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1、一、6S的字面意义*整理（SEIRI）彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去三清原则-清理.清扫.清爽*三清原则-清理.清扫.清爽清理：将物品明显区分为需要和不需要的，保留并妥善管理需要的东西，而适时将不要的加以清除。清除：不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需要的设备将影响每日的生产而用途不明确或久未使用多余的库存物品，将造成多余的搬运和估用空间，此外，不需要的装配物会影响 清爽：将需要的东西分层别管理，如此可使空间的利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。如此不但能腾出宝贵的空间，且可防止误用、物品变质与资金积压、缩短前置作业时间。6S的字面意义*整顿（SEITON）在
2、安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家皆能对其一目了然三定原则-定位.定量.定品目*三定原则-定位.定量.定品目意即将物品定位置、定品目（代号、品名）除了将物品整齐排放外，还应标示清楚定数量，减少寻找的时间，其主要目的为控制用量，防止缺料并避免误用，除此之外，还可控制库存，防止资金积压。46S的字面意义*清扫（SEISOU）经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂三扫原则-扫漏.扫黑.扫怪*三扫原则-扫漏.扫黑.扫怪扫漏（逸出物）：注意漏水、漏气、漏油、粉层等污染源的来源及防治措施。扫黑（落下物）；彻底清扫灰尘、蜂蛛網、垃圾、纸屑。扫怪（设备）；异音、异味、异温
3、、震动、卡死、松动。除了例行工作场所的清扫之外，尚须定期擦拭、维护机器设备、厂房内窗明几净。一尘不染，籍此提高工作效率、减少设备故障防止品质不良。6S的字面意义*清洁（SEIKSTSU）维持整理、整顿、清扫等3S成果三持原则-维持.保持.坚持*三持原则-维持.保持.坚持所谓清洁即维持整理、整顿、清洁的既有水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所明朗、干净，提升公司形象。清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切，承前所言，为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标，就要靠第5s - 素养的功能来发挥。6S的字面意义*素养（SITSUKE）遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯三守原则-守时间.守标
4、准.守规定*三守原则-守时间.守标准.守规定意谓守时间、守标准、守规定。要求工作人员养成良好的习惯并身体力行，也就是由员工个人自身加以美化，由内心养成遵守规定的日常习惯、持续力、彻底性。6S的字面意义*安全（SAFETY）创造良好的工作条件，避免人身工伤事故。二、推行6S工作的必要性*提高工作效率，达成生产要求。*减少不良品，提升品质。*减少无效率工时。*掌握欠货补充，预防延迟。*维持现场整洁，提高工作士气。*降低成本反应合理价格。*消除无谓浪费。三、推行6S工作实施要领（一）*第一步：决定整理的对象：第一步：决定整理的对象：1、原物料-原材料、促销品、在制品、半成品、成品2、设 备-机器、专
5、用工具、卫生工具、刀具、模具 、车辆、栈板、作业台、桌子、椅子等。3、空 间-地板、棚架、房间。4、文 书-通知、文件、会议记录、事物报告、签呈、报表、合同、统计资料等。5、办公设备-影印机、电脑、传真机、电话等。6、文 具-铅笔、圆珠笔、签字笔、橡皮、订书器等。7、其 他-传票、名片、图书、杂志、报纸、简介等。整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西*第二步：决定要的东西与不要的东西的基准：第二步：决定要的东西与不要的东西的基准：第一种型式（一般的工厂）：生产计划未来一个月内要使 用的东西是必要的，其他就是不要的。第二种型式（严格的工厂）：生产计划未来的一周内要使用的东西是必要的，其他
6、就是不要的。第三种型式（做重覆生产的工厂）：生产计划中在过去一个月都没有使用过的东西就是不要的东西，其他就是要的。整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西第三步：区别要与不要的东西-红牌作战。红牌作战。目目的的：让让工工作作现现场场不不合合理理的的问问题题显显象象、区区分分出出来来，使使不不良良品、不急品、不用品得以消除。品、不急品、不用品得以消除。 红牌专案的发起：红牌专案的发起： 由总经理担任推行委员会主委由总经理担任推行委员会主委 专案的类别可分：专案的类别可分： 各现场的红牌作战各现场的红牌作战-每天不断地实行每天不断地实
