件零件零件L L式中：式中：式中：式中：L L L L零件加工间的平行系数零件加工间的平行系数零件加工间的平行系数零件加工间的平行系数是指从原材料投入生产起，到产品最后完工是指从原材料投入生产起，到产品最后完工是指从原材料投入生产起，到产品最后完工是指从原材料投入生产起，到产品最后完工为止，制品在生产过程中所经历的日历时间。为止，制品在生产过程中所经历的日历时间。为止，制品在生产过程中所经历的日历时间。为止，制品在生产过程

65、中所经历的日历时间。四生产运作过程时间组织的内容四生产运作过程时间组织的内容四生产运作过程时间组织的内容四生产运作过程时间组织的内容对象（零件）加工的移动方式对象（零件）加工的移动方式对象（零件）加工的移动方式对象（零件）加工的移动方式 对象（零件）加工的顺序安排（排序）对象（零件）加工的顺序安排（排序）对象（零件）加工的顺序安排（排序）对象（零件）加工的顺序安排（排序） 五生产运作过程时间组织的一般方式与方法五生产运作过程时间组织的一般方式与方法五生产运作过程时间组织的一般方式与方法五生产运作过程时间组织的一般方式与方法对象（零件）加工的移动方式对象（零件）加工的移动方式 （成批、大量生产类

66、型）（成批、大量生产类型） 顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式 设：有一批零件，批量设：有一批零件，批量设：有一批零件，批量设：有一批零件，批量n = 4n = 4n = 4n = 4件，需经车、铣、钻、钳四道工序加工，件，需经车、铣、钻、钳四道工序加工，件，需经车、铣、钻、钳四道工序加工，件，需经车、铣、钻、钳四道工序加工，各道工序的单件作业时间分别为：各道工序的单件作业时间分别为：各道工序的单件作业时间分别为：各道工序的单件作业时间分别为：4 4 4 4、10101010、3 3 3 3、7 7 7 7分钟。分钟。分钟。分钟。 零件运送特点：一批零件在前道工序全部完工后，整批

67、地零件运送特点：一批零件在前道工序全部完工后，整批地零件运送特点：一批零件在前道工序全部完工后，整批地零件运送特点：一批零件在前道工序全部完工后，整批地转到后道工序加工。转到后道工序加工。转到后道工序加工。转到后道工序加工。整批零件而言，在工序之间的移动是顺次连续的，但就每个整批零件而言，在工序之间的移动是顺次连续的，但就每个整批零件而言，在工序之间的移动是顺次连续的，但就每个整批零件而言，在工序之间的移动是顺次连续的，但就每个零件而言却有等待加工时间。零件而言却有等待加工时间。零件而言却有等待加工时间。零件而言却有等待加工时间。 存在最大的周转在制品量存在最大的周转在制品量存在最大的周转在制

68、品量存在最大的周转在制品量Zmax = n Zmax = n Zmax = n Zmax = n 1 1 1 1，而生产周期最长。，而生产周期最长。，而生产周期最长。，而生产周期最长。 运送的次数最少，而减少了运输工作量，各工序间的交接联运送的次数最少，而减少了运输工作量，各工序间的交接联运送的次数最少，而减少了运输工作量，各工序间的交接联运送的次数最少，而减少了运输工作量，各工序间的交接联系较简单。系较简单。系较简单。系较简单。 设备能连续加工，从而提高了设备的利用率。设备能连续加工，从而提高了设备的利用率。设备能连续加工，从而提高了设备的利用率。设备能连续加工，从而提高了设备的利用率。 特

69、点：特点：特点：特点：车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钳钳钳钳9696101020203030404050506060707080809090100100分钟分钟分钟分钟计算公式计算公式计算公式计算公式 ：T T顺顺顺顺 =nTi=nTi =4=4（4+10+3+74+10+3+7） =96=96（分钟）（分钟）（分钟）（分钟） 图图3 35 5 顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式 零件运送特点：一批零件中的每个零件在前道工序结束后，零件运送特点：一批零件中的每个零件在前道工序结束后，零件运送特点：一批零件中的每个零件在前道工序结束后，零件运送特点：一批零件中的每

70、个零件在前道工序结束后，立即转移到后道工序去继续加工。立即转移到后道工序去继续加工。立即转移到后道工序去继续加工。立即转移到后道工序去继续加工。 一批零件能同时在不同的工序上平行进行加工。一批零件能同时在不同的工序上平行进行加工。一批零件能同时在不同的工序上平行进行加工。一批零件能同时在不同的工序上平行进行加工。 周转在制品量能达到最少，而生产周期最短。周转在制品量能达到最少，而生产周期最短。周转在制品量能达到最少，而生产周期最短。周转在制品量能达到最少，而生产周期最短。运送的次数最多，从而增加了运输工作量。运送的次数最多，从而增加了运输工作量。运送的次数最多，从而增加了运输工作量。运送的次数

71、最多，从而增加了运输工作量。 当前后道工序单件作业时间不相等时，设备有停歇时间，当前后道工序单件作业时间不相等时，设备有停歇时间，当前后道工序单件作业时间不相等时，设备有停歇时间，当前后道工序单件作业时间不相等时，设备有停歇时间，从而降低了设备的利用率。从而降低了设备的利用率。从而降低了设备的利用率。从而降低了设备的利用率。 特点：特点：特点：特点：平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式 零件运送特点：零件运送特点：零件运送特点：零件运送特点： 当当当当T T T Ti i i iT T T Ti+1i+1i+1i+1，按平行移动方式运送；，按平行移动方式运送；，按平

72、行移动方式运送；，按平行移动方式运送； 当当当当T T T Ti i i iT T T Ti+1i+1i+1i+1，则要等待前道工序完成的，则要等待前道工序完成的，则要等待前道工序完成的，则要等待前道工序完成的零件数，足以保证后道工序能连续加工时，零件数，足以保证后道工序能连续加工时，零件数，足以保证后道工序能连续加工时，零件数，足以保证后道工序能连续加工时，才将完工的零件转入后道工序。才将完工的零件转入后道工序。才将完工的零件转入后道工序。才将完工的零件转入后道工序。 既考虑到生产的平行性，又考虑了设备加工的连续性。既考虑到生产的平行性，又考虑了设备加工的连续性。既考虑到生产的平行性，又考虑

73、了设备加工的连续性。既考虑到生产的平行性，又考虑了设备加工的连续性。 周转在制品量间于顺序移动和平行移动之间，生产周期长于周转在制品量间于顺序移动和平行移动之间，生产周期长于周转在制品量间于顺序移动和平行移动之间，生产周期长于周转在制品量间于顺序移动和平行移动之间，生产周期长于 平行移动而短于顺序移动。平行移动而短于顺序移动。平行移动而短于顺序移动。平行移动而短于顺序移动。 运送次数在顺序移动和平行移动之间，但各工序之间交接联运送次数在顺序移动和平行移动之间，但各工序之间交接联运送次数在顺序移动和平行移动之间，但各工序之间交接联运送次数在顺序移动和平行移动之间，但各工序之间交接联 系比较复杂。

74、系比较复杂。系比较复杂。系比较复杂。 也能达到设备连续加工，而提高了设备利用率。也能达到设备连续加工，而提高了设备利用率。也能达到设备连续加工，而提高了设备利用率。也能达到设备连续加工，而提高了设备利用率。 特点：特点：特点：特点：车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钳钳钳钳5454101020203030404050506060分钟分钟分钟分钟图图3 36 6 平行移动方式平行移动方式计算公式：计算公式：计算公式：计算公式： T T平平平平 =T=Tii+ +（n1n1）T TL L式中：式中：式中：式中： =（4+10+3+74+10+3+7）+ +（4141）10=5410=54（分钟）（分钟）（分

75、钟）（分钟） T T T TL L L L单件作业时间最长的一道工序单件作业时间最长的一道工序单件作业时间最长的一道工序单件作业时间最长的一道工序车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钳钳钳钳66661010202030304040505060607070分钟分钟分钟分钟图图3 37 7 平行顺序移动方式平行顺序移动方式 计算公式：计算公式：计算公式：计算公式： T T平顺平顺平顺平顺 =nTi=nTi（n n1 1） TisTis式中：式中：式中：式中：TisTisTisTis上下两道工序中单件作业时间小的一道工序上下两道工序中单件作业时间小的一道工序上下两道工序中单件作业时间小的一道工序上下两道工序中单

