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1、安全评价及预测安全评价及预测第第2 2章章 实用定性安全评价方法及应用实用定性安全评价方法及应用 Tel： 1第第2章章 实用定性安全评价方法及应用实用定性安全评价方法及应用2.1安全检查表安全检查表2.2预先危险性分析法预先危险性分析法2.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法2.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法2.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法2.6故障假设分析法故障假设分析法2.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法2.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法2.9因果分析图法因果分析图法(鱼刺图法鱼刺图法)2u1安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标
2、准等利安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款用检查条款对对已知的危险类别、设计缺陷已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺以及与一般工艺设备、操作、管理有关的设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性潜在危险性和有害性进行判别检进行判别检查。查。u通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查。审查。u2安全检查表的作用：安全检查表的作用：能及时了解和掌握系统的安全工作能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导
3、工作，是安全工作人员或企业加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。法。2.1安全检查表安全检查表一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用3u1安全检查表的优点安全检查表的优点(1)能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，做到系统化、完整化，不不至于至于遗漏能导致危险的关键因素。遗漏能导致危险的关键因素。(2)安全检查表可以根据现有的规章制度
4、、法律、法规和标准安全检查表可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，规范等检查执行情况，评价结果客观、准确评价结果客观、准确/评价内容规范客观评价内容规范客观。(3)安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的能使人知道如何做才是正确的,因而因而可起到安全教育的作用可起到安全教育的作用。(4)编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，使检查人员对系统的认识更深刻，使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。更便于发现危险因
5、素。2.1安全检查表安全检查表二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点4u1安全检查表的缺点安全检查表的缺点(1)安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。价。(2)安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。影响。2.1安全检查表安全检查表二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点5u1适用于项目建设、运行过程的各个阶段适用于项目建设、运行过程的各个阶段u2可以评价物质、设备和工艺可以评价物质、设备和工艺u3
6、可以用于专门设计的评价可以用于专门设计的评价u4可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险u5对运行多年的在役装置的危险进行检查对运行多年的在役装置的危险进行检查u在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全预评价用于安全预评价(有时在企业选址、平面布局预评价有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用中可以使用)2.1安全检查表安全检查表三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围6为系统地找出系统中的不安全因素，为系统地找出系统中的不安全因素，安全检
7、查表把安全检查表把系统加以剖析系统加以剖析，查出各层次查出各层次的的不安全因素不安全因素，确定检查确定检查项目项目，以，以提问的方式提问的方式把检查项目把检查项目按系统的组成顺序按系统的组成顺序编编制成表，以便进行检查或评审。制成表，以便进行检查或评审。安全检查表编制步骤如下：安全检查表编制步骤如下：u(1)熟悉系统：熟悉系统：包括结构包括结构.功能功能.工艺流程工艺流程.设备设备.安安全设施等。全设施等。u(2)搜集资料：搜集资料：安全法律法规、标准、制度及过去的安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料。事故资料。2.1安全检查表安全检查表四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、
8、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤7u(3)划分单元：划分单元：按功能或结构将系统划分成子系按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。统或单元，逐个分析潜在的危险因素。u(4)编制检查表：编制检查表：针对危险因素，依据有关法律针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施。标应采取的措施。u安全检查表编制程序见图安全检查表编制程序见图21。2.1安全检查表安全检查表四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的
9、编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤82.1安全检查表安全检查表四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤系统（装置）系统（装置）子系统（装置）子系统（装置）部件组件部件组件人人.机机.物物.料料.法法.环环.管管安全检查表安全检查表熟悉系统熟悉系统搜集系统有关资料搜集系统有关资料法律法规法律法规.标准标准.制制度度情报事故等资料情报事故等资料发生概率及处理方法发生概率及处理方法设想的危险、事故设想的危险、事故划分划分甚至甚至依据依据图图2-1安全检查表编制程序安全检查表编制程序92.1安全检查表安全检查表u不同的安全检
10、查表格式不一样，常用的如表不同的安全检查表格式不一样，常用的如表2-1。五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式表表2-1安全检查表常用格式安全检查表常用格式被检查单位被检查单位检查日期检查日期检查人签字检查人签字被检查单位负责人签字被检查单位负责人签字102.1安全检查表安全检查表在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表，在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表，如表如表2-2所示所示五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式表表2-2气柜安全评价检查表气柜安全评价检查表
