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1、注塑模具维护与保养规则注塑模具维护与保养规则2011.3.15目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。适用范围：适用模具的维修和保养。定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员等进行定时保养和检查1 1 每日的例行检查和维护：每日的例行检查和维护：1.11.1运行中的模具是否处于正常状态运行中的模具是否处于正常状态a a 是否有低压锁模保护；是否有低压锁模保护；b b 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求好？要求至少至少6 6小时要加一次油小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数特殊结构要增加加油次数。c
2、c 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.21.2生产正常状况生产正常状况: :检查产品的缺陷是否与模具有关检查产品的缺陷是否与模具有关; ;1.31.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: :抹干型抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。或涂抹黄油。1.41.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1):(1)模具状况：模具状况：完好还是待修。完好还是待修。(2)(2)下模时的防锈处理下模时
3、的防锈处理2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2注意放回原位并作好记录.四维修注意事项：1.1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。模维修。2 2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：如：2.12.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。钢针等硬物敲打模具。2.22.2
4、型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料. .有有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.32.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3.3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。构须经质量工
5、程部门同意后方可进行。4.4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。问题的方法，以最快速度完成。生产模具保养记录目的:为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求。职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.生产模具的保养内容分为：生产前模具的保养：1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.2.0生产中模具的保养
6、2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.塑胶模具的维护管理要点：模具维护管理的重点，主要的维护
7、项目为模具维护管理的重点，主要的维护项目为: : 1.1.模具模具PLPL面面, ,模穴、型心面等部位的清洁，模穴、型心面等部位的清洁，2.2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.3.冷却水孔的防锈冷却水孔的防锈, ,电器件的断线检查等电器件的断线检查等 连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态。维护，使其在最佳保养状态。 模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照模模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依
8、照模具维护与保养进行，并以具维护与保养进行，并以 模模 具保养检查表确认并作具保养检查表确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。的发生。注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关
9、，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等），严重影响注塑生产的顺利进行。掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大。本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。
