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1、Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,一个流生产,2024/9/14,1,一个流生产,2024/9/14,2,Does the supplier utilize a one-piece flow process where possible?,2024/9/14,3,B.1.4 Implement Lean Manufacturing Systems-One piece flow:,实施精益生产系统一物流,1.Workers are adequately tr
2、ained to do the job they are assigned to do.,工人对被分配工作已得到充分的培训。,2.Part travel distances have been reduced by moving equipment closer together.,零件搬运距离被减少到离设备最近的地方。,3.The machinery and stations are arranged in a product versus a process focus.,设备和工位按照一个产品的相对工位来排布。,4.The plant incorporates autonomous ma
3、chines(self-inspecting-shut down when a abnormality occurs,auto-loading and ejecting).,工厂拥有自动控制的设备（当异常情况发生时，设备进行自检自动关闭，自动装料和出料）,5.Processes are lined up to facilitate the flow of goods.All operators are trained and say they are able to do the work at each station in the cell or line.Machine/man rati
4、os at each job are increasing.,过程的排列以利于货物的流转。培训所有的员工使他们能够在生产线或生产单元的各个工位上都能操作。提高在各工作上机器,/,人的效率。,2024/9/14,4,何谓一个流,一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求,“,一个流,”,，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。,2024/9/14,5,历史,一个流生产是,70,年代在准时制生产方式的基
5、础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。,2024/9/14,6,一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成,5S,（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速
6、度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。,2024/9/14,7,一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用,“,一个流,”,生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。,2024/9/14,8,一个流生产的特点,按产品类别布置的生产线,多制程的生产方式,固定的、单一的物流,采用稳定性好的小型设备,产品单件流动,作业员一人多岗,2024/9/14,9,一个流生产的优点,生产时间短,在制品存量少,占用生产面积
7、小,易暴露问题点,容易适应市场与计划的变更,有利于保证产品品质,有利于安全生产,不需要高性能的、大型化的设备,减少管理成本，确保财产安全,2024/9/14,10,一个流生产,-,生产前提,生产线按产品对象原则布置；,换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；,要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；,要求纵向责任明确，横向关系协调；,要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。,2024/9/14,11,1.,物流同步原则,一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序
8、的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：,超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；,某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；,前后工序生产不均衡；,因某一工序的问题使物流出现停顿。,为实现物流的同步，要求班组不断开展,“,5S,”,活动。,2024/9/14,12,2.,内部用户原则,实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要幺停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：,每一道工序是前道工序的用户,每一道工序是后道工序的供
9、货商,每一道工序只接受前道工序合格的产品,每一道工序只生产合格的产品,每一道工序只提供合格的产品给后道工序,遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。,2024/9/14,13,3.,消除浪费原则,一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：,在制品过剩,供货拖拉,排除设备故障的时间长,信息交流不畅通,工艺纪律差,上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。,2024/9/14,14,一个流生产,-,布置要点,2024/9/14
10、,15,1.,根据产品结构（工艺流程）布置或调整,对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。彼得,.,德鲁克说过,“,生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上,”,。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。,2024/9/14,16,2.,能做出标准作业的生产线,生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确,要能看得出,:,制造过多的浪费,步行距离的浪费,手动作业的浪费,要明确,:,生产步调,(,生产节拍,),在制品数量的明确化,作业者的动作流程必须保持顺畅,2024/9/14,17,3.,没有浪费的生产线,生产线布置的基本型态是不
11、要让生产物流停滞下来,加以考虑项目,:,中间库存品的位置,堆置方法,搬运路径,主要原则,:,要先进先出,快速流动,前后关连生产线尽量靠拢过来。,2024/9/14,18,4.,信息的流动,反映信息来源要一元化,生产的实绩差异管理要以生产线为对象,信息应尽量用目视管理呈现,信息要能及时反映出来,信息要让生产线全体了解,信息的传递流向应与物流方向一致,2024/9/14,19,5.,少人化的生产线,设备应小型化，能够移动,“,U,型布置,”,或,“,C,型布置,”,作业应同一个方向走动,设备之间不能有阻隔,让加工的动作尽量由机械来完成,设备的按钮应考虑人机工程学,操作员应一人多岗,减少瓶颈工序，工
12、序间应易于合并,2024/9/14,20,6.,能够做全数检查的质量保证,全数检查的做法必须建立在生产线上,设备要朝防错机构的方式来改善,生产线上的照明及作业条件环境应良好,必要的检查标准要在生产线上呈现出,2024/9/14,21,7.,确保安全的生产线,机械的加工动作点，应远离双手可达的范围之外,作业通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行,避免误动按钮,提供舒适的作业环境,去除临时管线,2024/9/14,22,一个流生产,-,设备要求,2024/9/14,23,1,、设备的选择,简易的设备,:,指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。,专用的
13、设备,:,设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买专用机器设备才好。,小型化的设备,:,生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。,生产线应能使交期时间变得更快,即,“,细流而快,”,，理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。,2024/9/14,24,2,、流动的设备,要小型化,设备要有轮子或容易搬运,设备的水电气应设快速接头、插座,物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好,设备的管线要整齐并有柔性,2024/9/14,25,3,、柔性的设备,设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途,设备切换
14、速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品,明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间,设备要有扩充产能的可能性,设备要能够标准化,不要再花时间去做调整或者是试作的工作,2024/9/14,26,4,、狭窄作业面的设备,作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。,前制程的出口为后制程的入口,作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。,狭窄深长的设备,减少无附加价值的走动。,2024/9/14,27,5,、动作理想的设备,从现有的机器动作的品质来改
15、善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。,有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。,有,“,连结,”,功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。,有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。,2024/9/14,28,一个流生产,-,人员要求,2024/9/14,29,多能工,-,一人多岗制,作业标准化,-,改善的前提,少人化,-,有弹性的组织,辅助人员,-,做非标准的工作,团队协作,-,2024/9/14,30,一个流生产,-,推行条件,1,
16、：单件流动。,-,将浪费显现化，消除批量不良,2,：按工艺顺序布置生产设备,-,消除搬运的浪费,3,：生产速度同步化,-,消除在制品堆积与等待的浪费,4,：多制程操作的作业,-,可实现制程合并,少人化,5,：作业员的多能化,-,作业标准化,制程合并,6,：走动作业,-,多制程作业,便于发现问题,7,：机器设备的小型化,-,易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的,8,：生产线最短距离的布置,(U,型化,)-,消除走动的浪费、最经济的作业布置方式,2024/9/14,31,一个流生产,-,推行步骤,2024/9/14,32,1,：全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。,2,：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。,3,：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。,4,：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况,(,如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率,),。,2024/9/14,33,5,：设定生产节拍。生产节拍,-,是以每日的工作
