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1、1第七章 秒表时间研究27.1 作业测定概述作业测定概述 n一、作业测定的定义和目的一、作业测定的定义和目的n作业测定的定义作业测定的定义n国际劳工组织的工作研究专家为作作业业测测定定下的定义：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合合格格工工人人按规规定定的的作作业业标标准准，完成某项工作所需的时间。时间研究。3一、作业测定的定义和目的一、作业测定的定义和目的n合格工人：一个合格工人不许具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。n按规定的作业标准：指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负
2、荷、动作等一切规定的标准的状况。4一、作业测定的定义和目的一、作业测定的定义和目的n作业测定是为了取得工作的“标准速度”或完成特定工作的“标准时间” 。n企业的奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。 5一、作业测定的定义和目的一、作业测定的定义和目的n作业测定的目的作业测定的目的 n制定作业系统的标准时间n制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据。n改善作业系统n观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。6一、作业测定的定义和目的一、作业测定的
3、定义和目的n制定最佳的作业系统n实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。7二、作业测定的主要方法及应用二、作业测定的主要方法及应用 n作业测定的主要方法及特点作业测定的主要方法及特点n作业测定的主要方法有：n时间研究（秒表时间研究）n工作抽样n预 定 时 间 标 准 法 （ Predetermined time System 简称PTS法）nPTS法目前有40多种，常见：MEM法和WF法、MOD法等。n标准资料法8作业测定的方法和应用作业测定的方法和应用n作业测定的阶次（层次）n第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次伸手、握取等
4、。n第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成用手取材料、放零件等。n第三阶次：作业 由两、三个操作集合而成，只能一人完成取材料并在夹具上定位、拆卸加工完成品等。n第四阶次：制程 为进行某种活动所必需的作业串联钻孔、装配。 9作业测定的方法和应用作业测定的方法和应用n作业测定的应用n一般所来：秒表时间研究应用于第二阶次的工作。n工作抽样通常用于第三、第四阶次的工作。n预定时间标准法常用于第一阶次的工作。n标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。 10三、工时消耗分类及标准时间构成三、工时消耗分类及标准时间构成 n工时消耗分类工时消耗分类11工时消耗分类工时消耗分类n1、定额时间、定额时间n指在正常
5、的生产技术组织条件下，工人为完成一定数量的工作所必须消耗的时间。由以下四部分组成：n作业时间（T作）n直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。定额时间中最主要的部分，与加工批量成正比。12定额时间定额时间n基本作业时间（T基） 指实现基本操作，直接作用与劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。如切削加工时间。n基本作业时间按照完成基本操作的方式，又可分为：机动、机手并动、手动机动、机手并动、手动三种。13定额时间定额时间n辅助作业时间（T辅） 指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。如测量工件、调整机床等的时间。多为手动和机手并动。
6、n基本作业时间和辅助作业时间并行时，辅助作业时间不应在记入定额时间内。 14定额时间定额时间n布置工作地时间（T布）n指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。分为组织性和技术性两种。 15定额时间定额时间n组织性布置工作地时间（T组布） 是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床等。n技术性布置工作地时间（T技布） 在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换和刃磨用钝的刀具、清除切屑、校正刀具和调整设备等。 16定额时间定额时间n休息和生理需要的时间
7、（T休）n工人在轮班中用以恢复体力、视力、和生理上的需要（喝水、上厕所等）所消耗的时间。与劳动性质、劳动条件、劳动强度等的不同而不同。n准备与结束时间n指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。 17非定额时间非定额时间n2、非定额时间n指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。 n包括停工时间（T停）和非生产时间（T非）。 18非定额时间非定额时间n停工时间（t停） 工人在工作班内，因某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又分为：n操作者造成的停工时间（t工停） 由于操作者违反劳动纪律使生产中断而造成的工时损失。如旷工、迟到、