11、11u一般来说评价导则或评价实施细则中规范的一般来说评价导则或评价实施细则中规范的检查表，安全评价人员可以直接引用检查表，安全评价人员可以直接引用。u某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单元安全检查表，见表元安全检查表，见表2-3（P37，表，表2-12）2.1安全检查表安全检查表六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析122.1安全检查表安全检查表表表2-3总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）总体布局及
12、常规设施、措施单元安全检查表（简略）六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析13u预先危险性分析法预先危险性分析法(PreliminaryHazardAnalysis简称简称PHA)又称初又称初步危险分析。步危险分析。在进行某项工程活动在进行某项工程活动(包括设计、施工、生包括设计、施工、生产、维修等产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有之前，对项目存在的各种危险有害因素出现的条件和事故可能造成的后果进行害因素出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。宏观、概略分析的系统安全分析方法。2.2预先危险性分
13、析法预先危险性分析法一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的1 1预先危险性分析法的定义预先危险性分析法的定义预先危险性分析法的定义预先危险性分析法的定义14u1)大体识别与系统有关的主要危险大体识别与系统有关的主要危险u2)鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因u3)估计事故出现对人体及系统产生的影响估计事故出现对人体及系统产生的影响u4)判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险的措施险的措施辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止辨识系统中存在的潜在危险
14、，确定其危险等级，防止危险发展成事故危险发展成事故2.2预先危险性分析法预先危险性分析法一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的2 2预先危险性分析法的目的预先危险性分析法的目的预先危险性分析法的目的预先危险性分析法的目的15u1)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正行改正u2)能帮助项目开发组分析和设计操作指南能帮助项目开发组分析和设计操作指南u3)不受行业限制，任何行业都可以使用不受行业限制，任何行业都可以使用u4)方法简单易行、经济、有效方法简单易
15、行、经济、有效2.2预先危险性分析法预先危险性分析法二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点1 1预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点2 2预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大影响较大16u适用于各类系统设计、施工、生产、维修适用于各类系统设计、施工、生产、维修前前的的概略分析和评价，概略分析和评价，也用于固有系统中采取也用于
16、固有系统中采取新新的方法的方法，接触，接触新的物料、设备和设施新的物料、设备和设施的危险性的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。评价。该法一般在项目的发展初期使用。一般在项目的发展初期使用一般在项目的发展初期使用2.2预先危险性分析法预先危险性分析法三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围17u1确定危险源确定危险源(经验判断、技术诊断或其他方法经验判断、技术诊断或其他方法)u2查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，危险性，分析事故的可能类型分析事故的可能
17、类型(依据经验及同行类比依据经验及同行类比)u3对确定的对确定的危险源分类危险源分类，制成预先危险性分析表，制成预先危险性分析表u4研究转化条件研究转化条件(危险因素危险因素危险状态危险状态事故事故)，并，并寻求对策措施寻求对策措施，检验对策措施的有效性。，检验对策措施的有效性。u5进行危险性分级进行危险性分级，排出轻、重、缓、急次序，以，排出轻、重、缓、急次序，以便处理。危险性便处理。危险性等级等级划分可以参见表划分可以参见表2-4（P2-24）u6制定制定事故的事故的预防性对策措施预防性对策措施2.2预先危险性分析法预先危险性分析法四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步
18、骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤182.2预先危险性分析法预先危险性分析法表表2-4危险性等级划分表危险性等级划分表四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统破坏不会造成人员伤亡及系统破坏临界点临界点处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会
19、造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并进行重点防范进行重点防范192.2预先危险性分析法预先危险性分析法u目前使用的预先危险性分析表格种类很多，但大目前使用的预先危险性分析表格种类很多，但大部分内容都相似。表部分内容都相似。表2-5、表、表2-6、表、表2-7为三种基本为三种基本的格式的格式(P62)五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先
20、危险性分析法常用的表格格式表表2-5PHA工作表格工作表格危险危险阶段阶段原因原因危险等级危险等级对策对策事故名称事故名称发生阶段发生阶段产生原因产生原因危害程度危害程度消除减少或控制危害的消除减少或控制危害的措施措施表表2-6PHA工作的典型格式表工作的典型格式表202.2预先危险性分析法预先危险性分析法五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式表表2-7PHA表通用格式表通用格式212.2预先危险性分析法预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应
21、用实例六、预先危险性分析法应用实例评价部件评价部件危险危险/事故事故触发事件触发事件事故情况事故情况/现象现象事故后果事故后果危险等级危险等级压缩空气压缩空气储罐储罐发生物理爆发生物理爆炸或泄漏炸或泄漏超压，安全阀未启动；超压，安全阀未启动；缺陷或材质劣化造成缺陷或材质劣化造成容器承压能力降低容器承压能力降低与容器连接的管道振与容器连接的管道振动较大；动较大；容器积碳自容器积碳自燃燃容器爆炸，容器爆炸，冲击波和冲击波和飞出物对飞出物对人员和建人员和建筑物造成筑物造成破坏破坏人员伤亡；人员伤亡；财产损失；财产损失；容器报废容器报废空气压缩空气压缩机机(气缸、气缸、油气分离油气分离器、冷却器、冷却
22、器器)爆管或泄漏爆管或泄漏超压，安全阀未启超压，安全阀未启动；动；缺陷或材质劣缺陷或材质劣化造成容器承压能力化造成容器承压能力降低；降低；积碳自燃；积碳自燃；冷却系统失效系冷却系统失效系统超温统超温爆炸冲击爆炸冲击波和飞出波和飞出物对人员物对人员和建筑物和建筑物造成破坏造成破坏人员伤亡；人员伤亡；财产损失；财产损失；停产停产表表2-8空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表P642-29222.2预先危险性分析法预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例图图2-