76、件作业时间小的一道工序=96（41）（4+3+3）=66（分钟）可以用平行系数可以用平行系数来表示生产运作过程的平行性程度来表示生产运作过程的平行性程度 =T=T现行现行现行现行/T/T顺顺顺顺 或或或或=1=1T T现行现行现行现行 /T/T顺顺顺顺 对象（零件）加工的顺序安排对象（零件）加工的顺序安排对象（零件）加工的顺序安排对象（零件）加工的顺序安排 （单件小批生产类型）（单件小批生产类型）（单件小批生产类型）（单件小批生产类型） NNNN种对象（零件）在一台设备上加工的排序问题种对象（零件）在一台设备上加工的排序问题种对象（零件）在一台设备上加工的排序问题种对象（零件）在一台设备上加工

77、的排序问题 例：设有一台设备同时接到例：设有一台设备同时接到例：设有一台设备同时接到例：设有一台设备同时接到8 8 8 8项加工任务，每项加工任务需要的时间项加工任务，每项加工任务需要的时间项加工任务，每项加工任务需要的时间项加工任务，每项加工任务需要的时间及交货期限及交货期限及交货期限及交货期限 零件序号零件序号Ji12345678加工时间加工时间Ti10631487645交货期限交货期限Di3520118625289表表表表3 3 3 38 8 8 8 单位：天单位：天单位：天单位：天零件加工时间及交货期要求表零件加工时间及交货期要求表零件加工时间及交货期要求表零件加工时间及交货期要求表先

78、到先做原则（先到先做原则（先到先做原则（先到先做原则（FCFSFCFSFCFSFCFS）（管理最简单方便）（管理最简单方便）（管理最简单方便）（管理最简单方便） 零件序号（零件序号（零件序号（零件序号（JiJi）1 12 23 34 45 56 67 78 8 加工时间加工时间加工时间加工时间TiTi10106 63 31 14 48 87 76 64545交货期限交货期限交货期限交货期限DiDi3535202011118 86 6252528289 9零件等待时间零件等待时间零件等待时间零件等待时间WiWi1010161619192020242432323939160160零件完工时间零件完

79、工时间零件完工时间零件完工时间AiAi10101616191920202424323239394545205205零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间NiNi8 8121218187 7111136369292表表表表3 3 3 39 9 9 9 先到先做原则排序计算结果表先到先做原则排序计算结果表先到先做原则排序计算结果表先到先做原则排序计算结果表 单位：天单位：天单位：天单位：天零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为 160160160160天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为20202020天；天；

80、天；天；零件完工时间为零件完工时间为零件完工时间为零件完工时间为 205 205 205 205 天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为25.6325.6325.6325.63天；天；天；天；零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为 92 92 92 92 天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为11.511.511.511.5天；天；天；天；脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为 6 6 6 6 项。项。项。项。零件（零件（零件（零件（JiJi）4 43 35

81、52 28 87 76 61 1 加工时间加工时间加工时间加工时间TiTi1 13 34 46 66 67 78 810104545交货期限交货期限交货期限交货期限DiDi8 811116 620209 9282825253535零件等待时间零件等待时间零件等待时间零件等待时间WiWi1 14 48 81414202027273535109109零件完工时间零件完工时间零件完工时间零件完工时间AiAi1 14 48 814142020272735354545154154零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间NiNi2 21111101010103333最小工时优先原则（最小工时优先原

82、则（最小工时优先原则（最小工时优先原则（SPTSPTSPTSPT）（零件等待时间最少）（零件等待时间最少）（零件等待时间最少）（零件等待时间最少） 表表表表3 3 3 310 10 10 10 最小工时优先原则排序结果计算表最小工时优先原则排序结果计算表最小工时优先原则排序结果计算表最小工时优先原则排序结果计算表 单位：天单位：天单位：天单位：天零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为109109109109天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为13.6313.6313.6313.63天；天；天；天；零件完工累计时间为零

83、件完工累计时间为零件完工累计时间为零件完工累计时间为 154154154154天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为19.2519.2519.2519.25天；天；天；天；零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为 33333333天，零件平均脱期时间天，零件平均脱期时间天，零件平均脱期时间天，零件平均脱期时间4.134.134.134.13天天天天脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为 4 4 4 4 项。项。项。项。交货期优先原则（交货期优先原则（交货期优先原则（交货期优先原则（EDDEDDEDDEDD）（零

84、件总脱期时间最少）（零件总脱期时间最少）（零件总脱期时间最少）（零件总脱期时间最少） 零件（零件（零件（零件（JiJi）5 54 48 83 32 26 67 71 1 加工时间加工时间加工时间加工时间TiTi4 41 16 63 36 68 87 710104545交货期限交货期限交货期限交货期限DiDi6 68 89 911112020252528283535零件等待时间零件等待时间零件等待时间零件等待时间WiWi4 45 511111414202028283535117117零件完工时间零件完工时间零件完工时间零件完工时间AiAi4 45 511111414202028283535454

85、5162162零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间NiNi2 23 33 37 71010 25 25表表表表3 3 3 311 11 11 11 交货期优先原则排序参数计算表交货期优先原则排序参数计算表交货期优先原则排序参数计算表交货期优先原则排序参数计算表 单位：天单位：天单位：天单位：天零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为117117117117天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为14.6314.6314.6314.63天天天天零件完工累计时间为零件完工累计时间为零件完工累计时间为零件完工累计时间

86、为 162162162162天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为20.2520.2520.2520.25天；天；天；天；零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为 25252525天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为3.123.123.123.12天；天；天；天；脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为 5 5 5 5 项。项。项。项。MooreMooreMooreMoore法则法则法则法则 （脱期项目数最少）（脱期项目数最少）（脱期项目数最少）（脱期项目数最少

87、） 首先按交货期优先排序；首先按交货期优先排序；首先按交货期优先排序；首先按交货期优先排序； 逐项计算各参数，发现某项任务脱期，将该项任务逐项计算各参数，发现某项任务脱期，将该项任务逐项计算各参数，发现某项任务脱期，将该项任务逐项计算各参数，发现某项任务脱期，将该项任务移至最后加工。移至最后加工。移至最后加工。移至最后加工。 再逐项计算余下任务各参数，遇到脱期作同样处理。再逐项计算余下任务各参数，遇到脱期作同样处理。再逐项计算余下任务各参数，遇到脱期作同样处理。再逐项计算余下任务各参数，遇到脱期作同样处理。 JiJi5 54 4（8 8）3 32 26 6（7 7）1 18 87 7 TiTi

88、4 41 1（6 6）3 36 68 8（7 7）10106 67 74545DiDi6 68 8（9 9）111120202525（2828）35359 92828WiWi4 4（5 5）5 58 81414（2222）222232323838123123AiAi4 45 5（1111）8 814142222（2929）323238384545168168NiNi（2 2）（1 1）292917174646表表表表3 3 3 312 Moore12 Moore12 Moore12 Moore法则排序参数计算表法则排序参数计算表法则排序参数计算表法则排序参数计算表 单位：天单位：天单位：天单位

89、：天零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为123123123123天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为天，零件平均等待时间为15.3815.3815.3815.38天；天；天；天；零件完工累计时间为零件完工累计时间为零件完工累计时间为零件完工累计时间为 168168168168天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为天，零件平均流程时间为21212121天；天；天；天；零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为 46464646天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间为天，零件平均脱期时间

90、为天，零件平均脱期时间为5.755.755.755.75天；天；天；天；脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为脱期项目数为 2 2 2 2 项。项。项。项。紧迫性优先原则（紧迫性优先原则（紧迫性优先原则（紧迫性优先原则（SCRSCRSCRSCR）（零件完工时间最接近交货期要求）（零件完工时间最接近交货期要求）（零件完工时间最接近交货期要求）（零件完工时间最接近交货期要求） 计算各项任务的紧迫性系数计算各项任务的紧迫性系数计算各项任务的紧迫性系数计算各项任务的紧迫性系数PiPiPiPi； 紧迫性系数紧迫性系数紧迫性系数紧迫性系数Pi = Di Pi = Di Pi = Di Pi = Di Ti

91、Ti Ti Ti 紧迫性系数紧迫性系数紧迫性系数紧迫性系数PiPiPiPi越小，紧迫程度高。越小，紧迫程度高。越小，紧迫程度高。越小，紧迫程度高。 JiJi1 12 23 34 45 56 67 78 8PiPi252514148 87 72 2171721213 3按紧迫性系数从小到大排序按紧迫性系数从小到大排序按紧迫性系数从小到大排序按紧迫性系数从小到大排序 零件序号（零件序号（零件序号（零件序号（JiJi）5 58 8 4 43 32 26 67 71 1 加工时间加工时间加工时间加工时间TiTi4 46 61 13 36 68 87 710104545交货期限交货期限交货期限交货期限D