8、早退、离岗与人闲谈等。n非操作者原因造成的停工（t停） 由于企业内部或外部条件所至，使生产发生中断而损失的时间。如停电、停工待料、停工开会等。 19非定额时间非定额时间n非生产工作时间（t非） 指工人在工作班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。分为：n非人工造成的（t非组） 由于企业的管理不善，使工人做了多余的操作或从事与工人本职工作无关的工作而损失的时间。n工人造成的（t非工） 由于工人违反操作规程或技术不熟练而造成的时间消耗。如废品工时、返修工时等。 20三、工时消耗分类及标准时间构成三、工时消耗分类及标准时间构成n标准时间与工时定额标准时间与工时定额 n1、标准时间的概念n含义：
9、在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。n标准时间特性：n客观性n可测性n实用性21标准时间与工时定额标准时间与工时定额n2、标准时间与工时定额的区别、联系n工时定额的侧重点是“规定一个额度”。用途不同分为：现行定额、计划定额、目标定额等。n标准时间侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间。n基础IE的目的之一就是要用方法研究和作业测定去求得这一量值，为制定工时定额求得可靠的依据。因此其联系在于：n标准时间是制定工作定额的依据。标准时间是制定工作定额的依据。n工时定额是标准时间的结果。工时定额是标准时间的结果。22标准
10、时间与工时定额标准时间与工时定额n3、我国和西方国家工时消耗的差异23标准时间与工时定额标准时间与工时定额n4、作业测定制定标准时间n标准时间的构成应：247.2 秒表时间研究的含义、秒表时间研究的含义、特点及用途特点及用途n一、秒表时间研究的含义一、秒表时间研究的含义n秒表时间研究(Direct Time Study-Intensive Samplings，简称：DTSIS)n用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执行情况做直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度概念）相比较的执行情况估价等数据，一起记录下来给与一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放
11、值，最后确定出该项作业的时间标准。 257.2 秒表时间研究的含义、秒表时间研究的含义、特点及用途特点及用途n二、秒表时间研究的特点二、秒表时间研究的特点n密集性抽样n观测结果具有代表性n观测次数能保证精度要求n结果比较可靠267.2 秒表时间研究的含义、秒表时间研究的含义、特点及用途特点及用途n三、秒表时间研究的用途三、秒表时间研究的用途n决定工作时间标准，并用以控制人工成本。n制定标准时间作为资金制度的依据。n决定工作日程及工作计划。n决定标准成本，并作为标准预算的依据。n决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线平衡。 277.3 秒表时间研究的工具秒表时间研究的工具n1、秒表n2、观测板
12、n3、时间研究表格n4、铅笔、计算器、测量距离及速度的仪器、录像设备等。 287.4 秒表时间研究的步骤秒表时间研究的步骤n1、第一步骤：收集资料、第一步骤：收集资料 n能迅速识别研究内容的资料能迅速识别研究内容的资料n研究号码；n表格；n研究者的姓名；n研究日期；n研究批准者的姓名； 291、第一步骤：收集资料、第一步骤：收集资料n能正确识别制造的产品或零件的资料能正确识别制造的产品或零件的资料n产品或零件的名称；n图样或规格的号码；n材料；n品质要求；如机械加工，则公差与加工精度则是。 301、第一步骤：收集资料、第一步骤：收集资料n能能正正确确识识别别制制造造程程序序、方方法法、工工厂厂
13、或或机机器器的的资料资料n操作的部门或地点；n操作或动作的说明；n“方法研究单”或“标准操作单”的号码；n机器的制造厂名称、型式、大小或能量；n工具、夹具及量规；n工作现场的布置图、零件表面加工图。 311、第一步骤：收集资料、第一步骤：收集资料n能识别操作者的资料能识别操作者的资料n操作者的姓名；n性别；n操作者所具有操作经验程度（技术水平） 321、第一步骤：收集资料、第一步骤：收集资料n研究的时间研究的时间n研究开始时间；n研究完成时间；n研究经过的时间；n有关工作环境的资料有关工作环境的资料n温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。337.4 秒表时间研究的步骤秒表时
14、间研究的步骤n2、第二步骤：作业分解、第二步骤：作业分解划分操作单元划分操作单元n秒表测计的时间并非其操作的总时数。因此应将操作分为若干单元，每一单元的动作不但数量减少，并且均为性质相同的动作，个个别评比每一单元的快慢要容易而准确的多别评比每一单元的快慢要容易而准确的多。而这些个别单元的时间加起来，以同样等于整个操作的总时数，这就是为什么要分解动作的主要原因。 342、第二步骤：作业分解、第二步骤：作业分解划划分操作单元分操作单元n划分单元的目的划分单元的目的n总时间内所包括的动作，其数量多且性质复杂，很难评比其快慢。划分单元后，每一单元的动作数量较少，并且性质相同，评比比较容易、准确；n操作