7、行 全公司的红牌作战全公司的红牌作战-拟定计划，一年实施拟定计划，一年实施 12次。次。整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西三、推行6S工作实施要领（一）三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西第三步：区别要与不要的东西-红牌作战。红牌作战。 红牌张贴对象的决定红牌张贴对象的决定 张贴何处张贴何处 可贴对象涵盖：可贴对象涵盖： “库存品库存品”包含材料、零件、半成品、制成品包含材料、零件、半成品、制成品 “机械设备机械设备”包含机械、设备、台车、栈板、治具、包含机械、设备、台车、栈板、治具、 刀具、桌椅、模具、预备品刀具、桌椅、模具、预备品 “空间空间”包含地板、通
8、道、棚架、仓库包含地板、通道、棚架、仓库整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西第三步：区别要与不要的东西-红牌作战。红牌作战。 红牌张贴基准的决定红牌张贴基准的决定 要与不要贴的区分要与不要贴的区分 一般而言，一个月内的生产计划中，使用不到的零组一般而言，一个月内的生产计划中，使用不到的零组 件、材料、机械等即可当做不使用，而贴上红牌件、材料、机械等即可当做不使用，而贴上红牌整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西 红牌制作红牌制作 B5纸张大小纸张大小三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西第三步：区别
9、要与不要的东西-红牌作战。红牌作战。现场检视与红牌张贴现场检视与红牌张贴 坚守客观立场的评判坚守客观立场的评判 跨部门的纠察小组跨部门的纠察小组 整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西红牌问题处置红牌问题处置 设置设置“红牌物品堆放地点红牌物品堆放地点” 问题的分析与解决问题的分析与解决三、推行6S工作实施要领（一）整理整理-首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西*第四步：对不要的东西进行处置第四步：对不要的东西进行处置三、推行6S工作实施要领（二）整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所第一步：整顿前先扫除 首先丢弃不要的东西。 然后扫除空出的空间和污垢明显的地方。第
10、二步：地面油漆 对损坏的地面进行修补。 修补的地面和磨损掉油漆的地面进行油漆。第三步：划区隔线 区隔线、通道线使用黄色，幅宽10cm。 放置场线使用白色，幅宽5cm。 要注意的危险地方用黄黑相间线（斑马纹）。三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理目的：让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、 有什么、有多少该项物品看板分类：工厂看板现场看板生产看板 工程看板 物品放置物看板。看板要求：A 看板要大且明显。 B 不同类型看板应变换尺寸和颜色。 C 能一目了然。整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其
11、次是决定物品的放置场所第四步：看板管理看板作战（目视管理）步骤：1、决定物品排放地点2、排放地点的整顿3、排放地点的位置标示4、排放物品的品名、数量标示5、整顿的习惯化（素养）6、工程、机械设备也要挂看板三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理半成品的整顿标示摆放地点与数量，摆放方法的标准化先进先出原则区分良品与不良品，并分别摆放整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理工具的整顿配合其“重复使用”的特性，做到“好拿，好归位的境界”尽可能将工具减到最少（最好的整顿就是“不必整顿”）工具的共同化将常用的工具放在身边（肩高至腰高之
12、间）目视的原位置归位（形迹整顿）工具的吊挂整顿整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理刀具类的整顿就地点而言：集中式摆放偶尔使用的刀具 分散式摆放常用的刀具，并且要放在相关机械 旁边。就方式而言：各刀具的刀尖之间，要避免相碰。注意放锈整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理测量器具的整顿防止震击防止打伤防止灰尘、污垢、防锈整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所油品的整顿油品种类的区分对各类油品，应赋予不同的代表颜色针对某种油品之相关加油器具、加油口
