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1、生產控制流程鄭榮郎正修技術學院 工管系中國生產力中 外聘顧問1課程講授重點n生產管制流程系統觀n生產管理架構模式生產計劃與管制生產管制的內涵工作指派與跟催n生產管理觀念的演變2生產管理運作體系n生產計劃制度n生產控制流程n作業流程改善n標準時間設定n多樣少量生產3生產管理的目標(PQCDSM)n提高生產效率(Productivity)n降低最低的成本(Cost)n產品合乎品質水準(Quality)n在一定生產期限生產出來(Delivery)n生產運作工安零事故(Safety)n生產管理透明化(Morale)4生產管理與市場營運*生產管理產品價格產品數量產品數量產品交期產品品質市場營運5生產管理
2、發展階段n製造出來就可以賣出去的階段n製造出來就要賣的階段n製造賣得出去產品之階段n創造需要的製造階段Product -outMarket-in6綜合型生產管理經營計劃利潤計劃市場營運生產計劃生產管制7生產計劃與進度管制n計劃期間及準備n工作分派及跟催n目視管理及異常n生產記錄及績效n生產計劃基準的建立及變更計劃n產銷協調的強化與庫存管理體系n目視管理、日常會議及回報系統建立8生產管理運作體系n生產計畫產品設計製造途程之安排(Routing)製造日程之安排(Scheduling)n生產管制工作指派(Dispatching)工作跟隨(Follow-up)9計畫與管制之關係 計劃管制10生產計劃制
3、度n從長期到短期階梯式計劃是否確定n生產計畫所需求的資料是否期齊全n部門之間的協調整合是否以調整n生產實績是否有完整得的記錄n以基準日程訂定適當的交貨期限n考慮到生產能力的彈性了嗎11作業流程改善n生產現場透明化的程度n人機之間的整合程度n動作經濟原則的掌握n生產盲點的排除12生產管理基本觀念n合理化活動n標準化建立n推動制度化n企業化經營13生產控制流程n是否按照生產計畫進行n製造命令單資料的完整性n現場的交獲期限意識是否徹底n看板管理工具的巧妙運用n臨時性的定單是否能夠應付14工作指派之方式15生產進度跟催(Follow-up)跟催係查核各項製造工作實際進度,使各種生產工作之實際進度與製造
4、命令單之計劃進度相互協調一致。跟催16生產計劃與管制(階段性現象)n(1點)無日程計劃一接定單立刻由製造部門排入生產n(2點)有計劃但幾乎都不準並無實際進度的管制n(3點)已有月生產計劃但無目視的進度管理n(4點)大日程及小日程計劃確立但無法應邀定單的變動性n(5點)平準化的生產方式17生產管理技術的改變nTOYOTA生產方式的創始n標準化、規格化及CONVEYERLINE生產方式n進代生產管理與IE的現先驅n簡易換模的創始18TOYOTA生產方式的創始n稼動率而非可動率n線上作業應能獲得全力支援n目標達成更應找出原因並予以活用n動與人字旁的動是不同的n不能將員工孤立於無法支援的作業分配方式19標準化、規格化及CONVEYERLINE生產方式n零件規格標準化n生產機械化n作業標準化n專業分工nconveyor生產方式20進代生產管理與IE的現先驅n運用作業方式的改變與碼表進行時間研究提高生產效率。n產砂作業由每日平均12.5T增至47.5Tn最適作業量為21磅21簡易換模的創始內部換模與外部換模觀念的確立將換模時間縮為3分鐘防呆才能達到零不良22