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1、第二章第二章棉织物的前处理棉织物的前处理一、一、原布准备原布准备二、二、烧毛烧毛三三、退浆退浆四、四、煮练煮练五、五、漂白漂白六、六、增白增白七、七、开幅、轧水、烘燥开幅、轧水、烘燥八、丝光八、丝光九、九、高效短流程前处理工艺高效短流程前处理工艺第三章第三章第三章第三章第二章第二章纺织品的前处理纺织品的前处理前处理的目的为织物的染色、印花、整理提为织物的染色、印花、整理提供合格的半成品。供合格的半成品。 去除纤维上所含的天然杂质去除纤维上所含的天然杂质纺纱、织造、缝制等加工过程和存放、搬运中纺纱、织造、缝制等加工过程和存放、搬运中施加的油剂、沾污的油渍、灰尘等施加的油剂、沾污的油渍、灰尘等提高
2、纤维的染料吸附能力和化学反应性能提高纤维的染料吸附能力和化学反应性能织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能。织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能。第三章第三章第三章第三章织物含的杂质类型：织物含的杂质类型：天天然然杂杂质质：如如棉棉花花、麻麻纤纤维维上上的的蜡蜡状状物物质质、果果胶胶物物质质和和色色素素等等；蚕蚕丝丝中中的的丝丝胶胶；羊羊毛毛中中的的羊羊脂、羊汗等。脂、羊汗等。纺纺织织加加工工过过程程中中所所上上的的浆浆料料、油油剂剂和和沾沾染染的的污污物等。物等。第三章第三章第三章第三章第一节、前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。(
3、一)碱和酸1.碱类 以以烧碱为为常常用用。烧烧碱碱在在棉棉及及棉棉型型织织物物印印染染厂厂中中是是重重要要化化学学用用剂剂，在在前前处处理理工工序序中中常常用用于于织织物物退退浆浆、煮煮练练、丝丝光光等等。每每百百米米织织物物标标准准碱耗为碱耗为0.81.2Kg。第三章第三章第三章第三章纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。第三章第三章第三章第三章2.酸类以以硫酸为为常常用用。用用于于退退浆浆、煮煮练练及及漂漂白白的酸洗，丝光后的中和等。的酸洗，丝光
4、后的中和等。盐酸作作用用与与硫硫酸酸作作用用相相同同，也也可可用用于于中中和和碱碱剂剂。但但硫硫酸酸价价格格较较廉廉，含含酸酸量量高高，中中和和能能力力强强，工工业业盐盐酸酸浓浓度度低低，中中和和能能力力不不如如浓浓硫硫酸酸，所所以以在在前前处处理理时时仍仍以以使使用硫酸为主。用硫酸为主。第三章第三章第三章第三章(二)漂白剂棉棉及及棉棉型型织织物物都都用用氧氧化化型型漂漂白白剂剂进进行行漂漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。白，常用氧化型漂白剂有下列数种。1.过过氧氧化化氢氢 俗俗称称双双氧氧水水，用用于于棉棉织织物物及及涤涤棉棉混混纺纺织织物物的的漂漂白白，效效果果较较好好。工工业业用用双双氧
5、氧水水含含过过氧氧化化氢氢30%，并并含含有有少少量量作为稳定剂的硫酸。作为稳定剂的硫酸。第三章第三章第三章第三章2.次氯酸盐由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用CaOC12来表示它的分子式），优良的漂白粉含有效氯约30%35%。含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐,使用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有效氯100140mg/L。次氯酸钠的性能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、维棉混纺织物漂
6、白。第三章第三章第三章第三章（三）表面活性剂（三）表面活性剂印印染染加加工工几几乎乎都都是是在在水水溶溶液液中中进进行行，由由于于水水具具有有较较大大的的表表面面张张力力，使使水水溶溶液液不不能能迅迅速速良良好好地地对对纤纤维维润润湿湿、渗渗透透，不不利利于于印印染染加加工工的的进进行行。为为此此，常常在在水水中中加加入入一一种种能能降降低低水水表表面面张张力力的的物物质质，这这种种物质叫做物质叫做表面活性剂。表面活性剂。第三章第三章第三章第三章(1)阴离子型表面活性剂：阴离子型表面活性剂：拉开粉：是良好的润湿剂。拉开粉：是良好的润湿剂。红红油油：通通常常用用蓖蓖麻麻油油与与硫硫酸酸作作用用制
7、制成成，有有良良好好的润湿性能，常用于织物煮练。的润湿性能，常用于织物煮练。肥肥皂皂：是是高高级级脂脂肪肪酸酸纳纳盐盐，性性能能优优良良。但但在在硬硬水水中中容容易易生生成成脂脂肪肪酸酸钙钙镁镁盐盐沉沉淀淀，在在酸酸性性溶溶液液中中易易分分解解析析出出脂脂肪肪酸酸，从从而而失失去去洗洗涤涤能能力力，并并使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。烷烷基基苯苯磺磺酸酸钠钠（ABS）：是是家家用用洗洗涤涤剂剂主主要要成成分，耐酸及硬水，去污能力也较好。分，耐酸及硬水，去污能力也较好。扩散剂扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。：多用作染色时染料的分散剂。第三章
8、第三章第三章第三章(2)非离子型表面活性剂：非离子型表面活性剂：渗渗透透剂剂JFC（又又名名润润湿湿剂剂EA）：耐耐酸酸、耐耐碱碱，对对硬硬水水稳稳定定，练练漂漂中中用用于于退退浆浆助助剂、酸洗、漂白等。剂、酸洗、漂白等。平平平平加加0：有有很很强强的的扩扩散散能能力力，都都用用于于染染色、印花。色、印花。（四）酶（四）酶第三章第三章第三章第三章酶及其作用特征酶及其作用特征酶是一种生物催化剂，其本质是氨基酸酶是一种生物催化剂，其本质是氨基酸组成的蛋白质高分子组成的蛋白质高分子它同样具有诸如沉淀作用、变性反应、它同样具有诸如沉淀作用、变性反应、呈色反应等蛋白质的一般性质。呈色反应等蛋白质的一般性
9、质。 第三章第三章第三章第三章1沉淀作用：沉淀作用：蛋白质溶液受到外界因素的作用，使蛋蛋白质溶液受到外界因素的作用，使蛋白质溶液中胶体微粒周围的电荷和水化白质溶液中胶体微粒周围的电荷和水化层遭到破坏和变薄，蛋白质发生沉淀，层遭到破坏和变薄，蛋白质发生沉淀，此时蛋白质分子本身并未产生重大变化，此时蛋白质分子本身并未产生重大变化，其基本性质仍然保持，且这种变化是可其基本性质仍然保持，且这种变化是可逆的。逆的。第三章第三章第三章第三章2.变性作用。变性作用。和和其其它它蛋蛋白白质质一一样样，酶酶分分子子可可以以被被高高温温、辐射线等破坏变性，使酶失去活力。辐射线等破坏变性，使酶失去活力。第三章第三章
10、第三章第三章3.呈色反应。呈色反应。所有结晶酶都有蛋白酶的呈色反应，酶所有结晶酶都有蛋白酶的呈色反应，酶蛋白的呈色反应可以用来鉴别和测定酶蛋白的呈色反应可以用来鉴别和测定酶的存在和浓度。的存在和浓度。 第三章第三章第三章第三章酶与底物结合形成中间复合物酶与底物结合形成中间复合物第三章第三章第三章第三章酶酶生物催化剂的催化特性生物催化剂的催化特性催催化化作作用用的的高高效效率率。酶酶催催化化反反应应的的反反应应速速度度比比非非催催化化反反应应的的高高1081020倍倍，比比其它催化反应的高其它催化反应的高1071013倍。倍。催化作用的高度特异性。催化作用的高度特异性。酶酶的的作作用用条条件件温
11、温和和，通通常常为为常常温温、常常压压和接近中性的条件。和接近中性的条件。此此外外，同同一一般般催催化化剂剂相相比比，酶酶还还具具有有失失活容易，催化反应易于控制的特点。活容易，催化反应易于控制的特点。第三章第三章第三章第三章酶在纺织染整加工中的应用酶在纺织染整加工中的应用酶褪浆酶褪浆酶脱胶酶脱胶酶的生物抛光技术酶的生物抛光技术酶漂白酶漂白酶的低温染色技术酶的低温染色技术酶的羊毛防毡缩技术酶的羊毛防毡缩技术第三章第三章第三章第三章第二节棉前处理工艺及设备第二节棉前处理工艺及设备一、一、棉织物的前处理的主要工序：棉织物的前处理的主要工序：烧毛烧毛煮练煮练 漂白漂白碱缩和丝光碱缩和丝光在在棉棉织织
12、物物加加工工中中，烧烧毛毛与与丝丝光光必必须须以以平平幅幅状状态态进进行行，其其它它过过程程用用平平幅幅或或绳绳状状均均可可，但但厚厚织织物物及及涤涤棉棉混混纺纺织织物物仍仍以以平平幅幅加加工工为为宜宜，以以兔兔生生成成折折皱皱，影影响响染染色色加加工工。各各工工序序加加工工要要求求及及有有关关设备分述于下。设备分述于下。第三章第三章第三章第三章1坯布准备坯布准备（1）坯坯布布准准备备 包包括括坯坯布布检检验验、翻翻布布(分分批批、分分箱箱、打打印印)、缝缝头头。坯坯布布准准备备工工作作在在原原布布间间进进行行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯坯布布检检验验率率一
