中密度纤维板生产工艺知识

《中密度纤维板生产工艺知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中密度纤维板生产工艺知识（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一节第一节 施胶施胶 施胶是指向纤维中施加一定量的胶黏剂，并拌合均匀施胶是指向纤维中施加一定量的胶黏剂，并拌合均匀的过程。同时，还要按工艺要求，加入一定量的防水剂和的过程。同时，还要按工艺要求，加入一定量的防水剂和其它添加剂。施胶是中密度纤维板生产中的关键工序之一。其它添加剂。施胶是中密度纤维板生产中的关键工序之一。 一、胶黏剂和添加剂一、胶黏剂和添加剂一、胶黏剂和添加剂一、胶黏剂和添加剂 （一）胶黏剂及其调制（一）胶黏剂及其调制 1 1胶黏剂的种类和性质胶黏剂的种类和性质 制造中密度纤维板胶黏剂，包括蛋白质胶与合成树脂制造中密度纤维板胶黏剂，包括蛋白质胶与合成树脂胶两大类。胶两大类。 （1

2、 1）蛋白质胶）蛋白质胶 蛋白质胶有两种：一种是动物蛋白质蛋白质胶有两种：一种是动物蛋白质胶，如血胶、皮骨胶、干酪素胶等。另一种是植物蛋白质胶，如血胶、皮骨胶、干酪素胶等。另一种是植物蛋白质胶，如豆粉胶、豆精胶等。胶，如豆粉胶、豆精胶等。 蛋白质胶黏剂的原料充足，价格低廉，容易制造和调制，蛋白质胶黏剂的原料充足，价格低廉，容易制造和调制，使用方便。他们普遍存在的缺点是耐水性差，耐腐性差，使用方便。他们普遍存在的缺点是耐水性差，耐腐性差，胶合强度尤其是湿强度低。蛋白质胶一般不用于中密度纤胶合强度尤其是湿强度低。蛋白质胶一般不用于中密度纤维板生产，仅为刨花板生产初期采用的胶种，目前采用者维板生产，

3、仅为刨花板生产初期采用的胶种，目前采用者也较少。也较少。 （2 2）合成树脂胶）合成树脂胶 合成树脂胶种类很多，如：脲醛树合成树脂胶种类很多，如：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和异氰酸酯胶黏剂等。脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和异氰酸酯胶黏剂等。其中以脲醛树脂胶应用最普遍。其中以脲醛树脂胶应用最普遍。 合成树脂胶的耐水性、耐腐性及胶合强度均优于蛋白合成树脂胶的耐水性、耐腐性及胶合强度均优于蛋白质胶。就耐水性、耐老化性等综合性能来看，脲醛树脂胶质胶。就耐水性、耐老化性等综合性能来看，脲醛树脂胶稍差，但这种胶黏剂成本较低，热压性能良好，能保持木稍差，但这种胶黏剂成本较低，热压性能良好，能

4、保持木材本色，便于染色、油漆等，是制造室内用板的良好胶黏材本色，便于染色、油漆等，是制造室内用板的良好胶黏剂。这种胶黏剂在加入固化剂的情况下，还可冷压胶合，剂。这种胶黏剂在加入固化剂的情况下，还可冷压胶合，制板的灵活性还是较高的。酚醛树脂胶和三聚氰氨树脂胶制板的灵活性还是较高的。酚醛树脂胶和三聚氰氨树脂胶的耐水性、耐腐性、耐气候性都很好，是制造室外用板的的耐水性、耐腐性、耐气候性都很好，是制造室外用板的良好胶黏剂，但成本较高。异氰酸酯胶黏剂的价格较贵，良好胶黏剂，但成本较高。异氰酸酯胶黏剂的价格较贵，但使用这种胶黏剂能减少施胶量，缩短热压时间，其胶合但使用这种胶黏剂能减少施胶量，缩短热压时间，

5、其胶合强度也很高，固化胶层的韧性较好，易于切割。异氰酸酯强度也很高，固化胶层的韧性较好，易于切割。异氰酸酯胶黏剂是一种无水、无溶剂型胶黏剂，在压制板子时，能胶黏剂是一种无水、无溶剂型胶黏剂，在压制板子时，能使板坯芯层含水率大大降低，可减少鼓泡、分层等缺陷，使板坯芯层含水率大大降低，可减少鼓泡、分层等缺陷，不过采用的压力应高一些。不过采用的压力应高一些。 2脲醛树脂胶及其调制 脲醛树脂胶通常都将其调至中性或弱碱性条件下贮存。若直接用这种树脂胶制板，由于其固化速度较慢，不能在预定的时间内迅速固化，将影响产品胶合质量和产量。因此，在使用前要进行调制。所谓调制，是指向脲醛树脂中加入固化剂和某种助剂并搅

