部部 属：属： 天津泰狮乐电子天津泰狮乐电子— 技术部作作 成成 者：者： 韩韩 亮亮BOND BOND 电泳涂装工程教育资料电泳涂装工程教育资料 韩亮 2005年01月14日前言前言 电泳工艺是涂装工艺学中后起之绣利用涂料特有的性能，涂装在制品外表上，构成结实的涂层起到防腐、装饰的作用 电泳涂装工艺是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程来电泳的漆液又是一个兼具胶体和悬浮体特征的多组分体系，其组分和条件的改动将改动漆液的电化学特性主要影响要素：电泳电压、漆液PH值、固体份、涂料温度、电泳时间、涂料电导率等只需严厉控制这些要素，才干保证漆液的稳定性和漆膜质量 希望经过本册教材，使宽广员工能在短时间内初步了解电泳涂装的一些简单知识及运用 由于时间仓促、阅历有限，能够存在缺乏或片面地方，不能全面、细致的引见，望大家原谅！ 亲爱的朋友：亲爱的朋友： 这就是我们这就是我们的电泳涂装的电泳涂装设备！设备！ ★ 电泳涂装工艺简介★ 涂料组成简介及运用量阐明 ★ 涂料分析实验 ★ PH 值管理 ★ 温度管理★ 电泳作业电压、时间、电导率管理★ 电泳工程日常作业★ 常见不良及处理对策★ 电泳涂装再作业简简 介介 第一节第一节 电泳涂装工艺简介电泳涂装工艺简介电泳涂装 电 泳 电 堆积 电 渗 电 解 ★ ★ 电泳电泳 在直流电场作用下，分散在极性介质〔例如水〕中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向挪动，这种胶体粒子挪动景象称为 “电泳〞 BOND 工程采用的是“阴极电泳涂装〞 其具有漆膜性能较好、防腐性强等特点。
阴极电泳涂装〞 所用的涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶树脂及颜料粒子带正电荷，在电泳过程中被泳制品作为阴极，阳极通常装在具有隔膜的罩内，金属槽体内外表需绝缘，以防金属溶出，两极分别与直流电源的正负极相接在外加电场的作用下，带正电荷的涂料粒子移向阴极，在阴极外表失去电荷，呈不溶形状堆积在阴极上切断电源将阴极取出，经水洗后烘干便构成电泳漆膜 在电泳涂装中，欲得到称心的漆膜，就要选择和控制适宜的漆液温度、PH值和电泳时间、电压 ★ ★ 电解电解 在电解质溶液中通入直流电，电极上便分别进展氧化与复原反响，从而在电极上构成氧化复原产物的景象，称为 “电解〞 电流经过电泳漆时，水发生电解，阴、阳极上分别有氢和氧气放出同时，电泳漆是高分子羧酸胺盐，所以在电流经过时，在阴极上有氨或有机胺放出，故使溶液 PH 值上升 “电解反响〞在电泳涂装中是不可防止的，但应适当控制，否那么将导致不良后果 １、电解反响过激，逸气严重，堆积漆膜易出现针孔、气泡 ２、金属离子可中和由电泳移致阳极的涂料粒子，使树脂呈高分子皂类堆积 这些金属皂对漆膜颜色和防腐性能产生不良影响。
实际证明，水的电解反响与电场强度呈正比，所以电泳时，应尽量不运用过高电压，并缩短电泳时间，在电泳涂装中也可参与少量～～抑制水的电解反响 ★ ★ 电堆积电堆积 在直流电场作用下，负离子或粒子，受阳极电场力作用夹带者颜料等移向阳极后，在阳极上失去电子，堆积在它的外表，生成不溶于水，但带有水分〔5%~15%〕的漆膜，这种景象称为 “电堆积〞 1、带负电的羧酸树脂和水电解产生的H ，经反响呈不溶形状堆积在阳极 上 2、磁粉中的铁元素在阳极上因电极电解反响，发生氧化作用生成铁离子 3、这时带负电的树脂离子和铁离子在电场的作用下构成金属盐〔成膜物质〕 ~~ 以上是电泳过程中“电堆积〞的根本原理，电堆积时，带负电的树脂离子和粒子首先在电阻最小、电流密度高的部位，如边缘、棱角、尖端等处堆积，再向背叛阴极的部位，如凹面、内外表等部位堆积。