92、iDi6 69 98 811112020252528283535零件等待时间零件等待时间零件等待时间零件等待时间WiWi4 4101011111414202028283535122122零件完工时间零件完工时间零件完工时间零件完工时间AiAi4 41010111114142020282835354545167167零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间零件脱期时间NiNi1 13 33 33 37 71010 27 27零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为零件总等待时间为122122122122天；零件完工累计时间为天；零件完工累计时间为天；零件完工累计时间为天；零件完工累计时间为

93、167167167167天；天；天；天；零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为零件总脱期时间为 27272727天；脱期项目数为天；脱期项目数为天；脱期项目数为天；脱期项目数为 6 6 6 6 项。项。项。项。表表表表3 3 3 314 14 14 14 紧迫性优先原则排序参数计算表紧迫性优先原则排序参数计算表紧迫性优先原则排序参数计算表紧迫性优先原则排序参数计算表 单位：天单位：天单位：天单位：天NNNN种对象（零件）在两台设备上加工的排序问题种对象（零件）在两台设备上加工的排序问题种对象（零件）在两台设备上加工的排序问题种对象（零件）在两台设备上加工的排序问题 约翰逊约翰逊约翰逊

94、约翰逊-贝尔曼法则贝尔曼法则贝尔曼法则贝尔曼法则 （加工周期最短）（加工周期最短）（加工周期最短）（加工周期最短）满足条件：满足条件：满足条件：满足条件：N N N N种对象（零件）在两台设备上加工的工艺流程相同种对象（零件）在两台设备上加工的工艺流程相同种对象（零件）在两台设备上加工的工艺流程相同种对象（零件）在两台设备上加工的工艺流程相同 例：设有五种零件同时需要在例：设有五种零件同时需要在例：设有五种零件同时需要在例：设有五种零件同时需要在A A A A、B B B B两台设备上加工，各种零件在两两台设备上加工，各种零件在两两台设备上加工，各种零件在两两台设备上加工，各种零件在两台设备上

95、加工所需的时间如下表所示：台设备上加工所需的时间如下表所示：台设备上加工所需的时间如下表所示：台设备上加工所需的时间如下表所示：设备设备设备设备 零件零件零件零件号号号号1 12 23 34 45 5 A tAi A tAi5 59 93 310107 7 B tBi B tBi10106 65 54 48 8加工周期的计算方法：加工周期的计算方法：加工周期的计算方法：加工周期的计算方法： 图解法图解法图解法图解法AB10小时20304050152933410571102635445842表上计算法表上计算法表上计算法表上计算法 表表表表3 3 3 316 16 16 16 先到先做排序的加工

96、周期计算表先到先做排序的加工周期计算表先到先做排序的加工周期计算表先到先做排序的加工周期计算表设备设备设备设备 零件零件零件零件号号号号1 12 23 34 45 5 A tAi A tAi5 59 /149 /143/173/1710/2710/277/347/34 B tBi B tBi10/ 1510/ 156/216/215/265/264/314/318/428/42加工周期为加工周期为加工周期为加工周期为42424242小时，发生零件等设备的时间为小时，发生零件等设备的时间为小时，发生零件等设备的时间为小时，发生零件等设备的时间为1 1 1 14=54=54=54=5小时，小时，小

97、时，小时，设备等零件的时间为设备等零件的时间为设备等零件的时间为设备等零件的时间为1 1 1 13=43=43=43=4小时。小时。小时。小时。 约翰逊约翰逊约翰逊约翰逊-贝尔曼法则分析思路：贝尔曼法则分析思路：贝尔曼法则分析思路：贝尔曼法则分析思路： 寻找最小加工工时发生在哪个零件的哪道工序上寻找最小加工工时发生在哪个零件的哪道工序上寻找最小加工工时发生在哪个零件的哪道工序上寻找最小加工工时发生在哪个零件的哪道工序上 如果最小工时发生在上道工序，该零件优先加工；如果最小工时发生在上道工序，该零件优先加工；如果最小工时发生在上道工序，该零件优先加工；如果最小工时发生在上道工序，该零件优先加工；

98、 如果最小工时发生在下道工序，该零件应放在最后加工如果最小工时发生在下道工序，该零件应放在最后加工如果最小工时发生在下道工序，该零件应放在最后加工如果最小工时发生在下道工序，该零件应放在最后加工 去掉已安排的零件，重复去掉已安排的零件，重复去掉已安排的零件，重复去掉已安排的零件，重复直至全部零件安排完直至全部零件安排完直至全部零件安排完直至全部零件安排完 应用约翰逊应用约翰逊应用约翰逊应用约翰逊-贝尔曼法则所得到的最佳零件排序如下：贝尔曼法则所得到的最佳零件排序如下：贝尔曼法则所得到的最佳零件排序如下：贝尔曼法则所得到的最佳零件排序如下： 34152加工周期的计算结果见表加工周期的计算结果见表

99、加工周期的计算结果见表加工周期的计算结果见表3 3 3 317 17 17 17 表表表表3 3 3 317 17 17 17 最优排序的加工周期计算表最优排序的加工周期计算表最优排序的加工周期计算表最优排序的加工周期计算表设备设备设备设备 零件零件零件零件号号号号3 31 15 52 24 4 A A t tAiAi3 35 / 85 / 87 / 157 / 159 / 249 / 2410 / 3410 / 34 B B t tBiBi5 / 85 / 810 / 1810 / 188 / 268 / 266 / 326 / 324 / 384 / 38加工周期为加工周期为加工周期为加工

100、周期为38383838小时，比原方案压缩了小时，比原方案压缩了小时，比原方案压缩了小时，比原方案压缩了4 4 4 4小时，发生零件等设备小时，发生零件等设备小时，发生零件等设备小时，发生零件等设备的时间为的时间为的时间为的时间为3 3 3 32=52=52=52=5小时，设备等零件的时间为小时，设备等零件的时间为小时，设备等零件的时间为小时，设备等零件的时间为2 2 2 2小时小时小时小时 “ “艾克斯艾克斯艾克斯艾克斯” ”图解法图解法图解法图解法 （略）（略）（略）（略）NNNN种对象（零件）在三台设备上加工的排序问题种对象（零件）在三台设备上加工的排序问题种对象（零件）在三台设备上加工的

101、排序问题种对象（零件）在三台设备上加工的排序问题如果满足以下条件：如果满足以下条件：如果满足以下条件：如果满足以下条件： NNNN种零件在三台设备上加工的工艺顺序相同种零件在三台设备上加工的工艺顺序相同种零件在三台设备上加工的工艺顺序相同种零件在三台设备上加工的工艺顺序相同 minminminmint t t tAiAiAiAimaxmaxmaxmaxt t t tBiBiBiBi或或或或minminminmint t t tCiCiCiCimaxmaxmaxmaxt t t tBiBiBiBi 可采用扩展的约翰逊可采用扩展的约翰逊可采用扩展的约翰逊可采用扩展的约翰逊-贝尔曼法则获得最优排序贝

102、尔曼法则获得最优排序贝尔曼法则获得最优排序贝尔曼法则获得最优排序 例：例：例：例： 有五种零件同时需要在有五种零件同时需要在有五种零件同时需要在有五种零件同时需要在A A A A、B B B B、C C C C三台设备上加工，加工的工艺三台设备上加工，加工的工艺三台设备上加工，加工的工艺三台设备上加工，加工的工艺顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工周顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工周顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工周顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工周期计算结果见表期计算结果见表期计算结果见表期计

103、算结果见表3 3 3 318181818所示。所示。所示。所示。设备设备设备设备 零件零件零件零件号号号号1 12 23 34 45 5 A A t tAiAi151510 / 2510 / 258 / 338 / 336 / 396 / 3911 / 5011 / 50 B B t tBiBi3 / 183 / 184 / 294 / 296 / 396 / 395 / 445 / 442 / 522 / 52 C C t tCiCi2 / 202 / 207 / 367 / 363 / 423 / 4212 / 5612 / 566 / 626 / 62表表表表318318先到先做排序的加

104、工周期计算表先到先做排序的加工周期计算表先到先做排序的加工周期计算表先到先做排序的加工周期计算表单位：小时单位：小时单位：小时单位：小时分析思路分析思路分析思路分析思路 : : : : 首先将三台设备上的排序问题化成两台设备上加工首先将三台设备上的排序问题化成两台设备上加工首先将三台设备上的排序问题化成两台设备上加工首先将三台设备上的排序问题化成两台设备上加工的排序问题的排序问题的排序问题的排序问题 设备设备设备设备 零件零件零件零件号号号号1 12 23 34 45 5 t tAiAit tBiBi18181414141411111313 t tBiBit tCiCi5 511119 917

