《电气控制技术实验》PPT课件

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1、电气控制技术实验电气控制技术实验湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系 陈华容陈华容实验要求n1、上课必须带好PLC实验指导书；n2、实验前要预习，设计好程序。n3、实验完后整理好实验台，打扫好卫生。n4、课后写好实验报告。n5、凡旷一次课或缺实验报告一律作不及格处理。二、我系二、我系PLCPLC实验操作室软、硬件介绍实验操作室软、硬件介绍1、硬件PLC主机:采用日本三菱电机公司的FX系列PLC，其中FX2N-32MR型PLC20台，FX1N-24MR型PLC9台，FX0N-24MR型PLC16台。编程器：46台计算机、9个手持式FX-20P-E编程器PLC实验箱：EL-PLC-

2、型可编程控制器实验箱22台；EL-PLC-型可编程控制器实验箱23台。交流接触器、电机、面包板、发光二极管、电阻等若干。n实验一实验一 基本指令实验基本指令实验（验证性验证性）n实验二实验二 混料罐实验混料罐实验（综合性综合性）n实验三实验三 红绿灯控制实验红绿灯控制实验（设计性设计性）n实验四实验四 传输实验传输实验（设计性（设计性 ）n实验五实验五 LED LED数码显示实验数码显示实验（综合性综合性）n实验六实验六 功能指令实验功能指令实验 （设计性（设计性 ）n实验七实验七 广告艺术灯控制器的设计广告艺术灯控制器的设计n实验八实验八 电机的控制实验电机的控制实验电气控制技术课程安排电气

3、控制技术课程安排（二）、实验课程考核（二）、实验课程考核n1. 平时每次实验情况平时每次实验情况40%n2. 实验考勤、实验场地整理实验考勤、实验场地整理10%n3. 实验报告成绩实验报告成绩50%湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系 实验一实验一 基本指令实验基本指令实验 （本实验为验证性实验）一、实验目的一、实验目的1熟悉PLC实验系统硬件及编程软件的使用方法；2掌握基本指令基本指令指令的编程及使用。二、实验内容二、实验内容（一）与、或、非基本指令实验（一）与、或、非基本指令实验1编程要求编程要求nPLC输出输出Y0为输入为输入X0的非；的非；nPLC输出输出Y1为为X1和

4、和X2的与；的与；nPLC输出输出Y2为为X3和和X4的或；的或；2实验步骤实验步骤按编程要求写出I/O分配表、程序梯形图。将程序写入到PLC主机，进行实物测试.运行该程序，观察PLC输出结果，并分别填入对应的操作结果表中。x0ONOFFY0x1ONONOFFOFFx2ONOFFONOFFY1x3ONONOFFOFFx4ONOFFONOFFY2（二）定时器、计数器的应用要求：1、编程使PLC输出Y0输出脉冲宽度为3秒、周期为6秒的方波，按下开关1启动PLC对上述方波脉冲计数，计满10次时， PLC输出Y1接通；按下按钮2将PLC输出Y1清零。2、将程序写入到PLC主机，进行实物测试；并监控定时

5、器、计数器的现行值和设定值。三、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程器提示：提示：1、打开GX-Developer软件，新建文件，出现PLC类型选择框，要根据你自己操作的PLC类型，选择相应PLC类型；2、输入完梯形图将程序下载到PLC主机时，注意要先将梯形图转换为指令表。（点击“变换”菜单中的“变换”命令）3、将程序下载到PLC主机时，注意要先打开实验箱电源，将PLC开关处于STOP位置。（下载点击“在线”菜单中的“PLC写入”命令）4、PLC输入输出接线，根据I/O分配表连接外器件。5、运行PLC（

6、将PLC开关处于RUN位置）,点击“在线”菜单“监控”中的“开始监控”命令,监控并调试程序。（在修改程序时，先停止监控）提示：I/O分配表n如实验内容1中的I/O分配表PLC输入点所接输入器件x0开关ko1X1开关ko2X2开关ko3X3开关ko4x4开关ko5PLC输出点所接输出器件Y0灯LD5Y1灯LD6Y2灯LD7四、实验报告格式及要求、实验报告格式及要求（一）、实验目的（二）、实验内容及步骤要求每写一项实验内容，紧跟其后写出下列内容：写出I/O分配表；画出所设计的程序梯形图；记录实验操作结果，分析是否符合设计要求。（三）、实验仪器与设备湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程

7、系 实验二实验二 混料罐实验混料罐实验（本实验为综合性实验）一、实验目的一、实验目的1熟悉PLC编程原理及方法；2掌握液位控制技巧。二设计要求用PLC构成自动控制混料系统,具体要求:运行PLC程序，先开进料泵1；到中液位报警，进料泵1关，进料泵2开；到高液位报警，进料泵2关，混料泵开，3秒后，关混料泵，出料泵开；降到底液位报警,出料泵关，进料泵1开.自动循环运行。运行PLC程序，先开进料泵1；（接（接HL1）（接（接HL2）接接HLS1接接HLS2接接HLS1进料泵进料泵1进料泵进料泵2高液位报警高液位报警中液位报警中液位报警低液位报警低液位报警混料罐混料罐混料泵混料泵出料泵出料泵接接HL3接