由于未成膜或漆膜薄的部位电阻较以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以延续进展堆积，最终到达电阻相等、厚度一致、均匀而致密的涂层 ★ ★ 电渗电渗 “电渗〞是电泳的逆过程，就是在电场的作用下，堆积在制品上湿膜中的水分借助于电场作用，从漆膜内渗出移向漆液中的景象，称为“电渗〞 “电渗〞的作用：将堆积下来的漆膜进展脱水，通常是新构成的漆膜中含水量为５～１５％，这样就可以进展高温烘烤假设电渗不好，漆膜中含水量太高，烘烤时就会出现气泡等景象，影响漆膜质量 实际证明：电渗的好坏，主要取决于以下要素： １、与漆液的颜基比有关，颜基比大，那么电渗好，反之那么电渗差 ２、与水溶性树脂的相对分子质量大小有关，相对分子质量小电渗不好，反 之那么电渗较好 ３、与漆液内ＰＨ值有关，ＰＨ值高，电渗较好 ★ ★ 简易电泳涂装工艺流程简易电泳涂装工艺流程除油〔弱碱溶液〕水洗〔８０℃〕除锈〔１％硫酸溶液〕中和〔弱碱溶液〕 水洗〔常温〕烘干〔吹干〕电泳水洗〔超滤溶液〕水洗〔超滤溶液〕常温枯燥烘干〔１７０℃〕外观检查 ★ ★ 电泳涂装前金属外表工艺流程电泳涂装前金属外表工艺流程 在任何一种涂装方法中，能否最大限制地发扬涂料的维护性能，要看金属外表净化和预处置能否得当，电泳涂装也不例外。
电泳前制品的外表处置是电泳涂装的一个重要环节，制品外表处置不好，不仅影响漆膜质量，降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性因此电泳涂装的制品外表要求无油、无锈、无酸碱及无电解质离子、无不溶于水的有机剂等，〔电泳涂装常用的外表处置见后附表格〕详细如下： １、除油：普通采用碱性溶液喷淋冲洗或浸泡油脂进入漆液中使制品外表粗糙、有针孔，严重时使整缸漆液废弃 ２、除锈：如制品外表有锈，可用弱酸溶液祛除〔酸洗后制品必需冲洗干净，否那么残留制品外表的酸带入电泳槽中，呵斥漆液中树脂絮凝、稳定性破坏 ３、水洗：前处置各阶段水洗质量将对整个前处置及漆膜质量产生严重影响由于任何一种水中的盐类都会影响漆液的运用稳定性所以水洗应采用软水〔无离子水〕，从而使制品在涂装前是纯真的同时制品外表残留的电解质将导致电泳涂装过程中电解反响加剧，产生过多的气体，使漆膜出现针孔 ４、烘干〔吹干〕：制品适当的枯燥，对防止杂质带入涂料中有重要的作用此外漆液本身浓度就很低，制品如不经烘干就在漆液中进展电堆积，那么其周围的浓度就更低，电堆积过程中电极反响过激，制品上产生大量气体，其结果使漆膜外观粗糙、有气泡、针孔及缩短涂料运用寿命 ★ ★ 电泳涂装前金属外表工艺流程电泳涂装前金属外表工艺流程 ★ ★ 电泳涂装后处置工艺流程电泳涂装后处置工艺流程水洗１〔超滤溶液〕水洗２〔超滤溶液〕常温枯燥烘干〔１７０℃〕检验 １、水洗：其目的在于除去制品在电泳涂装过程中由于浸渍而粘附在漆膜外表的浮漆，以防止漆膜出现花脸。
粘附的浮漆对漆膜有再溶景象〔运用超滤液〕 ２、水洗〔纯水〕：纯水将制品残留漆液充分洗净，防止烘干后涂层颜色不均〔花脸〕 ３、常温枯燥：电泳后制品在烘干前，应先将制品适当枯燥防止骤然加温烘烤，导致涂层爆裂、有气泡 ４、烘干：电加热１７０℃以上，时间30 min ５、检验： 漆膜外观：平整、光滑、致密，涂层厚度普通在20 ~ 35 um 漆膜性能：ａ 3 % Nacl 溶液浸泡48h，无锈蚀、锈点 ｂ 40℃蒸馏水浸泡48h 或甲醛擦拭，无脱漆景象水洗３〔纯水〕 第二节第二节 涂料组成简介及运用量阐明涂料组成简介及运用量阐明2-1 涂料及辅助药液简介涂料及辅助药液简介2-2 涂料开缸运用量涂料开缸运用量2-3 日别消费运用量日别消费运用量2-4 部分涂料改换运用量部分涂料改换运用量 1-1 涂料及辅助药液简介涂料及辅助药液简介 1、涂料及辅助药液单位分量基准：F1〔漆料〕：呈蓝灰色液体 F2〔树脂〕：呈乳白色液体5292〔溶剂〕：呈棕红色液体冰醋酸：无色、透明液体，具有刺激性气味 冰醋酸5292F1F2 2 、助溶剂的影响： 电泳漆除用水作溶剂外，还要参与适量的某些有机溶剂作助溶剂，用以改善树脂的水溶性及漆膜的外表形状，同时可以调理漆液粘度，提高漆液稳定性。
实验证明，参与助溶剂，对电堆积量都有所添加，不同的助溶剂其效果不同 助溶剂用量必需适量，用量过高，往往使电泳漆膜电渗作用差，泳透力降低，漆膜变薄，且容易出现针孔 另外在实践消费中应留意溶剂蒸发而减少，要定期补家加部分助溶剂 1-2 涂料开缸运用量引见涂料开缸运用量引见 原始涂料〔开缸〕添加比例：1、 F1： 3 桶 〔3桶×18kg＝54kg〕2、 F2： 10 桶 〔10桶×15kg＝150kg〕3、纯水适量，加到水位即可4、冰醋酸：1瓶 〔500 ml〕 冰醋酸 ：纯水 = 1 ：15、5292 具有挥发性物质，涂料添加30天后添加5292一公斤〔2kg 后添加1kg纯水〕6. 