13、也应涂上该油品之代表颜色。三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理作业标准的整顿在实物上标示作业标准将作业标准摆放在使用地点附近集中保管（归档），要标出共同的特征。整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所办公室的整顿集中保管各类空白单据系统性地整理各项资料文件将很少用到的资料文件丢弃三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理以“分隔线”分隔通道与作业区域，并规划车 辆、半成品、工具、清扫工具等物品的摆放位 置整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第五步：“3定”是整顿关键整顿就是标准化整顿整顿-其次是决定物品的放置场
14、所其次是决定物品的放置场所谁都可以快速的标准化整顿为东西放置方法的标准化三、推行6S工作实施要领（二）整顿整顿-其次是决定物品的放置场所其次是决定物品的放置场所第五步：“3定”是整顿关键东西的放置方法以3定为原则东西的放置有3个要点：“在那里”、“有什么”、“有多少”制作看板就是要告之这些。要点：1、在那里-定位（场所表示） 2、有什么-定品（品名表示） 3、有多少-定量（数量表示）3定=看板作战三、推行6S工作实施要领（三）清扫清扫-将日常清扫成为顺序化将日常清扫成为顺序化第一步：决定清扫对象： 东西的放置场成品仓库、原物料仓库、备 品库、半成品放置场、生产线内放置场、专用 工具棚等。 设备
15、机器、专用工具、刀具、测量仪器、 模具、运输工具、作业台、工具和桌子、椅子 、备品。 空间地板、作业区、通道、墙壁、柱子、 天花板、窗、房间、灯等。三、推行6S工作实施要领（三）清扫清扫-将日常清扫成为顺序化将日常清扫成为顺序化第二步：决定清扫担当： 划分卫生责任区，规定具体负责人。 制作清扫日程表。 公布二者。 第三步：决定清扫方法： 规定每天5-15分钟之清扫阶段，使清扫习惯化。 由清扫顺序中找出必要的清扫用具。 注意工具使用方法和使用顺序。三、推行6S工作实施要领（三）清扫清扫-将日常清扫成为顺序化将日常清扫成为顺序化第四步：准备清扫用具： 准备在清扫作业所需的用具。 公布其需要数在放置
16、场，将需要数量的用具分散 放 在放置场。 用具的放法要好拿、好归位。第五步：实施清扫： 要手拿扫把。 要手握毛巾。方法： 扫除地板缝隙、墙角、柱子、周围的垃圾及灰尘。 擦拭墙、门、窗等灰尘、污垢。彻底清除垃圾、纸屑、面杂、油杂、粉屑、油污、油迹、锈、 尘、沙、涂料等的污染物。 使表面恢复原状。 污垢不容易清洗时，可用去污剂清洗。 由全员一起清扫。 机械或设备要由作业员自行进行。三、推行6S工作实施要领（三）清扫清扫-将日常清扫成为顺序化将日常清扫成为顺序化成为习惯三、推行6S工作实施要领（四）清洁清洁-维持清爽的现场维持清爽的现场要 点： 四周有没有不用的东西。 能马上使用到工具吗？ 每天都扫
17、除吗？ 下班时，有整理善后吗？第一步：首先查检四周有无不要的东西：填写不要物查检表。 报废品填入一览表，报相关部门处理。第二步：查检东西的放置方法（整顿）第三步：无灰尘、垃圾的检查（清扫）三、推行6S工作实施要领（五）素养素养-建立一个能用眼睛看得见的工作现场建立一个能用眼睛看得见的工作现场1.素养培育的第一步，眼睛看得见的工作现象。2.举办6S摄影展。安全安全-创造不发生工伤事故的工作环境创造不发生工伤事故的工作环境( (六六) )1.人人树立安全第一的意识。2.指出工厂易引起人身工伤事故部位及隐患。3.消除安全隐患。4.所有易发生工伤事故的部位应标识。四、食品工厂6S之人员卫生规范1.进入
18、车间按要求着装，帽子、口罩佩戴齐全，工作服干净整洁，凡工作服脏污者，一律不准进入车间。2.作业人员不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场所。3.作业员工应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤理发、勤换衣、不得留长发、指甲、胡须、涂指甲油。4.作业人员一律不准佩戴任何饰物，如项链、耳环、戒指、手表。5.凡进入制造现场人员必须把手洗干净，再用消毒液消毒，养成良好的洗手习惯，工作前后，如厕后或手部受污染时，都应洗手消毒。6.作业人员严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰，乱扔废弃物。7.生产作业员工，每年身体应检查一次。凡患有下列病症之一者，不得在作业车间工作，传染性肝炎、活动性肺结核、肠道传染病及
19、肠道传染病带菌者、化脓性或渗出性皮肤病，疥疮等有碍食品卫生疾病。四、食品工厂6S之人员卫生规范五、6S的重要性*提高工作效率*减少无效率工时*消除无谓浪费*掌握资料时效*维持现场整洁*减少工伤事故六、执行中的可能阻碍*没有这些知识*不知具体做法*缺乏应用能力*全公司的推行障碍（沟通与共识）第一阶段：首先把工厂清理干净 （行动的5S）*首先丢弃不要的东西（整理）*其次决定物品的放置场所（整顿）*将日常清扫成为顺序化（清扫）*维持清爽的现场（清洁）*建立一个能用眼睛看得见的工作现场（素养）第二阶段：5S的习惯化 （有效果的5S）*规定数量（整理）*容易使用、容易归位（整顿）*使清扫点检成为习惯化（
