生产设施及工艺安全课件

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1、安全标准化课件五安全标准化课件五讲解人：讲解人：高级工程师高级工程师 安全评价师安全评价师20112011年年1010月月1生产设施及工艺安全 6 生产设施及工艺安全（A级） 6.1 生产设施建设 6.2 安全设施 6.3 特种设备 6.4 工艺安全 6.5 关键装置及重点部位 6.6 检维修 6.7 拆除和报废2生产设施及工艺安全 6.1 生产设施建设（5）3生产设施及工艺安全 6.1.16.1.1企业应确保建设项目安全设施与建设项目的企业应确保建设项目安全设施与建设项目的 主体工程主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（一）理解要点（一）理解

2、要点对安全设施对安全设施“三同时三同时”的规定的规定（二）达标判据（二）达标判据 设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件 安全设施投入使用情况。安全设施投入使用情况。注：本条为A A级要素否决项未按国家安全监管总局令第8 8号要求进行设计审查、安全条件论证和竣工验收的，扣100100分。4生产设施及工艺安全 6.1.2 6.1.2企业应按照建设项目安全许可有关规定，企业应按照建设项目安全许可有关规定， 对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。竣工验收阶段规范管理。（一）理解要

3、点（一）理解要点建设项目建设项目“四阶段四阶段”管理管理（二）达标判据（二）达标判据 项目可行性研究报告、初步设计（项目可行性研究报告、初步设计（“安全设施设计专篇安全设施设计专篇” 、“消防专篇消防专篇”、“职业卫生专篇职业卫生专篇”）及批复）及批复等等 安全评价报告安全评价报告 建设项目试生产方案及备案资料建设项目试生产方案及备案资料 建设项目安全设施竣工验收资料建设项目安全设施竣工验收资料 安全设施投入使用情况安全设施投入使用情况5生产设施及工艺安全 6.1.36.1.3企业应对建设项目的施工过程实施有效安企业应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。全监督，

4、保证施工过程处于有序管理状态。（一）理解要点（一）理解要点建设项目施工过程监督建设项目施工过程监督（二）达标判据（二）达标判据 设计、施工、监理单位的相关资质；设计、施工、监理单位的相关资质； 施工现场安全检查记录施工现场安全检查记录； 施工现场安全管理情况施工现场安全管理情况。注：本条为A A级要素否决项（使用无资质或资质不符合规定的设计、施工、监理单位，扣100100分）。6生产设施及工艺安全 6.1.46.1.4企业建设项目建设过程中的变更应严格企业建设项目建设过程中的变更应严格 执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程 进行风险管理。进行

5、风险管理。（一）理解要点（一）理解要点建设项目变更管理建设项目变更管理 变更程序变更程序 风险管理风险管理（二）达标判据（二）达标判据 变更资料，包括变更后变更资料，包括变更后 向向安全监管部门报告的文件；安全监管部门报告的文件； 变更风险分析记录；变更风险分析记录； 安全评价报告和审查报告等安全评价报告和审查报告等7生产设施及工艺安全 6.1.56.1.5企业应采用先进的、安全性能可靠的新企业应采用先进的、安全性能可靠的新 技术、新工艺、新设备和新材料。技术、新工艺、新设备和新材料。（一）理解要点（一）理解要点新技术、新工艺、新设备和新材料新技术、新工艺、新设备和新材料（二）达标判据（二）达

6、标判据 工艺设计文件；工艺设计文件； 新工艺小试、中试、工业化试验的报告。新工艺小试、中试、工业化试验的报告。 现场检查采用的设备、材料。现场检查采用的设备、材料。8生产设施及工艺安全 注：本条为否决项 A A级要素否决项 1.1.采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料， 扣100100分； 2.2.国内首次采用的化工工艺未经论证的，扣100100分； B B级要素否决项 新开发的危险化学品生产工艺，未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产，扣1010分。9生产设施及工艺安全 6.2 安全设施（5）10生产设施及工艺安全 6.2.16.2.1企业应严格执行安全设施管理制度，建立企业应严格

7、执行安全设施管理制度，建立安全设施台账。安全设施台账。（一）理解要点（一）理解要点执行安全设施管理制度执行安全设施管理制度 建立建立安全设施台账安全设施台账（二）达标判据（二）达标判据安全设施管理台账安全设施管理台账执行情况执行情况。11生产设施及工艺安全6.2.26.2.2企业应确保安全设施配备符合国家有关规定企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准和标准, ,做到做到如下如下1111个方面个方面：（1 1）宜按照）宜按照SH3063SH306319991999在易燃、易爆、有毒区域在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和设置固定式可燃气体和/ /或有毒气体的或有毒气体的检测报警设检测