13、一般般在在10%左左右右，也也可可根根据据工工厂厂具具体体条条件件增增减减。检检验验内内容容为为物物理理指指标标和和外外观观疵疵点点，物物理理指指标标如如匹匹长长、幅幅宽宽、重重量量、经经纬纬纱纱密密度度和和强强度度等等；外外观观疵疵点点如如缺缺经经、断断纬纬、斑斑渍渍、油油污污、破破损损等等。经经检检验验查查出出的的疵疵点点可可修修整整者者应应及及时时处处理。理。第三章第三章第三章第三章2. 烧毛纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球
14、。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。第三章第三章第三章第三章烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性广。广。
15、第三章第三章第三章第三章垂直火焰烧毛 相切火焰烧毛 第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章烧毛质量评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：1级级原坯未经烧毛。原坯未经烧毛。2级级长毛较少。长毛较少。3级长毛基本没有。4级级仅有短毛，且较整齐。仅有短毛，且较整齐。5级级烧毛净。烧毛净。一般烧毛质量应达34级，稀薄织物达3级即可。第三章第三章第三章第三章三、退浆三、退浆织物上浆的目的：织物上浆的目的：减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度，以保减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度，以保证织布的顺利进行。上浆量一般为证织布的顺
16、利进行。上浆量一般为4-8%左右。左右。浆料：天然浆料、化学浆料（变性浆料和合成浆料）浆料：天然浆料、化学浆料（变性浆料和合成浆料）天然浆料：淀粉、海藻类（海藻酸钠）、其它植物种籽，如天然浆料：淀粉、海藻类（海藻酸钠）、其它植物种籽，如槐豆粉槐豆粉变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素（CMC）合成浆料：聚乙烯醇（合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）（一）、退浆目的：（一）、退浆目的：退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加工的顺利完成
17、。证染整加工的顺利完成。第三章第三章第三章第三章退浆录像片退浆录像片第三章第三章第三章第三章二、常用退浆方法与工艺二、常用退浆方法与工艺1、碱退浆、碱退浆2、酶退浆、酶退浆3、酸退浆、酸退浆4、氧化剂、氧化剂第三章第三章第三章第三章1、碱退浆、碱退浆原理：原理：淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。容易从织物上脱落下来。有些化学浆如有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗解度增大，再经有效的水洗，
18、容易从织物上洗去，去，同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。适用于含棉籽壳较多的棉布。应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维第三章第三章第三章第三章碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液，槽内碱液浓度35g/L，温度8085。轧去多余碱液后的织物进入导布圈成为绳状，再在绳状轧洗机上第二次轧碱，碱液浓度510g/L，温度7O80，并含少量润湿剂。然后堆在退浆池内，保温保湿堆置612h。碱退浆后必须经热水、冷水充分洗涤，尤其PVA浆更宜勤换洗液，避免PVA浓度增加再粘附在织物上。第三章第三章第三
19、章第三章2、酶退浆、酶退浆酶的催化特性酶的催化特性酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点：蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点：（1）酶的催化作用专一性很强）酶的催化作用专一性很强一种酶只能催化一种或一类物质。一种酶只能催化一种或一类物质。（2）酶的催化效率很高。）酶的催化效率很高。它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量少，作用快，效果显著。少，作用快，效果显著。（3）酶的催化作用温和。）酶的催化作用温和。不需高温高压，强酸强碱，如温度
20、高、酸碱度强，反不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响值影响较大。较大。（4）酶本身无毒。）酶本身无毒。是绿色环保型退浆剂。是绿色环保型退浆剂。第三章第三章第三章第三章2、酶退浆、酶退浆淀粉酶的退浆原理淀粉酶的退浆原理淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物
21、而达到退浆目的。水洗去除水解产物而达到退浆目的。第三章第三章第三章第三章2、酶退浆、酶退浆酶退浆工艺和工艺条件酶退浆工艺和工艺条件酶退浆常用的工艺处方酶退浆常用的工艺处方BH-7658酶（酶（2000倍）倍）1-2g/L活化剂（食盐）活化剂（食盐）2-5g/L渗透剂渗透剂JFC1-2g/LPH值值6.0-6.5第三章第三章第三章第三章2、酶退浆、酶退浆酶退浆工艺举例：酶退浆工艺举例：保温堆置法保温堆置法先将织物用热水（先将织物用热水（6575）浸轧，使淀）浸轧，使淀粉膨化，然后浸轧或喷淋退浆液，退浆粉膨化，然后浸轧或喷淋退浆液，退浆温度控制在温度控制在4550，最后于，最后于3540条条件下保
22、温保湿堆置件下保温保湿堆置24h。第三章第三章第三章第三章3、酸退浆、酸退浆酸退浆原理酸退浆原理在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊定程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产物的精、麦芽糖的混合物，这些水解产物的水溶性较高，易于从布上洗去，获得退水溶性较高，易于从布上洗去，获得退浆效果。浆效果。酸对纤维素有一定程度的破坏，通常使酸对纤维素有一定程度的破坏，通常使用碱用碱-酸退浆或酶酸退浆或酶-酸退浆酸退浆第三章第三章第三章第三章4、氧化剂退浆、氧化剂退浆氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断氧化剂使浆料氧化，降
23、解直至分子链断裂，溶解度增大，容易经水洗而去除。裂，溶解度增大，容易经水洗而去除。常用的氧化剂为过氧化氢和亚溴酸钠。常用的氧化剂为过氧化氢和亚溴酸钠。（1）双氧水退浆法：对）双氧水退浆法：对PVA浆料的退浆有浆料的退浆有独特的效果，对于淀粉浆及其它浆料也独特的效果，对于淀粉浆及其它浆料也有良好的作用。有良好的作用。过氧化氢过氧化氢-碱退浆有一浴法和二浴法，以碱退浆有一浴法和二浴法，以二浴法效果较好。要加入适量硅酸钠或二浴法效果较好。要加入适量硅酸钠或其它有机磷酸盐作稳定剂和其它有机磷酸盐作稳定剂和PH缓冲剂。缓冲剂。第三章第三章第三章第三章4、氧化剂退浆、氧化剂退浆二浴法工艺如下二浴法工艺如下
24、工艺流程：浸轧双氧水工艺流程：浸轧双氧水浸轧碱液浸轧碱液热热水洗水洗冷水洗。冷水洗。工艺处方工艺处方 H2O24-6g/LNaOH810g/LH2O2溶液温度溶液温度 40-50碱液温度碱液温度8590润湿剂润湿剂2-4g/L热水洗温度热水洗温度80-85PH=6.5四、四、煮练煮练（一）、煮练原理（一）、煮练原理（二）、煮练用剂（二）、煮练用剂（三）、煮练设备与工艺（三）、煮练设备与工艺第三章第三章第三章第三章概述概述退浆后：少量浆料和部分天然杂质残留退浆后：少量浆料和部分天然杂质残留在棉布上，使布面渗透性差，棉籽壳的在棉布上，使布面渗透性差，棉籽壳的存在大大影响棉布的外观质量。存在大大影响
