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1、机械制造工艺学机械制造工艺学金守宽金守宽1. 确定加工余量确定加工余量2. 确定工序尺寸和公差确定工序尺寸和公差3. 选择机床及工艺装备选择机床及工艺装备4. 切削用量及时间定额切削用量及时间定额5. 绘制机械加工工序卡片绘制机械加工工序卡片工序设计的主要内容工序设计的主要内容1.机床主要规格应与工件的外廓尺寸相适应。机床主要规格应与工件的外廓尺寸相适应。2.机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。3.机床的生产率应与工件的生产类型相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。4.机床选择还应结合现场的实际情况。机床选择还应结合现场的实际情况。一、机床的
2、选择一、机床的选择第五节第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径时间定额和提高生产率的工艺途径183183页页 1.夹具的选择夹具的选择 二、工艺装备的选择二、工艺装备的选择单件小批生产应尽量选择通用夹具。单件小批生产应尽量选择通用夹具。大批量生产，应选择生产率和自动化程大批量生产，应选择生产率和自动化程度高的专用夹具。度高的专用夹具。中小批量生产可选用通用夹具、可调夹中小批量生产可选用通用夹具、可调夹具、组合夹具。具、组合夹具。夹具的精度应与工件的加工精度相适应夹具的精度应与工件的加工精度相适应 应优先选择标准刀具，必要时可选择各种应优先选择标准刀具，必要时可选择各种高效率的复合刀具及专用刀具
3、。刀具的类型、高效率的复合刀具及专用刀具。刀具的类型、规格及精度应与工件的加工要求相适应。规格及精度应与工件的加工要求相适应。2.刀具的选择刀具的选择3.量具的选择量具的选择单件小批生产应选用通用量具。单件小批生产应选用通用量具。大批量生产应尽量选用专用夹具。大批量生产应尽量选用专用夹具。量具的量程和精度要求要与工件的尺寸和精量具的量程和精度要求要与工件的尺寸和精度相适应。度相适应。（1 1）切削速度）切削速度vcvc 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为度称为切削速度，单位为m/sm/s或或m/minm/min。 1. 1. 切削
4、用量的内容切削用量的内容 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素。（切削深度）三要素。（2 2）进给量）进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。为进给量。三、切削用量的选择三、切削用量的选择 见视频：见视频： 进给量的含义进给量的含义工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。例例: : 车削直径为车削直径为80mm80mm的圆钢型材的圆钢型材, ,一次加工为直径一次加工为直径70mm,70mm,选用选用f=0.5mm/r,n=240r/min.f=
5、0.5mm/r,n=240r/min.试求其切削用量的试求其切削用量的三要素三要素, ,并求进给速度。并求进给速度。2. 2. 切削用量的选择切削用量的选择 选择切削用量的顺序为：首先选尽可能大的切削选择切削用量的顺序为：首先选尽可能大的切削深度深度apap，其次选尽可能大的进给量，其次选尽可能大的进给量f f，最后选尽可能大，最后选尽可能大的切削速度的切削速度vcvc。见视频：见视频： 背吃刀量的含义背吃刀量的含义（3 3）背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）apap见视频：见视频： 切削用量讲解切削用量讲解5.准备与终结时间准备与终结时间四、时间定额四、时间定额一般把完成一道工序的时间
6、称为单件时间，它一般把完成一道工序的时间称为单件时间，它包括如下组成部分：包括如下组成部分：1.基本时间基本时间2.辅助时间辅助时间3.布置工作时间布置工作时间4.休息和生理需要时间休息和生理需要时间1.基本时间基本时间-Tj直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。2.辅助时间辅助时间-Tf为实现工艺过程所作各种辅助动作所消耗为实现工艺过程所作各种辅助动作所消耗的时间。包括：装卸工件、开停机床、改变切的时间。包括：装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等。削用量、进退刀具、
7、测量工件等。 3.布置工作地时间布置工作地时间-Tb为使加工正常进行，工人照管工作地（如为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。一般按工序作业时间的所消耗的时间。一般按工序作业时间的27%计算。计算。4.休息与生理需要时间休息与生理需要时间-Tx工人在工作班内为恢复体力和满足生理需工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。一般按工序作业时间的要所消耗的时间。一般按工序作业时间的24%计算。计算。5准备与终结时间准备与终结时间-Tz工人为加工一批工件进行准备和结束工作工人为加工一批工件进行准备
8、和结束工作所消耗的时间。如熟悉工艺文件，领取毛坯、所消耗的时间。如熟悉工艺文件，领取毛坯、刀具、夹具，调整加床，归还工艺准备，送交刀具、夹具，调整加床，归还工艺准备，送交成品等。成品等。提高切削用量提高切削用量减少切削长度减少切削长度采用多件加工采用多件加工上述五部分的时间之和称为单件工时，即上述五部分的时间之和称为单件工时，即1.缩短单件时间缩短单件时间1）采采用用精精铸铸、精精锻锻的的毛毛坯坯件件，实实施施无无切切屑屑或或少少切切屑加工；屑加工；2）确定合理的切削用量；）确定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同时加工；）采用多刀多刃切削，多件同时加工；4）采采用用先先进进切切削削技
9、技术术，如如高高速速切切削削、强强力力切切削削与与大进给切削等大进给切削等。五、提高生产率的工艺途径五、提高生产率的工艺途径1.缩短基本时间缩短基本时间1）采用高度自动化的机床或数控机床；）采用高度自动化的机床或数控机床；2）采用先进的检测设备，实施在线自动检测；）采用先进的检测设备，实施在线自动检测；3）采采用用连连续续加加工工，如如采采用用带带回回转转工工作作台台的的组组合合机机床床或或者者在在万万能能机机床床上上设设置置多多工工位位夹夹具具，使使装装卸卸时时间和加工时间相重合间和加工时间相重合。2.缩短辅助时间：缩短辅助时间：4.缩短准备终结时间缩短准备终结时间3.缩短布置工作地时间缩短布置工作地时间