6、拌均匀的过程。调制后的脲醛树脂胶，能够在一定的热压工艺条件下，迅速形成不溶、不熔的末期树脂，使板子达到一定的胶合强度。（1）对脲醛树脂胶性能的要求 第一，固体含量要高。一般要求胶黏剂的固体含量在60%左右。 第二，粘度要低。第二，粘度要低。 中密度纤维板用胶应具有较大渗透中密度纤维板用胶应具有较大渗透性，其粘度应更低一些，大约为（性，其粘度应更低一些，大约为（20205050）10-3Pas10-3Pas。 第三，要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采第三，要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24

7、h24h以以上。上。 第四，固化速度要快一些。中密度纤维板用胶一般为第四，固化速度要快一些。中密度纤维板用胶一般为606090s90s。 活性期和固化速度是一对矛盾，一般情况下，活性期长活性期和固化速度是一对矛盾，一般情况下，活性期长的胶黏剂固化速度则较慢一些。应该是在活性期满足生产的胶黏剂固化速度则较慢一些。应该是在活性期满足生产要求的前提下，尽量选择固化速度快一些的胶黏剂。要求的前提下，尽量选择固化速度快一些的胶黏剂。 第五，游离甲醛含量要低。除了选择游离甲醛含量低的第五，游离甲醛含量要低。除了选择游离甲醛含量低的胶黏剂以外，在调制过程中加入一些具备胶黏剂以外，在调制过程中加入一些具备“

8、“捕醛捕醛” ”功能的材功能的材料也很有必要料也很有必要. . 在中密度纤维板生产中，若采用先施胶后干燥的生产在中密度纤维板生产中，若采用先施胶后干燥的生产工艺，要求树脂胶在纤维干燥温度下不产生提前固化现象。工艺，要求树脂胶在纤维干燥温度下不产生提前固化现象。胶黏剂还必须具有良好的混溶性。可以与其它合成树脂胶胶黏剂还必须具有良好的混溶性。可以与其它合成树脂胶混合使用，也能够与其它添加剂如防水剂、防火剂、防腐混合使用，也能够与其它添加剂如防水剂、防火剂、防腐剂等充分混溶。剂等充分混溶。中密度纤维板用胶：外 观 乳白色液体pH 7.07.5固 体 含 量 （501）%粘 度 （255）10-3Pa

9、s固 化 速 度 90120s （100）游离甲醛含量 0.3%活 性 期 24h以上 （25）水 溶 性 34倍 （20蒸馏水）密 度 1.200.05 (g/cm3、20)（2）固化剂 加入固化剂，旨在降低树脂的pH，提高其固化速度。脲醛树脂胶调制时所使用的固化剂有：某些弱酸和强酸盐类，目前，中密度纤维板生产过程中均采取热压工艺，多数厂家都以氯化铵为固化剂，或以氯化铵为主体材料配制固化剂。 向脲醛树脂中加入氯化铵后，在水和热的作用下，氯化铵将发生水解和热解反应而形成游离酸；氯化铵还与树脂中的游离甲醛反应生成游离酸。游离酸的产生，能使树脂的pH下降到45，甚至更低一些。在酸性条件下，树脂的缩

10、聚反应速度加快，由原来的初期树脂很快转化为末期树脂。由此可见，在使用脲醛树脂胶时，需加入固化剂进行调制，以便在热压过程中使胶黏剂迅速固化。 上述固化剂系单一组分的固化剂，加到树脂中以后，会使树脂的活性期变得很短，掌握不好会使胶黏剂提前固化，失去胶合能力。若不加固化剂，胶黏剂的固化速度又很慢，不能在预定的时间内固化。为此，生产中采用组合固化剂来解决这一对矛盾。就是在单组分固化剂的基础上加入氨水、尿素、六次甲基四胺等材料。这样，既延长了胶黏剂的活性期，又不影响它的固化速度，而且能降低游离甲醛的含量。如：某厂的组合固化剂配方为（以质量计）：氯化铵15份、尿素30份、氨水20份、水35份。对于氯化铵固

