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1、建立新的建立新的OEE系统系统 并将湿复机的并将湿复机的OEE值提高值提高2% Project team member 团队成员团队成员: 采购部采购部：Su Ping研发部：研发部：Yang Bing生产部生产部: Du S.H.生产部生产部: Ruan Z.C. 生产部生产部: Yin S.R. AVAILABLE OPERATING TIME (AOT) = LOADING TIME 可利用操作时间可利用操作时间 NET OPERATING TIME (NOT) 净操作时间净操作时间USABLE OPERATING TIME (UOT) ) 有效运行时间有效运行时间有效运行时间有效运行时
2、间 NET PRODUCTIVE TIME (NPT) 净生产时间净生产时间TOTAL USABLE TIME (TUT) 总时间总时间 NST+ PDT假期假期 、保养、保养无订单、样品无订单、样品 UDT机器调整机器调整换单准备换单准备LTSpeed gapLost Time短暂停机产量降低空闲待机减速无作业人员试验换线无原材料/半成品DPTDefect Process Time废品甘汞重新运行启动不合格产品在线检测 OEE 时间划分时间划分:OEE = Net allowed timeAVAILABLE OPERATING TIMEABCDE净生产时间净生产时间可利用生产时间可利用生产时
3、间 OEE 定义定义: OEE=overall equipment effectiveness 设备全面效能设备全面效能*OEE是基于设备计划停工时间，可靠性的基础上，通过设备有效利用性，性能发挥，产出产品的良好性来反映生产效率的考核方法。OEE 也可以分解为3个主要考核目标 :AR : （可利用率可利用率-利用损失：调试、准备利用损失：调试、准备）AR = C / B = 净操作时间净操作时间 / 可利用操作时间可利用操作时间PR : （性能率（性能率-性能损失：短暂停机、速度损失性能损失：短暂停机、速度损失）PR = D / C = 有效运行时间有效运行时间 / 净操作时间净操作时间QR
4、: （质量率（质量率-质量损失：废品、返工质量损失：废品、返工）QR = E / D = 净生产时间净生产时间/ 有效运行时间有效运行时间OEE= AR x PR x QRABCDEABCDEABCDE OEE 定义定义: Available RatePerformance RateQuality RateAvailable time总的可用时间总的可用时间 TT 总时间总时间PT没有用的时间没有用的时间（没订单、预定保养）（没订单、预定保养）STLT(RT/WT/BD/OTACBBenchmark System常用的考核指标：常用的考核指标：PT / TT； ST / TT； LT / TT
5、生产效率：生产效率：产量产量PT标杆速度标杆速度 OEE 的应用：的应用： 主要应用于体现公司全面设备效能。 同一设备上，不同产品结构的OEE 比较 同一公司不同设备分析是否匹配的问题。 不同公司，同一类型设备的使用比较。OEE指标应用指标应用 对于已经有的问题，有针对性的改善。OEE下面层析指标应用下面层析指标应用10 h5 h4 h换单换单速度损失速度损失质量问题质量问题h项目目标项目目标 建立建立OEE系统系统并将湿复机的并将湿复机的OEE值提高值提高2%OEE target目标目标: 第一步：set up complete new OEE system on wet laminator
6、. 在湿复机建立新的在湿复机建立新的OEE系统系统OEE 对所有的时间重新定义或归类：对所有的时间重新定义或归类： uNST(unscheduled time)计划内时间：计划外的机器工作的时间计划内时间：计划外的机器工作的时间： 固定假期，保养, 试样生产uUDT(unplanned down time)： 更换定单 装卸材料胶水/涂布辊/压辊, 运转前调整uLT(lost time)损失时间损失时间：生产中因设备、材料和技术问题所产生停机或影响效率的工时生产中因设备、材料和技术问题所产生停机或影响效率的工时： 维修时间, 空闲; 缺材料;因质量问题引起的非正常的换卷换辊; 停机清洁; 待人
7、; 速度损失 (低于标准速度运行导致时间的浪费); 质量或工艺问题调整; 原材料质量缺陷, 中途正常换卷u DPT(defect process time)缺陷加工时间缺陷加工时间: 返工处理, 废品，不合格品，在线检测u NPT(net production time)净生产时间净生产时间: 在设备最大设计运行速度下生产产品的时间(不包括生产样品，换卷等非加值时间）Set up OEE measurement system:现行使用的生产统计报表格式：现行使用的生产统计报表格式：现在使用的统计报表：时间在表格下方现在使用的统计报表：时间在表格下方局部放大局部放大操作者将订单的相关数据填写在操