20、清扫）*使整洁的职场成为习惯化清洁）*使全公司都具有素养（素养）第三阶段：成为一流的5S工厂 （预防性的5S）*做到不产生不要品的整理*不会乱的整顿*不会脏乱的清扫*保持持续的清洁*将责备成为系统化*要点用梁柱等区分地号工厂的横方向是地点表示，直方向是号码表示使用数字（1.2.3）或英文字母（A.B.C） 等来表示公布的看板要大*要点清扫点检的步骤步骤1:决定清扫点检的对象步骤2:决定清扫点检的担当步骤3:决定清扫点检的方法步骤4:实 施 清 扫 点 检步骤5:实 施 清 扫 保 全.决定机械作业区等的清扫对象.决定各作业者的清扫担当区域.决定清扫的顺序及点检点等.每日按决定的顺序进行清扫.使
21、作业者能进行简单的保全 红牌子作战的六项顺序*红牌子专案的发起由总经理来做推行委员会主委！*红牌子的对象之决定贴在何处？*红牌子基准的决定要与不要的区分*红牌子的制作要使浪费一眼就可以看出来*有问题的就要贴上红牌子。*红牌子的对应与评价整理亦就是把不要的抛弃！*要点库存库存的红牌子可以分为不良品、报废品、 呆滞品和头尾材料红牌子库存报 废 品呆 滞 品头尾材料（帐外）设备进行改善改革时，若会造成妨碍就要 把现物加以报废处理报废处理移往红牌子物品放置处 不 良 品判断要不要，不要的加以处理*要点谁都可瞬速的整顿为东西放置方法的标准化3个要点和一个KEY WORD一个KEY WORD3个要点知 道
22、拿 取归 还在那里定 位有什么定 品有多少定 量标准化3 定3 定*要点在那里（定位）场 所 表 示有什么（定品）品 目 表 示有多少（定量）数 量 表 示在那里定 位有什么定 品有多少定 量库 存3 定 = 看板作战机 械地点表示号码表示机械设备表示看板作战（目视的整顿）棚品目表示物品目表示最大量表示最小量表示制造第一部冲床课清扫担当者分配图膜具放置场冲床A1冲床A1冲床A1自动机床生产线A自动机床生产线B零件放置场自动机床生产线C冲床B1冲床B1冲床B1冲床4冲床5冲床6冲床7计划1计划2厕所休息室事务所材料放置场厕所如同棋盘的定立地点号码表示ABCD1234C3（栋 内）地点表示以3现3
23、即3彻加以责骂原 因现 象忙麻烦这种程度责 骂零乱乱脏现 象原 因3 现3 即3 彻责 骂对 应*要点被骂时,以3现3即3彻加以对应3现:以现场.现实.现物加以责骂3即:以即时.即座.即应加以责骂3彻:以彻头.彻尾.彻底加以责骂*要点.综合分数未达50分时,不能进入STEP 在以STEP的一流5S工厂为目标前,以STEP的 5S习惯化查检表,对目前的实力加以确认。综合分数51-90分时,再度对自己工厂的弱点加以复习综合分数91分以上时,即以原状进入STEP STEP 雷 达 图5 S(素养)1 S(整 理)2 S(整 顿) 3 S(清 扫) 4 S(清 洁)2018151050留级复习弱点原状
24、进入STEP 5 S 分为整理.整顿.清扫、清洁.素养采分分有0-4的5阶段，有下列意义0 非常差1 差2 普通3 好4 非常好5S 雷 达 图5 S(素养)1 S(整 理)2 S(整 顿) 3 S(清 扫) 4 S(清 洁)20151050留级*要点.1.四周有没有不用的东西2.能马上使用到工具吗?3.每天都扫除吗?4.下班时有整理善后吗?第一步:首先检查四周有无不要的东西(整理)第二步:查检的放置方法（整顿）第三步:无灰尘垃圾的检查（清扫） 维持清爽的现场清洁1.制定5S评核标准2.划分整理.整顿.清扫责任区，规定具体 负责人、工作方法、周期3.制定5S稽核、绩效评核、奖惩办法 维持清爽的
25、现场之对策 建立5S工作制度四、推行6S工作步骤*执行决策与实施计划的导入执行决策与实施计划的导入Top down Top down 全面动员全面动员*成立推动委员会成立推动委员会高阶主导，订定推行时间表高阶主导，订定推行时间表*宣传、教育与沟通宣传、教育与沟通观念宣导、作法沟通观念宣导、作法沟通四、推行6S工作步骤*文宣造势文宣造势漫画、标语、专用看板、漫画、标语、专用看板、6S教材教材*需要与不需要物品的分类需要与不需要物品的分类红牌作战、看板管理红牌作战、看板管理*责任区域规划责任区域规划图示责任区域、地面标线图示责任区域、地面标线四、推行6S工作步骤*大清扫大清扫厂长发起、全员参与厂长
26、发起、全员参与*评核与奖励评核与奖励团队荣誉、自动自发、奖励为先团队荣誉、自动自发、奖励为先*成果检讨、持续执行成果检讨、持续执行观例行检讨、相互观摩、行之以恒观例行检讨、相互观摩、行之以恒结语整理是效率之父；整顿是安全之母目视的整理、整顿是改善的第一步“5S”或“改善活动”最重要的是“做” 5S运动应以全公司为单位来推展让5S所产生的服务价值，发挥工厂运作的 竞争优势结语*5S最重要的是“做”*降低成本，反应合理价格*东西放置的方法以“三定”为原则*保持干净，创造没有垃圾、污垢的工厂*“三定”是整顿的关键精品资料网（http:/）成立于2004年，专注于企业管理培训。提供60万企业管理资料下载，详情查看：http:/