8、接HL4Y1Y2Y3Y4X1X2X3三设计提示工艺要求,及PLC实验系统硬件接线如下:中液位报警，进料泵1关，进料泵2开；高液位报警，进料泵2关，混料泵开，3秒后，关混料泵，出料泵开；底液位报警出料泵关，进料泵1开。重复上述步骤。四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程器湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系实验三实验三 红绿灯控制实验红绿灯控制实验（本实验为设计性实验）一、实验目的一、实验目的n1、掌握用PLC控制交通信号灯系统的方法；n2、熟悉PLC编程技巧及程序调试方法。二设计要求用

9、PLC构成交通信号灯控制系统，按下启动按钮，交通灯系统按下图要求运行；按下停止按钮，交通灯则停止运行。1秒 3秒 红红 红绿 红黄 1秒 1秒 黄红 绿红 红红 3秒 1秒内容2（选做）将交通灯控制系统增加黄灯闪烁内容，具体要求如下：东西方向：红灯8S绿灯5S黄灯3S（每秒闪烁一次）南北方向绿灯5S黄灯3S（每秒闪烁一次）红灯8S三、提示：可将交通灯系统分东西方向、南北方向两组来考虑东西方向：红灯6S绿灯3S黄灯1S南北方向红灯1S绿灯3S黄灯1S红灯5SPLC实验系统接线提示1交通显示装置模型交通灯插孔TL1TL3为一组，TL4TL6为一组，其中 交通灯插孔TL1：绿灯 交通灯插孔TL2：黄

10、灯 交通灯插孔TL3：红灯 交通灯插孔TL4：绿灯 交通灯插孔TL5：黄灯 交通灯插孔TL6：红灯四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程器湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系实验四实验四 传输实验传输实验 （本实验为设计性实验）一、实验目的一、实验目的1、掌握用PLC控制传动控制系统的方法；2、熟悉PLC编程技巧及程序调试方法。训练解决工程实际控制问题的能力。3、掌握传输控制技巧。二设计要求用PLC构成传动控制系统，具体要求如下：（1）按启动按钮后，给出YS1信号，打开出料仓；（2）检

11、测各工位，在工位1时，停2秒，传送带1启动（启动传送带的输出端子在仿真区SD2端）；（3）工位2时，停2秒，传送带2启动；（4）工位3时，停2秒，传送带3启动；（5）当运输料车YS4亮2次以后，关闭YS1；（6）当运输料车YS3亮时，表示料车装满，运输带会自动停止，此时应启动声光报警。3秒后自动停止报警。当另一部料车来时，重复（1）（6）。三、提示：系统工艺要求三、提示：系统工艺要求,及及PLC 实验系统硬件接线如下实验系统硬件接线如下:1传输装置模型说明信号YSS1代表工位1信号YSS2代表工位2信号YSS3代表工位3信号YS3代表运输料车装满信号YS4代表传送带有料装入运输料车SD2代表传

12、送带启动信号YSI代表开出料仓LED为灯光报警发光管FMQ为报警蜂鸣器SD2传输实验区仿真区YS1YSS1YSS2YSS3YS3YS4LEDFMQ四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程器湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系实验五实验五 LED数码显示实验数码显示实验（本实验为综合性实验）一、实验目的一、实验目的1、掌握用PLC控制LED数码显示系统的方法；2、掌握PLC外部接线的方法。二设计要求用PLC控制LED数码显示系统，具体要求：1、在面包板上搭建LED数码显示电路，对PLC编程

13、，用10个按键分别传送09十个数字，每按动这十个键中的一个，则PLC控制LED数码显示电路显示对应的数码。2、根据控制要求设计程序，写出I/O分配表、绘制程序梯形图3、绘制PLC I/O接线图。三设计提示1、LED数码管有两种显示接线方式，一种是共阴，另一种为共阳，当发光二极管正向偏置时，发光管（LED）灯就亮。2、用PLC控制LED显示有两种方法，一种是输出4位BCD码给LED显示（如用BCD码指令显示）；另一种方法是由PLC编制程序进行译码，来控制显示ag段。四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程

14、器5、面包板、数码管、电阻（2K、1/4w）。湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系实验六实验六 功能指令实验功能指令实验 （本实验为设计性实验）一、实验目的一、实验目的1、熟悉跳转、分支指令的应用2、掌握数据处理：比较、传送指令的使用。3、熟悉PLC编程技巧及程序调试方法。二实验内容1、利用跳转、分支指令使PLC实现对两组彩灯轮流闪烁的控制。其编程要求：利用分支指令编程，使K1“接通”时，LED灯PB01LED灯PB03轮流闪烁；使K1“断开”时，LED灯PB04LED灯PB06轮流闪烁。2、利用比较、传送指令使PLC实现数据的传送与数据大小的比较。其编程要求：给S2赋值10H

