《制造企业系统化效率提升办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造企业系统化效率提升办法（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制造企业系统化效率提升办法产能利用率的统计公式教科书上： 产能利用率的公式：实际产能/理论产能*100%我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异，因此公式为如下：名名词解解释一、问题我们的时间都用到哪里去了？当你开始回答当你开始回答这个个问题的的时候，就找到了提升效率候，就找到了提升效率的途径！的途径！二、我们是怎么花掉时间的？100个工时缺料缺料2020个工个工时80个工时70个工时65个工时50个工时45个工时换线换线1010个工个工时时设备设备故障故障故障故障5 5 5 5个工个工个工个工时时平衡平衡损失失1515个工个工时操作操作损失失5 5个工个工时良品產出工時可用工時可用
2、工時=100%=平衡損失线外損失线内損失良品產出工時平衡損失 线外損失线内損失=關於产能利用率（OPE）线外損失分析對策損失項目改善對策損失工時計划差異向计划提供新的產能1.6H换型快速切換0.8H待料提升生产组织效率0H損失項目損失工時占總時間比率計划差異12.3H43%换型8.2H29%待料3.9H13%其他4.015%工時工時0841220%40%60%80%100%43%72%85%100%計划差異計划差異 切換切換SPS 待料待料其他其他工時工時0841220%40%60%80%100%35%52%100%計划差異計划差異 切換切換SPS 待料待料其他其他43%72%85%52%損失
3、項目改善對策損失工時不良返修TOP3管控跟蹤拉杆加壓痕4H設備異常更換拉杆備用起子4.4H作業失誤合理調整線速员工技能培训3.4H損失項目損失工時占總時間比率不良返修18.7H33%設備異常13.1H23%作業失誤10.2H18%其他15H26%工時工時02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%10不良不良返修返修設備設備異常異常作業作業失誤失誤其他其他线内損失分析對策不良不良返修返修設備設備異常異常作業作業失誤失誤其他其他工時工時02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%1020%42%59%損失與損失與產產出工時消長出工時消長項目項目
4、人數人數可用可用時間時間可用可用工時工時產出產出良品數良品數產出產出工時工時平衡平衡損失損失线外线外損失損失线内线内損失損失改善前改善前4910 H 490 H 300件件336 H69 H28 H57 H改善后改善后4910 H 490 H 350件件420 H30 H5 H35 H改善前改善前改善后改善后平衡平衡損失損失线外外損失損失1%线内内損失損失產產出工時出工時7%8%OPE:86%平衡損失平衡損失线外外損失損失线内内損失損失產產出工時出工時OPE:69%14%6%12%四、四、效率提升方法效率提升方法结构构图标准工准工时全面建立全面建立对浪浪费充分的充分的认识，追求，追求“价价值工
5、工时”管理改善管理改善技技术改善改善快速反快速反应（信息化，流程化）（信息化，流程化）线平衡率提升平衡率提升省人化省人化1.Hanedashi2.自働化自働化3.多能工多能工稼稼动率提升率提升1.待料待料损失降低失降低2.开开线损失降低失降低3.设备故障降低故障降低4.换线损失降低失降低操作效率提升操作效率提升1.动作作损失降低失降低2.员工技能提升工技能提升1.ANDON2.节拍看板拍看板浪浪费消除，效率消除，效率(OPE)最大化最大化优秀班秀班组长所所应具具备的能力的能力优秀班秀班组长所所应具具备的能力的能力1.对整个班组生产计划充分掌握；2.对采购件、其他车间班组自制件的进度充分了解，对
6、可能产生的影响提前预判；3.有强劲的沟通交流能力，其他辅助部门、班组紧紧围绕着本班组服务；4.提前三天与生产计划、物流模块进行计划检讨、物料信息齐套检讨；5.提前一天追踪物流班组对物料进行实物齐套检讨，缺料、来料质量问题异常6.及时反馈并追踪责任人直到问题解决为止；争取做到不齐套不上线生产；6. 对班组人员定员定岗的工作安排及工序平衡的及时调整；7. 检讨各工序物料是否有定量配送的工装，物料是否由物流人员分装/齐套配送；8.检讨完善各工序所需的工具、工装是否配备完善；9.随时巡线，对生产过程中的异常进行及时判断并合理安排员工进行问题处理；10.充分了解生产过程中的各种浪费行为，指导带领员工进行自主改善；11.尊重员工，经常与员工进行一对一的双向沟通交流；