105、178 81 15 53 34 42 2应用约翰逊应用约翰逊应用约翰逊应用约翰逊-贝尔曼法则找出各零件最优排序贝尔曼法则找出各零件最优排序贝尔曼法则找出各零件最优排序贝尔曼法则找出各零件最优排序 按最优排序，将两台设备上加工复原成三台设备按最优排序，将两台设备上加工复原成三台设备按最优排序，将两台设备上加工复原成三台设备按最优排序，将两台设备上加工复原成三台设备上的加工，其加工周期计算结果见表上的加工，其加工周期计算结果见表上的加工，其加工周期计算结果见表上的加工，其加工周期计算结果见表3 3 3 320202020。表表表表320320最优排序下加工周期计算表最优排序下加工周期计算表最优排序

106、下加工周期计算表最优排序下加工周期计算表 单位：小时单位：小时单位：小时单位：小时 设备设备设备设备 零件号零件号零件号零件号4 42 23 35 51 1 A A t tAiAi6 610/1610/168/248/2411/3511/3515/5015/50 B B t tBiBi5/115/114/204/206/306/302/372/373/533/53 C C t tCiCi12/2312/237/307/303/333/336/436/432/552/55按最优排序的加工周期为按最优排序的加工周期为按最优排序的加工周期为按最优排序的加工周期为55555555小时，比原方案压缩了小

107、时，比原方案压缩了小时，比原方案压缩了小时，比原方案压缩了7 7 7 7小时。同样可以小时。同样可以小时。同样可以小时。同样可以计算出发生在以上两方案中的零件等设备的时间和设备等零件的时间。计算出发生在以上两方案中的零件等设备的时间和设备等零件的时间。计算出发生在以上两方案中的零件等设备的时间和设备等零件的时间。计算出发生在以上两方案中的零件等设备的时间和设备等零件的时间。 如果不满足以上两个条件，该类问题可看作是如果不满足以上两个条件，该类问题可看作是如果不满足以上两个条件，该类问题可看作是如果不满足以上两个条件，该类问题可看作是N N N N种零件在种零件在种零件在种零件在M M M M台

108、设备上台设备上台设备上台设备上加工的排序问题。加工的排序问题。加工的排序问题。加工的排序问题。NNNN种对象（零件）在种对象（零件）在种对象（零件）在种对象（零件）在M M M M台设备上加工的排序问题台设备上加工的排序问题台设备上加工的排序问题台设备上加工的排序问题 （1 1）关键工件的启发式算法（寻找尽可能短的加工周期）关键工件的启发式算法（寻找尽可能短的加工周期）关键工件的启发式算法（寻找尽可能短的加工周期）关键工件的启发式算法（寻找尽可能短的加工周期）满足条件：满足条件：满足条件：满足条件：N N N N种对象（零件）在种对象（零件）在种对象（零件）在种对象（零件）在M M M M台设

109、备上加工的工艺流程相同台设备上加工的工艺流程相同台设备上加工的工艺流程相同台设备上加工的工艺流程相同 例：例：例：例： 有五种零件同时需要在有五种零件同时需要在有五种零件同时需要在有五种零件同时需要在A A A A、B B B B、C C C C、D D D D四台设备上加工，加工的工四台设备上加工，加工的工四台设备上加工，加工的工四台设备上加工，加工的工艺顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工艺顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工艺顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工艺顺序相同，各零件在各设备上加工的时间及按先到先做排序的加工周

110、期计算结果见表周期计算结果见表周期计算结果见表周期计算结果见表3 3 3 321212121所示。所示。所示。所示。分析思路：分析思路：分析思路：分析思路：计算每个工件的总加工时间，总加工时间最长的一个工件计算每个工件的总加工时间，总加工时间最长的一个工件计算每个工件的总加工时间，总加工时间最长的一个工件计算每个工件的总加工时间，总加工时间最长的一个工件为关键工件；为关键工件；为关键工件；为关键工件；将余下工件根据第一道工序加工时间大于最后一道工序加将余下工件根据第一道工序加工时间大于最后一道工序加将余下工件根据第一道工序加工时间大于最后一道工序加将余下工件根据第一道工序加工时间大于最后一道工

111、序加工时间和第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间工时间和第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间工时间和第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间工时间和第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间分成两组；分成两组；分成两组；分成两组；将第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间的一组，将第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间的一组，将第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间的一组，将第一道工序加工时间小于最后一道工序加工时间的一组，按第一道工序最小工时优先排序放在关键工件之前；将第按第一道工序最小工时优先排序放在关键工件之前；将第按第一道工序最小工时优先排序放在关键工件之前；将

112、第按第一道工序最小工时优先排序放在关键工件之前；将第一道工序加工时间大于最后一道工序加工时间的一组按最一道工序加工时间大于最后一道工序加工时间的一组按最一道工序加工时间大于最后一道工序加工时间的一组按最一道工序加工时间大于最后一道工序加工时间的一组按最后一道工序最大工时优先排序放在关键工件之后。后一道工序最大工时优先排序放在关键工件之后。后一道工序最大工时优先排序放在关键工件之后。后一道工序最大工时优先排序放在关键工件之后。1 12 23 34 45 5零件号零件号零件号零件号i i设备设备设备设备 号号号号AtAtaiaiBtBtbibiCtCtci ciDtDtdidi10104/144/

113、148/228/222/242/242/122/125/195/196/286/2812/4012/409/219/217/287/285/335/333/433/431/221/2211/3911/396/456/458/538/538/308/3013/5213/527/597/599/689/68解：解：解：解： （1 1）计算每个零件的总加工时间：）计算每个零件的总加工时间：）计算每个零件的总加工时间：）计算每个零件的总加工时间：得：得：得：得：T T1 1=10+4+8+2=24=10+4+8+2=24，T T2 2=2+5+6+12=25=2+5+6+12=25，T T3 3=9+

114、7+5+3=24=9+7+5+3=24TT4 4=1+11+6+8=26=1+11+6+8=26，T T5 5=8+13+7+9=37=8+13+7+9=375 5号零件总加工时间最长号零件总加工时间最长号零件总加工时间最长号零件总加工时间最长T5=37T5=37为关键工件。为关键工件。为关键工件。为关键工件。（2 2）余下）余下）余下）余下1 1、2 2、3 3、4 4号零件，第一道工序与最后一道工序作业号零件，第一道工序与最后一道工序作业号零件，第一道工序与最后一道工序作业号零件，第一道工序与最后一道工序作业时间比较得：时间比较得：时间比较得：时间比较得：11、3 3号零件第一道工序作业时

115、间大于最后一道工序作业时间号零件第一道工序作业时间大于最后一道工序作业时间号零件第一道工序作业时间大于最后一道工序作业时间号零件第一道工序作业时间大于最后一道工序作业时间按按按按3 3、1 1排序，放在排序，放在排序，放在排序，放在5 5号关键工件后；号关键工件后；号关键工件后；号关键工件后；2 2、4 4号零件第一道工序作业时间小于最后一道工序作业时间号零件第一道工序作业时间小于最后一道工序作业时间号零件第一道工序作业时间小于最后一道工序作业时间号零件第一道工序作业时间小于最后一道工序作业时间按按按按4 4、2 2排序，放在排序，放在排序，放在排序，放在5 5号关键工件前。号关键工件前。号关

116、键工件前。号关键工件前。（3 3）可得较优的排序为：）可得较优的排序为：）可得较优的排序为：）可得较优的排序为：4253142531，并计算加工周期：，并计算加工周期：，并计算加工周期：，并计算加工周期：1 12 23 34 45 5零件号零件号零件号零件号i i设备号设备号设备号设备号AtAtaiaiBtBtbibiCtCtci ciDtDtdidi1 111/1211/126/186/188/268/262/32/35/175/176/246/2412/3812/388/118/1113/3013/307/377/379/479/479/209/207/377/375/425/423/50

117、3/5010/3010/304/414/418/508/502/522/52较优排序的加工周期为较优排序的加工周期为较优排序的加工周期为较优排序的加工周期为5252，比先到先做排序加工周期，比先到先做排序加工周期，比先到先做排序加工周期，比先到先做排序加工周期6767缩短了缩短了缩短了缩短了1515。例：有、三种零件需要在车、铣、刨三台设备上加工，例：有、三种零件需要在车、铣、刨三台设备上加工，例：有、三种零件需要在车、铣、刨三台设备上加工，例：有、三种零件需要在车、铣、刨三台设备上加工， 各零件的加工工艺流程和在三台设备上加工所需的时间见各零件的加工工艺流程和在三台设备上加工所需的时间见各零

118、件的加工工艺流程和在三台设备上加工所需的时间见各零件的加工工艺流程和在三台设备上加工所需的时间见 表表表表所示。所示。所示。所示。表表表表单位：小时单位：小时单位：小时单位：小时 零件工序零件工序零件工序零件工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序刨刨刨刨车车车车铣铣铣铣铣铣铣铣刨刨刨刨车车车车铣铣铣铣车车车车刨刨刨刨分析思路：分析思路：分析思路：分析思路： 首先找出主导设备（负荷量最大的设备）首先找出主导设备（负荷量最大的设备）首先找出主导设备（负荷量最大的设备）首先找出主导设备（负荷量最大的设备） 车床：车床：车床：车床： 铣床：铣床：铣床：铣床： 刨床：刨床：刨床：刨床： 安

