《生產線平衡范例课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生產線平衡范例课件（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Line balancing 平衡生产线范例生產線平衡范例课件设想一个有8道工序的生产线每道工序耗费的工时不同(每工序一人)作业时间(秒)102030520251525252015101055工序翦裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查12345678荫影部分表示损失的时间,而整个生产线的循环时间等于最耗时工序的作业时间.生產線平衡范例课件生产线平衡率计算公式平衡率= 50%平衡损失率=1-50 % =50%各工序总时间人数 循环时间100%1208 30100%表示生产线平衡状态的好坏生產線平衡范例课件生产线平衡的改善改善瓶颈作业改善瓶颈作业(即工序即工序3钻孔钻孔) ,将工序将工序3的的定位动
2、作定位动作(8秒秒)分担给工序分担给工序2完成完成.合并作业内容合并作业内容,将工序将工序5和和7与随后的检查与随后的检查动作合并动作合并.增加机械装置增加机械装置,提高工序提高工序4拧螺丝的速度拧螺丝的速度至至22秒完成秒完成.生產線平衡范例课件措施执行后作业时间(秒)222220201815工序翦裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查123456生產線平衡范例课件重新计算平衡率,看看改善的效果平衡率= 100%= 88.6%平衡损失率=1-88.6%=11.4%20+18+22+22+15+20622生產線平衡范例课件厂房布置U型机器摆置使各制程间彻底做到及时化，确保制程内的现场存量一定。可以
3、稳定人员的作业场所范围。消除无意义的走动。能做到因应工作量的少人化(一人多工程) 。从上一个过程取用必要的量。减少搬运及过多存货的浪费。出口 入口生產線平衡范例课件廠房佈置直線型擺置指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。每人有專用工作台。START生產線平衡范例课件工作流程設計混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。改善前改善後機器自動操作時間人工作業機械作業
4、員作業員機械步行ABCA生產線平衡范例课件作业员与3台冲压机的人机配合图作业者李xxxx设备冲压机部门制造部班次C时间作业者冲压机A冲压机B冲压机C时间01010走到A10机器等待20冲压成形90冲压成形010102030调整A30机器准备1020203030机器等待203030403040405010走到B80冲压成形4050506050调整B50机器准备50606070607070807080809080909010020机器等待9010010011010走到C50冲压成形10011011012040调整C40机器准备11012012013030机器等待120130130140130140
5、140150140150共同等待機器自動聯合互動生產線平衡范例课件记录与规纳问题的法宝MEMO改善备忘录 (30分钟)生產線平衡范例课件3U MEMO(5)不合理不合理 unreasonableness不均匀不均匀 unevenness无效不节省无效不节省 uselessness生產線平衡范例课件观查3U的技巧(5)最少不间断最少不间断&客观仔细观查客观仔细观查5分钟分钟5w1h何事何事what为何为何why何处何处where何时何时when何人何人who何方法何方法how生產線平衡范例课件3U MEMO 范例(20)生產線平衡范例课件 3U MEMO 格式编号1.不合理2.不均匀3.浪 费
6、生產線平衡范例课件3U MEMO填写程序编号使用一贯的编号所属单位名称姓名作业内容详细填写要点工程名称1.不合理2.不均匀3.浪 费选出属于3U中的哪一项填写发现问题时的日期具体定量地写出问题点5w1h画出问题点的略图具体、定量地写出解决问题的方案与实施事项5w1h 想出解决方案或实施时的日期画出简易图形说明改善要点&标准化草案金额填写和提案的关系成果生產線平衡范例课件优先关注点人多的地方人员闲置的地方半成品,成品多的地方搬运与存取,距离,次数多的地方准备工作时间长的地方人机配合的地方不方便加工或工作的地方生產線平衡范例课件改善工序的手法(30)生產線平衡范例课件产品工艺分析工序流程的5W1H
7、(5)1.Why 目的为何目的为何2.Where何处执行何处执行3.When何时做何时做4.Who由谁做由谁做5.What作什么作什么6.How如何做如何做1.去除不必要的工作去除不必要的工作2.寻找更合适的位置寻找更合适的位置3.有无更好的时机有无更好的时机4.有无更适宜人选有无更适宜人选5.可否简化作业内容可否简化作业内容6.有无其它更好方法有无其它更好方法生產線平衡范例课件工序流程改善方向ECRS原则(5)Eliminate 取消取消Combine 合并合并Rearrange重排重排Simplify 简化简化生產線平衡范例课件ECRS原则序号名称内容E取消(Eliminate)先提问“完