8、作者将订单的相关数据填写在专用专用OEE系统统计表格系统统计表格中。中。准确写出具体时间及相关的数据，然后由专业统计人员将所有准确写出具体时间及相关的数据，然后由专业统计人员将所有收集的原始数据汇总。收集的原始数据汇总。数据收集表格数据收集表格:q在在OEE系统与标杆法的考系统与标杆法的考核最大的不同：核最大的不同： 1）OEE中将定单生产中将定单生产内的内的换卷动作换卷动作从从PT中剔中剔除；除； 2）OEE将将速度损失速度损失考考虑在内，这一点在虑在内，这一点在BM中中没有涉及到；没有涉及到； 3）加工）加工良品率良品率也在也在OEE的考核范围内。的考核范围内。Chart statemen
9、t说明：说明：此三项指标在此三项指标在benchmarking系统中未考虑或忽视的！系统中未考虑或忽视的！ 720 hour (11月月) 520 h 478 h 177 h156 200h（保养、假期）（保养、假期）42 h301 h21 利用损失利用损失(调试和准备）调试和准备）性能损失性能损失(短暂停机和速度损失）短暂停机和速度损失）质量损失质量损失(返工和废品）返工和废品）计算方式：计算方式：长度产量长度产量最大额定速度最大额定速度 成品率成品率OEE实例：实例：OEE = = 30%156520利用损失利用损失AR = 92%性能损失性能损失PR = 37%质量损失质量损失QR =
10、93%2%项目第二步目标项目第二步目标: 28% 26% 2004.16 data statistics： SIPOC chart： SIPOCSupplier供应商供应商Ppjy;工厂工厂Technical departWarehouse仓库仓库Workers; 操作员操作员Machine机器机器Semi-laminate半成品半成品Process sheet工艺单工艺单Raw materials 原材料原材料SOP作业规程作业规程Changeover, 换卷换卷Machine adjustment,Maintenance, 维修维修Load materials,上料上料Clean roll
11、er& tank,清洁清洁Mix/pulp adhesive,配胶配胶Load roller, 上卷轴上卷轴Production,生产生产handling, 处理调整处理调整 Semi-laminateProducts 复合半成品复合半成品Slitting ,分切分切Bag-making制袋制袋 从设备调整准备开始从设备调整准备开始定单结束定单结束 设备运行停止设备运行停止 Pareto analysis1： PR=（NPT+DPT）/（LT+NPT+DPT）减少分母的数值减少分母的数值即（即（LT，DPT时间）时间） Pareto analysis2： 减少损失时间减少损失时间LT Pare
12、to analysis to Lost Time： 换卷时间换卷时间速度速度损失损失 analysis statement:分析分析 对于“换卷时间”一项，动作步骤如左图所示。放卷轴放气卸下空纸芯放卷轴放气卸下空纸芯将待复合材料上卷轴并充气将待复合材料上卷轴并充气装在机器轴承套上装在机器轴承套上贴胶带接材料（或半成品）贴胶带接材料（或半成品）卷轴放气卸半成品卷轴放气卸半成品装新的纸芯装新的纸芯纸芯上贴双面胶带接料纸芯上贴双面胶带接料机器运行机器运行装在机器轴承套上并充气装在机器轴承套上并充气 设置记录表设置记录表-换卷步骤动作时间换卷步骤动作时间 动作序号活动内容持续时间（秒）1放卷轴放气卸下
13、空纸芯放卷轴放气卸下空纸芯1725（21.7)2将待复合材料上卷轴并将待复合材料上卷轴并充气充气915（11）3装在机器的轴承套上装在机器的轴承套上815（11.6）4粘贴胶带接材料粘贴胶带接材料4365（54）5放气卸下半成品放气卸下半成品1015（12）6收卷轴装新纸芯收卷轴装新纸芯916（12）7装载到机器上并冲气装载到机器上并冲气814（11）8纸芯上贴双面胶带纸芯上贴双面胶带1622（19）9机器开始运行机器开始运行时间总计时间总计126160从左表从左表可以看出，换卷动可以看出，换卷动作的时间都比较短，节奏作的时间都比较短，节奏比较紧凑，如果再缩短时比较紧凑，如果再缩短时间，势必大