23、2煤气热水器结构示意图煤气热水器结构示意图P652-2232.2预先危险性分析法预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例危害危害阶段阶段起因起因影响影响级别级别对策对策热水器爆炸热水器爆炸 使用使用加工质量差加工质量差伤亡伤亡设备损失设备损失质量检验质量检验热水器爆炸热水器爆炸 使用使用压力升高、泄压阀失灵压力升高、泄压阀失灵伤亡伤亡设备损失设备损失装防爆膜、定期检查安装防爆膜、定期检查安全阀全阀煤气爆炸煤气爆炸使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭煤气阀未关、存在火煤气阀未关、存在火源、通风不良源、通风不良伤亡伤亡设
24、备损失设备损失火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，禁止火源检测，禁止火源煤气中毒煤气中毒使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭煤气阀未关、通风不煤气阀未关、通风不良良伤亡伤亡火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，检测，烫伤烫伤使用使用温度调节失灵、安全阀失灵温度调节失灵、安全阀失灵致伤致伤定期检查温度调节器和定期检查温度调节器和安全阀安全阀表表2-9煤气热水器预先危险性分析表煤气热水器预先危险性分析表P662-31242.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法常称
25、作危险可操作性研究分析法常称作危险可操作危险可操作性研究性研究危险可操作性研究危险可操作性研究(HazardandoperabilityStudy，缩写，缩写为为HAZOP)是英国帝国化学工业公司是英国帝国化学工业公司(ICI)于于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价年针对化工装置开发的一种危险性评价方法。是一种定性分析方法。方法。是一种定性分析方法。一、一、一、一、 危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义252.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法危险可操作性研究：危险可操作性研究：以以关键词关键词为引导，为引
26、导，找出找出过过程中工艺状态的程中工艺状态的变化变化，即偏差，然后再继续，即偏差，然后再继续分析分析造成偏差的原因、后果造成偏差的原因、后果及及可可以以采取的对策采取的对策。HAZOP与其他评价方法的明显不同之处：与其他评价方法的明显不同之处：u其他方法其他方法可由可由某人单独去做某人单独去做，而危险和可操作，而危险和可操作性分析性分析必须必须由一个由一个多方面的多方面的、专业的专业的、熟练的人熟练的人员员组成组成的的小组小组来完成。来完成。一、一、一、一、 危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义262.3危险可操作性研究分析法
27、危险可操作性研究分析法uHAZOP由由中间状态参数的偏差开始中间状态参数的偏差开始，分别，分别找出找出原因，判明后果原因，判明后果，是属于，是属于从中间到两头从中间到两头特有的分析特有的分析评价方法。评价方法。二、二、二、二、 危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点1 1 HAZOP的优点的优点u1能够探明装置及过程存在的危险，并能分析出危险能够探明装置及过程存在的危险，并能分析出危险对系统的影响对系统的影响u2简便易行，在系统性、创造性和风格上更有效简便易行，在系统性、创造性和风格上更有效u3对工人培训的有效方法对工人
28、培训的有效方法(分析人员对对状况、危险措分析人员对对状况、危险措施有透彻的认识了解施有透彻的认识了解)272.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法二、二、二、二、 危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点2 2 HAZOP的缺点的缺点u1有局限性，一般在化工工艺和装置评价中有局限性，一般在化工工艺和装置评价中使用。使用。u2只能定性，不能定量评价。只能定性，不能定量评价。u3评价结果受到评价人员知识和经验的影响。评价结果受到评价人员知识和经验的影响。282.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法三、三、三
29、、三、 危险可操作性研究分析法应用范围危险可操作性研究分析法应用范围危险可操作性研究分析法应用范围危险可操作性研究分析法应用范围u特别适合于特别适合于化工系统化工系统装置设计审查和运行过程分析，装置设计审查和运行过程分析，还可用于还可用于热力水力系统热力水力系统。u虽然，虽然，HAZOP起初起初是是专门为专门为评价评价新设计新设计和和新工艺新工艺而而开发的技术开发的技术，但是，这一技术同样，但是，这一技术同样可以用于可以用于整个整个工程、系统项目工程、系统项目生命周期的各个阶段生命周期的各个阶段。292.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、 危险可操作性研究分析法的操
30、作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤u操作性研究的分析程序如图操作性研究的分析程序如图2-2所示所示图图2-2HAZOP的分析程序的分析程序302.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、 危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤u具体步骤：具体步骤：u1建立研究组，确定任务、研究对象。建立研究组，确定任务、研究对象。多方面专家，行多方面专家，行业专家为负责人；明确任务业专家为负责人；明确任务(安全、质量、环境安全、质量
31、、环境)；准备资料；准备资料(工艺流程图、操作规程等工艺流程图、操作规程等)u2划分单元，明确功能。划分单元，明确功能。连续过程以管道为主，间歇以设连续过程以管道为主，间歇以设备为主备为主u3定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差产生的偏差u4分析发生偏差的原因及后果分析发生偏差的原因及后果u5提出建议对策提出建议对策312.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、 危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤为了为了保证分析详尽
32、保证分析详尽而而不不发生发生遗漏遗漏，分析时分析时应按照关键词表逐一进行应按照关键词表逐一进行，关键词表可以根据，关键词表可以根据研究的对象和环境确定，表研究的对象和环境确定，表29和表和表210为为两个关键词定义表。（两个关键词定义表。（P75-76，表，表2-45.2-46）322.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、 危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤表表2-9关键词定义表之一关键词定义表之一关键词关键词意义意义说明说明空白空白设计与操作所要求的事件完全没有发生设计与操
33、作所要求的事件完全没有发生没有物料输入，流量为零没有物料输入，流量为零过量过量与标准值比较，数量增加与标准值比较，数量增加流量或压力过大流量或压力过大减量减量与标准值比较，数量减少与标准值比较，数量减少流量或压力减小流量或压力减小部分部分只完成功能的一部分只完成功能的一部分物料输送过程中某种成分消失或输物料输送过程中某种成分消失或输送一部分送一部分伴随伴随在完成预定功能的同时，伴随多余事件在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生发生物料输送过程中发生组分及相的变物料输送过程中发生组分及相的变化化相逆相逆出现与设计和操作相反的事件出现与设计和操作相反的事件发生反向的输送发生反向的输送异常异常出现与