25、棉布的外观质量。煮练的目的煮练的目的煮练就是用化学方法进一煮练就是用化学方法进一步去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤步去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程，以获得良好的吸水性和一维素的过程，以获得良好的吸水性和一定的白度，有利于后加工。定的白度，有利于后加工。第三章第三章第三章第三章煮练录像片煮练录像片第三章第三章第三章第三章（一）、煮练原理（一）、煮练原理1、纤维素共生物、纤维素共生物（1）果胶物质）果胶物质：主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。成熟棉含果胶物质成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含，不成熟棉含量高达量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团，
26、。果胶虽含有大量的亲水基团，但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了纤维素上部分羟基，故纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。润湿性受到影响。还由于它的存在而变黄。还由于它的存在而变黄。第三章第三章第三章第三章（一）、棉布煮练原理（一）、棉布煮练原理（2）含氮物质）含氮物质以蛋白质形式出现在胞腔中，约以蛋白质形式出现在胞腔中，约0.2-0.4%，氯漂后易生成氯胺，易引起织物，氯漂后易生成氯胺，易引起织物泛黄和脆损。泛黄和脆损。（3）蜡
27、状物质）蜡状物质棉纤维中不溶于水但能溶于有机溶剂的棉纤维中不溶于水但能溶于有机溶剂的杂质统称为蜡状物质，约杂质统称为蜡状物质，约0.5-0.6%，成，成分复杂，以棉蜡含量为多。存在于纤维分复杂，以棉蜡含量为多。存在于纤维表面，影响润湿性。表面，影响润湿性。 第三章第三章第三章第三章（一）、棉布煮练原理（一）、棉布煮练原理（4）灰分（无机盐类）灰分（无机盐类）约约1-2%，由无机盐组成，以钾盐和钠盐，由无机盐组成，以钾盐和钠盐含量多。成熟度高，含量小。含量多。成熟度高，含量小。影响纤维织物的亲水性、白度和手感。影响纤维织物的亲水性、白度和手感。而且某些盐类和氧化铁等组分对漂白剂而且某些盐类和氧化
28、铁等组分对漂白剂（如（如H2O2）的分解有催化作用。）的分解有催化作用。第三章第三章第三章第三章（一）、棉布煮练原理（一）、棉布煮练原理（5）棉籽壳）棉籽壳严重影响织物的外观和手感。棉籽壳由严重影响织物的外观和手感。棉籽壳由木质素、纤维素、半纤维素以及其它多木质素、纤维素、半纤维素以及其它多糖物质组成，还有少量蛋白质、油脂和糖物质组成，还有少量蛋白质、油脂和矿物质，但以木质素为主。矿物质，但以木质素为主。 第三章第三章第三章第三章（一）、棉布煮练原理（一）、棉布煮练原理2、煮练原理：煮练原理：烧碱的作用：烧碱的作用：去除果胶物质。去除果胶物质。使果胶酸的钙盐和镁盐、果胶使果胶酸的钙盐和镁盐、果
29、胶甲酯水解为果胶酸钠盐而被除去，另外还可能甲酯水解为果胶酸钠盐而被除去，另外还可能发生大分子链的断裂，在水中溶解度提高而被发生大分子链的断裂，在水中溶解度提高而被去除。去除。去除含氮物质去除含氮物质。一类：硝酸盐、亚硝酸盐等简单形式存在的，与水一类：硝酸盐、亚硝酸盐等简单形式存在的，与水在在60中共热中共热1h被去除。被去除。另一类：在热烧碱作用下，含氮物质分子中的酰胺另一类：在热烧碱作用下，含氮物质分子中的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而去除。键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而去除。第三章第三章第三章第三章一、棉布煮练原理一、棉布煮练原理去除蜡状物质去除蜡状物质蜡状物质中的
30、脂肪酸在烧碱中发生皂化而溶蜡状物质中的脂肪酸在烧碱中发生皂化而溶解，再经水洗而去除解，再经水洗而去除其余的高级脂肪醇和碳氢化合物则通过乳化其余的高级脂肪醇和碳氢化合物则通过乳化剂的乳化作用而去除。常用乳化剂是肥皂和剂的乳化作用而去除。常用乳化剂是肥皂和平平加平平加O，脂肪酸皂化时也产生肥皂，亦是，脂肪酸皂化时也产生肥皂，亦是煮练时乳化剂的来源。煮练时乳化剂的来源。灰分：无机盐类物质灰分：无机盐类物质第三章第三章第三章第三章一、棉布煮练原理一、棉布煮练原理棉籽壳：棉籽壳：棉子壳在烧碱作用下发生溶胀，变得松软，棉子壳在烧碱作用下发生溶胀，变得松软，与织物的附着力降低，部分组分被溶解、解与织物的附着
31、力降低，部分组分被溶解、解体、残存部分经水洗和摩擦而脱落下来。体、残存部分经水洗和摩擦而脱落下来。第三章第三章第三章第三章二、煮练用剂二、煮练用剂主练剂：烧碱主练剂：烧碱助练剂：表面活性剂、亚硫酸氢钠、硅助练剂：表面活性剂、亚硫酸氢钠、硅酸钠、磷酸三钠酸钠、磷酸三钠第三章第三章第三章第三章二、煮练用剂二、煮练用剂（2）助练剂）助练剂A、表面活性剂：肥皂、平平加、表面活性剂：肥皂、平平加O等。等。B、硅酸钠：吸附煮练液中的铁质，防止织物、硅酸钠：吸附煮练液中的铁质，防止织物产生锈斑；吸附棉纤维上杂质分解后产物，提产生锈斑；吸附棉纤维上杂质分解后产物，提高润湿性、白度。高润湿性、白度。C、亚硫酸氢
32、钠：具有还原作用，防止纤维素、亚硫酸氢钠：具有还原作用，防止纤维素在高温煮练时因空气而产生氧化纤维素；使木在高温煮练时因空气而产生氧化纤维素；使木质素变为木质磺酸钠溶于烧碱液中；质素变为木质磺酸钠溶于烧碱液中；D、磷酸三钠：用于软化水，提高煮练效果。、磷酸三钠：用于软化水，提高煮练效果。第三章第三章第三章第三章三、三、煮练设备与工艺煮布锅煮练煮布锅煮练：煮煮布布锅锅是是使使用用较较早早的的一一种种间间歇歇式式煮煮练练设设备备，煮煮练练效效果果较较好好，仍仍被被一一些些工工厂厂用用于于纯棉及维棉混纺织物的煮练。纯棉及维棉混纺织物的煮练。煮布锅煮练的工艺流程如下：煮布锅煮练的工艺流程如下：轧碱轧碱
33、进锅堆布进锅堆布煮练煮练水洗水洗出布。出布。煮煮布布锅锅的的缺缺点点是是生生产产周周期期长长，操操作作繁繁复复，劳动强度大，生产率低，劳动强度大，生产率低，优点是煮练质量好。优点是煮练质量好。第三章第三章第三章第三章绳状汽蒸连续煮练机绳状汽蒸连续煮练机：是是一一组组联联合合机机，由由多多台台绳绳状状轧轧洗洗机机、绳绳状状汽汽蒸蒸容布器等组成。容布器等组成。汽汽蒸蒸容容布布器器箱箱体体由由上上部部直直箱箱与与下下部部弯弯箱箱组组成成。容容布布量量应应考考虑虑能能堆堆放放汽汽蒸蒸1.5h左左右右。直直箱箱顶顶部部布布一一对对六六角角轮轮，牵牵引引织织物物落落入入箱箱中中，六六角角轮轮下下部部有有一
34、一对对摆摆布布斗斗，使使织织物物按按纵纵向向均均匀匀堆堆放放。箱箱外外还还有有一一能能往往复复摆摆动动的的导导布布瓷瓷圈圈，使使织织物物按按横横向均匀堆放。向均匀堆放。第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章履带式汽蒸煮练机履带式汽蒸煮练机：履履带带式式汽汽蒸蒸煮煮练练机机有有导导辊辊履履带带式式及及平平板板履履带带式式两两种种机机型型，以以后后者者使使用用较较广广泛泛。此此机机结结构构简简单单，操操作作方方便便，织织物物不不易易擦擦伤伤。由由于于堆堆积积布布层层较较薄薄，折折痕痕程程度度轻轻，张张力力也也小小，汽汽蒸蒸效效果果较较好好。全全机机由由浸浸轧轧槽槽
35、、履履带带式式汽汽蒸蒸箱箱及及平平洗洗槽槽等等组组成成。织织物物浸浸轧轧煮煮练练液液后后进进入入汽汽蒸蒸箱箱，先先在在上上下下导导辊辊间间运运行行，受受饱饱和和蒸蒸汽汽汽汽蒸蒸，使使织织物物温温度度升升高高，最最后后由由履履带带运运到到出出布布口口处处，由出布辊牵引出蒸箱，完成煮练。由出布辊牵引出蒸箱，完成煮练。第三章第三章第三章第三章为适应前处理高速、高效的要求，履带式煮练机仍在发展中，目前有多导辊汽蒸加双层履带式，车速可达159m/min。还有蒸煮结合的液下履带式。延长织物汽蒸时间并结合煮练，可以提高煮练效果。第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章棉布的煮练效果可用毛细管效应（简
36、称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到810cm/30min。第三章第三章第三章第三章五、漂白五、漂白1、双氧水漂白的工艺条件、双氧水漂白的工艺条件2、比较三种漂白方式的特点、比较三种漂白方式的特点3、漂白效果的评定、漂白效果的评定第三章第三章第三章第三章概述概述一、漂白目的一、漂白目的去除织物上的色素，提高织物的白度或色泽去除织物上的色素，提高织物的白度或色泽鲜艳度鲜艳度;（同时除去织物上残留的其他杂质同时除去织物上残留的其他杂质,如棉籽壳、蜡质等，从而进一步提高物的吸如棉籽壳、蜡质等，从而进一步提高物的吸湿织