119、排第一道工序使用主导设备的零件（）。如果安排第一道工序使用主导设备的零件（）。如果安排第一道工序使用主导设备的零件（）。如果安排第一道工序使用主导设备的零件（）。如果同时有两种以上零件在同一道工序上使用主导设备，同时有两种以上零件在同一道工序上使用主导设备，同时有两种以上零件在同一道工序上使用主导设备，同时有两种以上零件在同一道工序上使用主导设备，则优先安排工时大的零件。则优先安排工时大的零件。则优先安排工时大的零件。则优先安排工时大的零件。 、9 9、1111、9 9、9 9、9 9、6 6、5 5、6 6、9 9、5 5、6 6、3 3、5 5、2 2、3 3、3 3、2 2、3 3、0

120、0、2 2、3 3、0 0、2 2、0 0（2 2 2 2）主导设备优先的启发式算法：（充分提高主导设备的利用率）主导设备优先的启发式算法：（充分提高主导设备的利用率）主导设备优先的启发式算法：（充分提高主导设备的利用率）主导设备优先的启发式算法：（充分提高主导设备的利用率） 剔除已安排好的第一道工序零件后，继续找出负荷剔除已安排好的第一道工序零件后，继续找出负荷剔除已安排好的第一道工序零件后，继续找出负荷剔除已安排好的第一道工序零件后，继续找出负荷较大的设备进行安排。此时要注意工艺流程顺序，只较大的设备进行安排。此时要注意工艺流程顺序，只较大的设备进行安排。此时要注意工艺流程顺序，只较大的设

121、备进行安排。此时要注意工艺流程顺序，只有在上道工序没该主导设备时才考虑安排下道工序，有在上道工序没该主导设备时才考虑安排下道工序，有在上道工序没该主导设备时才考虑安排下道工序，有在上道工序没该主导设备时才考虑安排下道工序，并注意只能安排上道工序已经完工的零件。并注意只能安排上道工序已经完工的零件。并注意只能安排上道工序已经完工的零件。并注意只能安排上道工序已经完工的零件。 并用横道图绘制出各设备上零件加工的排序以及各并用横道图绘制出各设备上零件加工的排序以及各并用横道图绘制出各设备上零件加工的排序以及各并用横道图绘制出各设备上零件加工的排序以及各零件在该台设备上加工的开始时间和完工时间。零件在

122、该台设备上加工的开始时间和完工时间。零件在该台设备上加工的开始时间和完工时间。零件在该台设备上加工的开始时间和完工时间。见图见图见图见图所示。所示。所示。所示。 刨床刨床刨床刨床车床车床车床车床铣床铣床铣床铣床5 5101015152020小时小时小时小时0 0A1A17 7B2B26 6C3C33 3B1B15 5A2A24 4C2C23 32 22 2B3B3A3A3(16)(16)4 4C1C1图图图图较优的加工排序横道图较优的加工排序横道图较优的加工排序横道图较优的加工排序横道图 课堂案例讨论二：课堂案例讨论二：课堂案例讨论二：课堂案例讨论二：高速公路施工组织方案高速公路施工组织方案高

123、速公路施工组织方案高速公路施工组织方案张扬是某工程公司的一位项目经理，他接到了公司承接的某工程建张扬是某工程公司的一位项目经理，他接到了公司承接的某工程建张扬是某工程公司的一位项目经理，他接到了公司承接的某工程建张扬是某工程公司的一位项目经理，他接到了公司承接的某工程建设项目中设项目中设项目中设项目中2. 2.公里长的高速公路建设任务，该路段建设活动一般可包公里长的高速公路建设任务，该路段建设活动一般可包公里长的高速公路建设任务，该路段建设活动一般可包公里长的高速公路建设任务，该路段建设活动一般可包括路基工程、路面工程、交通工程和绿化工程四个具体的工作包，分括路基工程、路面工程、交通工程和绿化

124、工程四个具体的工作包，分括路基工程、路面工程、交通工程和绿化工程四个具体的工作包，分括路基工程、路面工程、交通工程和绿化工程四个具体的工作包，分别由四个专业施工队伍负责，并需要按以上顺序施工。根据他对施工别由四个专业施工队伍负责，并需要按以上顺序施工。根据他对施工别由四个专业施工队伍负责，并需要按以上顺序施工。根据他对施工别由四个专业施工队伍负责，并需要按以上顺序施工。根据他对施工组织的各个专业队资源能力估算，路基工程需要组织的各个专业队资源能力估算，路基工程需要组织的各个专业队资源能力估算，路基工程需要组织的各个专业队资源能力估算，路基工程需要1010周、路面工程需要周、路面工程需要周、路面

125、工程需要周、路面工程需要1515周、交通工程为周和绿化工程为周。但为了不影响整个工程建周、交通工程为周和绿化工程为周。但为了不影响整个工程建周、交通工程为周和绿化工程为周。但为了不影响整个工程建周、交通工程为周和绿化工程为周。但为了不影响整个工程建设的进程，公司要求他在不增加人员和施工成本条件下一定要在设的进程，公司要求他在不增加人员和施工成本条件下一定要在设的进程，公司要求他在不增加人员和施工成本条件下一定要在设的进程，公司要求他在不增加人员和施工成本条件下一定要在2525周周周周内完成，并越提前越好，他面临着巨大的压力。最后他很好地解决这内完成，并越提前越好，他面临着巨大的压力。最后他很好

126、地解决这内完成，并越提前越好，他面临着巨大的压力。最后他很好地解决这内完成，并越提前越好，他面临着巨大的压力。最后他很好地解决这个问题，并在个问题，并在个问题，并在个问题，并在1616周完工，为此还拿到了一笔可观的奖金。他是如何组周完工，为此还拿到了一笔可观的奖金。他是如何组周完工，为此还拿到了一笔可观的奖金。他是如何组周完工，为此还拿到了一笔可观的奖金。他是如何组织施工的呢？织施工的呢？织施工的呢？织施工的呢？分析：分析：分析：分析：（1 1）通常按顺序施工组织方式下的该公路建设工期为：）通常按顺序施工组织方式下的该公路建设工期为：）通常按顺序施工组织方式下的该公路建设工期为：）通常按顺序施

127、工组织方式下的该公路建设工期为：TT顺顺顺顺0 015157 78 8（周）（周）（周）（周）（2 2）为了尽可能缩短建设工期，张扬将）为了尽可能缩短建设工期，张扬将）为了尽可能缩短建设工期，张扬将）为了尽可能缩短建设工期，张扬将2.52.5公里长的公路平均划公里长的公路平均划公里长的公路平均划公里长的公路平均划分成分成分成分成5 5个施工段，并采用平行施工组织方式。个施工段，并采用平行施工组织方式。个施工段，并采用平行施工组织方式。个施工段，并采用平行施工组织方式。在资源量不变的情况下，可知每在资源量不变的情况下，可知每在资源量不变的情况下，可知每在资源量不变的情况下，可知每500M500M

128、施工段的路基工程需要施工段的路基工程需要施工段的路基工程需要施工段的路基工程需要2 2周、周、周、周、路面工程为路面工程为路面工程为路面工程为3 3周、交通工程为周、交通工程为周、交通工程为周、交通工程为1. 1.周和绿化工程为周和绿化工程为周和绿化工程为周和绿化工程为1. 1.周，该公路周，该公路周，该公路周，该公路建设工期为：平建设工期为：平建设工期为：平建设工期为：平 （）（）（）（）（.4 .41.61.6）（）（周）（）（周）（）（周）（）（周）（3 3）但张扬发现采用平行施工组织方式有时会造成交通施工组和）但张扬发现采用平行施工组织方式有时会造成交通施工组和）但张扬发现采用平行施工

129、组织方式有时会造成交通施工组和）但张扬发现采用平行施工组织方式有时会造成交通施工组和绿化施工组不能连续施工，而发生误工现象增加了施工成本。他想绿化施工组不能连续施工，而发生误工现象增加了施工成本。他想绿化施工组不能连续施工，而发生误工现象增加了施工成本。他想绿化施工组不能连续施工，而发生误工现象增加了施工成本。他想采用平行顺序施工组织方式。采用平行顺序施工组织方式。采用平行顺序施工组织方式。采用平行顺序施工组织方式。此时，平顺此时，平顺此时，平顺此时，平顺 （）（）（）（） is is（1.41.41.61.6）（）（）（）（）（）（）（）（1.41.41.41.4）20.820.8（周）（周