34、设计和操作要求不相干的事件出现与设计和操作要求不相干的事件异常事件发生异常事件发生332.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、 危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤表表2-10关键词定义表之二关键词定义表之二关键词关键词意义意义说明说明否否对标准值的完全否定对标准值的完全否定完全没有完成规定功能，什么都没有发生完全没有完成规定功能，什么都没有发生多多数量增加数量增加包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能程序的高与低程序的高与低少少数
35、量减少数量减少而且而且质的增加质的增加完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、组分变多组分变多部分部分质的减少质的减少仅实现部分功能，有的功能没有实现仅实现部分功能，有的功能没有实现相反相反逻辑上与规定功能相反逻辑上与规定功能相反对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于物料：用催化剂还是抑制剂对于物料：用催化剂还是抑制剂其他其他其他运行状况其他运行状况包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行过程、不希望的物理过程等的运行过程、不希望的物理过程等342.3危险可操
36、作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、 危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤由表可以看出，在研究由表可以看出，在研究不同的系统不同的系统时，可时，可以定义以定义不同的关键词不同的关键词，即使是，即使是关键词相同关键词相同，其，其代表的意义也可以是不同代表的意义也可以是不同的。的。因此，在因此，在进行可进行可操作性研究时操作性研究时，必须根据关键词表分析各个单必须根据关键词表分析各个单元产生的偏差。元产生的偏差。352.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法五、五、五、五、 危险可操
37、作性研究分析法的常用格式危险可操作性研究分析法的常用格式危险可操作性研究分析法的常用格式危险可操作性研究分析法的常用格式表表2-11HAZOP常用格式表常用格式表362.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法六、六、六、六、 危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析例题：图例题：图2-3为磷酸和氨混合，生产磷酸二氢铵为磷酸和氨混合，生产磷酸二氢铵的连续生产流程。的连续生产流程。磷酸二氢铵磷酸二氢铵u反应完全，生成没有危反应完全，生成没有危险的磷酸二氢铵；磷酸减险的磷酸二氢铵；磷酸减少，反应不完全，有
38、氨放少，反应不完全，有氨放出；氨减少，过程安全，出；氨减少，过程安全，但是产品不理想。但是产品不理想。因为是一个连续过程，因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路可取磷酸槽出口管路作为研究对象，分析作为研究对象，分析结果见表结果见表2-12372.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法六、六、六、六、 危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析表表2-12生产磷酸二氢铵的可操作性研究分析表生产磷酸二氢铵的可操作性研究分析表382.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u作业条件危险性评价法作
39、业条件危险性评价法(LEC法法)，由美国安全专家，由美国安全专家格雷格雷厄姆厄姆和和金尼金尼提出的，提出的，是一种简便易行的衡量人们在某种具是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的评价方法，有潜在危险的环境中作业的危险性的评价方法，具有一定具有一定的科学性和适用性。的科学性和适用性。u该方法以与系统风险有关的该方法以与系统风险有关的三种因素三种因素(发生事故的可能发生事故的可能性大小性大小，人体暴露在危险环境中的频繁程度人体暴露在危险环境中的频繁程度，一旦发生事一旦发生事故可能会造成的损失后果故可能会造成的损失后果)指标值之积指标值之积来评价系统人员伤亡来评价系统人员伤
40、亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件条件危险性等级相比较危险性等级相比较，从而，从而确定确定作业条件的作业条件的危险程度危险程度。一、作业条件危险性分析法定义一、作业条件危险性分析法定义一、作业条件危险性分析法定义一、作业条件危险性分析法定义392.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度业的危险程度u该方法简单易行该方法简单易行u危险程度级别划分比较清楚、醒目危险程度级别划分比较清楚、醒目二、作业条件危险性分析法
41、的优缺点二、作业条件危险性分析法的优缺点二、作业条件危险性分析法的优缺点二、作业条件危险性分析法的优缺点1 1优点优点2 2缺点缺点u只能定性不能定量只能定性不能定量u影响危险性因素的分数值主要是根据经验来确定的，影响危险性因素的分数值主要是根据经验来确定的，因此具有一定的因此具有一定的主观性和局限性主观性和局限性402.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法一般用于企业作业现场的一般用于企业作业现场的局部性评价局部性评价(如员工如员工抱怨作业环境差抱怨作业环境差)，不能普遍适用于整体、系不能普遍适用于整体、系统的完整的评价统的完整的评价三、作业条件危险性分析法的应用范围三、作业条
42、件危险性分析法的应用范围三、作业条件危险性分析法的应用范围三、作业条件危险性分析法的应用范围412.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u1以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员生产、安技人员组成专家组组成专家组。u2对于一个具有潜在危险性的作业条件，对于一个具有潜在危险性的作业条件，确定事故的类确定事故的类型，找出影响危险性的主要因素型，找出影响危险性的主要因素：可能性大小可能性大小；频繁程度频繁程度；损失后果损失后果。u3由专家组成员对由专家组成员对L、E、C分别评分，取均值作为分别评分，取均值作为L、E
43、、C的计算分值，用计算的危险性分值的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的来评价作业条件的危险性等级。危险性等级。四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤发生事故的可能性大小，取值见表发生事故的可能性大小，取值见表2-13事故后果，取值见表事故后果，取值见表2-15暴露于危险环境的频繁程度，取值见表暴露于危险环境的频繁程度，取值见表2-14风险值，确定危险等级的划风险值，确定危险等级的划分标准见表分标准见表2-16D=LEC422.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法表表2-13发生事故的