37、性。）湿织性。）二、二、漂白剂漂白剂氯漂氯漂NaClO、氧漂、氧漂H2O2、亚漂、亚漂NaClO2根据品种不同制订不同工艺。如涤棉混纺织根据品种不同制订不同工艺。如涤棉混纺织物常用亚氧漂，或氯物常用亚氧漂，或氯-氧漂，也有氧氧漂，也有氧-氧漂等。氧漂等。第三章第三章第三章第三章（1） NaClO为无色为无色or淡黄色、带有淡黄色、带有Cl2臭味的液臭味的液体，其浓度用有效氯含量来表示。商品溶液浓体，其浓度用有效氯含量来表示。商品溶液浓度为度为有效氯含量有效氯含量1015%（2）强碱弱酸盐，易水解）强碱弱酸盐，易水解NaClO+H2OHClO+NaOH呈碱性呈碱性HClO电离电离H+OCl HC
38、lO分解分解HCl+O指次氯酸钠加酸后放出氯的量指次氯酸钠加酸后放出氯的量一、一、次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白第三章第三章第三章第三章3、NaClO漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂白所受损伤漂白所受损伤煮炼煮炼注意：漂白时，由于注意：漂白时，由于fibre吸收吸收NaClO水水解产生的解产生的NaOH，加之纤维素，果胶等，加之纤维素，果胶等有机物产生酸的影响，还有空气中有机物产生酸的影响，还有空气中CO2的作用，使漂液的作用，使漂液pH逐渐逐渐。轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂和浸轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂漂时需要加碱剂Na2CO3以维持以维持pH值，值，防止防止fibre损
39、伤。损伤。 PH值、温度、浓度和时间值、温度、浓度和时间第三章第三章第三章第三章漂液的漂液的pH值的影响值的影响第三章第三章第三章第三章3、NaClO漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂液的漂液的pH值的影响值的影响主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响酸性条件下，酸性条件下，fibre损伤不明显，漂白速率太快，损伤不明显，漂白速率太快，不易控制，且有不易控制，且有Cl2逸出，污染环境。一般不用。逸出，污染环境。一般不用。中性条件，漂白速率较快，但中性条件，漂白速率较快，但fibre损伤最严重，损伤最严重，强力损失大。应避免中性漂白。氧化纤维素。存在潜强
40、力损失大。应避免中性漂白。氧化纤维素。存在潜在损伤。在损伤。碱性条件，尽管漂白速度慢一些，但通过延长时间碱性条件，尽管漂白速度慢一些，但通过延长时间可达到目的。可达到目的。所以选择所以选择pH=911漂白漂白第三章第三章第三章第三章3、NaClO漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析温度和时间温度和时间T，漂白速率，漂白速率，但棉，但棉fibre的氧化速率的氧化速率pH=11，T每每10，漂白速率，漂白速率2.3倍，氧化速倍，氧化速率率2.7倍，倍，T35，T35，DP急剧急剧高温不宜，但低温需制冷高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。设备，能耗大，时间长。选择室温选择室温2035，时间以，时
41、间以3060min为宜为宜第三章第三章第三章第三章3、NaClO漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析浓度浓度在在pH、T和和t一定时，一定时，C，白度，白度，但并非，但并非成正比，成正比，C达一定值白度提高不多，而损伤达一定值白度提高不多，而损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定。白度要求确定。一般有效氯含量在一般有效氯含量在15g/L绳状绳状12g/L平幅平幅35g/L第三章第三章第三章第三章3、NaClO漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析脱氯脱氯危害：危害：造成织物强力下降和白度泛黄。造成织物强力下降和白度泛黄。残留的含氮物质会与残氯作用生成
42、氯胺，残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯胺慢慢释放氯胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。使织物受损和泛黄。残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印花带来不利色和印花带来不利引起含氮树脂进行树脂整理时吸氯泛引起含氮树脂进行树脂整理时吸氯泛黄和氯损现象。黄和氯损现象。 第三章第三章第三章第三章3、NaClO漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析脱氯剂脱氯剂大苏打：大苏打：12g/L，室温浸轧后热水洗即可。，室温浸轧后热水洗即可。2Na2S2O3+Cl2Na2S4O6(连四硫酸钠连四硫酸钠)+2NaCl特点：效果好、工艺简单、不损伤纤维，但残硫引特点：效果好、工艺简单、不损
43、伤纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净起泛黄，必须将残硫清洗干净过氧化氢：过氧化氢：12g/L，室温浸轧后热水洗即可。，室温浸轧后热水洗即可。H2O2+Cl22HCl+O2特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。硫酸：促使残留的硫酸：促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。白的去杂效果。第三章第三章第三章第三章4、NaClO漂白工艺和设备漂白工艺和设备绳状连续轧漂工艺绳状连续轧漂工艺在绳状漂白联合机上进行在绳状漂白联合机上进行绳状轧漂绳状轧漂(有效氯有效氯12g/L，轧余率，轧余率100120%)J形箱堆置形箱堆置(3045
44、min)冷水冷水洗洗轧酸轧酸(H2SO424g/L，4045)室室温堆置温堆置(2030min)水洗水洗中和中和(Na2CO335g/L，)温水洗温水洗冷水洗冷水洗送送堆布池。堆布池。第三章第三章第三章第三章4、NaClO漂白工艺和设备漂白工艺和设备平幅连续轧漂工艺：平幅连续轧漂工艺： 平幅轧漂平幅轧漂(有效氯有效氯35g/L)J形箱平幅室温堆形箱平幅室温堆置置(1020min)水洗水洗脱氯脱氯水洗。水洗。平幅连续浸漂工艺：平幅连续浸漂工艺： 平幅轧漂平幅轧漂(有效氯有效氯35g/L)浸漂浸漂(有效氯有效氯34g/L，10min)浸漂浸漂(有效氯有效氯1.52.5g/L，10min)水洗水洗脱
45、氯脱氯水洗。水洗。二、二、过氧化氢漂白过氧化氢漂白1、H2O2溶液的性质溶液的性质2、H2O2漂白原理漂白原理3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择第三章第三章第三章第三章概述概述H2O2漂白后白度及白度稳定性好于漂白后白度及白度稳定性好于NaClO，对，对fibre损伤小，且无潜在损伤，没有有害气体产生，不泛损伤小，且无潜在损伤，没有有害气体产生，不泛黄、手感好。黄、手感好。在碱性中进行，温度高，对退浆和煮炼要求较低。在碱性中进行，温度高，对退浆和煮炼要求较低。适用范围较广：纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤适用范围较广：纤维素纤维、蛋白质纤维、合
46、成纤维维可单独使用，也可以联合漂白，如氯可单独使用，也可以联合漂白，如氯-氧漂、亚氧漂、亚-氧氧漂等。漂等。对设备要求：高。不锈钢材料。对设备要求：高。不锈钢材料。价格：贵价格：贵氧漂方式：绳状或平幅氧漂方式：绳状或平幅设备：叠卷式、履带式和轧卷式漂白机设备：叠卷式、履带式和轧卷式漂白机第三章第三章第三章第三章1、H2O2溶液的性质溶液的性质第三章第三章第三章第三章1、H2O2溶液的性质溶液的性质俗称双氧水，无色无臭溶液，商品有多种浓度，俗称双氧水，无色无臭溶液，商品有多种浓度，低浓度低浓度(3%、30%、35%)，印染厂使用，印染厂使用30%或或35%。浓度还可用它所能释出的氧气的体积。浓度