11、化剂，中密度纤维板的加入量一般为0.5%1.0%。 （3）脲醛树脂胶的调制工艺 脲醛树脂胶的调制工艺有两种：一种是先加后调，一种是先调后加。所谓先加后调，是指将固体氯化铵配制成浓度为20%30%的水溶液，按比例直接加到纤维中去，在搅拌或运输过程中与胶黏剂混合，起到调制作用。这种固化剂加入方法过去曾大量采用，由于其均匀性较差，目前已很少使用。所谓先调后加，是指先将固化剂配制成浓度为20%30%的水溶液，再按比例加入到树脂中，搅拌10min，放置1015min，待树脂的pH值稳定后便可使用。这种方法直接将调制好的胶黏剂加到原料中，胶黏剂与固化剂混合均匀，效果较好，目前采用较普遍。（二）防水剂及其施

12、加方法 中密度纤维板在使用过程中，受外界条件影响时含水率变化而产生胀缩现象，从而影响其尺寸稳定性，甚至会破坏其胶合强度。为此，生产中不仅施加胶黏剂，而且要加入防水剂，以提高其防水能力。 防水剂属于憎水物质，加入后可部分的遮盖原料表面，隔离水分与原料的接触面，堵塞水分通道，从而降低纤维的吸水、吸湿机能，提高产品的尺寸稳定性。 防水剂的种类很多，如石蜡、沥青、干性油等。目前多数厂家均以石蜡为防水剂。1 1石蜡防水剂的配制和施加石蜡防水剂的配制和施加 （1 1）融熔状石蜡的施加）融熔状石蜡的施加 这种方法是将石蜡加热至融这种方法是将石蜡加热至融熔状，直接加到原料中去。熔状，直接加到原料中去。在中密度

13、纤维板生产中，通常是在纤维分离过程中施在中密度纤维板生产中，通常是在纤维分离过程中施加融熔石蜡液将石蜡液加到磨浆机内，利用高速旋转的加融熔石蜡液将石蜡液加到磨浆机内，利用高速旋转的磨盘将石蜡分散成极微小的液滴，与纤维均匀混合并附着磨盘将石蜡分散成极微小的液滴，与纤维均匀混合并附着在其表面上。石蜡液的施加还可以采用喷雾法，即借助压在其表面上。石蜡液的施加还可以采用喷雾法，即借助压缩空气，使融熔状石蜡液雾化，直接喷入热磨机排料管中，缩空气，使融熔状石蜡液雾化，直接喷入热磨机排料管中，与纤维混合均匀并附着在纤维的表面上。与纤维混合均匀并附着在纤维的表面上。通常使用的石蜡均为固体物，其熔点较高。为了降

14、低通常使用的石蜡均为固体物，其熔点较高。为了降低石蜡的熔点，提高施加均匀性，可采用混合石蜡液。即将石蜡的熔点，提高施加均匀性，可采用混合石蜡液。即将固体石蜡和液体石蜡按比例混合，一起施加到纤维中去。固体石蜡和液体石蜡按比例混合，一起施加到纤维中去。其比例随季节不同而改变。加入液体石蜡后，将使融熔石其比例随季节不同而改变。加入液体石蜡后，将使融熔石蜡的成本提高。蜡的成本提高。 融熔状石蜡液容易配制，施加工艺和设备简单，成本低，融熔状石蜡液容易配制，施加工艺和设备简单，成本低，不增加纤维的含水率。但施加的均匀性较差，在板面上容不增加纤维的含水率。但施加的均匀性较差，在板面上容易出现蜡渍，一旦停产降

15、温还易堵塞管道，且耗蜡量较高。易出现蜡渍，一旦停产降温还易堵塞管道，且耗蜡量较高。融熔石蜡的施加效果不及石蜡乳液。融熔石蜡的施加效果不及石蜡乳液。（2）石蜡乳液的配制与施加 配制石蜡乳液所需的主要原材料有：石蜡、油酸或合成脂肪酸氨水油酸或合成脂肪酸与氨水作用生成石蜡乳化剂，以便将石蜡制成高度分散的稳定乳液。使用的主要设备是乳化锅（图327）。现举例说明石蜡乳液的配方和制备工艺。配方（以质量计）：石蜡100份，合成脂肪酸512份，氨水（含氨量25%） 4.55.5份，水150份。制备工艺：将固体石蜡、合成脂肪酸和水加入乳化锅制备工艺：将固体石蜡、合成脂肪酸和水加入乳化锅中，向乳化锅的夹层内通蒸汽

