《直燃式氧化DFTO炉》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直燃式氧化DFTO炉（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 直燃直燃式氧化式氧化（DFTODFTO）炉）炉 TOTO炉炉简介设置TO炉的目的TO炉系统流程与物料平衡系统组成TO 炉的操作系统常见故障及排除TO 炉排放尾气指标公用消耗简简介介TO炉全称Direct Fired Thermal Oxidizer(DFTO)直接燃烧焚烧炉。使用经特别设计的燃烧器以天然气为燃料，加热燃烧区到预先设的温度,将废气导入燃烧室。燃烧废气将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的高温气体可再由一热回收系统（余热锅炉）以达节能的需求。直接燃烧焚烧炉可达99.95%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的气体在炉内保持一定的滞留时间。
2、在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只提高去除破坏率,更是为安全考虑。设设置置TOTO炉的目的炉的目的1，EOG工艺尾气含乙烯、甲烷、乙烷、一氧化碳等有机物，直接排放会对大气造成污染。2，这些尾气的热值较高，正常不需要辅助燃料。通过燃烧这些有机废气，生成热可加热锅炉水产生蒸汽，回收能源。需送入TO系统焚烧的尾气有：ERU弛放气、甲烷PSA解析气、尾气压缩机入口V-302调压气、真空系统废气。4股尾气汇合后甲烷最高可达到578Nm3/hr，乙烯达215 Nm3/hr。 尾气尾气组组分分蒸汽蒸汽产产量量 TO烟气量为15497.78 SCFM Q1=15497.7811.
3、13（1832-309.2）95% =25334622Btu/hr=26728026KJ/hr BFW水与饱和蒸汽焓差为：2795-441.4=2353.15 KJ/KG 所产饱和蒸汽量W=26728026/2353.15=11.4t TO余热可供产生1.7MPa饱和蒸汽11.36 吨。设设置置TOTO炉的目的炉的目的3， 制程区的废蒸汽可以引导入TO后段的烟气急冷塔一起冷却，减少换热设备。废蒸汽来自V-601、V-402、V-403、C-304。 进进出出TOTO系系统统的界面的界面 TO TO 炉系炉系统的流程与物料平衡的流程与物料平衡 氧化炉氧化炉炉体为L型圆柱状，碳钢材质。内部保温厚度
4、200mm，耐温1260耐酸泥涂层，耐温1400。配备简易维修们。外保温保证表面温度低于60氧化炉氧化炉开车阶段采用天然气作为燃料，通过燃烧机将燃气及空气注入炉内，经高压点火棒引燃，混合气体进行氧化反应的同时放出大量的热，炉体内温度稳步上升直至设定温度。工艺废气导入炉内进行高温氧化。因废气本身含有的 VOC 热值较高， 当浓度达到设计值时，系统将无需燃料，废气本身氧化放热可以维持炉内温度。减少了能源耗用，有效降低了运行成本。炉内氧化过程中会放出大量的热，所以需要加入稀释空气来控制炉内的温度，以避免炉内过热。在低废气流量阶段，燃烧机将会加入额外的燃料气维持1000的运行温度。1000时至少2秒的
5、滞留时间能确保去除效率达到99.95%(wt)。 燃燃烧风机机离心式风机提供适当的新鲜空气风量给燃烧机作燃烧控制。风机入口安装过滤器。采用独立控制的燃烧空气控制阀。变频器用于调节燃烧风量。它受控于客户制程段发出的信号及燃烧室温度。该变频器与系统控制一起装置于控制盘内。通过风量与风机的调节比率将操作成本降至最低。氧气氧气监测仪氧气监测仪可以持续监控制程中入口管道中的氧气量，来确保该含量不得超过5%。没有氧气监测仪，焚化炉将会在反应器有太多氧含量的危险状态下运行，极有可能导致爆炸及闪回。进入DFTO的合并气流需受到氧气检测仪监测，若其中的氧含量过高，则会发生警报。烟囱中的氧气含量为12.65%。燃