44、可能性发生事故的可能性(L)分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性10完全可以预料完全可以预料6相当可能相当可能3可能，但不经常可能，但不经常1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.2急不可能急不可能0.1实际上不可能实际上不可能四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤表表2-14人员暴露于危险环境的频人员暴露于危险环境的频繁程度繁程度(E)分数值分数值人员暴露于危险环境的频繁程度人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露连续暴露6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露
45、3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露每月一次暴露1每年几次暴露每年几次暴露0.5非常罕见地暴露非常罕见地暴露432.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法表表2-15事故可能产生的后果事故可能产生的后果(C)分数值分数值事故可能造成的事故后果事故可能造成的事故后果100大灾难，许多人死亡，或造大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成很灾难，数人死亡，或造成很大财产损失大财产损失15非常严重，非常严重，1人死亡，或造成人死亡，或造成一定财产损失一定财产损失7严重，重伤严重，重伤或较小财产损失或较小财产损失3很大，致残很大，致残
46、或很小财产损失或很小财产损失1引人注目引人注目不利于基本的安全不利于基本的安全卫生要求卫生要求四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤表表2-16危险等级划分标准危险等级划分标准(D)D值值危险程度危险程度等级等级320极其危险极其危险不能继续作业不能继续作业停产整改停产整改5160-320高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改470-160显著危险，需要整改显著危险，需要整改320-70一般危险，需要注意一般危险，需要注意220稍有危险，可以接受，注稍有危险，可以接受，注意防止意防止1说明：说明：1、2级，可接
47、受风险级，可接受风险3、4、5级，不可接受风险级，不可接受风险442.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u例题：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件例题：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃清洗工序，组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使在三甘醇蒸气容易扩散的三甘醇加热后使用，致使在三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险。
48、空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险。用作业条件危险性分析法进行评价用作业条件危险性分析法进行评价。五、作业条件危险性分析法的实例分析五、作业条件危险性分析法的实例分析五、作业条件危险性分析法的实例分析五、作业条件危险性分析法的实例分析452.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法解解:首先确定三种因素的分数值：首先确定三种因素的分数值：u事故发生的可能性事故发生的可能性(L)：可能，但不经常，可能，但不经常，L=3u暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度(E)：清洗人员每天在此环清洗人员每天在此环境中工作，取境中工作，取E=6。u发生事故产生的后果发生事故产生的
49、后果(C)：如果发生燃烧爆炸事故，后如果发生燃烧爆炸事故，后果将是灾难性的，数人死亡，或造成很大的财产损失，果将是灾难性的，数人死亡，或造成很大的财产损失，取取C=15。uD=LEC=3615=270270处于处于160320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需高度危险、需立即整改立即整改”的范畴。的范畴。五、作业条件危险性分析法的实例分析五、作业条件危险性分析法的实例分析五、作业条件危险性分析法的实例分析五、作业条件危险性分析法的实例分析462.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法u风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法是将决定危险事件的是将决定危险事件的风险的两种因素，即风险的两
50、种因素，即危险事件的严重性危险事件的严重性和和危危险事件发生的可能性险事件发生的可能性，按其特点相对地划分按其特点相对地划分为等级为等级，形成一种风险评价矩阵形成一种风险评价矩阵，并赋以一，并赋以一定的定的加权值加权值定性衡量风险的大小。定性衡量风险的大小。u该方法是一种该方法是一种定性分析法定性分析法一、一、一、一、 风险指数矩阵分析法定义风险指数矩阵分析法定义风险指数矩阵分析法定义风险指数矩阵分析法定义472.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法u操作简单方便，能初步估算出危险事件的风险指操作简单方便，能初步估算出危险事件的风险指数，并能进行风险分级。数，并能进行风险分级。二、二、二、二
51、、 风险指数矩阵分析法的优缺点风险指数矩阵分析法的优缺点风险指数矩阵分析法的优缺点风险指数矩阵分析法的优缺点 1优点优点 2缺点缺点u风险评估指数通常是主观定的，定性指标有时没有实风险评估指数通常是主观定的，定性指标有时没有实际意义。际意义。u风险等级的划分具有随意性，有时不便于风险的决策风险等级的划分具有随意性，有时不便于风险的决策u该方法只能定性不能定量评价该方法只能定性不能定量评价482.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法三、三、三、三、 风险指数矩阵分析法的应用范围风险指数矩阵分析法的应用范围风险指数矩阵分析法的应用范围风险指数矩阵分析法的应用范围在建立职业健康安全管理体系和评价中
52、都常在建立职业健康安全管理体系和评价中都常常被用到，此方法常被用到，此方法一般不单独使用一般不单独使用，常和预先常和预先危险性分析法危险性分析法、故障类型和影响性分析法故障类型和影响性分析法、LEC法等评价方法结合使用法等评价方法结合使用。492.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法u1确定危险事件的严重性等级，分级见表确定危险事件的严重性等级，分级见表2-17四、四、四、四、 风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤说明说明等级等级定义定义灾难性的灾难性的I死亡、系统报废、严重环境破坏死亡、系统报废、严重环境破坏严重的严重的I
53、I严重伤害、严重职业病、系统或环境的严重破坏严重伤害、严重职业病、系统或环境的严重破坏轻度的轻度的III轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏可忽略的可忽略的/轻微的轻微的IV轻于轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏轻于轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏表表2-17危险事件的严重性分级危险事件的严重性分级502.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法u2确定危险事件的可能性等级，分级见表确定危险事件的可能性等级，分级见表2-18四、四、四、四、 风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵
54、分析法编制步骤表表2-18危险事件的可能性等级危险事件的可能性等级说明说明等级等级单个项目具体发生情况单个项目具体发生情况总体发生情况总体发生情况频繁频繁A频繁发生频繁发生连续发生连续发生很可能很可能B在寿命期内出现若干次在寿命期内出现若干次频繁发生频繁发生偶然偶然C在寿命期内可能有时发生在寿命期内可能有时发生发生若干次发生若干次很少很少D在寿命期内不易发生，但有可能发生在寿命期内不易发生，但有可能发生不不易易发发生生，但但有有理理由由可可能能预预期期发发生生不可能的不可能的E不易发生，可以认为不会发生不易发生，可以认为不会发生不易发生，但有可能发生不易发生，但有可能发生512.5风险指数矩阵
55、分析法风险指数矩阵分析法u3结合严重性和可能性，确定危险事件的风险评结合严重性和可能性，确定危险事件的风险评价指数，见表价指数，见表2-19四、四、四、四、 风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤表表2-19风险评价的指数矩阵风险评价的指数矩阵I灾难性灾难性严重的严重的轻度的轻度的可忽略的可忽略的A频繁频繁13713B很可能很可能25916C偶然偶然461118D很少很少8101419E不可能的不可能的12151720522.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法u4根据风险指数确定风险等级和控制措施，见表根据风险指数确定风险等
56、级和控制措施，见表2-20四、四、四、四、 风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤风险指数矩阵分析法编制步骤表表2-20风险等级和控制措施风险等级和控制措施风险值风险值风险等级风险等级控制措施控制措施151不可接受不可接受692不希望有的风险不希望有的风险10173需要采取措施，才能接受的风险需要采取措施，才能接受的风险18204可接受的风险，需要引起注意可接受的风险，需要引起注意532.6故障假设分析法故障假设分析法(WhatIf/安全检查表安全检查表)u故障假设分析方法是一种对系统故障假设分析方法是一种对系统工艺过程工艺过程或或操作操作过程过程的的创
57、造性创造性分析方法。它一般要求评价人员用分析方法。它一般要求评价人员用“WhatIf”对有关问题进行考虑，所提出的问题对有关问题进行考虑，所提出的问题要考虑到要考虑到任何任何与装置有关的与装置有关的不正常不正常的的生产条件生产条件，而，而不仅仅不仅仅是是设备故障设备故障或或工艺参数变化工艺参数变化.u分析以表格形式，主要内容：分析以表格形式，主要内容：提出的问题，回答可能的结果，降低或消除危险性提出的问题，回答可能的结果，降低或消除危险性的安全措施的安全措施一、一、一、一、 故障假设分析法定义故障假设分析法定义故障假设分析法定义故障假设分析法定义542.6故障假设分析法故障假设分析法(What
58、If/安全检查表安全检查表)u灵活、适用范围广，任何阶段灵活、适用范围广，任何阶段u故障假设鼓励思考潜在事故和后果，故障假设鼓励思考潜在事故和后果，SCL使前者更系使前者更系统化，可以发挥各自优点统化，可以发挥各自优点u分析系统完整，操作简单方便分析系统完整，操作简单方便二、二、二、二、 故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围 1优点优点2 2缺点缺点u只能定性不能定量只能定性不能定量u要求评价人员对工艺规程熟知要求评价人员对工艺规程熟知u故障假设分析很少单独适用，一般需要和故障假设分析很少单独适用，一般需要和SCL结合
59、使用结合使用552.6故障假设分析法故障假设分析法(WhatIf/安全检查表安全检查表)u适用于工程、系统的适用于工程、系统的任何阶段，任何阶段，一般用于分析一般用于分析主要的主要的事故情况及其可能后果，事故情况及其可能后果，是一种是一种粗略的较大层面上的分粗略的较大层面上的分析。析。二、二、二、二、 故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围 3应用范围应用范围562.6故障假设分析法故障假设分析法(WhatIf/安全检查表安全检查表)u1分析准备。分析准备。人员组成，确定分析目标，资料准备。人员组成，确定分析目标，资料准
60、备。u2构建一系列的故障假设问题和项目构建一系列的故障假设问题和项目u3使用安全检查表进行补充使用安全检查表进行补充u4分析每一个问题和项目分析每一个问题和项目u5编制分析结果文件编制分析结果文件三、三、三、三、 故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤572.6故障假设分析法故障假设分析法(WhatIf/安全检查表安全检查表)四、四、四、四、故障假设分析法故障假设分析法故障假设分析法故障假设分析法的常用格式的常用格式的常用格式的常用格式表表2-21故障假设分析法常用格式表故障假设分析法常用格式表582.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA
61、)u人的可靠性：人的可靠性：使系统可靠或正常运转所必需的人的正使系统可靠或正常运转所必需的人的正确活动的概率确活动的概率。u人员可靠性分析：人员可靠性分析：其常作为系统概率危险评价的一部其常作为系统概率危险评价的一部分，目的是分，目的是使使系统中系统中人为失误的概率减少到可接受的水人为失误的概率减少到可接受的水平平一、一、一、一、 人员可靠性分析法定义人员可靠性分析法定义人员可靠性分析法定义人员可靠性分析法定义592.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)u人员可靠性分析法很少单独使用，大多数人员可靠性分析法很少单独使用，大多数情况下，与其他评价方法情况下，与其他评价方法(如如HAZOP
62、、FMEA、FTA)等方法结合使用，识别出具体的、后果等方法结合使用，识别出具体的、后果严重的人为失误。严重的人为失误。二、二、二、二、 人员可靠性分析法特点及适用范围人员可靠性分析法特点及适用范围人员可靠性分析法特点及适用范围人员可靠性分析法特点及适用范围602.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)u(1)描述人员特点、作业环境、所执行的工作任务。描述人员特点、作业环境、所执行的工作任务。u(2)评价人机界面。评价人机界面。u(3)操作者的任务分析。操作者的任务分析。u(4)分析操作人员职责。分析操作人员职责。u(5)进行与操作者职责有关的人为失误分析。进行与操作者职责有关的人为失误
63、分析。u(6)汇总结果。汇总结果。三、三、三、三、 人员可靠性分析法应用步骤人员可靠性分析法应用步骤人员可靠性分析法应用步骤人员可靠性分析法应用步骤612.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)四、四、四、四、 人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析料量料量50%料量料量70%立即使用手动开关，关闭阀立即使用手动开关，关闭阀101，判断和纠正时间为判断和纠正时间为15分钟，否则，分钟，否则，加热，超压，毒物泄露加热，超压，毒物泄露图图2-4反应器流程示意图反应器流程示意图622.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(
64、HRA)u如图如图2-4所示，物料从储罐经加料器送到反应器，加料器量由计所示，物料从储罐经加料器送到反应器，加料器量由计时器按加料时间进行控制。正常情况下，装料量为反应器容积的时器按加料时间进行控制。正常情况下，装料量为反应器容积的50，当达到此时，计时器发出信号，自动切断阀，当达到此时，计时器发出信号，自动切断阀xv-101立即关闭，立即关闭，进料停止。倘若计时器不能将信号传给自动切断阀，反应器中装料进料停止。倘若计时器不能将信号传给自动切断阀，反应器中装料就会过量。当装料量达到反应器容器的就会过量。当装料量达到反应器容器的70时，液位报警器发出报时，液位报警器发出报警信号。此时，操作人员应