16、，使石蜡完全熔化，这时温中，向乳化锅的夹层内通蒸汽，使石蜡完全熔化，这时温度一般为度一般为7070。开动慢速搅拌器搅拌（转速为。开动慢速搅拌器搅拌（转速为58r/min)58r/min)。且继续通蒸汽缓慢升温，待温度升至且继续通蒸汽缓慢升温，待温度升至9090时，停止慢速搅时，停止慢速搅拌，同时开动快速搅拌器搅拌（转速约为拌，同时开动快速搅拌器搅拌（转速约为2800r/min2800r/min）。）。经过经过2.52.53.0 min3.0 min后，各种材料基本上混合均匀，这时可后，各种材料基本上混合均匀，这时可将氨水徐徐加入锅内，并继续快速搅拌将氨水徐徐加入锅内，并继续快速搅拌3 35mi

17、n5min。然后停。然后停止快速搅拌器，开动慢速搅拌器，同时向夹套内通入冷水，止快速搅拌器，开动慢速搅拌器，同时向夹套内通入冷水，并往蒸汽盘管内通入压缩空气冷却。待乳液温度降至并往蒸汽盘管内通入压缩空气冷却。待乳液温度降至7070时，即可停止冷却和搅拌，将乳液打入贮存罐中备用。石时，即可停止冷却和搅拌，将乳液打入贮存罐中备用。石蜡乳液的质量指标如下：蜡乳液的质量指标如下：pHpH为为7.07.08.58.5，比重（，比重（2020）为）为0.940.940.960.96，颗粒度（显微镜下观测）为，颗粒度（显微镜下观测）为11者占者占90%90%以以上，贮存上，贮存2 2天不分层，不凝聚。其质量

18、分数可根据需要进天不分层，不凝聚。其质量分数可根据需要进行调节，一般为行调节，一般为20%20%40%40%。 图327 乳化锅示意图1锅体 2低速搅拌器 3高速搅拌器4蒸汽进口管 5加热管 6温度计7取样管 8放料阀 9蒸汽出口管石蜡乳液可以直接加入到纤维中去，也可以先与胶黏剂配制成混合液，再一起加到纤维中去。在中密度纤维板生产中，施加石蜡乳液的方法有两种：一种是在干纤维上施加，通常在板坯铺装前的施胶箱（图328）内进行，将稀释后的石蜡乳液喷到纤维表面上。另一种是在湿纤维上施加，在湿纤维进入干燥机前，将稀释后的石蜡乳液喷撒在纤维表面上。2石蜡防水剂的用量 石蜡防水剂的用量，是指固体石蜡质量占

19、绝干原料质量的百分比。中密度纤维板生产中石蜡用量为1.0%2.5%；3防水剂对产品性能的影响 在一定的范围内，随石蜡用量的增加，板子的防水性能提高。石蜡防水剂影响胶黏剂对碎料的粘结作用，因此，石蜡用量增加，产品的胶合强度会下降。石蜡防水剂的施加，对板材的表面装饰有一定影响，如果对板面进行涂饰或印刷图案，防水剂的存在，将使其受到一定阻碍作用。石蜡是一种非永久性防水剂，成品在使用较长时间后，其防水性能会下降。 （三）添加剂及其施加方法（三）添加剂及其施加方法添加剂种类很多。这里所谈的添加剂，主要指阻燃剂、防腐剂添加剂种类很多。这里所谈的添加剂，主要指阻燃剂、防腐剂和防虫剂等。和防虫剂等。1 1阻燃

20、剂及阻燃处理阻燃剂及阻燃处理 （1 1）阻燃剂）阻燃剂 中密度纤维板使用的阻燃剂，应具有下列基本要求：中密度纤维板使用的阻燃剂，应具有下列基本要求：阻燃效果好且持久耐用。无毒或低毒，无腐蚀作用。有良好的混溶阻燃效果好且持久耐用。无毒或低毒，无腐蚀作用。有良好的混溶性，能与胶黏剂等混合使用。对产品的各种性能无明显影响，成本性，能与胶黏剂等混合使用。对产品的各种性能无明显影响，成本较低。较低。阻燃剂，即滞火材料。可分为三大类：第一类是无机类阻燃剂，阻燃剂，即滞火材料。可分为三大类：第一类是无机类阻燃剂，第二类是有机类阻燃剂；第三类是有机和无机复合阻燃剂第二类是有机类阻燃剂；第三类是有机和无机复合阻