8、报警设施施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；制室或操作室；（2 2）按照）按照GB50351GB50351在可燃液体罐区设置在可燃液体罐区设置防火堤防火堤，在，在酸、罐区设置围堤并进行防腐处理；酸、罐区设置围堤并进行防腐处理；（3 3）宜按照）宜按照SH3097SH309720002000在输送易燃物料的设备、在输送易燃物料的设备、管道安装管道安装防静电设施防静电设施；12生产设施及工艺安全（4 4）按照）按照GB50057GB50057在厂区安装在厂区安装防雷设施防雷设施；（5 5）按照）按照GB50016GB50016、GB501

9、40GB50140配置配置消防设施与器材消防设施与器材；（6 6）按照）按照GB50058GB50058设置设置电力装置电力装置；（7 7）按照）按照GB11651GB11651配备配备个体防护设施个体防护设施； （8 8）厂房、库房建筑应符合）厂房、库房建筑应符合GB50016GB50016、GB50160GB50160；（9 9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和超温、超压等检测仪表、声和/ /或光报警和安全联锁或光报警和安全联锁装置等设施装置等设施。13生产设施及工艺安全 （1010）新建大型和危险程度高的化工装置

10、，在设计）新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠，选用安全可靠的的仪表、联锁控制系统仪表、联锁控制系统； （1111）专家诊断按标准、规范应设置的）专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施其他安全设施。14生产设施及工艺安全 （一）理解要点（一）理解要点：（1 1）标准规范（）标准规范（4/94/9） 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范计规范SH3063SH306319991999 储罐区防火堤设计规范储罐区防火堤设计规范 GB50351-2005GB503

11、51-2005 石油化工静电接地石油化工静电接地 SH3097SH309720002000 防雷规范防雷规范 GB50057-2010 GB50057-2010 15生产设施及工艺安全 （1 1）标准规范续）标准规范续（5/95/9） 建筑设计防火规范建筑设计防火规范GB50016-2006GB50016-2006 建筑物灭火器配置设计规范建筑物灭火器配置设计规范 GB50140-2005 GB50140-2005 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992GB50058-1992 劳动防护用品选用细则劳动防护用品选用细则 GB11651-19

12、89 GB11651-1989 石油化工设计防火规范石油化工设计防火规范 GB50160-2008 GB50160-200816生产设施及工艺安全 （2 2）安全生产设施（）安全生产设施（9 9个方面）个方面） 可燃可燃/ /有毒有毒气体检测报警设施气体检测报警设施 防火堤防火堤 防静电设施防静电设施 防雷设施防雷设施 消防设施与器材消防设施与器材 电力装置电力装置 个体防护设施个体防护设施 防火设施防火设施 超温、超压等检测仪表、声超温、超压等检测仪表、声/ /光报警和安全连锁装置光报警和安全连锁装置17生产设施及工艺安全 （二）达标判据（二）达标判据 安全设施管理台账。安全设施管理台账。

13、各种安全设施的设置及运行情况各种安全设施的设置及运行情况。注：B级要素否决否决项1.未在危险工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施，扣20分；2.没有按标准设置有毒有害、可燃气体泄漏报警仪的，扣20分；3.3.经专家诊断没有按标准、规范设置其他安全设施的，扣20分。18生产设施及工艺安全 附：二级企业达标附加要求附：二级企业达标附加要求 化工生产装置设置化工生产装置设置自动化控制系统自动化控制系统，涉及危险化工，涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置根据风工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置根据风险状况设置了险状况设置了安全

14、联锁或紧急停车系统安全联锁或紧急停车系统等；等；注A级要素否决否决项化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧急停车系统等，扣100100分。19生产设施及工艺安全 6.2.36.2.3企业的各种安全设施应有专人负责管理，企业的各种安全设施应有专人负责管理， 定期检查和维护保养。定期检查和维护保养。（一）理解要点一）理解要点安全设施安全设施专人负责专人负责 定期检查和维护保养定期检查和维护保养（二）达标判据（二）达标判据 安全设施管理制度；安全设施管理制度； 安全设施维护保养检查记录安全设施维护保养检查记录; ; 安全设