130、）（周）（周）（4 4）那么，张扬又是怎么实现）那么，张扬又是怎么实现）那么，张扬又是怎么实现）那么，张扬又是怎么实现1616周完工的呢？周完工的呢？周完工的呢？周完工的呢？张扬进一步发现各专业组的施工时间长短主要取决施工人员的多少，张扬进一步发现各专业组的施工时间长短主要取决施工人员的多少，张扬进一步发现各专业组的施工时间长短主要取决施工人员的多少，张扬进一步发现各专业组的施工时间长短主要取决施工人员的多少，并不需要多高的技能要求（除个别技术人员以外）。他抽调交通作业并不需要多高的技能要求（除个别技术人员以外）。他抽调交通作业并不需要多高的技能要求（除个别技术人员以外）。他抽调交通作业并不需

131、要多高的技能要求（除个别技术人员以外）。他抽调交通作业组和绿化作业组的部分人员或其它资源，充实路面作业组，使各施工组和绿化作业组的部分人员或其它资源，充实路面作业组，使各施工组和绿化作业组的部分人员或其它资源，充实路面作业组，使各施工组和绿化作业组的部分人员或其它资源，充实路面作业组，使各施工段的作业时间都为周。采用流水施工组织方式。段的作业时间都为周。采用流水施工组织方式。段的作业时间都为周。采用流水施工组织方式。段的作业时间都为周。采用流水施工组织方式。路基路基路基路基路面路面路面路面交通交通交通交通绿化绿化绿化绿化5 51010151525252020图图图图3 3流水施工组织方式下的施

132、工周期流水施工组织方式下的施工周期流水施工组织方式下的施工周期流水施工组织方式下的施工周期33334 4 4 4 流水线组织设计流水线组织设计流水线组织设计流水线组织设计一流水线生产组织形式的主要特征一流水线生产组织形式的主要特征一流水线生产组织形式的主要特征一流水线生产组织形式的主要特征 流水线生产组织形式是以对象专业化的空间组织形式与平行移动或平流水线生产组织形式是以对象专业化的空间组织形式与平行移动或平流水线生产组织形式是以对象专业化的空间组织形式与平行移动或平流水线生产组织形式是以对象专业化的空间组织形式与平行移动或平行顺序移动的时间组织方式有机结合的一种大批大量生产组织形式。除行顺序

133、移动的时间组织方式有机结合的一种大批大量生产组织形式。除行顺序移动的时间组织方式有机结合的一种大批大量生产组织形式。除行顺序移动的时间组织方式有机结合的一种大批大量生产组织形式。除具有大批大量生产类型的一般特征外，还具有以下一些主要特征：具有大批大量生产类型的一般特征外，还具有以下一些主要特征：具有大批大量生产类型的一般特征外，还具有以下一些主要特征：具有大批大量生产类型的一般特征外，还具有以下一些主要特征：工作地专业化程度很高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序工作地专业化程度很高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序工作地专业化程度很高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序工作地专

134、业化程度很高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序 各工作地按对象加工的工艺顺序排列，工艺过程一般是封闭的，各工作地按对象加工的工艺顺序排列，工艺过程一般是封闭的，各工作地按对象加工的工艺顺序排列，工艺过程一般是封闭的，各工作地按对象加工的工艺顺序排列，工艺过程一般是封闭的， 劳动对象在工序间作单向流动；劳动对象在工序间作单向流动；劳动对象在工序间作单向流动；劳动对象在工序间作单向流动； 按一定的节拍组织生产，生产具有明显的节奏性，劳动对象在各按一定的节拍组织生产，生产具有明显的节奏性，劳动对象在各按一定的节拍组织生产，生产具有明显的节奏性，劳动对象在各按一定的节拍组织生产，生产具有明显的节

135、奏性，劳动对象在各 道工序上按一定的时间间隔投入和出产；道工序上按一定的时间间隔投入和出产；道工序上按一定的时间间隔投入和出产；道工序上按一定的时间间隔投入和出产； 劳动对象在工序间采用平行或平行顺序移动方式，生产具有较高劳动对象在工序间采用平行或平行顺序移动方式，生产具有较高劳动对象在工序间采用平行或平行顺序移动方式，生产具有较高劳动对象在工序间采用平行或平行顺序移动方式，生产具有较高的连续性、平行性和节奏性。的连续性、平行性和节奏性。的连续性、平行性和节奏性。的连续性、平行性和节奏性。 二流水生产的组织条件二流水生产的组织条件二流水生产的组织条件二流水生产的组织条件 产品品种单一而产量要足

136、够大产品品种单一而产量要足够大产品品种单一而产量要足够大产品品种单一而产量要足够大 产品的结构和工艺要相对稳定产品的结构和工艺要相对稳定产品的结构和工艺要相对稳定产品的结构和工艺要相对稳定 产品整个制造工艺过程要能进行分解产品整个制造工艺过程要能进行分解产品整个制造工艺过程要能进行分解产品整个制造工艺过程要能进行分解 三流水线的种类三流水线的种类三流水线的种类三流水线的种类按生产对象的移动与否分按生产对象的移动与否分按生产对象的移动与否分按生产对象的移动与否分 固定流水线固定流水线固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线移动流水线移动流水线按流水线上生产对象的数目分按流水线上生产对象的数目分按

137、流水线上生产对象的数目分按流水线上生产对象的数目分 单一对象流水线单一对象流水线单一对象流水线单一对象流水线多对象流水线多对象流水线多对象流水线多对象流水线按生产对象的轮换方式分按生产对象的轮换方式分按生产对象的轮换方式分按生产对象的轮换方式分 不变流水线不变流水线不变流水线不变流水线可变流水线可变流水线可变流水线可变流水线混合流水线混合流水线混合流水线混合流水线成组流水线成组流水线成组流水线成组流水线按生产过程的连续程度分按生产过程的连续程度分按生产过程的连续程度分按生产过程的连续程度分 连续流水线连续流水线连续流水线连续流水线 间断流水线间断流水线间断流水线间断流水线 按流水线的节奏性分按

138、流水线的节奏性分按流水线的节奏性分按流水线的节奏性分强制节拍流水线强制节拍流水线强制节拍流水线强制节拍流水线自由节拍流水线自由节拍流水线自由节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线按流水线的机械化程度分按流水线的机械化程度分按流水线的机械化程度分按流水线的机械化程度分手工流水线手工流水线手工流水线手工流水线机械流水线机械流水线机械流水线机械流水线自动化流水线自动化流水线自动化流水线自动化流水线四流水线的组织设计四流水线的组织设计四流水线的组织设计四流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织

139、设计确定流水线的节拍确定流水线的节拍确定流水线的节拍确定流水线的节拍 r r r r节拍节拍节拍节拍r r r r是指为流水线规定的出产或投入两件相同产品的时间间隔是指为流水线规定的出产或投入两件相同产品的时间间隔是指为流水线规定的出产或投入两件相同产品的时间间隔是指为流水线规定的出产或投入两件相同产品的时间间隔 r=Fe/Qr=Fe/Q式中：式中：式中：式中：FeFeFeFe计划期的有效工作时间计划期的有效工作时间计划期的有效工作时间计划期的有效工作时间 Q Q Q Q 计划期投入产出量计划期投入产出量计划期投入产出量计划期投入产出量 有时生产对象不便单件运输或为减少运输次数和运输工作量，有

140、时生产对象不便单件运输或为减少运输次数和运输工作量，有时生产对象不便单件运输或为减少运输次数和运输工作量，有时生产对象不便单件运输或为减少运输次数和运输工作量，可按一定的节奏组织生产，即工序间按一定的批量进行运输可按一定的节奏组织生产，即工序间按一定的批量进行运输可按一定的节奏组织生产，即工序间按一定的批量进行运输可按一定的节奏组织生产，即工序间按一定的批量进行运输 r r。=rN=rN运运运运计算流水线在最高效率下应配备的最少工作地数目计算流水线在最高效率下应配备的最少工作地数目计算流水线在最高效率下应配备的最少工作地数目计算流水线在最高效率下应配备的最少工作地数目SminSminSminS

141、min Smin=Ti/rSmin=Ti/r（整化）（整化）（整化）（整化） SminSmin实实实实组织工序同期化组织工序同期化组织工序同期化组织工序同期化 工序同期化（工序同步化）工序同期化（工序同步化）工序同期化（工序同步化）工序同期化（工序同步化）就是采取一切生产技术组织措施，就是采取一切生产技术组织措施，就是采取一切生产技术组织措施，就是采取一切生产技术组织措施，使流水线各工序的单件作业时间尽可能与流水线的节拍相等或成使流水线各工序的单件作业时间尽可能与流水线的节拍相等或成使流水线各工序的单件作业时间尽可能与流水线的节拍相等或成使流水线各工序的单件作业时间尽可能与流水线的节拍相等或成