循环泵启动混合 1 天以后开场做 NV 值、ASH 值实验 2-3 日别消费运用量日别消费运用量★★ 按每日消费量添加涂料按每日消费量添加涂料 2-4 部分涂料交换用量部分涂料交换用量★ 涂料1/3 改换用量•添加涂料时F1与F2比例如下：• F1 : F2 = 1 : 3 •涂料 : 纯水 = 45 : 55 = 1 ：1.22•涂料:F1+F2=3+10=13(桶)•涂料:F1〔18*3〕+F2〔15*10〕=54+150=204 KG•纯水:204*1.22 =248.88 KG•★ 涂料1/3改换用量：•涂料*1/3 + 纯水*1/3 = 204/3 + 248.88/3 =105.96 KG• F1：涂料*1/4 =68/4 = 17 KG• F2：涂料*3/4 = 68*3/4 = 51 KG• 纯水：82.96 KG 第三节第三节 涂料分析方法阐明涂料分析方法阐明3-1 3-1 涂料颜基比〔涂料颜基比〔NV NV 值〕值〕3-2 3-2 涂料固体份〔涂料固体份〔ASH ASH 值〕值〕3-3 3-3 涂料分析实验工艺涂料分析实验工艺 3-4 3-4 计算公式及调计算公式及调整整 3-1 3-1 涂料颜基比〔涂料颜基比〔NV NV 值〕值〕 颜基比：漆液中基料〔树脂〕的质量比。
在消费中，漆液长期运用时，颜基比就要逐渐下降，相应地涂膜的颜基比发生变化〔下降〕，影响漆膜的颜色、防腐性能及光泽 颜基比太高时，那么所得漆膜易粗糙，且薄而无光从另一角度来说，由于电泳漆液中的基料少于颜料，那么树脂对颜料的托浮才干较差，因此颜料易沉淀使漆液的稳定性差，漆膜遮盖力较差 3-2 3-2 涂料固体份〔涂料固体份〔ASH ASH 值〕值〕 固体份：漆液中颜料的质量比 漆厂出品的电泳漆普通固体含量较高，约50% 实验证明，当漆液的固体含量在30% 以下时，电堆积量随漆液固体的添加而提高 固体含量在30% 以下时，粘度变化甚小，在次情况下，堆积量的添加主要是由于固体含量的添加，涂料粒子与制品〔阳极〕碰撞次数增多之故 漆液固体含量过高，粘度增大，离子或粒子泳动速度减慢，泳透力降低，电渗性不好，导致漆膜粗糙且疏松，附着力不好涂料浪费严重 漆液固体含量过低，颜料易沉淀，漆液的稳定性差，漆膜电阻添加电压添加导致水的电解反响加剧，泳透力差，漆膜薄易出现针孔、麻面等瑕疵。
1、方法/确认事项取铝制小盒两个，洗净拭干2、目的/结果盛放实验涂料1、方法/确认事项取涂料一量杯2、目的/结果检测电泳槽内涂料形状3、本卷须知a 勿在添加涂料或纯水后立刻取涂料b 应从过滤器出口取涂料1、方法/确认事项称量铝盒〔1〕将分量记录后，电子称归“0〞2、目的/结果记录容器分量3、本卷须知a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0〞b 保管4位小数〔1〕〔2〕3-3 涂料分析实验工艺 1、方法/确认事项用试管将涂料滴入铝盒中，称取2.5g涂料2、目的/结果记录生涂料分量3、本卷须知a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0〞 b保管4位小数1、方法/确认事项称量铝盒〔2〕将分量记录后，电子称归“0〞2、目的/结果记录容器分量3、本卷须知a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0〞b 保管4位小数1、方法/确认事项用试管将涂料滴入铝盒中，称取3.0g涂料2、目的/结果记录生涂料分量3、本卷须知a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0〞 b 保管4位小数 1、方法/确认事项将实验烤箱设定为120℃2、目的/结果预备加热涂料进展分析实验1、方法/确认事项a 将称有2.5g涂料的实验铝盒放入烤箱b 枯燥基准：120℃ 、1HR2、目的/结果测定涂料NV值〔颜基比〕3、本卷须知a 称好的涂料均匀摇摆后再放入烤箱 b 取出枯燥后涂料时温度较高，小心烫伤 1、方法/确认事项a 将称有3.0g涂料的实验铝盒放入烤箱b 枯燥基准：120℃ 、1HR2、目的/结果测定涂料ASH值〔固体份〕3、本卷须知a 称好的涂料均匀摇摆后再放入烤箱 b 取出枯燥后涂料时温度较高，小心烫伤 