47、还可用它所能释出的氧气的体积为溶液体积（为溶液体积（V）的倍数来表示。）的倍数来表示。强氧化剂，强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和对皮肤有刺激性和“灼灼伤伤”作用，浓度作用，浓度65%的的H2O2与易燃物接触与易燃物接触易燃、易爆。易燃、易爆。30以下的以下的H2O2较稳定，较稳定，70，分解速率加，分解速率加快。快。水溶液呈弱酸性，遇水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。低温亦极易分解。商品商品H2O2加硫酸或磷酸使其稳定，并在酸性加硫酸或磷酸使其稳定，并在酸性条件下出售保存。条件下出售保存。第三章第三章第三章第三章1、H2O2溶液的性质溶液的性质受热、光、催化剂作用也易发生分解受
48、热、光、催化剂作用也易发生分解:2H2O22H2O+O2+47kcal(1)H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离：是弱二元酸，在水溶液中按下式电离：H2O2H+HO2-(过氧氢阴离子过氧氢阴离子)(2)K1=1.7810-12HO2-H+O22-(过氧离子过氧离子)(3)K2=1.010-25由于由于HO2-(过氧氢阴离子过氧氢阴离子)不稳定，可按下式进行分解：不稳定，可按下式进行分解：HO2-OH-+O(4)2HO2-2OH-+O2(5)HO2-(过氧氢阴离子过氧氢阴离子)是一种亲核试剂，具有引发是一种亲核试剂，具有引发H2O2形成游形成游离基的作用：离基的作用：HO2-+H2O2HO2
49、+HO+OH-(6)H2O2-2HO(7)可见：可见：H2O2具有复杂成分的溶液，随具有复杂成分的溶液，随PH变化，溶液成分发变化，溶液成分发生变化。生变化。 第三章第三章第三章第三章1、H2O2溶液的性质溶液的性质酸碱性影响酸碱性影响H2O2稳定性稳定性PH11：HO2-(过氧氢阴离子过氧氢阴离子)溶液稳定性差溶液稳定性差PH5：稳定：稳定PH5：开始分解，：开始分解，PH增高分解速率加快。增高分解速率加快。其它影响其它影响H2O2稳定性的因素：金属、酶、极细小稳定性的因素：金属、酶、极细小带棱角的固体物质对带棱角的固体物质对H2O2分解有催化作用分解有催化作用Fe2+H2O2Fe3+OH-
50、Fe2+HOFe3+OH-Fe2+HO2Fe3+HO+HO2-Fe3+HO2Fe2+H+O2高铁离子被还原高铁离子被还原Fe3+HO2-Fe2+HO2第三章第三章第三章第三章2、H2O2漂白原理漂白原理H2O2分解的产物：分解的产物：HO2-(过氧氢阴离子过氧氢阴离子)、HO2、HO、OH-、O2、O关于关于H2O2的漂白机理，通常认为的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的是漂白的主要成份，能起脱色作用。主要成份，能起脱色作用。有效分解：对漂白有贡献有效分解：对漂白有贡献HO2-，与色素作用。，与色素作用。无效分解：对纤维有损伤无效分解：对纤维有损伤HO2、HO、O2自由基会引起纤维损伤，若有铜
51、、铁存在，织自由基会引起纤维损伤，若有铜、铁存在，织物会产生破洞。物会产生破洞。O2无漂白作用，如渗入纤维内部，在高温碱作无漂白作用，如渗入纤维内部，在高温碱作用下，引起纤维的严惩损伤，用下，引起纤维的严惩损伤，DP下降。下降。第三章第三章第三章第三章1pH值的影响值的影响第三章第三章第三章第三章3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析(以棉为例以棉为例)1pH值的影响值的影响pH值对值对H2O2分解率和漂白质量分解率和漂白质量有影响。有影响。强力：强力：pH=310范围强力变化不大，有较高水平范围强力变化不大，有较高水平白度：白度：PH=313.5白度在白度在83%87%；PH=911最
52、最佳佳聚合度：聚合度：pH=610范围内能达满意水平。范围内能达满意水平。分解率：酸性到弱碱，分解率低；强碱性分解率高。分解率：酸性到弱碱，分解率低；强碱性分解率高。PH10更明显更明显综上所述，综上所述，pH=910较理想，若考虑加入一较理想，若考虑加入一定量的稳定剂和其它助剂，定量的稳定剂和其它助剂，pH=10.511较为较为理想。理想。注意：碱浓度过高引起无效分解注意：碱浓度过高引起无效分解第三章第三章第三章第三章3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂白温度和时间漂白温度和时间温度和时间相互制约，一般温度高，时温度和时间相互制约，一般温度高，时间短；反之亦然。间短；反之亦然。室温
53、浸轧打卷，堆放室温浸轧打卷，堆放20小时；小时；若进热反应室，时间缩短一半；若进热反应室，时间缩短一半；高温高压漂白高温高压漂白120130时间缩短到几时间缩短到几分钟分钟第三章第三章第三章第三章3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂液浓度漂液浓度白度随浓度增加而提高，到某一数值，白度随浓度增加而提高，到某一数值，变平坦，而纤维聚合度有较大下降。要变平坦，而纤维聚合度有较大下降。要兼顾二者。兼顾二者。一般一般H2O2浓度在浓度在26g/L。第三章第三章第三章第三章4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择稳定剂的作用稳定剂的作用控制反应，使反应适中。碱能加速控制反应，使反应适中。碱能加
54、速H2O2分解，对漂白不利。分解，对漂白不利。削弱和消除重金属离子对削弱和消除重金属离子对H2O2分解的催分解的催化作用，使其均匀分解化作用，使其均匀分解第三章第三章第三章第三章4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有轧漂轧漂(汽蒸漂白，是目前应用最广的一汽蒸漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多多)；浸漂浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白白)；冷堆法等，温度可分室温，常压高温，冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外
55、可与其它漂白剂联合进高压高温等，另外可与其它漂白剂联合进行。行。第三章第三章第三章第三章4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件汽蒸漂白：连续化、劳动生产率高。汽蒸漂白：连续化、劳动生产率高。工艺流程：退、煮后织物工艺流程：退、煮后织物室温浸轧漂液（轧余率室温浸轧漂液（轧余率100%）汽蒸（汽蒸（95100，4560min）（涤棉）（涤棉8085）水洗水洗烘燥烘燥漂液组成：漂液组成：H2O2（100%）26g/LNa2SiO3510g/LNaOH 适量（调适量（调PH）润湿剂润湿剂12g/L水水X1L切忌：铜、铁等重金属。设备采用不锈钢。切忌：铜、铁等重金属。设备采用不锈钢。
56、湿布进轧槽，带液量低，便于浓度控制湿布进轧槽，带液量低，便于浓度控制充分水洗充分水洗设备：履带箱、叠卷式、翻板式、轧卷式练漂机。设备：履带箱、叠卷式、翻板式、轧卷式练漂机。第三章第三章第三章第三章4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件氯氯-氧双漂：减少氧双漂：减少H2O2用量，漂白效果好，兼具用量，漂白效果好，兼具H2O2脱氯脱氯工艺流程：退浆、煮练工艺流程：退浆、煮练浸轧次氯酸钠漂液浸轧次氯酸钠漂液室温堆置室温堆置3060min水洗水洗浸轧氧漂液浸轧氧漂液汽蒸汽蒸(95100，4560min）水洗水洗烘燥烘燥漂液组成：漂液组成：次氯酸钠漂液有效氯次氯酸钠漂液有效氯12g/
57、LPH9.510.5氧漂液氧漂液H2O2（100%） 13g/LNa2SiO339g/LNaOH 适量（约适量（约11.5g/L）润湿剂润湿剂0.51g/L水水X1L第三章第三章第三章第三章4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件煮布锅漂白：适于轻薄和要求不高的织物，内壁涂上煮布锅漂白：适于轻薄和要求不高的织物，内壁涂上一层保护层。一层保护层。保护层保护层成份：水泥成份：水泥4份、生石灰份、生石灰2份、氧化镁份、氧化镁1份、水玻璃份、水玻璃1份。份。涂层方法：涂层方法：工艺流程：进锅（煮练）工艺流程：进锅（煮练）（水洗）（水洗）漂白漂白水洗水洗漂液组成：漂液组成：H2O2（1
