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1、调质零件选材与热处理齿轮加加工工方钢方钢一、性能要求一、性能要求良好良好综合力学性能合力学性能. 良好的淬透性。良好的淬透性。调质件螺杆）调质件螺杆）二、成分特点 中碳：0.30.5%C 合金元素作用： 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni 细化晶粒: Ti、V 防止第二类回火脆性: W、Mo 调质件冷却轮）调质件冷却轮）破碎机主轴破碎机主轴三、三、热处热处理及理及组织组织特点特点调质调质件的加工工件的加工工艺艺路路线为线为：下料：下料锻锻造造退火退火粗加工粗加工调质调质精加工精加工装配装配退火目的退火目的: : 改善切削加工性能改善切削加工性能调质调质
2、目的：目的：获获得良好得良好综综合力学性合力学性能能使用状使用状态态下的下的组织为组织为：S S回回调质处理车间调质处理车间回火索氏体回火索氏体四、常用钢号及用途低淬透性钢： D0油60mm, 常用40CrNiMo, 用于制造大截面重载荷零件，如曲轴等。合金合金合金合金结结构构构构钢钢曲曲曲曲轴轴单缸汽车曲轴单缸汽车曲轴五、五、热处理工理工艺 淬火加淬火加热加加热温度温度c330-50保温保温时间 t =akD (min) a 加加热系数系数min/mm） k 修正系数修正系数 D 工件有工件有效厚度效厚度(mm) 淬火冷却淬火冷却淬火方法：淬火方法：单单液淬火，双液淬火液淬火，双液淬火淬火介
3、淬火介质质：碳素：碳素钢钢水及其溶液水及其溶液合金合金钢钢油油（3 回火回火 回火温度的确定回火温度的确定根据根据钢钢的回火温度硬度关系曲的回火温度硬度关系曲线线确定确定根据根据经验经验公式确定公式确定如碳素如碳素结结构构钢钢回火温度回火温度（要求的硬度要求的硬度值值） 回火回火时间时间的确定的确定 与有效厚度、回火温度、合金元素含量与有效厚度、回火温度、合金元素含量及装炉量及装炉量 有关。有关。 回火冷却一般空冷，回火冷却一般空冷，对对于有第二于有第二类类回火脆性的回火脆性的钢应钢应快冷。快冷。钻床和铣床的区别钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头
4、轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 摇
5、臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。编辑本段立式铣床的日常保养班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 (2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 (4)检查传动皮带状况。 钻铣床1(5)检查电器安全装置是否良好。 班中保养 (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 (2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 (3)观察各传
6、动部件的温升、声向及震动等情况。 (4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 (5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 (6)主轴轴承的调整。 (7)工作台快速移动离合器的调整。 (8)传动皮带松紧程度的调整。 班后保养 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、光滑、平安。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 3.机床各部间隙的调整： (1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。