1、方法/确认事项将实验烤箱设定为600℃2、目的/结果预备加热涂料进展分析实验1、方法/确认事项a 将一次枯燥后的3.0g涂料放入烤箱b 枯燥基准：600℃ 、1.5HR2、目的/结果测定涂料ASH值〔固体份〕3、本卷须知a 涂料枯燥后呈粉末状，取出时防止粉末飞散 b 取出枯燥后涂料时温度较高，小心烫伤 1、方法/确认事项将枯燥后的实验铝盒〔1〕放置在电子称上称重2、目的/结果记录2.5g实验涂料分量3、本卷须知a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0〞 b 保管4位小数 1、方法/确认事项将枯燥后的实验铝盒〔2〕放置在电子称上称重2、目的/结果记录3.0g实验涂料分量3、本卷须知a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0〞 b 保管4位小数 3-4 3-4 计算公式：计算公式：颜基比〔颜基比〔NVNV〕〕= = ×100%×100%〔容器分量+枯燥样品分量〕－容器分量〔容器分量+生涂料样品分量〕－容器分量 NV 值 基准： 〔20% ~ 21%〕 单位：KG ★ ★ 计算公式：计算公式：固体份〔固体份〔ASHASH〕〕= = ×100%×100% ASH 值 基准 〔23% ~ 27%〕 单位：KG枯燥样品分量样品试料的分量×试料的颜基比〔NV/100〕 第四节第四节 电泳电泳 PH PH 管理管理4-1 PH值测定方法值测定方法4-2 PH值调整方法值调整方法 第四节第四节 电泳电泳 PH PH 管理管理 电泳漆液为胶体溶液，PH 值直接影响这一溶剂的稳定性，而漆液稳定性是电泳涂装的一个主要问题。
再电泳过程中，由于带负电的树脂离子堆积于工件而被带走，同时由于电解作用，阴极不断产生胺〔氨〕，漆液PH值就不断上升当PH值过高时，漆液的电阻下降，电导过高，那么脉冲电流大，漆膜外观恶化，泳透力降低，漆膜发生再溶解及漆膜出现针孔、麻面PH值过低时，溶液亲水性下降，产生凝聚，部分树脂为成盐，电离时的粒子少，堆积量少，所以漆膜薄、附着力不好、期膜粗糙等 因此，将PH值控制在一定范围至关重要，现运用的涂料PH基准为：6.0±0.2 1、方法/确认事项取涂料、第一余液、第二余液各一量杯2、目的/结果检测涂料及余液PH值3、本卷须知a 勿在添加涂料或纯水后立刻取涂料b 涂料应从过滤器出口取涂料1、方法/确认事项清洗PH 测定电极，拭干2、目的/结果防止电极外表附着异物影响测定结果1、方法/确认事项分别取规范溶液“4.01〞“6.86〞 各50 ml2、目的/结果校正PH 测定电极4-1 PH值测定方法值测定方法 1、方法/确认事项插电源插座，翻开PH测定仪开关2、目的/结果预备测定PH值1、方法/确认事项PH 测定仪假设显示读数超标，应调整Slope 键，直至显示屏显示“4.01〞2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项用“4.01〞规范溶液校正PH电极2、目的/结果确保测定结果准确 1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、本卷须知a 丈量时不可再次调整测定仪b 测定后必需用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项a 测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管b 封锁PH 测定仪，拔下插头2、目的/结果维护测定仪及电极1、方法/确认事项将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、本卷须知a 丈量时不可再次调整测定仪b 测定后必需用纯水将电极洗净、拭干 1、方法/确认事项将标定后的PH 测定电极清洗、拭干2、目的/结果防止电极外表附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项将清洗后的电极重新插入“4.01〞规范溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“4.01〞〔普通反复校正3次〕2、目的/结果确保测定结果准确3、本卷须知每次校正后运用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项用“6.86〞规范溶液校正PH电极2、目的/结果确保测定结果准确 