58、00%） 23g/L PH10.510.8Na2SiO3 510g/L温度温度8090NaOH（100%）11.5g/L时间时间23小时小时润湿剂润湿剂 1g/L水水 X1L第三章第三章第三章第三章5、对、对H2O2漂白的评价漂白的评价对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广，无污染范围广，无污染白度好、稳定，去杂好，手感佳白度好、稳定，去杂好，手感佳对设备有较高要求对设备有较高要求 三、亚氯酸钠三、亚氯酸钠NaClO2是一种温和的氧化剂，对棉纤维是一种温和的氧化剂，对棉纤维损伤小，去杂效果比次氯酸钠和过氧化损伤小，去杂效果比次氯酸钠和过氧化氢都好，特别是去除
59、棉籽壳能力显著，氢都好，特别是去除棉籽壳能力显著，“晶莹透亮晶莹透亮”，对前处理要求低。，对前处理要求低。1939年便作为纺织纤维漂白剂；合纤出年便作为纺织纤维漂白剂；合纤出现后，得以广泛的应用。主要用于棉、现后，得以广泛的应用。主要用于棉、合纤维及其混纺织物，不适用于蛋白质合纤维及其混纺织物，不适用于蛋白质纤维。纤维。第三章第三章第三章第三章缺点：酸性条件下释放出比重较大的有缺点：酸性条件下释放出比重较大的有害气体二氧化氯。害气体二氧化氯。设备：钛板或含钼不锈钢。近年来，用设备：钛板或含钼不锈钢。近年来，用聚四氟乙烯、聚乙烯和以玻璃纤维强化聚四氟乙烯、聚乙烯和以玻璃纤维强化的聚酯材料也获得成
60、功，其中以陶瓷和的聚酯材料也获得成功，其中以陶瓷和钛板最佳，但价格昂贵。钛板最佳，但价格昂贵。 第三章第三章第三章第三章1、NaClO2溶液性质及其漂白机理溶液性质及其漂白机理NaClO2必须干燥和避光，遇高温分解必须干燥和避光，遇高温分解2NaClO2(亚氯酸钠亚氯酸钠)2NaClO3(氯酸钠氯酸钠)+NaCl200NaClO2NaCl+O2金属离子能促进金属离子能促进NaClO2分解，但比分解，但比H2O2弱弱液体液体NaClO2溶液呈弱碱性，可水解。溶液呈弱碱性，可水解。氧化能力较氧化能力较NaClO弱，不会造成大分子断键，弱，不会造成大分子断键，故对纤维损伤小，且能溶解果胶和木质素。故
61、对纤维损伤小，且能溶解果胶和木质素。溶液成分变化：随溶液成分变化：随PH下降，下降，HClO2含量逐渐增含量逐渐增多，多，第三章第三章第三章第三章1、NaClO2溶液性质及其漂白机理溶液性质及其漂白机理稳定性：稳定性：NaClO2稳定性随稳定性随PH值升高而增加。在酸性条件下值升高而增加。在酸性条件下不稳定，分解产生不稳定，分解产生ClO2（二氧化氯），且（二氧化氯），且pH，分解速率，分解速率。5ClO2-+2H+4ClO2+Cl-+2OH-（1）主反应）主反应3ClO2-2ClO3+Cl-（2）副反应）副反应ClO2-Cl-+2O（3）副反应）副反应漂白原理：漂白原理：认为认为HClO2存
62、在是漂白必要条件，存在是漂白必要条件，ClO2可能是漂白的有效成可能是漂白的有效成分。也有人认为分。也有人认为O起漂白主导作用。起漂白主导作用。第三章第三章第三章第三章2、NaClO2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析pH值：它对值：它对NaClO2的稳定性和漂白效果有很大的稳定性和漂白效果有很大关系。表关系。表11-12。（流度是粘度的倒数，越大，降解越严重）（流度是粘度的倒数，越大，降解越严重）pH=88.5，纤维损伤增大，而白度却差。而，纤维损伤增大，而白度却差。而pH=4.6时，损伤较小。时，损伤较小。酸性条件下，酸性条件下，ClO2生成速率消耗速率，造成生成速率消耗速率，造成环境污染，
63、腐蚀设备，同时氯酸钠含量却很高；环境污染，腐蚀设备，同时氯酸钠含量却很高；PH=5.5，最佳；，最佳；实际生产中，为了取得较快的漂白速率，亦可实际生产中，为了取得较快的漂白速率，亦可调节在调节在pH=4.04.5。第三章第三章第三章第三章2、NaClO2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析时间时间相同温度及同类活化剂下，相同温度及同类活化剂下，t，白度，白度；但时间过长，白度不会提高，而且引起纤但时间过长，白度不会提高，而且引起纤维损伤。维损伤。决定决定t的是的是NaClO2的分解速率：的分解速率：室温漂白，分解速率慢，时间长室温漂白，分解速率慢，时间长连续汽蒸漂白连续汽蒸漂白6090min翻板式
64、练漂机漂翻板式练漂机漂2030min。第三章第三章第三章第三章2、NaClO2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析浓度：浓度：1520g/L因织物含杂程度，加工要求，方式及活因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同。化剂性质有所不同。其它条件不变前提下，浓度其它条件不变前提下，浓度，白度，白度，但浓度过高，白度不会，但浓度过高，白度不会，浪费，浪费，污染环境。污染环境。根据经验，一般根据经验，一般NaClO2用量为织物重用量为织物重量的量的1%左右，浸轧液浓度左右，浸轧液浓度1520g/L。第三章第三章第三章第三章2、NaClO2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析(2)酯类活化剂：乳酸乙酯
65、，醋酸乙酯，乙二酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等酸甘油酯等常温不释酸，漂液维持中性，汽蒸时，水解常温不释酸，漂液维持中性，汽蒸时，水解放出有机酸，同时水解产物醇也被氧化为羧放出有机酸，同时水解产物醇也被氧化为羧酸，酸，pH值，从而使漂白作用激化。值，从而使漂白作用激化。CH3COOC2H5+H2OCH3COOH+C2H5OHC2H5OH+OCH3COOH对劳动保护有利，但成本高。对劳动保护有利，但成本高。第三章第三章第三章第三章3、漂白方式和工艺、漂白方式和工艺主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧蒸法，也有用冷主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧蒸法，也有用冷堆法堆法(无适当设备时无
66、适当设备时)。连续轧蒸法：连续轧蒸法：设备：履带式、翻板式、叠卷式、轧卷式，高温部分必设备：履带式、翻板式、叠卷式、轧卷式，高温部分必须用钛板。须用钛板。工艺流程：浸轧漂液（室温）工艺流程：浸轧漂液（室温）汽蒸（汽蒸（95100，1h）脱氯（脱氯（H2O2，12g/L）水洗水洗工艺条件：工艺条件：NaClO2（100%）1525g/L活化剂活化剂x缓冲剂缓冲剂y非离子表面活性剂非离子表面活性剂12g/L第三章第三章第三章第三章3、漂白方式和工艺、漂白方式和工艺冷漂法冷漂法室温漂白，用有机酸活化。漂液组成与室温漂白，用有机酸活化。漂液组成与轧蒸法接近。轧蒸法接近。工艺流程：浸轧漂液（室温）工艺流
67、程：浸轧漂液（室温）打卷堆打卷堆置（置（35h）脱氯（脱氯（H2O2，12g/L）水洗水洗第三章第三章第三章第三章4、NaClO2漂白特点漂白特点对棉纤维损伤小，可保持较高的物理强度，漂白在酸对棉纤维损伤小，可保持较高的物理强度，漂白在酸性条件下进行，涤论不致损伤；性条件下进行，涤论不致损伤；能够得到良好的白度，所谓能够得到良好的白度，所谓“晶莹透亮晶莹透亮”，其它方法，其它方法无法相比，尤其是生产漂白品种，非此莫属；无法相比，尤其是生产漂白品种，非此莫属；对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡(手手感柔软感柔软)，去除果胶、色素、含氮物等较彻
68、底，兼有精，去除果胶、色素、含氮物等较彻底，兼有精练、漂白两种效果；练、漂白两种效果；由于在酸性状态下漂白，能放出由于在酸性状态下漂白，能放出ClO2，毒性大，且不，毒性大，且不易散失，易散失，ClO2浓度增至一定程度，有爆炸危险，其次，浓度增至一定程度，有爆炸危险，其次，易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生成毒易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生成毒性更大的有毒气体，第三，性更大的有毒气体，第三，ClO2是强腐蚀剂，因为对是强腐蚀剂，因为对设备的要求高，须用含钛成分很高的合金钢。设备的要求高，须用含钛成分很高的合金钢。NaClO2漂白时消耗量大，价格贵，因此，漂白时消耗量大，价格
69、贵，因此，NaClO2漂漂白不是一种理想的生产工艺。白不是一种理想的生产工艺。第三章第三章第三章第三章四、几种常用漂白剂及其工艺的比较NaClOH2O2NaClO2适用范围适用范围CT/C低档低档CT/C中高档蛋中高档蛋白质纤维白质纤维高档高档CT/C白度白度一般一般较好较好很好很好白度稳定性白度稳定性脱氯不净，易泛黄脱氯不净，易泛黄不易泛黄不易泛黄脱氯不净会泛黄脱氯不净会泛黄手感手感粗糙粗糙较好较好很好很好去杂能力去杂能力较差，但对较差，但对有效有效有一定去杂能力有一定去杂能力去杂能力好，对煮要去杂能力好，对煮要求低求低对棉强力损伤对棉强力损伤较大较大中等中等较小较小常用漂的方式常用漂的方式