21、燃剂阻燃剂之所以能起到滞火作用，主要有以下几点：阻燃剂之所以能起到滞火作用，主要有以下几点： 隔离作用：阻燃剂燃烧时形成导热性不良的炭化隔热层，抑制隔离作用：阻燃剂燃烧时形成导热性不良的炭化隔热层，抑制了可燃气体的产生，切断了氧气的供给，阻碍了板子的燃烧。了可燃气体的产生，切断了氧气的供给，阻碍了板子的燃烧。吸热和散热作用：阻燃剂能增加材料的导热性，有利于热量散吸热和散热作用：阻燃剂能增加材料的导热性，有利于热量散失。阻燃剂受热分解或熔融大多是吸热反应，能降低板面温度，使失。阻燃剂受热分解或熔融大多是吸热反应，能降低板面温度，使燃烧缓解。燃烧缓解。稀释和捕集作用：阻燃剂受热分解能产生不燃气体，

22、稀释了可稀释和捕集作用：阻燃剂受热分解能产生不燃气体，稀释了可燃气体和燃烧体表面氧气的浓度，抑制了可燃气体和燃烧物的燃烧。燃气体和燃烧体表面氧气的浓度，抑制了可燃气体和燃烧物的燃烧。阻燃剂受热分解时，还能生成活性很高的游离基，捕集材料燃烧时阻燃剂受热分解时，还能生成活性很高的游离基，捕集材料燃烧时产生的自由基，并生成不燃物质，从而终止材料燃烧的继续。产生的自由基，并生成不燃物质，从而终止材料燃烧的继续。（2 2）阻燃处理）阻燃处理 中密度纤维板本身为可燃材料，要提中密度纤维板本身为可燃材料，要提高其耐燃性，就必须对其进行阻燃处理。采用的方法有两高其耐燃性，就必须对其进行阻燃处理。采用的方法有两

23、种：种：第一种是产品阻燃处理。可采用产品浸渍或板面涂布第一种是产品阻燃处理。可采用产品浸渍或板面涂布的方法进行。产品浸渍是将板子浸泡在阻燃剂水溶液中，的方法进行。产品浸渍是将板子浸泡在阻燃剂水溶液中，经过一定时间后，取出板子，再在经过一定时间后，取出板子，再在100100110110的温度下烘的温度下烘干。板面涂布就是用刷子、喷涂机或辊涂机，将阻燃药剂干。板面涂布就是用刷子、喷涂机或辊涂机，将阻燃药剂涂布在产品表面上。其涂布量视阻燃剂的品种而定，一般涂布在产品表面上。其涂布量视阻燃剂的品种而定，一般为为500500600g/m2600g/m2。这种方法工艺较简单，但生产效率较。这种方法工艺较简

24、单，但生产效率较低，阻燃药膜的存在，还会给板面装饰带来不利影响。低，阻燃药膜的存在，还会给板面装饰带来不利影响。第二种方法是原料阻燃处理。是直接对木片、纤维进第二种方法是原料阻燃处理。是直接对木片、纤维进行阻燃处理。可用阻燃药剂浸渍木片，也可以将药剂直接行阻燃处理。可用阻燃药剂浸渍木片，也可以将药剂直接喷撒在纤维表面上。在施加胶黏剂的同时，将阻燃剂加到喷撒在纤维表面上。在施加胶黏剂的同时，将阻燃剂加到纤维中去，是简单方便、成本低的一种阻燃处理办法。但纤维中去，是简单方便、成本低的一种阻燃处理办法。但在先施胶后干燥的中密度纤维板生产方案中，应注意阻燃在先施胶后干燥的中密度纤维板生产方案中，应注意

25、阻燃剂的选用。因有的无机盐类阻燃剂，在纤维高温干燥时分剂的选用。因有的无机盐类阻燃剂，在纤维高温干燥时分解，将使纤维的解，将使纤维的pHpH降低，容易引起部分胶黏剂提前固化，降低，容易引起部分胶黏剂提前固化，或纤维组分严重降解，从而使产品的强度和耐水性下降。或纤维组分严重降解，从而使产品的强度和耐水性下降。 2 2防腐剂、防虫剂及施加方法防腐剂、防虫剂及施加方法 中密度纤维板木材一样，在长期湿热的条件下，也会中密度纤维板木材一样，在长期湿热的条件下，也会受到虫、菌类危害。因此，防腐和防虫处理也是一个值得受到虫、菌类危害。因此，防腐和防虫处理也是一个值得考虑的问题。考虑的问题。 （1 1）防腐剂