1、方法/确认事项PH 测定仪假设显示读数超标，应调整Offset 键，直至显示屏显示“6.86〞2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项将标定后的PH 测定电极清洗、拭干2、目的/结果防止电极外表附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项将清洗后的电极重新插入“6.86〞规范溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“6.86〞〔普通反复校正3次〕2、目的/结果确保测定结果准确3、本卷须知每次校正后运用纯水将电极洗净、拭干 1、方法/确认事项将校正过的电极清洗、拭干后，再次插入“4.01〞 、“6.86〞规范溶液中核对校正结果2、目的/结果确保测定结果准确3、本卷须知尽量不对测定仪进展调整，如须调整某一溶液读数时必需再次进展两种溶液的对比调整1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第2余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、本卷须知a 丈量时不可再次调整测定仪b 测定后必需用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项将标定后的PH 测定电极清洗、拭干2、目的/结果防止电极外表附着残液，影响测定结果 1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、本卷须知a 丈量时不可再次调整测定仪b 测定后必需用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项a 测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管b 封锁PH 测定仪，拔下插头2、目的/结果维护测定仪及电极1、方法/确认事项将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、本卷须知a 丈量时不可再次调整测定仪b 测定后必需用纯水将电极洗净、拭干 4-2 PH值调整方法值调整方法★ 由于阳极采用隔膜控制，当超滤〔UF〕液排除太多或隔膜液漏入涂料时，使涂料PH 值发生变化。
调整方法1：加料法★ 补充新漆一方面可以到达补加漆液固体份含量的作用，另一方面就是利用漆液中过剩的胺，将补加进去的新漆稀释溶解，从而到达调整PH 值的目的调整方法2：化学综合法 ★ 添加冰醋酸调整：添加 50ml 冰醋酸可降低PH 值0.2 本卷须知：a 冰醋酸具有挥发性、腐蚀性，操作时应留意平安 b PH 值过低对设备有一定的腐蚀性 c 冰醋酸 ：纯水 = 1 ：1 〔50ml 冰醋酸 ：50ml 纯水〕 第五节第五节 电泳作业温度管理电泳作业温度管理5-1 漆液作业温度漆液作业温度5-3 漆膜硬化温度漆膜硬化温度 5-2 漆液作业温度调整漆液作业温度调整5-4 漆膜硬化温度调整漆膜硬化温度调整 5-1 漆液作业温度漆液作业温度 实践消费中，延续作业的漆液，由于电堆积时，部分电能转化为热能，循环系统机械摩擦产生的热量，以及周围环境温度的影响等等都容易导致漆液温度上升普通漆液温度必需控制在20 ~ 30℃之间，因此对漆液应采取恒温管理。
任务漆液温度升高，漆液粘度降低，涂料粒子运动加快，电阻下降，电流密度增大，电堆积量增大 任务漆液温度过高，漆液中的溶剂挥发快，其中树脂分子易产生氧化聚合反响，导致漆液稳定性下降电堆积过程中，电解反响加剧，使漆膜易出现针孔、橘皮的不良景象 任务漆液温度过低，漆的水溶性降低，电堆积量减少，漆膜较薄，深凹外表能够泳不上漆，还能够产生漆膜粗糙、无光的不良景象 5-2 漆液作业温度调整漆液作业温度调整1、按 键，使温度显示屏处于 可调整形状2、 温度显示屏“个位〞 闪烁3、按 调整 “个位〞 温度上升温度调整 ，下降温度调整 4、按调整 “十位〞 数字闪烁，处于可调整形状5、按 调整 “十位〞 温度上升温度调整 ，下降温度调整 6、同理调整“百位〞 、“千位〞的温度7、调整后按键， 确定。