15、施的完整性。安全设施的完整性。20生产设施及工艺安全 6.2.46.2.4安全设施应编入设备检维修计划，定期安全设施应编入设备检维修计划，定期 检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。（一）理解要点（一）理解要点安全设施安全设施应编入设备检修计划应编入设备检修计划（二）达标判据（二）达标判据 设备检维修计划；设备检维修计划； 安全设施检维修记录；安全设施检维修记录； 安全设施拆除、停用资料。安全设施拆除、停用资料。 安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用。安全设

16、施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用。21生产设施及工艺安全6.2.56.2.5企业应对监视和测量设备进行规范管理，企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录并保存校准和维护活动的记录。（一）理解要点（一）理解要点监视和测量设备管理监视和测量设备管理 台账台账 校准和维护校准和维护 记录记录（二）达标判据（5 5方面） 监视和测量设备管理制度；监视和测量设备管理制度； 监视和测量设备台账；监视和测量设备台账； 监视和测量设备检验报告；监视和测量设备检验报告； 校验和维护记录校验和维护记录；

17、 监视和测量设备的完整性及校验合格标志。监视和测量设备的完整性及校验合格标志。22生产设施及工艺安全 6.3 特种设备（7）23生产设施及工艺安全6.3.16.3.1企业应按照特种设备安全监察条例管企业应按照特种设备安全监察条例管理规定，对特种设备进行规范管理。理规定，对特种设备进行规范管理。（一）理解要点（一）理解要点特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例 特种设备规范管理特种设备规范管理（二）（二） 达标判据达标判据 特种设备管理制度；特种设备管理制度； 特种设备台账和定期检验报告。特种设备台账和定期检验报告。24生产设施及工艺安全6.3.26.3.2企业应建立特种设备台账和档案。包括特

18、企业应建立特种设备台账和档案。包括特种设备技术资料、特种设备登记注册表、特种设种设备技术资料、特种设备登记注册表、特种设备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、特种设备事故应急救援预案及演练记录。特种设备事故应急救援预案及演练记录。( (一一) )理解要点理解要点特种设备台账和档案特种设备台账和档案( (二二) )达标判据达标判据是否有是否有特种设备台账和特种设备台账和档案档案。25生产设施及工艺安全 6.3.36.3.3特种设备投入使用前或者投入使用后特种设备投入使

19、用前或者投入使用后3030日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。监督管理部门登记注册。( (一一) )理解要点理解要点特种设备登记注册规定特种设备登记注册规定 ( (二二) )达标判据达标判据 特种设备台账和档案。特种设备台账和档案。 现场检查现场检查有无有无登记标志。登记标志。26生产设施及工艺安全6.3.46.3.4企业应对在用特种设备进行经常性日常维企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行护保养，至少每月进行1 1次检查，并保存记录。次检查，并保存记录。( (一一) )理解要点理解要点特种设备日常维护特种

20、设备日常维护 至少每月进行至少每月进行1 1次检查次检查( (二二) )达标判据达标判据 维护保养记录。维护保养记录。 日常维护保养状态。日常维护保养状态。27生产设施及工艺安全 6.3.56.3.5企业应对在用特种设备及安全附件、安企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。进行定期校验、检修，并保存记录。( (一一) )理解要点理解要点特种设备及附件等特种设备及附件等 定期检验、检修定期检验、检修 记录记录( (二二) )达标判据达标判据校验报告、检修记录。校验报告、检修记录。 28生

21、产设施及工艺安全 6.3.6 6.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。种设备的显著位置。29生产设施及工艺安全 ( (一一) )理解要点理解要点 （1 1）特种设备有效期届满前一个月特种设备有效期届满前一个月 定期检验定期检验 （2 2）不合格的特种设备，不得继续

22、使用）不合格的特种设备，不得继续使用（3 3）合格标志）合格标志 置于特种设备显著位置置于特种设备显著位置（二）达标判据（二）达标判据 特种设备档案；特种设备档案； 定期检验申请资料定期检验申请资料; ; 现场查看现场查看特种设备检验合格标志。特种设备检验合格标志。30生产设施及工艺安全 6.3.7 6.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。办理注销。（一）理