26、和防虫剂）防腐剂和防虫剂 防腐剂和防虫剂种类繁多，且防腐剂和防虫剂种类繁多，且许多种具有剧毒性。因此，生产中所选用的防腐、防虫药许多种具有剧毒性。因此，生产中所选用的防腐、防虫药剂应满足以下基本要求：对真菌和害虫毒性高，防腐、防剂应满足以下基本要求：对真菌和害虫毒性高，防腐、防虫效果明显；而对人体毒性很低，不会引起人体中毒。药虫效果明显；而对人体毒性很低，不会引起人体中毒。药剂在成品内持久稳定，不易流失和挥发。对金属无腐蚀作剂在成品内持久稳定，不易流失和挥发。对金属无腐蚀作用。有良好的混溶性，使用方便，成本低。用。有良好的混溶性，使用方便，成本低。常用的防腐、防虫药剂有：五氯酚、五氯酚钠盐、氟

27、常用的防腐、防虫药剂有：五氯酚、五氯酚钠盐、氟硅酸钠、氟硅酸铵、氟化钠、硫酸铜、硼砂、硼酸、八硼硅酸钠、氟硅酸铵、氟化钠、硫酸铜、硼砂、硼酸、八硼酸二钠等。酸二钠等。（2 2）防腐剂、防虫剂的施加方法）防腐剂、防虫剂的施加方法 防腐剂、防虫剂的施防腐剂、防虫剂的施加方法基本同于阻燃处理。生产中多采用向纤维表面喷撒加方法基本同于阻燃处理。生产中多采用向纤维表面喷撒药剂的方法。其施加量据药剂品种不同而异，如：中密度药剂的方法。其施加量据药剂品种不同而异，如：中密度纤维板中施加硼化物药剂时，其用量一般为纤维板中施加硼化物药剂时，其用量一般为1.0%1.0%1.5%1.5%； 二、施胶工艺二、施胶工艺

28、二、施胶工艺二、施胶工艺（一）施胶量及影响因素（一）施胶量及影响因素1 1影响施胶量的因素影响施胶量的因素（1 1）纤维的形状和尺寸对施胶量影响很大。在施胶量一）纤维的形状和尺寸对施胶量影响很大。在施胶量一定的情况下，由于几何尺寸小的纤维比表面积大，因此，定的情况下，由于几何尺寸小的纤维比表面积大，因此，其单位面积上的绝干胶量则少。其单位面积上的绝干胶量则少。（2 2）树种不同，施胶量也不同。用半纤维素、木素含量）树种不同，施胶量也不同。用半纤维素、木素含量高的树种作原料制造中密度纤维板时，可酌情减少施胶量。高的树种作原料制造中密度纤维板时，可酌情减少施胶量。（3 3）施胶量还取决于产品的等级

29、和用途。一般地说，要）施胶量还取决于产品的等级和用途。一般地说，要求板的等级越高，施胶量也越大。求板的等级越高，施胶量也越大。（4 4）采用不同的施胶工艺和设备，施胶的均匀程度不同，）采用不同的施胶工艺和设备，施胶的均匀程度不同，工艺损耗也不同，故施胶量也不同。若拌胶机先进，施胶工艺损耗也不同，故施胶量也不同。若拌胶机先进，施胶均匀性好，且施胶过程中胶黏剂损耗少，则可适当减少施均匀性好，且施胶过程中胶黏剂损耗少，则可适当减少施胶量。中密度纤维板采用先施胶后干燥的施胶工艺时，由胶量。中密度纤维板采用先施胶后干燥的施胶工艺时，由于干燥过程中有可能存在少量胶黏剂提前固化的因素，因于干燥过程中有可能存

30、在少量胶黏剂提前固化的因素，因此，应比先干燥后施胶的生产工艺施胶量高此，应比先干燥后施胶的生产工艺施胶量高5%5%10%10%左左右。右。2各种板的施胶量 除上述因素影响施胶量以外，还有板的密度、结构及许多估计不到的因素的影响，很难用一个统一公式来确定施胶量，在生产中要综合考虑诸因素的影响，一般采用实验的方法来确定。中密度纤维板的施胶量 采用脲醛树脂胶，生产密度为0.70.8g/cm3的板子时，施胶量在8%12%之间。表层纤维施胶量应高于芯层，一般表层为10%12%，芯层8%10%。3减少施胶量的措施 在保证板子强度的前提下，采用某些行之有效的措施，可减少施胶量。（1）改进分选设备，减少原料中