8、设定温度与实践温度相差两度管理MODESV千 百 十个MODESV0030PV0028SV千 百 十个实践温度设定温度 5-2 漆膜硬化温度漆膜硬化温度 消费中所用的电泳漆多用烘烤类型它不是单靠水分蒸发成型，而主要是使树脂发生化学反响而成膜，因此必需烘干烘干时应留意温度的控制，温度太高，漆膜颜色深，脆性大；温度太低，漆膜软，附着力差 “烘干〞：靠加热使漆膜枯燥，加热的目的为了促进枯燥以缩短枯燥时间必需加热到规定的条件，成膜的树脂分子间才干交联聚合固化，构成巩固而附着力良好的漆膜 目前 BOND 工程电泳采用的是对流式枯燥炉对漆膜硬化对流〞是利用热空气为媒介，经过对流的方式将热量传送给制品涂层 其优点：加热均匀，适用于各种外形、构造的被涂物的烘干，因此被广泛采用 其缺陷：升温速度慢，涂层易构成针孔 5-2 漆膜硬化温度调整漆膜硬化温度调整实践温度PVSV175.1175.0℃℃设定温度1、按 键，温度显示屏为2、按 键，使温度显示屏处于 可调整形状。
3、按 调整 “百位〞 温度上升温度调整 ，下降温度调整4、按 调整 “十位〞 温度上升温度调整 ，下降温度调整5、同理调整“个位〞温度6、按 键，温度显示屏为MODEMODERUN0PARAMODESELA/MENTSELMODESELA/MENTSET1VALVE170.0MODESELA/MENTMODE 第六节第六节 电泳作业电压、时间、电导率管理电泳作业电压、时间、电导率管理6-1 电泳作业电压管理电泳作业电压管理6-3 电泳作业电导率管理电泳作业电导率管理6-2 电泳作业时间管理电泳作业时间管理 6-1 电泳作业电压管理电泳作业电压管理电泳涂装两种方法：恒压法、恒电流法恒压法操作容易控制，消电泳涂装两种方法：恒压法、恒电流法恒压法操作容易控制，消费上普通采用恒压法费上普通采用恒压法 采用恒压法电泳时，电压对漆膜的影响很大，电压高低的选择采用恒压法电泳时，电压对漆膜的影响很大，电压高低的选择与电泳涂料的类型、被涂工件资料的性质，外表积大小和阴阳极之与电泳涂料的类型、被涂工件资料的性质，外表积大小和阴阳极之间的间隔有关。
间的间隔有关 普通电压高，电堆积速度加快，泳透力提高，漆膜增厚但电普通电压高，电堆积速度加快，泳透力提高，漆膜增厚但电压过高，电解反响加剧，气泡添加增多，电泳漆膜厚，且粗糙有针压过高，电解反响加剧，气泡添加增多，电泳漆膜厚，且粗糙有针孔，烘干后有橘皮景象孔，烘干后有橘皮景象 电压过低，电解反响慢，电堆积量减少，漆膜薄而均匀，泳透电压过低，电解反响慢，电堆积量减少，漆膜薄而均匀，泳透力〔即在电泳涂装时，涂料对制品内外表和凹穴的复才干〕差尤力〔即在电泳涂装时，涂料对制品内外表和凹穴的复才干〕差尤其对外表几何外形复杂、外表积大的工件，欲获得一定厚度的均匀其对外表几何外形复杂、外表积大的工件，欲获得一定厚度的均匀电泳涂膜，通常要经过实验来选择适当的电压电泳涂膜，通常要经过实验来选择适当的电压 6-1 电泳作业电压管理电泳作业电压管理堆积量/mg-2电压/ V 从图中可看出：电堆积量与电压曲线不同过原点这阐明达不到临界电压时，电堆积不会发生；超越破裂电压时，电解反响加剧，气泡增多，堆积漆膜无适用价值 因此适宜的极间电压应在临界电压与破裂电压间进展选择。
普通在保证漆膜及泳透力的前提下，尽能够采用较低的电压进展电堆积电堆积量与电压曲线 6-3 电泳作业时间管理电泳作业时间管理 随着电泳时间的延伸，堆积量也添加 如图〔A〕对于几何外形不是太复杂的工件，只用2~3 min 即可 从图中〔B〕看出，开场电流下降较快，而后逐渐变慢，5 min 后，电流根本不变这是由于开场电泳阶段，电堆积速度较快，漆膜厚度迅速添加，极间电阻显著添加，故电流下降速度快后来由于堆积速度变慢，致使电堆积量-电流曲线斜率变小 0131245623456AB堆积量/mg-2时间/min电流/A总之，在一定条件下，电泳时间增长，电堆积量也添加，当漆膜到达一定厚度，电阻接近无穷大时，电泳时间再延伸，也不能再添加漆膜厚度相反却能够导致漆膜外观形状变坏电泳时间的长短与电压、固体含量、工件外形、制品外表积大小、厚度及间间隔等要素有关，没有固定规范当电压一定时，在保证质量的情况下，电泳时间越短越好 6-2 电泳作业电导率管理电泳作业电导率管理 漆液的导电才干通常以电导的大小来表示 漆液电导低，即电阻高导电才干差。