70、冷漂（绳状平幅）冷漂（绳状平幅）轧漂等（平幅）轧漂等（平幅）轧漂（平幅）轧漂（平幅）漂液漂液pH值值910（忌中性）（忌中性）10.511轧槽轧槽68汽蒸汽蒸44.5特殊助剂特殊助剂无无稳定剂稳定剂活化剂活化剂设备要求设备要求木（石），陶瓷，木（石），陶瓷，塑料塑料不锈钢不锈钢钛钛劳动保护劳动保护Cl2释出，通风设备释出，通风设备无毒无毒毒气毒气ClO2，排风设备，排风设备要求高要求高成本成本低低中中高高第三章第三章第三章第三章本章要求掌握的内容本章要求掌握的内容1、练漂的目的、练漂的目的2、烧毛的目的、烧毛的目的3、前处理的目的、前处理的目的4、棉织物中含有哪些杂质？在煮练过程、棉织物中含有
71、哪些杂质？在煮练过程中是如何除去的？（煮练液的组成有哪中是如何除去的？（煮练液的组成有哪些，各组分有那些作用）些，各组分有那些作用）5双氧水漂白的工艺条件双氧水漂白的工艺条件6、漂白的方法有那些？比较三种漂白方、漂白的方法有那些？比较三种漂白方式的特点式的特点第三章第三章第三章第三章本章要求掌握的内容本章要求掌握的内容1、丝光的概念、丝光的概念2、丝光后棉纤维在哪些方面发生了变化、丝光后棉纤维在哪些方面发生了变化3、丝光的工艺条件、丝光的工艺条件4、直辊丝光机和布铗丝光机的工艺流程、直辊丝光机和布铗丝光机的工艺流程第三章第三章第三章第三章丝光录像片丝光录像片第三章第三章第三章第三章概概述述一、
72、丝光的含义一、丝光的含义1、丝光、丝光棉制品棉制品(纱线、织物纱线、织物)在有张力的条件下，在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。去烧碱的处理过程。2、碱缩、碱缩棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。织品的加工。第三章第三章第三章第三章概概述述二、丝光与碱缩织物的特点二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高、
73、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对外，强力及对dye吸附能力提高。吸附能力提高。 第三章第三章第三章第三章一、丝光原理一、丝光原理丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因液中发生剧烈溶胀的原因水合理论水合理论烧碱与
74、天然纤维素烧碱与天然纤维素(纤维素纤维素)作用，生成碱纤作用，生成碱纤维素，维素，从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化，从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化，呈现出优良的性能呈现出优良的性能第三章第三章第三章第三章2、丝光原理、丝光原理棉纤维经浓棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到fibre的晶区；的晶区；同时同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕是一种水化能力很强的离子，环绕在一个在一个Na+周围的水分子多达周围的水分子多达66个之多，以个之多，以至形成一个水化层，当至形成一个水化层，
75、当Na+进入进入fibre内部并内部并与与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。溶胀是不可逆的。第三章第三章第三章第三章二、丝光棉的性质二、丝光棉的性质1、光泽、光泽纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变变(80%14.5%)，横截面由腰子形变为，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善面平滑度，光学性能得
76、到改善(对光线的对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。般的光泽。第三章第三章第三章第三章1、丝光纤维的性质、丝光纤维的性质吸附性能及化学反应性能吸附性能及化学反应性能结晶度结晶度(70%50%)，无定形区域，无定形区域，使原来在水，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附的吸附性能和化学反应性能都有所提高。性能和化学反应性能都有所提高。吸附性能用棉纤维吸附吸附性能用棉纤维吸附Ba(OH)2的能力来衡量的能力来衡量第三章第三章第三章
77、第三章1、丝光纤维的性质、丝光纤维的性质定形作用定形作用棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处，这时的纤维处于较低的能量
78、状态，因此尺寸稳定。于较低的能量状态，因此尺寸稳定。第三章第三章第三章第三章1、丝光纤维的性质、丝光纤维的性质强度强度纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移纤维相互紧贴，抱
79、合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。而引起断裂的因素。三、三、丝光工艺条件丝光工艺条件丝光工艺的基本条件是丝光工艺的基本条件是NaOH溶液溶液的浓度、温度、作用时间、张力的浓度、温度、作用时间、张力和去碱。和去碱。第三章第三章第三章第三章1、碱液浓度、碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，是影响丝光效果的主要因素，280g/L丝光效果无明显改善。丝光效果无明显改善。棉纱在不同浓度棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力溶液中的收缩和染着力棉布丝光对浓度要求棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系与收缩及钡值关系)C=180g/L时，钡值为时，钡值为150，其染色性能已有很大提高，其染色性能
80、已有很大提高，称为半丝光称为半丝光C=240280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效果，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效果并无显著提高，而增加去碱负担并无显著提高，而增加去碱负担因此丝光最适宜的烧碱浓度是因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为丝光碱浓度为260280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。选择。 第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章2、温度、温度烧碱
81、与纤维素纤维的作用是放热反应，烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降。和钡值下降。相同碱浓度条件下，相同碱浓度条件下，T，收缩率和钡值，收缩率和钡值相同温度条件下，欲收缩率和钡值相同温度条件下，欲收缩率和钡值，碱浓度碱浓度所以丝光碱液以低温较好。所以丝光碱液以低温较好。第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章2、温度、温度但实际生产中温度不易过低。但实际生产中温度不易过低。1、考虑到经济效益，低温要消耗能源、考虑到经济效益，低温要消耗能源2、温度
82、过低碱液粘度增大，使减液难以、温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，造成表面丝光渗透到纱线和织物内部，造成表面丝光第三章第三章第三章第三章3、张力、张力张力对织物光泽和断裂延伸度的影响张力对织物光泽和断裂延伸度的影响棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。力大，光泽好。 张力大，断裂延伸度降低张力大，断裂延伸度降低第三章第三章第三章第三章4、时间、时间丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗丝光作用是使烧碱迅