31、的粉尘量，可降低施胶量。但不应使板子的表面质量和强度受到影响。（2）采用新型拌胶机，提高施胶的均匀性，也可降低胶黏剂的消耗量。（3）提高铺装精度和热压机压板的刚性，正确操纵和控制热压工艺过程，减少产品的厚度误差及变形，从而减少产品砂光余量，能使胶黏剂的消耗量下降。（二）施胶方法及工艺过程原 料热磨机干燥机纤维料仓纤维计量拌胶机至铺装机计 量胶黏剂、防水剂等材料1、先干后施法 先干后施法一般为拌胶机施胶，应用于中密度纤维板的发展初期，它沿用了干法硬质纤维板的施胶方法和工艺流程。热磨机分离出的纤维，先送入干燥机干燥，然后在拌胶机内施加胶粘剂和其它材料采用先干后施法施胶工艺时，胶粘剂的固体含量一般为

32、50%55%。这种方法的缺点是：纤维含水率较低，会给生产带来不利影响，容易产生火警。由于纤维细软、蓬松、粘附力强，胶黏剂与纤维难以混合均匀，且施胶后的纤维容易结团，也容易在板面上产生胶斑等缺陷。目前这种方法较少采用。原 料热磨机干燥机纤维料仓纤维计量拌胶机至铺装机计 量胶黏剂、防水剂等材料2 2、先施后干法、先施后干法 先施后干法又称管道施胶法，是用先施后干法又称管道施胶法，是用输胶泵将胶黏剂等材料送入热磨机排料阀前或干燥机前的输胶泵将胶黏剂等材料送入热磨机排料阀前或干燥机前的气流管道中，纤维与胶黏剂等材料先混合，然后一起进入气流管道中，纤维与胶黏剂等材料先混合，然后一起进入干燥机进行干燥。干

33、燥机进行干燥。采用管道施胶时，胶黏剂的固体含量一般为采用管道施胶时，胶黏剂的固体含量一般为40%40%55%55%。这种方法是在热磨机的纤维喷放管道上配置一个孔。这种方法是在热磨机的纤维喷放管道上配置一个孔径为径为2.52.53.0mm3.0mm的特殊构造的喷嘴，用计量泵将固体含的特殊构造的喷嘴，用计量泵将固体含量稳定的胶黏剂送入喷嘴，同时输入压缩空气。胶液的压量稳定的胶黏剂送入喷嘴，同时输入压缩空气。胶液的压力为力为0.30.30.4MPa0.4MPa，气体压力为，气体压力为0.50.50.6MPa0.6MPa，喷胶压力，喷胶压力应大于热磨机排料管道压力应大于热磨机排料管道压力0.2MPa0

34、.2MPa。喷出的胶液为雾状，。喷出的胶液为雾状，与排放出的纤维在管道内混合均匀。与排放出的纤维在管道内混合均匀。先施后干法被视为目前较先进的施胶工艺，得到越来先施后干法被视为目前较先进的施胶工艺，得到越来越广泛的应用。其特点是：施胶过程方便，工艺流程简化，越广泛的应用。其特点是：施胶过程方便，工艺流程简化，不需要拌胶设备，操作、维修方便；施胶均匀，板面上不不需要拌胶设备，操作、维修方便；施胶均匀，板面上不会出现胶斑；纤维的含水率较高，出现火警的机率小，也会出现胶斑；纤维的含水率较高，出现火警的机率小，也节省能源。节省能源。原 料热磨机干燥机纤维料仓至铺装机石 蜡胶黏剂等材料管道施胶和拌胶机施

35、胶的比较 项 目 管道施胶 拌胶机施胶同等板强条件下，树脂用量比后者多1/10板面斑点无有施胶纤维粘性无有（取决于树脂性能与用量）气流管道与旋风分离器状况清洁不清洁，需要经常清理干燥机状况在管道弯曲处有少量纤维无纤维气候变化的影响轻微当湿度接近饱和时有影响回弹明显，较后者高约20%干燥后纤维的含水率14%4%5%干燥机产量比后者高约20%板面预固化质硬、粗糙质硬、光滑甲醛气味无有，有时严重（四）影响施胶均匀性的因素（四）影响施胶均匀性的因素 1 1纤维尺寸的影响纤维尺寸的影响 2 2施胶方法及设备的影响施胶方法及设备的影响 3 3施胶工艺条件的影响施胶工艺条件的影响4 4计量方式的影响计量方式