23、解要点（一）理解要点事故隐患事故隐患 特种设备报废特种设备报废 办理注销办理注销31生产设施及工艺安全 （二）达标判据（二）达标判据 特种设备档案和事故隐患台账；特种设备档案和事故隐患台账； 报废的特种设备注销手续报废的特种设备注销手续是否齐全是否齐全。 特种设备是否有报废但仍在使用的现象。特种设备是否有报废但仍在使用的现象。注：B B级要素否决项 1.未及时报废，1 1台次扣1010分；2.2.已报废的特种设备，仍在现场使用，1 1台次扣1010分32生产设施及工艺安全 6.4 工艺安全（8）33生产设施及工艺安全 （1 1）化学品危险性信息：）化学品危险性信息： 1 1）物理特性；）物理特

24、性； 2 2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性 3 3）毒性；）毒性； 4 4）职业接触限值。）职业接触限值。（2 2）工艺信息：）工艺信息： 1 1）流程图；）流程图； 2 2）化学反应过程；）化学反应过程； 3 3）最大储存量；）最大储存量； 4 4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。6.4.16.4.1企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括包括：34生产设施及工艺安全 （3 3）设备信息）设备信息: : 1 1）设备材料；）设备材

25、料； 2 2）设备和管道图纸；）设备和管道图纸； 3 3）电气类别；）电气类别； 4 4）调节阀系统；）调节阀系统； 5 5）安全设施（如报警器、联锁等）。）安全设施（如报警器、联锁等）。（一）理解要点（一）理解要点 操作人员应掌握工艺安全信息：化学品危险性信息、操作人员应掌握工艺安全信息：化学品危险性信息、工艺信息、设备信息工艺信息、设备信息（二）达标判据（二）达标判据 员工培训记录员工培训记录 员工对岗位工艺安全信息掌握程度员工对岗位工艺安全信息掌握程度【评审方法评审方法】查文件：员工培训记录。询问：员工对岗位工艺安全信息掌握程度。35生产设施及工艺安全 6.4.26.4.2企业应保证下列

26、设备设施运行安全可靠、企业应保证下列设备设施运行安全可靠、 完整：完整：（1 1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（2 2）泄压和排空系统；）泄压和排空系统；（3 3）紧急停车系统；）紧急停车系统；（4 4）监控、报警系统；）监控、报警系统；（5 5）联锁系统；）联锁系统；（6 6）各类动设备，包括备用设备等）各类动设备，包括备用设备等36生产设施及工艺安全 附加要求附加要求 工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。（一）

27、理解要点一）理解要点（1 1）所有安全设备、设施运行安全可靠、完整；）所有安全设备、设施运行安全可靠、完整；（2 2）自动控制水平低）自动控制水平低 改造计划改造计划 完成技术改造完成技术改造37生产设施及工艺安全 （二）达标判据（二）达标判据（7 7方面方面) ) 压力容器和压力管道及安全附件检验报告；压力容器和压力管道及安全附件检验报告； 安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录 紧急停车系统分布图及维护记录；紧急停车系统分布图及维护记录； 监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录；监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录； 各类动设备，包括

28、备用设备维护保养记录等；各类动设备，包括备用设备维护保养记录等； 工艺控制流程图及自动化控制资料。工艺控制流程图及自动化控制资料。 现场检查标准规定的各类设备设施的完整性。现场检查标准规定的各类设备设施的完整性。38生产设施及工艺安全注：否决项否决项 （1 1）B B级要素否决项 压力容器及附件未检验或检验不合格，一项 扣2525分； （2 2）A A级要素否决项 危险工艺未按规定实现自动化控制的，扣100100分。39生产设施及工艺安全 6.4.36.4.3企业应对工艺过程进行风险分析：企业应对工艺过程进行风险分析：（1 1）工艺过程中的危险性；）工艺过程中的危险性；（2 2）工作场所潜在事

29、故发生因素；）工作场所潜在事故发生因素；（3 3）控制失效的影响；）控制失效的影响；（4 4）人为因素等。）人为因素等。（一）理解要点（一）理解要点要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析；展系统的工艺过程风险分析；40生产设施及工艺安全 （二）达标判据（二）达标判据 风险评价记录；风险评价记录； 岗位操作规程。岗位操作规程。 操作人员对工艺过程中的风险的认知程度操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。41生产设施及工艺安全 6.4.46.4.4企业生产装置开车前应组织检查企业生产装置开车前应组织检查, ,进行安进行安全条件