15、者操作中，动作很难保持快慢一致，所以如每一单元个别予以评估，其操作率可做较精确的调整；n可将操作内生产工作（有效时间）与非生产工作（无效时间）分开；35划分单元的目的划分单元的目的n各单元分别评比，使标准时间更精确。尤其是高度疲劳单元应独立，则其休息宽放更为正确合理。n每个单元予以详细说明，并侧记其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作与时间，可就已建立的相同单元时间相加而获得。36划分单元的目的划分单元的目的n介绍一操作内容的最好方法，就是将此操作分为若干具体可量计的单元，每个单元在给予详细的说明，次中详细的说明，不但可作为介绍整个操作的说明，并且还可用来作为“标准操作
16、”培训新人。n如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。372、第二步骤：作业分解、第二步骤：作业分解划划分操作单元分操作单元n划分操作单元的原则划分操作单元的原则n每每个个单单元元应应有有明明显显辨辨认认的的起起点点和和终终点点，有时为方便辨认，将工作循环中，一个操作单元终止，另一个操作单元开始的瞬间称为分解点或定时点，在划分操作单元时，明确分解点；n单单元元时时间间愈愈短短愈愈好好，但但以以使使时时间间研研究究人人员员能能精确测计为宜精确测计为宜。一般认为以0.04min为宜；n人人工工操操作作单单元元应应与与机机器器单
17、单元元分分开开。因为时间研究主要测定人工单元。38划分操作单元的原则划分操作单元的原则n尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作（如伸手、握取等），以便易于辨认。n不变单元与可变单元应分开。n不变单元：在各种情况下，其操作时间基本相等。如焊接中的拿起焊枪动作单元。n可变单元：指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。如焊接中的焊缝。39划分操作单元的原则划分操作单元的原则n规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。n规则单元：加工每个工件都有规则性的出现的单元。n间歇性单元：加工过程中偶尔出现的单元。n外来单元：偶发事件。将来不需列入标准时间以内。n关于操作的时间标准，仅用于其特定的操作
18、，所以每一单元应有完整而详细的说明，或记于时间研究表内，或另附纸于后。402、第二步骤：作业分解、第二步骤：作业分解划划分操作单元分操作单元n划分操作单元举例划分操作单元举例n老电视机切换电视频道作业分解操作单元观测点从椅子上起身走到电视机旁抓住旋钮的瞬间走到电视机旁抓住旋钮切换频道手松开旋钮的瞬间旋转旋钮手松开旋钮返回椅子旁坐下的瞬间返回椅子旁坐下就坐从椅子上起身的瞬间就坐417.4 秒表时间研究的步骤秒表时间研究的步骤n3、第三步骤：测时、第三步骤：测时n确定观测次数确定观测次数n为什么同样操作要做若干次观测n因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；n读取秒表的
19、误差；n物件品质的差异等。42确定观测次数确定观测次数n影响观测次数的因素n操作者的技术程度；n操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；n测时的精度要求不一，观测次数亦不同。 43确定观测次数确定观测次数n几种测定观测次数的方法n误差界限法 误差为5%，可靠度为95%的观测次数计算公式为： 式中：Xi每一次秒表读数； n事前先观测次数。 44确定观测次数确定观测次数n例如，某一单元观测10次，结果如下：n7，5，6，8，7，6，7，6，6，7n平均值欲得5%误差，95%的可靠度，问需观测多少次？nn=10 已测了10次，需再测15次。 45确定观测次数确定观测次数nd2值法n公式为
20、：nd2是以观测次数为基础的一个系数，可查课本189页表7-6。nR为级差463、第三步骤：测时、第三步骤：测时n测时测时n测时的方法：连续测时法、归零法、累计计时法、周程计时法。n归零法 第一单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表。读取表上读数，表针回零。第二单元开始，再开动秒表，如此不断纪录每一单元时间。n累积测时法 用两个秒表，由一连杆机构连接。一表开动，另一表停止，读数后马上归零。47测时测时n周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法。采用每次去掉一个单元的办法来测时。n如：某工序有a、b、c、d、e五个操作单元，每次只纪录4个单元的时间值： nA=a+b+c+d=28
21、s 去掉enB=b+c+d+e=30s 去掉anC=a+c+d+e=29s 去掉bnD=a+b+d+e=23s 去掉cnE=a+b+c+e=23s 去掉d48测时测时nA+B+C+D+E=4（a+b+c+d+e）n设X=a+b+c+d+en4X= A+B+C+D+E=133snX=33.25sna=X-B=33.25-30=3.25Snb=X-C=33.25-29=4.25Snc=X-D=33.25-23=10.25Snd=X-E=33.25-23=10.25Sne=X-A= 33.25-28=5.25S 49测时测时n连续测时法n最常用的：第一单元开始时开动秒表，再就是读数，秒表到操作结束时
22、才停。n注意：1/100秒表一小格为0.01min，为简化纪录，计为01、03、12、34等；1.02、1.34、2.10、2.27计为102、34、10、27等。n表格中的实际纪录情况，见P193页表7-10。 50测时测时n现场测时可能发生的情况及处理自学n来不及纪录的时间。n操作者在操作中省去某单元。n如操作者没按照单元的顺序进行。n外来单元可能有两种情况：正巧某一单元完成时发生；在单元内任何时间发生。 513、第三步骤：测时、第三步骤：测时n剔除异常值剔除异常值n美国机械工程协会（SAM）对异常值的定义：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。 n剔除异常