15、。由按键PB1PB3给S1赋不同值，S1、S2比较结果通过输出显示LED灯显示。按PB1给S1赋值00H，按PB2给S1赋值10H，按PB3给S1赋值20H。当S1S2，则LED灯PBO1亮；S1S2，则LED灯PBO2亮；S1=S2，则LED灯PBO3亮；S1S2，则LED灯PBO4亮；S1S2，则LED灯PBO5亮；S1S2，则LED灯PBO6亮。三、实验报告要求、实验报告要求1写出I/O分配表；2绘制所设计的程序梯形图；3记录实验操作结果，分析是否符合设计要求。四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E

16、编程器湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系实验七实验七 广告艺术灯控制器设计广告艺术灯控制器设计（本实验为研究创新型实验）（本实验为研究创新型实验）一、实验目的一、实验目的1、掌握采用不同的编程思路实现用PLC控制广告艺术灯系统的方法；2、熟悉PLC编程技巧及程序调试方法。二设计要求用PLC控制广告艺术灯电路系统，编程要求：某广告屏有6根灯管（用黄色LED发光管代替），16只流水灯，每4只灯为一组。在面包板上搭建LED发光管广告艺术灯电路，对PLC编程，控制彩色LED发光管轮流闪烁，其具体要求如下：1）该广告屏中间6个灯管亮灭的时序为第1根亮第2根亮第3根亮第6根亮，时间间隔为

17、1秒，全亮后，显示10秒，再反过来从651顺序熄灭。全灭后，停2秒，再从第6根灯管开始亮起，顺序点亮651，时间间隔为1秒，全亮后，显示20秒，再从126顺序熄灭。全熄灭后，停2秒，再从头开始运行，周而复始。2）广告屏四周的流水灯16只，4个一组，共分4组，每组灯间隔1秒向前移动一次，且即从，移动一段时间后（如30秒），再反过来移动，即从，如此循环往复。3）系统有单步/连续控制，有起动和停止按钮。4）系统发光管的供电电源为24V。三设计提示n设计方案提示n根据霓虹灯时序控制程序的任务和要求，可先设计霓虹灯中间6根灯管的控制程序。由题意可知，用6个PLC的输出分别控制6个灯管。PLC控制程序可采

18、用步进顺控指令来实现，也可采用移位指令和定时、计数指令组合起来设计该程序，或用基本指令加定时器、计数器指令来实现。n对于四周的4组流水灯泡的亮、灭控制，可利用PLC移位指令外加定时器、计数器指令来完成其循环左移和右移功能。或用基本指令加定时器、计数器指令来实现。也可采用步进顺控指令来实现。四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程器5、面包板、数码管、电阻（2K、1/4w）。五、实验报告要求、实验报告要求1根据控制要求设计程序，写出I/O分配表、绘制程序梯形图；2记录实验操作结果 ，分析是否符合设计要求。

19、湖南工学院电气与信息工程系湖南工学院电气与信息工程系实验八实验八 电动机自动往复运动电动机自动往复运动（本实验为设计性实验）一、实验目的一、实验目的1、掌握用PLC控制电动机往复运动软件互锁与硬件互锁的方法；2、掌握PLC外部接线的方法。二设计要求设计并制作电动机往复运动电路，对PLC编程，实现PLC对电动机的往复运动控制。编程要求：交流电动机起动有正转起动和反转起动，而且正、反转可切换，即在正转时可直接按下反转起动按，电动机即开始反转，同时切断正转电路，反之亦可；并且要求电动机能往复运动，往复运动由时间控制，即按下正转起动按钮，电动机正转，正转一段时间转为反转，反转一段时间又转为正转，如此自

20、动往复。三设计提示1.用PLC控制交流电动机的正反转，除了软件互锁，硬件也要求互锁。2.正反转实现的方法：改变电源相序（两根火线对调）。1、正反转基本控制电路原理图： 在上图中：在上图中：主电路主电路：KM1主触点接通正相序电源M正转。KM2主触点接通反相序电源M反转。控制电路控制电路：SB1控制正转，SB2控制反转，SB3用于停止控制。KM的常闭触点用于互锁控制，即使在接触器故障情况下，也可以保证不发生主电路短路现象。四、实验仪器与设备1、EL-PLC-型可编程控制器实验系统2、EL-PLC-型可编程控制器实验系统3、计算机4、FX-20P-E编程器5、交流接触器6、三相异步电动机五、实验报告要求、实验报告要求1根据控制要求设计程序，写出I/O分配表、绘制程序梯形图；2绘制主电路图、PLC控制电路图、PLC I/O接线图。3记录实验操作结果 ，分析是否符合设计要求。