14、大增加工人的间，势必大大增加工人的劳动强度。劳动强度。所以改善的空间余地不大。所以改善的空间余地不大。L232湿复机设计负载最湿复机设计负载最大运行速度为大运行速度为250m/min,为设备验收时生产两层为设备验收时生产两层结构材料产品所设定数结构材料产品所设定数值；值；而生产某些产品时只能而生产某些产品时只能在在100m/min，甚至甚至75，50m/min运行，所以速运行，所以速度损失折算的时间很大。度损失折算的时间很大。现状分析：现状分析：减少损失时间减少损失时间LT分析：分析：L232湿复机设计最大运行速度为250m/min，此速度为机器验收所确认的最高生产速度；目前L232机器主要生
15、产的产品结构是：BOPP/PE/VMPET/CPP结构产量超过总产量的50%，而其他任意一结构的产量在10%以内。目前结构结构的速度只有150m/min，改善对象：改善对象：提高提高BOPP/PE/VMPET/CPP的速度的速度20%改善背景描述：改善背景描述：改善前以改善前以BOPP/PE/VMPET/CPP结构为例，速度仅能结构为例，速度仅能维持在维持在150m/min以内，而且经常出现残留溶剂超标问以内，而且经常出现残留溶剂超标问题，达到题，达到30mg/m, 远远超出远远超出10mg/m的控制标准。的控制标准。残留溶剂超标易导致出现复合气泡等严重影响产品质残留溶剂超标易导致出现复合气泡
16、等严重影响产品质量量 的问题。的问题。残留溶剂超标原因分析残留溶剂超标原因分析-鱼骨图：鱼骨图：烘箱温度烘箱温度机器运行速度机器运行速度进风量进风量出风量出风量溶剂残留超标溶剂残留超标胶水涂布量胶水涂布量1) 烘箱温度烘箱温度烘干效率不够，实际测量烘箱温度与设定烘干效率不够，实际测量烘箱温度与设定值相差不大，在值相差不大，在5C以内；以内； -基本正常基本正常2）降低运行速度，溶剂残留有所改善，但效果甚微，）降低运行速度，溶剂残留有所改善，但效果甚微，问题不能彻底解决。问题不能彻底解决。原因分析及结果论证：原因分析及结果论证：3）检查进风量是否正常。-OK4）核实出风情况，发现出风不畅！？核实
17、出风情况，发现出风不畅！？原因：出风口的过滤网被大量的飞边等材料堵塞。原因：出风口的过滤网被大量的飞边等材料堵塞。原因分析及结果论证：原因分析及结果论证：将将出风口过滤网上的杂物清理干净出风口过滤网上的杂物清理干净改善方法：改善方法：*机器在机器在180m/min速度下运行：速度下运行：残留溶剂测定在残留溶剂测定在5mg/m以内；无异常其他质量问题以内；无异常其他质量问题*控制阶段效果：控制阶段效果：从从9, 10月份生产统计，月份生产统计，L232设备生产设备生产BOPP/PE/VMPET/CPP结构结构的产品，的产品，速度都不低于速度都不低于180m/min，该产品的生产效率比该产品的生产
18、效率比6月份以月份以前提高了前提高了20%.OEE结果结果：9,10,11月份月份OEE值分别值分别达到达到32.6%，36.3%, 29.9%.控制阶段效果：控制阶段效果： 跟踪跟踪911月份月份L232机器生产机器生产 该结构的检测残留溶剂值范围在该结构的检测残留溶剂值范围在0.89. 0mg/ m, 符合产品标准。符合产品标准。 因为此产生的气泡的问题基本为因为此产生的气泡的问题基本为0。 （该产品指标由（该产品指标由QA部门监控）部门监控） 月份项目 2004.9 2004.10 2004.11残留溶剂值(g/m2)0.96.11.59.00.85.3出现气泡频次000控制阶段效果：控
19、制阶段效果：每周一在机器例行保养的工作中增加对每周一在机器例行保养的工作中增加对烘箱过滤网及烘道烘箱过滤网及烘道的检查的检查清理动作，进一步规范机器保养的程序，已经纳入设备日常保养清理动作，进一步规范机器保养的程序，已经纳入设备日常保养点检表中。点检表中。从从L232机器提速，在机器提速，在180m/min的高速下运行以来，生产部操作人的高速下运行以来，生产部操作人员反映设备状态良好，设备部工程人员对设备一直进行检查监控，员反映设备状态良好，设备部工程人员对设备一直进行检查监控，证实设备各零部件完好，设备现有状况可以满足高速运行的需要。证实设备各零部件完好，设备现有状况可以满足高速运行的需要。
20、控制阶段效果：控制阶段效果：项目结案陈词：项目结案陈词：引入引入OEE系统中单项的指标，如系统中单项的指标，如NPT/TAT(总生产工时总生产工时)，或，或SL(速度损失工时速度损失工时)/TAT，UDT (准备工时准备工时)/TAT,等，根据实际的等，根据实际的情况设置一定的权重可以作为对制造部员工表现考核的一部分。情况设置一定的权重可以作为对制造部员工表现考核的一部分。OEE系统是在原有系统是在原有Benchmarking标杆法系统的改善及巩固，鉴于标杆法系统的改善及巩固，鉴于公司目前的状况，具有很强的可实施性，建议先在个别的机器上公司目前的状况，具有很强的可实施性，建议先在个别的机器上做推广使用。做推广使用。