23、值的方法有多种，介绍最常用的方法三倍标准差法三倍标准差法。计算方法如下： 52剔除异常值剔除异常值n假设对某一操作单元观测n次，所得的时间为：X1、X2、X3、Xn。则平均值为： 标准偏差为： 53剔除异常值剔除异常值n正常值为x3，超过者即为异常值。n根据正态分布原理，在正常情况下，99.7%的数据应在均值正负三倍标准偏差的区域内。 x +3xx -3xx -3x +3中心线(CL)管制上限(UCL)管制下限(LCL)54剔除异常值剔除异常值n例： 某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次的观测数据如下：n20、20、21、20、22、20、19、24、20、22n19、21、20
24、、28、21、20、20、22、M、2055剔除异常值剔除异常值n管制上限UCL=21+（32）=27n管制下限LCL=21-（32）=15n20、20、21、20、22、20、19、24、20、22n19、21、20、28、21、20、20、22、M、20n数值28大于27，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。 563、第三步骤：测时、第三步骤：测时n计算各单元实际操作时间计算各单元实际操作时间n观测基本结果577.4 秒表时间研究的步骤秒表时间研究的步骤n4、第四步骤：正常时间、第四步骤：正常时间n以上已经求出代表该操作者的个人的平均时间，但不能作为标准时间。必须利用“评比评定”予以修正
25、，才能得到正常时间。584、第四步骤：正常时间、第四步骤：正常时间n评比（评定）：时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比较。n何谓正常速度？n建立正常速度概念建立正常速度概念n国际公认的标准：n走行 平均体力的男子，不待任何负荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走。59建立正常速度概念建立正常速度概念n分发扑克牌 30s内将52张扑克分成4堆的速度。如右图。n插销子 将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度，如右图。18020040252540604、第四步骤：正常时间、第四步骤：正常时间n确定评定系数及正常时间确定评定系数及正常
26、时间n根据操作者操作速度的快慢确定一评定系数K。61确定评定系数及正常时间确定评定系数及正常时间n评比时应注意事项评比时应注意事项n有效操作速度n用力大小n困难操作的评比n需要思考的操作的评比627.4 秒表时间研究的步骤秒表时间研究的步骤n5、第五步骤：宽放时间、第五步骤：宽放时间n第四步骤的工作是获得不快不慢的为任何人均能依照其速度稳定工作所需的正常时间。在制定标准时间以前，必须找出操作时所需的停顿或休息时间，加入正常时间。此时间称为“宽放时间”。 635、第五步骤：宽放时间、第五步骤：宽放时间n增加宽放时间的原因增加宽放时间的原因n操作周程中的操作疲劳，需休息；n生理需要；n操作者听取班
27、长或车间主任指示，本人指示助手等；n领材料、工件、工具及完成件、用完工具的送走等；64增加宽放时间的原因增加宽放时间的原因n等待：检验、机器维修、保养、等材料等；n开始时的准备和结束时的清理；n操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等。655、第五步骤：宽放时间、第五步骤：宽放时间n宽放时间的确定方法宽放时间的确定方法n连续观测法工作日写实n工作抽样法n宽放时间通常表示为宽放率，两种表示：n宽放率(%)=（宽放时间/正常时间）100%n或：n宽放率(%)=（宽放时间/标准时间）100%665、第五步骤：宽放时间、第五步骤：宽放时间n宽放时间的种类宽放时间的种类n1）私事宽放 主要考虑生理需要
28、n轻松工作，正常时间的2%5%。n较重工作，大于5%。n重的工作，7%。n一般为5%。67宽放时间的种类宽放时间的种类n2）疲劳宽放 n导致疲劳的因素：n工作环境、精神疲劳、劳动强度与静态肌肉疲劳、操作者的健康状况。n课本198表7-11、7-1268宽放时间的种类宽放时间的种类宽放男女基本疲劳宽放时间较重的基本疲劳宽放时间基本疲劳宽放时间的可变增加时间站立工作的宽放时间不正常姿势的宽放时间轻微不方便不方便（弯曲）很不方便（躺式展身）用力或使用肌肉（举伸、推或拉）举重或用力（kg）2.557.51049202701235114137123469宽放时间的种类宽放时间的种类n3）程序宽放延迟宽放
29、n操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 n操作宽放n机器干扰宽放n偶然宽放生产中不规则发生的中断迟延时间。如打扫卫生和管理中断。70宽放时间的种类宽放时间的种类n4）特别宽放时间3类n周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。n干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等带来操作。称为干扰宽放。n临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常小于正常时间的5%。 71宽放时间的种类宽放时间的种类n5）政策宽放时间n政策宽放时间并非时间研究的一部分，但很特别和重要。727.4 秒表时