电堆积涂装过程中大量的电能转化为热能，漆液的库仑效率低，漆膜易产生针孔、麻点 漆液电导过高，起始电流大，电堆积速度加快，漆膜外观变坏，导致涂膜增厚、橘皮、麻面等不良 第六节第六节 电泳工程日常作业电泳工程日常作业1、方法/确认事项将研磨后的制品投入电泳工程2、目的/结果对制品进展防腐处置1、方法/确认事项确认清洗缸内纯水的干净度1次/班改换纯水刷洗缸体2、目的/结果防止异物、水中杂质离子污染涂料1、方法/确认事项确认极液传导道计读数确认涂料温度确认涂料温度2、目的/结果预备电泳作业 1、方法/确认事项开启汤洗、水洗、前纯水水洗、轴封水、涂料循环、后纯水水洗、极液、冷却水、第一余液、第二余液、冷温水、热风循环、CHLLER纯水安装的开关 2、目的/结果预备电泳作业1、方法/确认事项将载有制品的 Hanger 分机种挂置在传送带的吊环上2、目的/结果预备电泳作业1、方法/确认事项确认电泳时间确认电泳电压确认各压力表读数2、目的/结果预备电泳作业 1、方法/确认事项开启“汤洗循环泵〞开关 2、目的/结果预备电泳作业随时点检压力表读数基准： 0.02 ~ 0.03 Mpa1、方法/确认事项将“操作键〞设定为自动，按下启动开关，设备自动运转。
2、目的/结果预备电泳作业1、方法/确认事项开启“水洗循环泵〞开关 2、目的/结果预备电泳作业随时点检压力表读数基准： 0.02 ~ 0.03 Mpa 1、方法/确认事项制品清洗后Hanger进入“水绝缸〞 压力气枪吹干制品外表水份 2、目的/结果防止高离子水污染涂料及防止制品电着不良1、方法/确认事项 Hanger进入“涂料缸〞2、目的/结果电泳作业随时点检电压、涂料温度、电导率、电泳时间电压：100 ~180 V涂料温度：28±2 ℃电导率：200~400us/cm1、方法/确认事项开启“纯水洗循环泵〞开关 2、目的/结果预备电泳作业随时点检压力表读数基准： 0.02 ~ 0.03 Mpa 1、方法/确认事项 泳后制品进入“余液清洗缸〔1〕〞2、目的/结果清洗残留涂料1、方法/确认事项 泳后制品进入“余液清洗缸〔2〕〞2、目的/结果清洗残留涂料1、方法/确认事项 泳后制品进入“后纯 水洗缸〞2、目的/结果清洗残留涂料 1、方法/确认事项 泳后制品进入硬化炉烘干 2、目的/结果镀膜硬化1、方法/确认事项 完废品出硬化炉2、目的/结果消费工艺完成，制品电泳过程终了1、方法/确认事项 完废品塑料盒中保管 填写LOT卡2、目的/结果防止完废品破损 制品LOT管理 1、方法/确认事项 外观检查、良品包装2、目的/结果良品出荷1、方法/确认事项 每日由担当填写现况板2、目的/结果消费工艺、消费现场可视化管理 第八节第八节 电泳涂装常见不良处理对策电泳涂装常见不良处理对策电泳涂装不良项电泳涂装不良项外外表表粗粗糙糙 / 麻麻面面针针孔孔 / 麻麻面面火火山山口口 / 油油点点颜颜 色色不不符符涂层涂层外表外表点状点状 / 不规不规那么那么颜色颜色差别差别涂涂层层附附着着不不良良涂涂层层厚厚度度不不良良 制品外表粗糙制品外表粗糙/ /麻面麻面不良缘由分析：不良缘由分析：1、电压过高、电压过高2、涂料温度过高、涂料温度过高3、、F1 含量过高含量过高4、烘烤温、速度过快、烘烤温、速度过快5、、PH 值过高值过高6、涂料电导率过高、涂料电导率过高不良项改善：不良项改善：1、降低电压、降低电压2、降低涂料温度、降低涂料温度3、降低、降低F1 含量〔见含量〔见P29〕〕4、延伸硬化时间、硬化温度呈、延伸硬化时间、硬化温度呈正态正态 分布分布5、降低、降低PH 值〔见值〔见P39〕〕6、降低涂料电导率、降低涂料电导率 不良缘由分析：不良缘由分析：1、、F1 含量过低含量过低2、、PH 值过低值过低3、、“水洗缸水洗缸〞〞中纯水不洁中纯水不洁4、涂料电导率过低、涂料电导率过低5、泳前制品密度不良、泳前制品密度不良6、烘烤温、速度过快、烘烤温、速度过快 制品外表针孔制品外表针孔/ /麻面麻面不良项改善：不良项改善：1、提高、提高F1 含量〔见含量〔见P29〕〕2、提高、提高PH 值〔见值〔见P39〕〕3、、 “水洗缸水洗缸〞〞清扫〔清扫〔1次次/班〕班〕 改换纯水改换纯水4、提高涂料电导率〔见、提高涂料电导率〔见P47〕〕5、杜绝有针孔的制品进入涂料、杜绝有针孔的制品进入涂料缸缸6、延伸硬化时间、硬化温度呈、延伸硬化时间、硬化温度呈正态正态 分布分布 不良缘由分析不良缘由分析1、制品外表附着油渍、制品外表附着油渍2、涂料污染、涂料污染3、涂料异物超标、涂料异物超标4、电泳电压高、涂层厚、电泳电压高、涂层厚5、烘烤温、速度过快、烘烤温、速度过快 制品外表气泡制品外表气泡/ /火山口火山口不良项改善：不良项改善：1、超音波脱脂清洗、超音波脱脂清洗2、防止涂料被油污染〔运用、防止涂料被油污染〔运用50um 除油过滤网过滤涂料〕除油过滤网过滤涂料〕3、添加冰醋酸、、添加冰醋酸、5292 、改换过、改换过滤网滤网 4、降低涂层厚度、降低涂层厚度5、延伸硬化时间、硬化温度呈、延伸硬化时间、硬化温度呈正态正态 分布分布 不良缘由分析不良缘由分析1、涂层太厚或太薄、涂层太厚或太薄2、配制涂料时投入比例不对、配制涂料时投入比例不对3、涂料太多，浸透才干差，涂、涂料太多，浸透才干差，涂层厚层厚 度不均匀度不均匀 泳后制品颜色不符泳后制品颜色不符不良项改善：不良项改善：1、选择适宜的电压和时间、选择适宜的电压和时间2、严厉按照工艺配比涂料、严厉按照工艺配比涂料3、添加冰醋酸、、添加冰醋酸、5292 、改换过、改换过滤网滤网 4、调整溶剂含量，使涂料、调整溶剂含量，使涂料符合工艺符合工艺 要求要求 不良缘由分析不良缘由分析1、涂层太厚或太薄、涂层太厚或太薄2、配制涂料时投入比例不对、配制涂料时投入比例不对3、涂料太多，浸透才干差，涂、涂料太多，浸透才干差，涂层厚层厚 度不均匀度不均匀 涂层外表点状涂层外表点状/ /不规那么颜色差别不规那么颜色差别不良项改善：不良项改善：1、选择适宜的电压和时间、选择适宜的电压和时间2、严厉按照工艺配比涂料、严厉按照工艺配比涂料3、添加冰醋酸、、添加冰醋酸、5292 、改换过、改换过滤网滤网 4、调整溶剂含量，使涂料、调整溶剂含量，使涂料符合工艺符合工艺 要求要求 不良缘由分析不良缘由分析1、硬化时间短、硬化时间短2、硬化温度不够、硬化温度不够 涂层附着不良涂层附着不良不良项改善：不良项改善：1、硬化时间基准：、硬化时间基准：1H±10min2、硬化温度基准：、硬化温度基准：170±10℃ 不良缘由分析不良缘由分析 〔涂层厚〕〔涂层厚〕1、电泳电压过、电泳电压过高高2、涂料温度过、涂料温度过高高3、涂料、涂料NV值过值过高高4、涂料、涂料ASH值值过低过低5、、PH值过高值过高6、电导率过高、电导率过高 涂层厚度不良涂层厚度不良不良项改善：不良项改善：1、降低电泳电、降低电泳电压压2、降低涂料温、降低涂料温度度3、提高涂料、提高涂料NV值值4、降低涂料、降低涂料ASH值值5、提高、提高PH值值6、降低电导率、降低电导率不良缘由分析不良缘由分析 〔涂层薄〕〔涂层薄〕1、电泳电压过、电泳电压过低低2、涂料温度过、涂料温度过低低3、涂料、涂料NV值过值过低低4、涂料、涂料ASH值值过高过高5、、PH值过低值过低6、电导率过低、电导率过低不良项改善：不良项改善：1、提高电泳电、提高电泳电压压2、提高涂料温、提高涂料温度度3、降低涂料、降低涂料NV值值4、提高涂料、提高涂料ASH值值5、降低、降低PH值值6、提高电导率、提高电导率 第九节第九节 电泳涂装再作业电泳涂装再作业不良品酸洗除漆研磨酒精浸泡吹干除锈弱碱中和清洗电泳涂装 4-1 电泳涂装再作业工艺电泳涂装再作业工艺1、将不良品倒入浓硫酸中，用PE 棒搅拌脱漆〔50EA/1次〕。
2、时间：2+1 min 电泳再作业药品〔 NaOH 、 H2SO4〕1、冲洗脱漆后制品，祛除残留 H2SO4 4-1 电泳涂装再作业工艺电泳涂装再作业工艺1、将脱漆后制品湿式研磨 3min ， 祛除残留漆膜1、将脱漆后制品投入酒精中浸泡2、气枪吹干1、将研磨后倒入弱碱溶液中和，用PE棒 搅拌2、时间：2+1 min3、弱碱溶液配比：NaOH ： 纯水 = 1 ：100 1、将清洗后制品倒入稀硫酸中除锈， 用PE棒搅拌2、时间：1 ~ 2 min3、稀硫酸配比：H2SO4 ： 纯水 = 1 ：1001、将除锈后的制品投入酒精中清洗1、将清洗后制品吹干 1、投入电泳工程再作业 。