30、确认。安全条件应满足下列要求：全条件确认。安全条件应满足下列要求：（1)1)现场工艺和设备符合设计规范；现场工艺和设备符合设计规范；（2 2）系统气密测试、设施空运转调试合格；）系统气密测试、设施空运转调试合格；（3 3）操作规程和应急预案已制订；）操作规程和应急预案已制订；（4 4）编制并落实了装置开车方案；）编制并落实了装置开车方案；（5 5）操作人员培训合格；）操作人员培训合格；（6 6）各种危险已消除或控制。）各种危险已消除或控制。（一）理解要点（一）理解要点开车前安全条件确认开车前安全条件确认42生产设施及工艺安全 （二）达标判据（二）达标判据（6 6方面）方面） 生产装置开车前安全

31、条件确认检查表；生产装置开车前安全条件确认检查表； 系统气密、置换及动设备空试记录；系统气密、置换及动设备空试记录； 装置开车方案；装置开车方案； 操作规程和应急预案；操作规程和应急预案； 操作人员培训记录；操作人员培训记录； 开车前隐患排查与整改记录。开车前隐患排查与整改记录。43生产设施及工艺安全 6.4.56.4.5企业生产装置停车应满足下列要求：企业生产装置停车应满足下列要求： （1 1）编制停车方案；）编制停车方案； （2 2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。（一）理解要点（一）理解要点停车方案停车方案 按停车方案和操作规程操作按

32、停车方案和操作规程操作（二）达标判据（二）达标判据 停车方案；停车方案； 停车操作记录停车操作记录； 询问有关人员是否清楚停车要求。询问有关人员是否清楚停车要求。44生产设施及工艺安全 6.4.66.4.6企业生产装置紧急情况处理应遵守下列企业生产装置紧急情况处理应遵守下列 要求：要求： （1 1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；妥善处理，同时向有关方面报告； （2 2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧措施，

33、并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。急停车。45生产设施及工艺安全（一）理解要点（一）理解要点（1 1）紧急情况处理）紧急情况处理 不伤害人员为原则不伤害人员为原则 妥善处理妥善处理 报告报告（2 2）发生异常）发生异常 措施措施 协调处理协调处理 紧急停车紧急停车 （二）达标判据（二）达标判据 操作规程；操作规程； 操作记录操作记录； 操作人员在紧急情况下处理措施和程序操作人员在紧急情况下处理措施和程序的正确性的正确性。 46生产设施及工艺安全 6.4.76.4.7企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。险

34、化学品应引至安全地点并得到妥善处理。（一）理解要点（一）理解要点泄压或排空系统的危化品泄压或排空系统的危化品 安全地点安全地点 妥善处理妥善处理（二）达标判据（二）达标判据 生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理； 排空系统及火炬管理情况。排空系统及火炬管理情况。47生产设施及工艺安全 6.4.86.4.8企业操作人员应严格执行操作规程，对工企业操作人员应严格执行操作规程，对工 艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。（一）理解

35、要点（一）理解要点严格执行操作规程严格执行操作规程 工艺参数控制工艺参数控制不超出安全限值不超出安全限值（二）达标判据（二）达标判据 工艺操作记录及交接班记录。工艺操作记录及交接班记录。 操作人员操作人员是否能是否能处理工艺参数的偏离。处理工艺参数的偏离。 48生产设施及工艺安全 6.5 6.5 关键装置及重点部位关键装置及重点部位（6）49生产设施及工艺安全 6.5.16.5.1企业应加强对关键装置、重点部位安全企业应加强对关键装置、重点部位安全 管理，实行企业领导干部联系点管理机制。管理，实行企业领导干部联系点管理机制。（一）理解要点（一）理解要点1 1、确定关键装置、重点部位；确定关键装

36、置、重点部位；2 2、实行企业领导干部联系点管理机制。实行企业领导干部联系点管理机制。（二）达标判据（二）达标判据 关键装置、重点部位管理制度；关键装置、重点部位管理制度； 关键装置、重点部位台账。关键装置、重点部位台账。注：B B级要素否决项未确定关键装置、重点部位，扣1515分。50生产设施及工艺安全 6.5.26.5.2联系人对所负责的关键装置、重点部位联系人对所负责的关键装置、重点部位 负有安全监督与指导责任，包括：负有安全监督与指导责任，包括：（1 1）指导安全联系点实现安全生产；）指导安全联系点实现安全生产；（2 2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行）监督安全生产方针、政策