65、立即使用控制板上的手动开关关闭自动警信号。此时，操作人员应立即使用控制板上的手动开关关闭自动切断阀切断阀xv-101，并把反应器中的物料排放到另一系统回收。人，并把反应器中的物料排放到另一系统回收。人员判断和纠正物料过量可利用的时间为员判断和纠正物料过量可利用的时间为15分钟，超过此时间，反应分钟，超过此时间，反应器中开始加热，如果多余物料未排放，反应器就会超压，导致有毒器中开始加热，如果多余物料未排放，反应器就会超压，导致有毒物料泄露物料泄露(操作人员判断时间与人因失误概率的关系如图操作人员判断时间与人因失误概率的关系如图25所示所示；处理事故过程中人因失误概率参考值如表处理事故过程中人因失
66、误概率参考值如表222所示所示)。查阅规程时查阅规程时间间5min，走到控制板并扳动开关，走到控制板并扳动开关1min；用；用HRA预测操作人员的失预测操作人员的失误概率，操作人员精神处于较佳状态。误概率，操作人员精神处于较佳状态。四、四、四、四、 人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析632.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)四、四、四、四、 人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析10.10.010.0010.00010.00001失失
67、误误概概率率110100100010000t（min）图图2-5操作人员判断时间与人因失误概率的关系图操作人员判断时间与人因失误概率的关系图642.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)四、四、四、四、 人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析说明说明人因失误人因失误概率概率在控制室外作业在控制室外作业1.0当用通信设备与控制室操作人员联络时，要求操作人员执行控制室外作业当用通信设备与控制室操作人员联络时，要求操作人员执行控制室外作业(包包括操作人员不能完成所分配的作业，或者通信设备故障，操作人员未能接受正括操作人员
68、不能完成所分配的作业，或者通信设备故障，操作人员未能接受正确指令等确指令等)0.5当无书面处理方法可借鉴时，操作人员凭经验以技能为基础的作业行动当无书面处理方法可借鉴时，操作人员凭经验以技能为基础的作业行动1.0在操作人员精神处于较佳状态下，执行一项重要作业在操作人员精神处于较佳状态下，执行一项重要作业0.05在操作人员精神处于极度紧张状态下，执行一项关键作业在操作人员精神处于极度紧张状态下，执行一项关键作业0.25图图2-22处理事故过程中人因失误概率参考值处理事故过程中人因失误概率参考值652.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)解：解：1)操作人员判断和纠正物料过量的时限，操作人
69、员判断和纠正物料过量的时限，t1=15min2)完成所有正确动作所需要时间完成所有正确动作所需要时间查阅并执行操作规程有关条款所需时间查阅并执行操作规程有关条款所需时间=5min走到控制板并扳动手动开关所需时间走到控制板并扳动手动开关所需时间=1min因此因此t2=6min3)操作人员分析、判断并作出处理决策容许的时间，操作人员分析、判断并作出处理决策容许的时间，t3=15-6=9min4)操作人员在操作人员在9min内判断这一非正常事件可能失误内判断这一非正常事件可能失误的概率，由图的概率，由图2-5知知PA=0.55四、四、四、四、 人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析
70、人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析662.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法(HRA)5)因为操作人员的精神处于较佳状态，故执行操作规程和扳因为操作人员的精神处于较佳状态，故执行操作规程和扳动手动开关可能失误的概率，由表动手动开关可能失误的概率，由表2-22知知PB=0.056)操作人员处理这一事故失误的概率，令操作人员处理这一事故失误的概率，令A代表判断失误；代表判断失误；B代表执行失误。代表执行失误。A、B两种失误同时发生，两种失误同时发生，P=0.550.05=0.0275A发生时发生时B不发生，或者不发生，或者B发生时发生时A不发生，不发生，P=0.55+0.05
71、=0.60因此，评价的结果为：判断失误与执行失误，两者同时发因此，评价的结果为：判断失误与执行失误，两者同时发生的概率小；判断失误与执行失误，两者只发生一种失误的生的概率小；判断失误与执行失误，两者只发生一种失误的概率较大。其值分别为概率较大。其值分别为275和和60。四、四、四、四、 人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析人员可靠性分析法应用实例分析672.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)uFMEA是一种归纳分析法，主要是对是一种归纳分析法，主要是对系统的各个组系统的各个组成部分成部分，即元件、组件、子系统等，即元件、组件、
72、子系统等进行分析进行分析，找出找出它们所能产生的它们所能产生的故障及其类型故障及其类型，查明查明每种每种故障对故障对系系统统安全安全所带来所带来的影响的影响，以便，以便采取相应的防治措施采取相应的防治措施，提高系统的安全性。提高系统的安全性。uFMEA也是一种自下而上的分析方法。也是一种自下而上的分析方法。u与与FMEA相关的几个基本定义：相关的几个基本定义：u1功能件：功能件：由几个到成百个零件组成，具有由几个到成百个零件组成，具有独立的功能独立的功能一、一、一、一、 故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义682.8故障类型和影响分析
73、法故障类型和影响分析法(FMEA)2组件：组件：两个以上的零部件构成组件，在子系统中两个以上的零部件构成组件，在子系统中保持特定的性能保持特定的性能3元件元件/零件：零件：不能进一步分解的单个部件，具有不能进一步分解的单个部件，具有设计规定的性能设计规定的性能4故障：故障：运行时，不能达到设计要求，因而不能够运行时，不能达到设计要求，因而不能够完成规定的任务或完成得不好完成规定的任务或完成得不好5故障类型：故障形式。故障类型：故障形式。同一元件有很多种同一元件有很多种,阀门阀门有内漏、外漏、打不开、关不严。有内漏、外漏、打不开、关不严。一、一、一、一、 故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分
74、析法定义故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义692.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)6故障等级：故障等级：根据影响程度而划分的等级，见表根据影响程度而划分的等级，见表2-23一、一、一、一、 故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义故障类型和影响分析法定义故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可能造成死亡或系统毁坏可能造成死亡或系统毁坏严重性严重性可能造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可能造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次
75、要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏表表2-23故障类型等级划分表故障类型等级划分表702.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)二、二、二、二、 故障类型和影响分析法特点故障类型和影响分析法特点故障类型和影响分析法特点故障类型和影响分析法特点1优点优点A容易掌握，有针对性，实用性强。容易掌握，有针对性，实用性强。从部件到故障，从部件到故障，侧重逻辑分析侧重逻辑分析B对硬件设施分析能力强对硬件设施分析能力强2 2缺点缺点需要具有专业背景的人员进行评价，具有局限性。需要具有专业背景的人员进行评价，具有局限性。评价人