142、简单的倍数关系。简单的倍数关系。简单的倍数关系。简单的倍数关系。 例：某零件生产过程原有例：某零件生产过程原有例：某零件生产过程原有例：某零件生产过程原有7 7 7 7道工序，各道工序的单件作业时间道工序，各道工序的单件作业时间道工序，各道工序的单件作业时间道工序，各道工序的单件作业时间见表见表见表见表4 4 4 41 1 1 1，准备以每班，准备以每班，准备以每班，准备以每班60606060件产量组织设计一条生产流水线。件产量组织设计一条生产流水线。件产量组织设计一条生产流水线。件产量组织设计一条生产流水线。原工序号原工序号1234567作作业时间业时间91054103344工步号工步号12

143、34567891011121313作作业时间业时间252823243712344表表表表4141各工序与工步作业时间表各工序与工步作业时间表各工序与工步作业时间表各工序与工步作业时间表确定流水线的节拍确定流水线的节拍确定流水线的节拍确定流水线的节拍 r = Fe /Q = 860 / 60 =8r = Fe /Q = 860 / 60 =8r = Fe /Q = 860 / 60 =8r = Fe /Q = 860 / 60 =8分钟分钟分钟分钟 计算最小工作地数计算最小工作地数计算最小工作地数计算最小工作地数 Smin = Ti / r = 44 / 8 =Smin = Ti / r = 4

144、4 / 8 =Smin = Ti / r = 44 / 8 =Smin = Ti / r = 44 / 8 =5.55.55.55.5= 6 = 6 = 6 = 6 个个个个将原工序分解成工步，并确定各工步的作业时间见表将原工序分解成工步，并确定各工步的作业时间见表将原工序分解成工步，并确定各工步的作业时间见表将原工序分解成工步，并确定各工步的作业时间见表4 4 4 41 1 1 1 根据各工步工作的前后逻缉关系绘制网络图见图根据各工步工作的前后逻缉关系绘制网络图见图根据各工步工作的前后逻缉关系绘制网络图见图根据各工步工作的前后逻缉关系绘制网络图见图4 4 4 41 1 1 1根据工序同期化要

145、求，在不违背各工步工作前后逻缉关系的根据工序同期化要求，在不违背各工步工作前后逻缉关系的根据工序同期化要求，在不违背各工步工作前后逻缉关系的根据工序同期化要求，在不违背各工步工作前后逻缉关系的前提下，进行工步的重新组合成工序见表前提下，进行工步的重新组合成工序见表前提下，进行工步的重新组合成工序见表前提下，进行工步的重新组合成工序见表4 4 4 41 1 1 1 2 22 24 43 35 51 110106 69 98 87 71111121213132 25 58 82 23 33 33 37 74 42 22 21 1图图图图4141各工步作业关系网络图各工步作业关系网络图各工步作业关系

146、网络图各工步作业关系网络图 工序同期化的一般措施：工序同期化的一般措施：工序同期化的一般措施：工序同期化的一般措施： 工序的分解与合并工序的分解与合并工序的分解与合并工序的分解与合并原工序号原工序号原工序号原工序号1 12 23 34 45 56 67 7 作作作作业时间业时间业时间业时间9 910105 54 410103 33 34444工作地数工作地数工作地数工作地数2 22 21 11 12 21 11 11010工步号工步号工步号工步号1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131313作作作作业时间业时间业时间业时间2 25 52 28 8

147、2 23 32 24 43 37 71 12 23 34444新工序号新工序号新工序号新工序号1 12 23 34 45 56 66 6工步号工步号工步号工步号1 1、2 24 43 3、5 5、8 810106 6、7 7、9 91111、1212、13131313作作作作业时间业时间业时间业时间7 78 88 87 78 86 64444工作地数工作地数工作地数工作地数1 11 11 11 11 11 16 6表表表表4141 各工序分解与组合表各工序分解与组合表各工序分解与组合表各工序分解与组合表在以上方法还未能同期化的工序（往往由于设备限制原因），在以上方法还未能同期化的工序（往往由于

148、设备限制原因），在以上方法还未能同期化的工序（往往由于设备限制原因），在以上方法还未能同期化的工序（往往由于设备限制原因），可采用以下一些生产技术组织措施，提高工序同期化程度：可采用以下一些生产技术组织措施，提高工序同期化程度：可采用以下一些生产技术组织措施，提高工序同期化程度：可采用以下一些生产技术组织措施，提高工序同期化程度： 改装原设备或采用高效率设备，提高生产效率改装原设备或采用高效率设备，提高生产效率改装原设备或采用高效率设备，提高生产效率改装原设备或采用高效率设备，提高生产效率 采用高效率的工装夹具，减少辅助作业时间采用高效率的工装夹具，减少辅助作业时间采用高效率的工装夹具，减少辅

149、助作业时间采用高效率的工装夹具，减少辅助作业时间 改进加工方法，缩短作业时间改进加工方法，缩短作业时间改进加工方法，缩短作业时间改进加工方法，缩短作业时间 改善工作地布置，减少辅助操作时间改善工作地布置，减少辅助操作时间改善工作地布置，减少辅助操作时间改善工作地布置，减少辅助操作时间 提高工人的熟练程度和工作效率提高工人的熟练程度和工作效率提高工人的熟练程度和工作效率提高工人的熟练程度和工作效率 确定各工序应配备的工作地数目和负荷率确定各工序应配备的工作地数目和负荷率确定各工序应配备的工作地数目和负荷率确定各工序应配备的工作地数目和负荷率 Si=Ti/rSi=Ti/r整化整化整化整化 SiSi

150、实实实实 Ki=Si/SiKi=Si/Si实实实实 =Ti/(r.Si=Ti/(r.Si实实实实 ) )计算流水线的平均负荷率计算流水线的平均负荷率计算流水线的平均负荷率计算流水线的平均负荷率 KK平均平均平均平均 =Si/Si=Si/Si实实实实 =Ti/(r.Si=Ti/(r.Si实实实实) )确定应配备的工人确定应配备的工人确定应配备的工人确定应配备的工人 B B班班班班 =Si.bi(1=Si.bi(1b b ) )式中：式中：式中：式中：bibibibi第第第第i i i i道工序的每个工作地应配备的工人数道工序的每个工作地应配备的工人数道工序的每个工作地应配备的工人数道工序的每个工

151、作地应配备的工人数 b b b b备用工人的百分比备用工人的百分比备用工人的百分比备用工人的百分比选择流水线的运输装置选择流水线的运输装置选择流水线的运输装置选择流水线的运输装置（略）（略）（略）（略）流水线的平面布置流水线的平面布置流水线的平面布置流水线的平面布置（略）（略）（略）（略）多对象流水线组织设计多对象流水线组织设计多对象流水线组织设计多对象流水线组织设计（略）（略）（略）（略）平均负荷率一般在平均负荷率一般在平均负荷率一般在平均负荷率一般在0.80.80.80.80.90.90.90.9之间，而不小于之间，而不小于之间，而不小于之间，而不小于0.7 0.7 0.7 0.7 课堂案

152、例讨论三课堂案例讨论三课堂案例讨论三课堂案例讨论三汽车驾照的更新汽车驾照的更新汽车驾照的更新汽车驾照的更新 马林是一个大城市里的汽车管理办公室的主任，他正试图对驾照更马林是一个大城市里的汽车管理办公室的主任，他正试图对驾照更马林是一个大城市里的汽车管理办公室的主任，他正试图对驾照更马林是一个大城市里的汽车管理办公室的主任，他正试图对驾照更新的操作过程作一个分析，该过程涉及好几个步骤。在研究了更新过新的操作过程作一个分析，该过程涉及好几个步骤。在研究了更新过新的操作过程作一个分析，该过程涉及好几个步骤。在研究了更新过新的操作过程作一个分析，该过程涉及好几个步骤。在研究了更新过程之后，他将所有步骤

153、和每一步骤需要的时间列于下表中。程之后，他将所有步骤和每一步骤需要的时间列于下表中。程之后，他将所有步骤和每一步骤需要的时间列于下表中。程之后，他将所有步骤和每一步骤需要的时间列于下表中。 汽车驾照更新过程的步骤与时间表汽车驾照更新过程的步骤与时间表汽车驾照更新过程的步骤与时间表汽车驾照更新过程的步骤与时间表步骤步骤检查申请检查申请登记与付款登记与付款审查文件审查文件挡案查阅挡案查阅照相照相发临时驾照发临时驾照时间（秒）时间（秒）151530306060404020203030马林发现每一步都可分派给一个不同的人，表中所列步骤都是独立完马林发现每一步都可分派给一个不同的人，表中所列步骤都是独立