8、成了什幺”“是否必要”及“为什幺”等问题，若无满意答复,不做无意义的事不做无意义的事,则应予以取消。C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以达到简化的目的. 。一起做一起做,管理是否较简单。管理是否较简单。R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再通过“何人”“何处”“何时”三个问题进行重排，使顺序最佳，除去重复的工作，使作业更加有序。理顺前后理顺前后,环环相扣环环相扣S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，再考虑能否采用最简单的方法和设备，以节省人力、时间及费用。追求单纯的完美追求单纯的完美生產線平衡范例课件工序流程分析的自主检察(
9、10)有无可省略的工序有无可省略的工序有无与其它工序可重组有无与其它工序可重组可否工序简化可否工序简化各工序是否有标准化各工序是否有标准化工序是否平均工序是否平均生產線平衡范例课件产品工艺分析检查表工艺名称姓名部门项目内容Check说明YesNo1.有无可省略的工序1.是否有不必要,不起作用的工作内容2.通过改变作业场地带来的省略3.通过有效利用工装设备带来的省略4.通过调整工艺顺序带来的省略5.通过设计变更(包括零件、材料的规格变更)从而省略工序2.有无可以与其它工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.通过改变作业场地进行重组3.通过利用工装设备进行重组4.通过调整工艺顺序进行重组5.通
10、过设计变更(包括零件、材料的规格变更)进行重组3.有无可以简化工序1.重新分配工序内容2.通过使用设备工装夹具简化工序3.通过设计变更简化工序生產線平衡范例课件产品工艺分析检查表（续）工艺名称姓名部门项目内容Check说明YesNo4.各工序是否可以标准化1.利用工装设备2.修正作业标准书3.重新制定标准时间4.进行标准化培训5.工序平均化1.工序内容分割合并2.工装机械化，设备自动化3.使用专门人员进行作业准备4.作业方法的培训5.动作经济原则下的作业简化生產線平衡范例课件新品试做与量产前准备(10)4M1E生產線平衡范例课件解决作业效率与安全问题(30)生產線平衡范例课件动作经济原则动作分
11、析法(10)双手同时开始与结束双手同时开始与结束双手动作对称双手动作对称身体动作优先以低等级进行身体动作优先以低等级进行动作姿势稳定动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作连续圆滑的曲线动作利用物体惯性利用物体惯性减少动作注意力减少动作注意力动作节拍性动作节拍性生產線平衡范例课件作业配置原则(10)生產線平衡范例课件不同形式下的“一个流”生产方式1作业方法全工序自理生产线特征U形生产线物流方式一个流作业姿势站式移动作业员管理标准时间定额，计件工资主动进取生产组织特征非固定工制对应市场变化的应变力大大生产线形式生產線平衡范例课件不同形式下的“一个流”生产方式2作业方法多品种自理生产线特征二字形生产线物流方
12、式一个流作业姿势站式移动作业员管理主动进取生产组织特征非固定工制对应市场变化的应变力大大生产线形式生產線平衡范例课件不同形式下的“一个流”生产方式3作业方法一人多机生产线特征加工设备独立物流方式小批量流动作业姿势站式不动作业员管理自动进取生产组织特征固定工制对应市场变化的应变力中中生产线形式生產線平衡范例课件不同形式下的“一个流”生产方式4作业方法单一工序单人生产线特征皮带拉物流方式一个流作业姿势坐式不动作业员管理只管自工序尽量工作,定时生产组织特征固定工制对应市场变化的应变力小小生产线形式生產線平衡范例课件解决工作教导问题(30)生產線平衡范例课件现场作业不良的主因(3)LSLUSL总体运作
13、流程问题人为问题基本技术问题生產線平衡范例课件人为失误的必然性(5)好的作业者好的作业者&领导者领导者?好的教导者好的教导者新作业员永远训练不足新作业员永远训练不足新技术的移转困难新技术的移转困难生產線平衡范例课件新人问题工作教导法(10)说给他听说给他听做给他看做给他看说给你听说给你听做给你看做给你看工作单元分割工作单元分割生產線平衡范例课件说给他听说给他听做给他看做给他看说给你听说给你听做给你看做给你看工作单元分割工作单元分割标准化标准化与工作单元再分割与工作单元再分割生產線平衡范例课件看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看生產線平衡范例课件 谢谢！谢谢！生產線平衡范例课件