83、速均匀而充分地渗入棉纱入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。此必须保证一定的时间。将棉纱用将棉纱用280g/LNaOH在无张力下丝光，在无张力下丝光，发现发现20s时间就能使纱线收缩率和对时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值，延长时间对增进丝吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用低时，应适当延长作用时间；一般采用5060s。 第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章第三章5、去碱、去碱去碱对丝光的定形作用、缩
84、水率和尺寸稳定性去碱对丝光的定形作用、缩水率和尺寸稳定性有很大影响。有很大影响。丝光时在放松张力后，若织物上还有丝光时在放松张力后，若织物上还有5%以上以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率和半制品的门幅。因此，必须去碱后再缩水率和半制品的门幅。因此，必须去碱后再放松纬向张力。放松纬向张力。去碱分两步进行：去碱分两步进行：在扩幅情况下，使用冲吸在扩幅情况下，使用冲吸装置至少三冲三吸，可用热稀碱淋洗织物，使装置至少三冲三吸，可用热稀碱淋洗织物，使含碱含碱5%；放松纬向张力后放松纬向张力后轧车，轧液率轧车，轧液率30s)常规张力下去碱常规张力下去
85、碱去碱箱去碱箱平洗槽平洗槽主要优点：主要优点：(1)丝光作用均匀，效果良好；丝光作用均匀，效果良好；(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益。经济效益。 第三章第三章第三章第三章四、液碱丝光四、液碱丝光液碱丝光是一种新工艺。液碱丝光是一种新工艺。作用后生成纤维素作用后生成纤维素III强度、耐磨性、防皱性、弹性、手感都强度、耐磨性、防皱性、弹性、手感都有提高有提高工艺流程短，设备简单工艺流程短，设备简单氨回收要求高，设备投资大，能耗高氨回收要求高
86、，设备投资大，能耗高七、丝光效果评定七、丝光效果评定1、光泽、光泽2、显微切片观察纤维形态变化、显微切片观察纤维形态变化3、吸附性能、吸附性能4、尺寸稳定性、尺寸稳定性第三章第三章第三章第三章1、光泽、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。之一。可用变角光度法、试样回转法、显微可用变角光度法、试样回转法、显微镜光泽度法、偏振光法等测，但尚无镜光泽度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段统一的理想的测试手段目前多用目测评定目前多用目测评定第三章第三章第三章第三章2、纤维的截面变化、纤维的截面变化哈氏切片器哈氏切片器切片后，放在光学显微镜下切片后，放在光学
87、显微镜下观察其截面变化。观察其截面变化。椭圆度（椭圆度（a/b）=短轴短轴/长轴长轴椭圆度趋近于椭圆度趋近于1，膨化最好，丝光效果也最，膨化最好，丝光效果也最好。好。透芯程度：透芯程度：透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形维截面仍腰子形第三章第三章第三章第三章3、吸附性能、吸附性能(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好值大，丝光效果好本光棉布钡值本光棉布钡值=100，钡值，钡值150表示充分丝光，表示充分丝光，一般为一
88、般为135150。(2) 染色测试法染色测试法将不同钡值将不同钡值(100160)试样，用一定浓度直接试样，用一定浓度直接蓝蓝2B染液处理，制成一套色卡，再将未知试样染液处理，制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。的染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。第三章第三章第三章第三章4、尺寸稳定性、尺寸稳定性采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增
89、门幅增大大)，可在丝光时适当减小扩幅度来解决。，可在丝光时适当减小扩幅度来解决。第九节第九节高效短流程前处理工艺高效短流程前处理工艺第三章第三章第三章第三章一、概述一、概述传统的前处理工艺流程共分三步传统的前处理工艺流程共分三步优点是质量稳定优点是质量稳定但存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大但存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大问题问题90年以后，前处理短流程工艺逐步成熟，产品年以后，前处理短流程工艺逐步成熟，产品质量逐步稳定。质量逐步稳定。 第三章第三章第三章第三章二、短流程工艺二、短流程工艺（一）两步法（一）两步法1、D-SB工艺：退浆工艺：退浆煮漂煮漂2、DS-B工艺：退煮
90、工艺：退煮漂漂（二）一步法（二）一步法1、冷轧堆法、冷轧堆法2、汽蒸法、汽蒸法第三章第三章第三章第三章（一）两步法（一）两步法1、D-SB工艺：工艺：须强碱性和较浓的过氧过氢，以除去织须强碱性和较浓的过氧过氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白。物上的杂质，同时完成漂白。织物受损伤较大，必须严格控制工艺。织物受损伤较大，必须严格控制工艺。不如不如DS-B安全。安全。第三章第三章第三章第三章（一）两步法（一）两步法1、DS-BNaOH在退浆，精练和氧漂中均需要在退浆，精练和氧漂中均需要H2O2具有退浆，漂白功效具有退浆，漂白功效但必须增加二者用量，伴随而来的问题是但必须增加二者用量，伴随而来的问题
91、是H2O2分解快，纤维损伤大，所以必须选分解快，纤维损伤大，所以必须选用合适的稳定剂。用合适的稳定剂。退浆后洗涤一定要充分退浆后洗涤一定要充分第三章第三章第三章第三章（一）两步法（一）两步法工艺举例：工艺举例：汽蒸法汽蒸法退浆处方：退浆处方：漂白处方：漂白处方：NaOH(100%)40g水玻璃（水玻璃（38Be）20mL氧化退浆剂氧化退浆剂 5gNaOH（100%）10g加水合成加水合成1LH2O2（35%）40mL表面活性剂表面活性剂 2g加水合成加水合成1L水水工艺流程：坯布工艺流程：坯布烧毛烧毛室温浸轧碱退煮液室温浸轧碱退煮液130135汽蒸汽蒸(23min)水洗水洗室温浸轧室温浸轧H2
92、O2漂漂液液100汽蒸汽蒸(23min)热水洗热水洗冷水洗冷水洗聚磷酸钠聚磷酸钠助剂助剂络合缓冲剂，缩短汽蒸时间。络合缓冲剂，缩短汽蒸时间。第三章第三章第三章第三章（一）两步法（一）两步法短流程工艺既有高温处理也有室温加工短流程工艺既有高温处理也有室温加工(既冷轧堆前处理工艺既冷轧堆前处理工艺)冷轧堆工艺特点：冷轧堆工艺特点：(1)采用高浓度化学药剂，低温下长时间采用高浓度化学药剂，低温下长时间处理处理(2)设备简单，能耗小，生产定员设备简单，能耗小，生产定员，综合，综合成本成本(3)反应温和，对纤维损伤小反应温和，对纤维损伤小(4)适合于细薄适合于细薄(不易卷边、纬斜不易卷边、纬斜)，厚重，
93、厚重(不起皱不起皱)，宽幅织物，宽幅织物(设备设备)、绒布、绒布(保留蜡保留蜡质，有利于起绒，及保持良好手感质，有利于起绒，及保持良好手感)第三章第三章第三章第三章（一）两步法（一）两步法冷堆法冷堆法退浆处方：退浆处方：漂白处方：漂白处方：NaClO(有效氯有效氯)35gH2O2（100%） 46g渗透剂渗透剂JFC2mL渗透剂渗透剂JFC10mL加水合成加水合成1LNa3PO412H2O5gPH =10水玻璃（水玻璃（38Be）10mLNaOH(100%) 10g加水合成加水合成1L工艺流程：坯布工艺流程：坯布烧毛烧毛二浸二轧次氯酸钠液二浸二轧次氯酸钠液(轧液率轧液率100%)堆置堆置10min(3035)二浸二轧次氯酸钠液二浸二轧次氯酸钠液堆置堆置1h(3035)水洗水洗一浸一轧一浸一轧H2O2漂液漂液堆堆置置1624h(3035)热水洗热水洗冷水洗冷水洗第三章第三章第三章第三章（二）一步法（二）一步法高效短蒸流程：高效短蒸流程：工艺处方：工艺处方：水玻璃（水玻璃（38Be） 12mLNaOH(100%)12g有机稳定剂有机稳定剂 2.5mL高效润湿乳化剂高效润湿乳化剂5mLH2O2（50%）3040mL水水工艺流程：坯布工艺流程：坯布烧毛烧毛室温浸轧室温浸轧107108汽蒸汽蒸(85450s)水洗水洗 第三章第三章第三章第三章作业作业P1041722