154、完马林发现每一步都可分派给一个不同的人，表中所列步骤都是独立完马林发现每一步都可分派给一个不同的人，表中所列步骤都是独立完成的。马林计划他的办公室应能够满足每小时成的。马林计划他的办公室应能够满足每小时成的。马林计划他的办公室应能够满足每小时成的。马林计划他的办公室应能够满足每小时120120份更新申请的最大需求。份更新申请的最大需求。份更新申请的最大需求。份更新申请的最大需求。他发现各职员的工作量是不平衡的，负责审查的那个职员需要缩短自己他发现各职员的工作量是不平衡的，负责审查的那个职员需要缩短自己他发现各职员的工作量是不平衡的，负责审查的那个职员需要缩短自己他发现各职员的工作量是不平衡的，

155、负责审查的那个职员需要缩短自己的操作时间或增加人手才能赶得上其他人。在需求最大时，要排长队。的操作时间或增加人手才能赶得上其他人。在需求最大时，要排长队。的操作时间或增加人手才能赶得上其他人。在需求最大时，要排长队。的操作时间或增加人手才能赶得上其他人。在需求最大时，要排长队。马林还发现第马林还发现第马林还发现第马林还发现第1 1、第、第、第、第2 2、第、第、第、第3 3、第、第、第、第4 4项工作可由那些每小时项工作可由那些每小时项工作可由那些每小时项工作可由那些每小时1515元的一般外聘元的一般外聘元的一般外聘元的一般外聘用职员来做，第用职员来做，第用职员来做，第用职员来做，第5 5项工

156、作由一个每小时项工作由一个每小时项工作由一个每小时项工作由一个每小时2020元的摄影师来做。第元的摄影师来做。第元的摄影师来做。第元的摄影师来做。第6 6项工作是负项工作是负项工作是负项工作是负责发放临时驾照，市的政策是要由一个穿制服的交通管理处的官员来处理。责发放临时驾照，市的政策是要由一个穿制服的交通管理处的官员来处理。责发放临时驾照，市的政策是要由一个穿制服的交通管理处的官员来处理。责发放临时驾照，市的政策是要由一个穿制服的交通管理处的官员来处理。官员们每小时被付给官员们每小时被付给官员们每小时被付给官员们每小时被付给2222元，但他们可被安排做除了摄影之外的任何工作。元，但他们可被安排

157、做除了摄影之外的任何工作。元，但他们可被安排做除了摄影之外的任何工作。元，但他们可被安排做除了摄影之外的任何工作。第第第第1 1项工作是检查申请表填写得是否正确，必须在其他工作开始之项工作是检查申请表填写得是否正确，必须在其他工作开始之项工作是检查申请表填写得是否正确，必须在其他工作开始之项工作是检查申请表填写得是否正确，必须在其他工作开始之前做好。照相应在文件审查合格后进行，发放临时驾照要在其他工作前做好。照相应在文件审查合格后进行，发放临时驾照要在其他工作前做好。照相应在文件审查合格后进行，发放临时驾照要在其他工作前做好。照相应在文件审查合格后进行，发放临时驾照要在其他工作做完之后才能进行

158、。分局要给每架用来照相的照相机付费做完之后才能进行。分局要给每架用来照相的照相机付费做完之后才能进行。分局要给每架用来照相的照相机付费做完之后才能进行。分局要给每架用来照相的照相机付费1212元元元元/ /小时。小时。小时。小时。马林处于很大的压力之下，既要提高办事效率又要降低费用。此外，马林处于很大的压力之下，既要提高办事效率又要降低费用。此外，马林处于很大的压力之下，既要提高办事效率又要降低费用。此外，马林处于很大的压力之下，既要提高办事效率又要降低费用。此外，交通管理处的地区负责人已告知他最好能够满足新的需求，不然的话，交通管理处的地区负责人已告知他最好能够满足新的需求，不然的话，交通管

159、理处的地区负责人已告知他最好能够满足新的需求，不然的话，交通管理处的地区负责人已告知他最好能够满足新的需求，不然的话，就要被就要被就要被就要被“ “点名批评点名批评点名批评点名批评” ”。问题：问题：问题：问题： （1 1）按现有处理过程，每小时能处理的申请最多为多少？）按现有处理过程，每小时能处理的申请最多为多少？）按现有处理过程，每小时能处理的申请最多为多少？）按现有处理过程，每小时能处理的申请最多为多少？（2 2）如果增加一个人负责审查，每小时可处理多少申请？）如果增加一个人负责审查，每小时可处理多少申请？）如果增加一个人负责审查，每小时可处理多少申请？）如果增加一个人负责审查，每小时可

160、处理多少申请？（3 3）你怎样调整过程以满足每小时处理）你怎样调整过程以满足每小时处理）你怎样调整过程以满足每小时处理）你怎样调整过程以满足每小时处理120120份申请的要求，份申请的要求，份申请的要求，份申请的要求，并尽可能节省费用？并尽可能节省费用？并尽可能节省费用？并尽可能节省费用？分析：分析：分析：分析：（1 1）如按现有处理过程，每个步骤配备一名工作人员，按流水）如按现有处理过程，每个步骤配备一名工作人员，按流水）如按现有处理过程，每个步骤配备一名工作人员，按流水）如按现有处理过程，每个步骤配备一名工作人员，按流水操作组织形式，审查文件处理时间操作组织形式，审查文件处理时间操作组织形

161、式，审查文件处理时间操作组织形式，审查文件处理时间6060（秒）为（秒）为（秒）为（秒）为“ “瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈” ”步骤。步骤。步骤。步骤。每小时最大处理量：每小时最大处理量：每小时最大处理量：每小时最大处理量：6060606060606060（份）（份）（份）（份）（2 2）如果增加一个人负责审查文件，即审查文件的平均处理时间）如果增加一个人负责审查文件，即审查文件的平均处理时间）如果增加一个人负责审查文件，即审查文件的平均处理时间）如果增加一个人负责审查文件，即审查文件的平均处理时间为为为为60602 23030（秒）。此时，该流程的（秒）。此时，该流程的（秒）。此时，该流程的（秒）。此

162、时，该流程的“ “瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈” ”为查阅档案为查阅档案为查阅档案为查阅档案4040（秒）。（秒）。（秒）。（秒）。每小时最大处理量：每小时最大处理量：每小时最大处理量：每小时最大处理量：6060606040409090（份）（份）（份）（份）（3 3）要满足每小时处理）要满足每小时处理）要满足每小时处理）要满足每小时处理120120份申请的要求，份申请的要求，份申请的要求，份申请的要求，该流程的节拍应为：该流程的节拍应为：该流程的节拍应为：该流程的节拍应为：606060601201203030（秒份）（秒份）（秒份）（秒份）该流程最高效率下的最少工作地（人员）配置为：该流程最高效率下的最

163、少工作地（人员）配置为：该流程最高效率下的最少工作地（人员）配置为：该流程最高效率下的最少工作地（人员）配置为：minmin TiTi（151530306060404020203030）3030.5=7.5=7（人）（人）（人）（人）作流程及各步骤工作的前后逻辑关系分析：作流程及各步骤工作的前后逻辑关系分析：作流程及各步骤工作的前后逻辑关系分析：作流程及各步骤工作的前后逻辑关系分析：检查申请检查申请检查申请检查申请 登记付款登记付款登记付款登记付款 档案查阅档案查阅档案查阅档案查阅 文件审查文件审查文件审查文件审查 发临时驾照发临时驾照发临时驾照发临时驾照 照相照相照相照相 202030303

164、030404060601515进行同期化处理：进行同期化处理：进行同期化处理：进行同期化处理：新步新步新步新步 骤骤骤骤检查申请检查申请检查申请检查申请档案查阅档案查阅档案查阅档案查阅登记付款登记付款登记付款登记付款文件审查文件审查文件审查文件审查照相照相照相照相发临时驾照发临时驾照发临时驾照发临时驾照时间时间时间时间 （秒）（秒）（秒）（秒）人员配置人员配置人员配置人员配置555530306060202030301 11 11 12 22 2人员性质人员性质人员性质人员性质外聘人员外聘人员外聘人员外聘人员 专业人员专业人员专业人员专业人员警局人员警局人员警局人员警局人员该流程的平均负荷率：该流程的平均负荷率：该流程的平均负荷率：该流程的平均负荷率：KK平均平均平均平均 i i SiSi实实实实6.56.57 70.920.92，即，即，即，即93%93%。预计每班费用：（预计每班费用：（预计每班费用：（预计每班费用：（155155202022221212） 10321032元元元元