30、间研究的步骤秒表时间研究的步骤n6、第六步骤：标准时间、第六步骤：标准时间n标准时间的形成 由前五个步骤综合，最后得到标准时间。n标准时间的计算方法737.5 常用的几种评定方法常用的几种评定方法n速度评定法、平准化法、客观评定法、合成评定法n1、速度评定法、速度评定法n速度评定(Speed Rating)根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度，将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。n评比尺度：60分法、100分法、75分法。741、速度评定法、速度评定法n60分法与分法与100分法分法 n建立在同一水平上。观察速度与理想速度完全相同，给予60或100分。大
31、者多给分，小者少给分。 751、速度评定法、速度评定法n75分分法法 英国专家提出的，以上方法的结果全是人为的，不一定可靠；应采用自然的标准在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1/3，有刺激情况下的速度为理想速度的标准，在有刺激的情况下三种尺度的正常速度为：n80， 133， 100n在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：n60， 100， 75 761、速度评定法、速度评定法n到底什么样的速度打多少分呢？n操作水平与评定举例见课本202页表7-14n速度评定举例见课本203页表7-15n注意：观测时间速度评定系数=常数n才是正确的。777.5 常用的几种评定方法常用的几种评定方法n2、
32、平准化法（、平准化法（Leveling）n又称西屋法（Westinghouse system），为美国西屋电器公司所首创，后来为劳雷（Lowry）、曼纳特（Maynard）和斯太基门德（Stegemerten）完成整个体系。 n四因素：熟练、努力、工作环境和一致性 n六水平：超佳、优、良、平均、可、欠佳78熟练系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11A2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.2279努力系数超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10A2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.0
33、0可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.1780工作环境系数理想A-0.06优B-0.04良C-0.02平均D0.00可E+0.03欠佳F+0.0781一致性系数理想A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04822、平准化法（、平准化法（Leveling）n例：某工人的操作经评定后，结果如下： 评比因素等级符号系数熟练良C2+0.03努力良C1+0.05工作环境中等D0一致性尚可E-0.02合计+0.06832、平准化法（、平准化法（Leveling）n则评定系数为1.06或106%，如秒表测时的平均值为10S，则正常时间为：101
34、06%=10.6S。 842、平准化法（、平准化法（Leveling）n国外有些实施平准化的企业，将四项因素减少为两项熟练和努力。其评价具体指标见205页表7-17。 857.5 常用的几种评定方法常用的几种评定方法n3、客观评比（、客观评比（Objective Rating）n以上的评比都带有主观性，门达尔（Mundel）博士为将观测人员的主观因为将观测人员的主观因素减少到最低程度素减少到最低程度，创建了“客观评比”，设计了一条评定的客观因素。 863、客观评比（、客观评比（Objective Rating）n评比分两大步骤：n第一步：将某一操作观测的速度同标准速度、正常速度相比较，确定两者
35、适当的比率，作为第一个调整系数。n第二步：利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数在加以调整，见207页表7-19。表7-20为重量难度调整系数。 873、客观评比（、客观评比（Objective Rating）n正常时间可由下式求得：n正常时间正常时间=实测单元的平均值实测单元的平均值速度标准速度标准评比系数评比系数工作难度调整系数工作难度调整系数 883、客观评比（、客观评比（Objective Rating）n例：某操作单元秒表测时的平均时间10s。n第一次调整系数（速度评比）为60%；n第二次调整系数（工作难度）为：n身体使用部位 E（8%）n足踏情况 G（5%）n两手工作 H（0%）n眼与手的配合 J（2%）n搬运条件 P（2%）n重量 W（22%）n总计 39%（调整系数1.39） 893、客观评比（、客观评比（Objective Rating）n正常时间=100.61.39=8.34s 907.5 常用的几种评定方法常用的几种评定方法n4、合成评比（、合成评比（Synthetic Leveling）n自学。n评比的训练评比的训练n训练的最好方法是对不同速度的操作进行录像分析、打分，再进行对比、在打分，在时间研究人员头脑中根深蒂固地树立正常的速度的观念。n评比检测可通过检测图实现，误差在5%范围内才是正常。 91注意课本后面的案例再见