36、的影响 （五）纤维与胶黏剂的比例控制（五）纤维与胶黏剂的比例控制在纤维施胶过程中，必须按工艺要求，严格控制纤维在纤维施胶过程中，必须按工艺要求，严格控制纤维与胶黏剂的用量比例，以保证产品的质量和控制生产费用。与胶黏剂的用量比例，以保证产品的质量和控制生产费用。纤维与胶黏剂的用量比例控制有两个实施步骤：一是纤维纤维与胶黏剂的用量比例控制有两个实施步骤：一是纤维和胶黏剂的计量，二是二者的比例控制。和胶黏剂的计量，二是二者的比例控制。1 1纤维的计量纤维的计量 纤维计量采用的方法有：体积计量、质量计量或体积纤维计量采用的方法有：体积计量、质量计量或体积质量组合计量。由于纤维的堆积密度不稳定，单独采用

37、质量组合计量。由于纤维的堆积密度不稳定，单独采用体积计量时难以达到理想效果，生产中多采用质量计量或体积计量时难以达到理想效果，生产中多采用质量计量或体积体积质量组合计量的方法。下面介绍几种计量方法。质量组合计量的方法。下面介绍几种计量方法。（1）间歇式自动秤 间歇式自动秤，主要由上料装置、卸料装置、计量料斗、秤及控制系统组成。用输送带将纤维直接送往料斗，随着进料量增加，料斗下移，达到规定质量时，称量杠杆触动微动开关，使输送带自动停止运转。通过时间继电器或其它电讯号控制，电磁铁按时动作，拉开活动销并使活门打开，料斗自动卸料，落入拌胶机内。卸完料后，在惯性块的作用下，活门复位。经延时控制，输送带又

38、重新自动起动向料斗供料，如此循环动作，间歇秤按生产节拍工作，以保证在单位时间内定量供料。这种自动秤适合于小型厂。 （2）皮带秤式计量系统为皮带秤式计量系统。纤维从皮带上通过，由皮带秤上的传感器将纤维的质量转变为电流信号，在仪表上反映出来。2胶黏剂的计量胶黏剂的计量可采用体积计量或质量计量。生产中多采用体积计量的方法。（1）双筒计量和泵送系统 带搅拌器的贮胶罐、两个有机玻璃计量筒安装在一个钢制的底座上，在底座上装有压缩气缸，气缸活塞的一端与两个计量筒的两位四通阀柔性联接；每个计量筒都附有刻度的标尺，其筒内还装有由液位继电器控制的探极。通过控制系统控制，两个计量筒交替地经由胶泵供胶。由于每一计量筒

39、的胶量和泵送每筒胶的时间是预先给定的。因此，只要调整好泵的转速，那么在每一给定时间内由胶泵输送的胶液数量是恒定的。本系统还装有一套自动控制系统，通过自动补偿时间差值，以避免因各种因素所导致的胶液输送和纤维输送的误差。（2 2）自动调整和控制胶泵转速的计量系统）自动调整和控制胶泵转速的计量系统 此系统由此系统由微机控制，可以根据皮带秤上传感器的纤维质量变化讯号，微机控制，可以根据皮带秤上传感器的纤维质量变化讯号，自动调整胶泵（或皮带运输机）的转速，保证输送的胶液自动调整胶泵（或皮带运输机）的转速，保证输送的胶液与纤维质量保持恒定比例。与纤维质量保持恒定比例。3 3比例控制比例控制 原料（纤维）和

40、胶黏剂的比例控制，是以原料量为基原料（纤维）和胶黏剂的比例控制，是以原料量为基准来控制的。事先确定好二者的比例，根据原料量的变化，准来控制的。事先确定好二者的比例，根据原料量的变化，调整胶黏剂的施加量。这个过程可以手动完成，也可以自调整胶黏剂的施加量。这个过程可以手动完成，也可以自动实施。目前先进的施胶系统，都是由计算机控制，自动动实施。目前先进的施胶系统，都是由计算机控制，自动计量、自动调整，并能对系统内的误差进行自动补偿。计量、自动调整，并能对系统内的误差进行自动补偿。管道施胶的比例控制管道施胶的比例控制 采用管道施胶时，对纤维和胶采用管道施胶时，对纤维和胶黏剂的计量和控制比较粗放的方法是：根据热磨机进料螺黏剂的计量和控制比较粗放的方法是：根据热磨机进料螺旋的转速估算纤维量，并据此来调整胶黏剂的施加量。这旋的转速估算纤维量，并据此来调整胶黏剂的施加量。这种方法仅能控制二者的大致比例，比较落后。种方法仅能控制二者的大致比例，比较落后。