6、料串燃料串燃料来源-天然气（界区保证压力16kg/cm2，正常压力18kg/cm2）。燃烧机火焰的装置位置与风量为同一方向。在VOC为零，而空气满载情况下燃烧机有足够的能力维持系统运行温度。燃料串上的控制阀为防爆设计。 系系统风机机在洗涤塔与烟囱之间，系统气体转移的动力。风机为离心式。壳体与叶轮都为乙烯基树脂材质。风量52390NM3/hr，操作温度60。锅炉炉余热锅炉厂商为南京南锅动力。额定蒸发量12.5T/hr，压力1.7MPa。锅炉本体含：入口烟道及双汽包蒸发器、省煤器、出口膨胀节等。锅炉的给水要求为，压力：2.35MPa， 流量：不小于13.5T/hr。 DFTO出来1000的烟气在余
7、热锅炉中与锅炉水换热，产生1.7MPa，大于10T/hr的饱和蒸汽。1.7MPa的蒸汽并入1.4MPa蒸汽管网。骤冷塔冷塔从锅炉出来的154的尾气需要经过骤冷塔的冷却，降温到60。尺寸为1.37m*1.98m，容积12吨。循环水量4.5m3/hr。壳体材质C276合金。内部有喷淋头，使用泵浦循环喷淋，泵一备一用。骤冷塔的补水来自高位紧急水槽，该水槽在紧急停车的时候将水全部排下，淹没烟气管道，形成水封，以避免高温烟气破环后续的FRP材质的洗涤塔。洗洗涤塔塔 洗涤塔的设置是为了中和尾气中的酸性物质。因为温度降低，酸性气体可能因为到了它的露点会形成酸液腐蚀设备。洗涤塔对烟气喷淋洗涤，中和酸性物质。塔
8、体2.44m*6.4m，FRP材质。配有三台泵，两台运行，一台备用。另有一套加碱系统，将32%的液碱加到洗涤塔的底部，以中和尾气中的酸性物质。 烟囱烟囱烟囱采乙烯基酯树脂材质，高30米，直径1.07米，有避雷针。平台/钢构为碳钢，热浸镀锌。烟囱的中部预留未来在线分析仪三个接口。控制系控制系统PLC使用西门子S7-300。 PLC置于现场，并留接口由光纤将信号送至中央控制室的OSBL操作台。触摸屏为彩色人机界面。当系统停机时，触摸屏将会以中英文指示系统停机原因。 数字记录仪可监测燃烧室及烟囱的温度。点火盘合并于现场控制盘（LCP），安装于TO炉现场。 TO TO 炉启炉启动一、TO 开车前人工确
9、认事项：1，转动设备已测试可用2，公用流体全部到位二、启动TO炉1，开启一次侧控制电源2，启动系统3，系统自检，自动启动助燃风机、系统风机4，提示自检完成后，手动启动燃烧机5，系统自动进行吹扫、点火、升温。6，温度达到，依提示打开制程尾气入口阀门7，各个器件根据PLC 指令进行调节，直至系统稳定运行。系系统统常常见见故障及排除故障及排除上点火异常故障排除方法点火异常故障排除方法关于点火异常如果只是偶然发生一次则作故障重置即可（可能长期没有开启，瓦斯压力供应不足或者母火部分有空气），但如果异常出现的频率频繁时需要从以下几点进行排除处理：1，确保瓦斯压力正常2，确保瓦斯关断阀能正常动作3，确保助燃空气调节阀和瓦斯调节阀的限位开关信号正常反馈4，检查点火电极是否能正常闪火，并调整其深度。5，确保UV火焰侦测仪的视窗是否干净。6，检查火焰控制FSC是否正常工作，并检查点火流程是否与手册一致7，分析工艺情况，通过视窗观察火焰是否点燃8，调整母火针阀，确保有足够的瓦斯进入燃烧机TO TO 炉排放尾气指炉排放尾气指标污染物浓度mg/m3GB保证值非甲烷总烃12060.6CO2Nox24075烟尘12025C2H5CL360.1HCL1.91.9TO TO 炉公用消耗炉公用消耗18kg/cm218kg/cm2， 按照按照16kg/cm216kg/cm2设计谢谢大家！大家！