76、员要熟悉故障模式及其影响评价人员要熟悉故障模式及其影响712.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)三、三、三、三、 故障类型和影响分析法应用范围故障类型和影响分析法应用范围故障类型和影响分析法应用范围故障类型和影响分析法应用范围起初，起初，主要用于主要用于设计阶段设计阶段目前，核电站、化工、机械、电子及仪表广泛应用目前，核电站、化工、机械、电子及仪表广泛应用722.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)四、四、四、四、 故障类型和影响分析法分析步骤故障类型和影响分析法分析步骤故障类型和影响分析法分析步骤故障类型和影响分析法分析步骤图图2-6FMEA分析步骤图分
77、析步骤图主次分明主次分明深浅得当深浅得当732.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)五、五、五、五、 故障类型和影响分析法常用格式故障类型和影响分析法常用格式故障类型和影响分析法常用格式故障类型和影响分析法常用格式表表2-24FMEA常用格式之一常用格式之一742.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)六、六、六、六、 故障类型和影响分析法实例分析故障类型和影响分析法实例分析故障类型和影响分析法实例分析故障类型和影响分析法实例分析 空气压缩机的储罐空气压缩机的储罐属于压力容器属于压力容器, ,其功能其功能是储存空气压缩机产生是储存空气压缩机产生的压缩空气。的压
78、缩空气。用用FMEAFMEA分分析储罐的罐体和安全阀析储罐的罐体和安全阀两个元素的故障类型及两个元素的故障类型及其影响其影响752.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法(FMEA)单元单元故障类型故障类型故障原因故障原因故障影响故障影响检测方法检测方法故障故障等级等级措施措施罐罐体体轻微漏气轻微漏气接口不严接口不严能耗增加能耗增加听漏气噪声、听漏气噪声、空气压缩机频繁打空气压缩机频繁打压压加强维修保护加强维修保护严重漏气严重漏气焊接裂缝焊接裂缝压力迅速下降压力迅速下降压力表度数下降压力表度数下降停机修理停机修理破裂破裂材料缺陷、外力材料缺陷、外力破坏破坏压力迅速下降、压力迅速下降、人员伤
79、亡和设备损人员伤亡和设备损坏坏压力表度数下降压力表度数下降停机修理停机修理安安全全阀阀漏气漏气接口不严、弹簧接口不严、弹簧疲劳疲劳能耗增加、压力下能耗增加、压力下降降听漏气噪声、空气听漏气噪声、空气压缩机频繁打压缩机频繁打压压加强维修保护加强维修保护错误开启错误开启弹簧疲劳、折断弹簧疲劳、折断 压力迅速下降压力迅速下降压力表度数下降压力表度数下降停机修理停机修理不能安全泄压不能安全泄压锈蚀物堵住阀口锈蚀物堵住阀口系统压力迅速增高，系统压力迅速增高，可能导致爆炸可能导致爆炸压力表度数迅速升压力表度数迅速升高高停机检查更换停机检查更换六、六、六、六、 故障类型和影响分析法实例分析故障类型和影响分析
80、法实例分析故障类型和影响分析法实例分析故障类型和影响分析法实例分析表表2-25空压机储罐空压机储罐FMEA分析表分析表762.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法一、一、一、一、 鱼刺图法定义鱼刺图法定义鱼刺图法定义鱼刺图法定义 19531953年由年由日本日本的质量管理专家的质量管理专家石川馨石川馨提提出的，也叫石川图。出的，也叫石川图。 进行事故分析时，将事故的进行事故分析时，将事故的各种原因各种原因进进行归纳、分析，行归纳、分析，并用简明的文字和线条加以并用简明的文字和线条加以表示表示，绘制成一幅鱼刺形绘制成一幅鱼刺形的图，即为鱼刺图。的图，即为鱼刺图。具体格式如图具体格式如图2
81、-72-7所示。所示。772.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法一、一、一、一、 鱼刺图法定义鱼刺图法定义鱼刺图法定义鱼刺图法定义图图2-7鱼刺图示意图鱼刺图示意图782.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法二、二、二、二、 鱼刺图法特点鱼刺图法特点鱼刺图法特点鱼刺图法特点A A 系统化、条块化，直观、逻辑性强，因果关系系统化、条块化，直观、逻辑性强，因果关系明确明确B B 简便实用，易于推广简便实用，易于推广C C 可用于安管人员自评和评价人员分析事故原因可用于安管人员自评和评价人员分析事故原因1优点优点2缺点缺点A A 为分析全面，需集思广益，共同分析为分析全面，需集思广
82、益，共同分析B B 原因表达需简练原因表达需简练C C 只能定性不能定量只能定性不能定量792.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法三、三、三、三、 鱼刺图法应用范围鱼刺图法应用范围鱼刺图法应用范围鱼刺图法应用范围可用于可用于评价管理及工作改善的各种阶段，特评价管理及工作改善的各种阶段，特别别适用于适用于树立意识的初期树立意识的初期可用于可用于事前预防事故，也可用于事后分析事事前预防事故，也可用于事后分析事故故802.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法四、四、四、四、 鱼刺图法分析步骤鱼刺图法分析步骤鱼刺图法分析步骤鱼刺图法分析步骤1 1 定题。定题。将要分析的事故用准确的语
83、言表达出来，并将要分析的事故用准确的语言表达出来，并用方框画在最右边。用方框画在最右边。2 2 原因分析。原因分析。以人、物、环境和管理几大因素为要因以人、物、环境和管理几大因素为要因进行分析，查找中小原因。进行分析，查找中小原因。3 3 绘图。绘图。根据原因分类，按照各原因的隶属关系，逐根据原因分类，按照各原因的隶属关系，逐一填入图中。一填入图中。4 4 找出主要原因。找出主要原因。用显著的记号把主要内容标出，以用显著的记号把主要内容标出，以示突出。示突出。5 5 记录绘制日期、参加人员及其他备查事项记录绘制日期、参加人员及其他备查事项812.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法五、
84、五、五、五、 鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析在小雨、路滑、视线不良的弯道上驾在小雨、路滑、视线不良的弯道上驾驶员麻痹大意，不提前减速，以致于在对驶员麻痹大意，不提前减速，以致于在对面来车时，避让不及，造成车辆侧滑，车面来车时，避让不及，造成车辆侧滑，车载货物固定不牢，重心偏移，导致车辆倾载货物固定不牢，重心偏移，导致车辆倾覆。试用鱼刺图法对该起交通事故进行分覆。试用鱼刺图法对该起交通事故进行分析。析。822.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法五、五、五、五、 鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析制动过迟或未制动判断失误路滑
85、转弯半径过小视线不良道路环境小雨教培不到位未配押车人员安检不力管理图2-8 翻车事故鱼刺图832.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法五、五、五、五、 鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析作业：作业：由于报废巷道不通风，巷道内的瓦斯积聚，由于报废巷道不通风，巷道内的瓦斯积聚，容易导致瓦斯浓度超限、氧气浓度不足；由于安容易导致瓦斯浓度超限、氧气浓度不足；由于安全管理不善，栅栏和警示标志设置不当以及一些全管理不善，栅栏和警示标志设置不当以及一些职工素质较差等原因，报废巷道内瓦斯窒息死亡职工素质较差等原因，报废巷道内瓦斯窒息死亡事故时有发生。请结合所学内容对这一事故用鱼事故时有发生。请结合所学内容对这一事故用鱼刺图进行分析。刺图进行分析。842.9因果分析图法因果分析图法/鱼刺图法鱼刺图法()五、五、五、五、 鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析鱼刺图法实例分析8586