37、、法规、制度的执行 和落实；和落实；（3 3）定期检查安全生产中存在的问题；）定期检查安全生产中存在的问题；（4 4）督促隐患项目治理；）督促隐患项目治理；（5 5）监督事故处理原则的落实；）监督事故处理原则的落实；（6 6）解决影响安全生产的突出问题等。）解决影响安全生产的突出问题等。51生产设施及工艺安全（一）理解要点（一）理解要点联系人安全监督与指导责任联系人安全监督与指导责任（二）达标判据（二）达标判据监督指导有关记录。监督指导有关记录。联系人进行安全监督指导情况联系人进行安全监督指导情况。52生产设施及工艺安全6.5.36.5.3联系人应每月至少到联系点进行联系人应每月至少到联系点进

38、行一次一次安全活安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。（一）理解要点（一）理解要点联系人参加安全活动联系人参加安全活动 每月至少一次每月至少一次（二）达标判据（二）达标判据联系点活动记录。联系点活动记录。53生产设施及工艺安全 6.5.46.5.4企业应建立关键装置、重点部位档案，建企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，确各级组织、各专

39、业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。并形成记录。54生产设施及工艺安全（一）理解要点（一）理解要点 1.1.建立关键装置、重点部位档案；建立关键装置、重点部位档案； 2. 2.建立企业、管理部门、基层单位及班组建立企业、管理部门、基层单位及班组 监控机制监控机制； 3. 3.定期进行监督检查，定期进行监督检查，做做记录。记录。 （二）达标判据（二）达标判据 是否有是否有关键装置、重点部位关键装置、重点部位管理制度管理制度、档案档案、监督监督检查记录检查记录。55生产设施及工艺安全 6.5.56.5.5企业应制定关键装置、重点部位应急预案，企业应制定关键装置、重点部位应急预案， 至少每半年进

40、行至少每半年进行一次一次演练，确保关键装置、重点部演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。时处理各种事件及事故。（一）理解要点（一）理解要点1.1.制定应急预案制定应急预案，至少每半年进行一次演练；至少每半年进行一次演练；2.2.目的：目的：确保能够识别和及时处理各种事件及事故。确保能够识别和及时处理各种事件及事故。56生产设施及工艺安全 （二）达标判据（二）达标判据 关键装置、重点部位应急预案；关键装置、重点部位应急预案； 应急预案演练记录。应急预案演练记录。 岗位操作及机电仪人员对预案的掌握程度

41、；岗位操作及机电仪人员对预案的掌握程度； 各种事件及事故处理措施各种事件及事故处理措施是否合理是否合理。57生产设施及工艺安全 6.5.66.5.6企业关键装置、重点部位为重大危险源企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按时，还应按3.53.5条执行。条执行。（一）理解要点（一）理解要点 若若关键装置、重点部位为重大危险源关键装置、重点部位为重大危险源要按第要按第3 3要素要素（风险管理）中（风险管理）中3.53.5（重大危险源）执行。（重大危险源）执行。（二）达标依据（二）达标依据参照参照3.53.5条。条。58生产设施及工艺安全 6.6 6.6 检维修检维修（3）59生产设施及工艺安全

42、 6.6.16.6.1企业应严格执行检维修管理制度，实行企业应严格执行检维修管理制度，实行 日常检维修和定期检维修管理。日常检维修和定期检维修管理。（一）理解要点（一）理解要点检维修管理制度检维修管理制度 日常检维修和定期检维修管理日常检维修和定期检维修管理（二）达标判据（二）达标判据 设备检维修管理制度；设备检维修管理制度； 检维修记录。检维修记录。 现场检查或抽查设备状况现场检查或抽查设备状况。60生产设施及工艺安全 6.6.2 6.6.2企业应制订年度综合检维修计划，落实企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定五定”，即，即定检修方案、定检修人员、定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检

43、修质量、定检修进度原则定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。（一）理解要点（一）理解要点年度综合检维修计划年度综合检维修计划 落实落实“五定五定”原则原则（二）达标判据（二）达标判据有无有无年度综合检维修计划年度综合检维修计划 “五定五定”原则落实情况原则落实情况61生产设施及工艺安全 6.6.36.6.3企业在进行检维修作业时，应执行下列企业在进行检维修作业时，应执行下列 程序：程序： （1 1）检维修前：）检维修前： 1 1）进行危险、有害因素识别；）进行危险、有害因素识别； 2 2）编制检维修方案；）编制检维修方案； 3 3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；）办理工艺、设备设施交付检

44、维修手续； 4 4）对检维修人员进行安全培训教育；）对检维修人员进行安全培训教育； 5 5）检维修前对安全控制措施进行确认；）检维修前对安全控制措施进行确认； 6 6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； 7 7）办理各种作业许可证。）办理各种作业许可证。62生产设施及工艺安全（2 2）对检维修现场进行安全检查。）对检维修现场进行安全检查。（3 3）检维修后办理检维修交付生产手续）检维修后办理检维修交付生产手续（一）理解要点（一）理解要点（1 1）检维修前办理）检维修前办理 7 7个方面准备工作；个方面准备工作；（2 2）对）对检维修现场检维修现场

45、 安全检查安全检查；（3 3）检维修后检维修后 检维修交付生产手续。检维修交付生产手续。（二）达标判据（二）达标判据（4/9)4/9) 检维修风险分析记录；检维修风险分析记录； 检维修方案；检维修方案； 工艺、设备设施交付检维修手续；工艺、设备设施交付检维修手续； 检维修人员安全培训教育记录；检维修人员安全培训教育记录；63生产设施及工艺安全 （二）达标判据续（二）达标判据续（5/9)5/9) 相应作业许可证及安全控制措施；相应作业许可证及安全控制措施； 对检维修作业现场进行安全检查的记录；对检维修作业现场进行安全检查的记录； 检维修交付生产手续等检维修交付生产手续等； 检维修作业人员配备劳动

46、保护用品情况；检维修作业人员配备劳动保护用品情况； 检维修作业现场的安全管理。检维修作业现场的安全管理。 注：注：B B级要素级要素否决项否决项1.1.未制定检维修方案，扣1010分；2.2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维修或检维修后检维修交付生产手续，扣1010分。64生产设施及工艺安全 6.7 6.7 拆除和报废拆除和报废（3）65生产设施及工艺安全 6.7.16.7.1企业应严格执行生产设施拆除和报废管理企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，设施的主管部门和

47、使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。或方案，办理拆除设施交接手续。66生产设施及工艺安全 （一）理解要点（一）理解要点 1.1.拆除作业前，交底；拆除作业前，交底； 2. 2.作业人员进行危险、有害因素识别；作业人员进行危险、有害因素识别； 3. 3.制定拆除计划或方案；制定拆除计划或方案； 4. 4.办理拆除设施交接手续。办理拆除设施交接手续。（二）达标判据（二）达标判据（6 6方面）方面） 生产设施拆除和报废管理制度；生产设施拆除和报废管理制度； 设施拆除和报废审批手续；设施拆除和

48、报废审批手续； 拆除作业风险分析记录；拆除作业风险分析记录； 拆除计划或拆除方案；拆除计划或拆除方案； 设施拆除交接手续设施拆除交接手续; ; 拆除作业现场安全管理拆除作业现场安全管理情况。情况。67生产设施及工艺安全 6.7.26.7.2企业凡需拆除的容器、设备和管道，应企业凡需拆除的容器、设备和管道，应 先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。（一）理解要点（一）理解要点1.1.报废设施报废设施处置处置程序：欲报废设施程序：欲报废设施 清洗干净清洗干净 分析、验收合格分析、验收合格 报废处置报废处置 2.2.报废报废现场作业现场作业 遵守作

49、业许可等规定遵守作业许可等规定（二）达标判据（二）达标判据 分析、验收合格证明。分析、验收合格证明。 拆除、清洗作业现场安全管理。拆除、清洗作业现场安全管理。68生产设施及工艺安全 6.7.36.7.3企业欲报废的容器、设备和管道内仍存企业欲报废的容器、设备和管道内仍存 有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收 合格后，方可报废处置。合格后，方可报废处置。（一）理解要点（一）理解要点1.1.报废报废设施存危化品设施存危化品处置处置程序：欲报废设施程序：欲报废设施 清洗清洗 干净干净 分析、验收合格分析、验收合格 报废处置报废处置2.2. 现场作业现场作业 遵守作业许可等规定遵守作业许可等规定（二）达标判据（二）达标判据 分析、验收合格证明。分析、验收合格证明。 拆除、报废、清洗作业现场安全管理。拆除、报废、清洗作业现场安全管理。69生产设施及工艺安全 谢谢大家！谢谢大家！70生产设施及工艺安全