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1、2007年年06月月1 第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史 1.1 1.1 1.1 1.1 真空镀膜概述真空镀膜概述真空镀膜概述真空镀膜概述 1.2 1.2 1.2 1.2 常用真空镀膜介绍常用真空镀膜介绍常用真空镀膜介绍常用真空镀膜介绍第二章：真空镀膜技术及其应用第二章：真空镀膜技术及其应用第二章：真空镀膜技术及其应用第二章：真空镀膜技术及其应用 2.1 2.1 2.1 2.1 真空镀膜技术真空镀膜技术真空镀膜技术真空镀膜技术 2.2 2.2 2.2
2、2.2 真空镀技术的应用真空镀技术的应用真空镀技术的应用真空镀技术的应用 2.3 2.3 2.3 2.3 真空镀膜技术的应用真空镀膜技术的应用真空镀膜技术的应用真空镀膜技术的应用 2.4 2.4 2.4 2.4 真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题 2.5 2.5 2.5 2.5 真空的获得真空的获得真空的获得真空的获得 2.6 2.6 2.6 2.6 真空的测量真空的测量真空的测量真空的测量 2.7 2.7 2.7 2.7 真空体系的设计和操作真空体系的设计和操作真空体系的设计和操作真空体系的
3、设计和操作 第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第四章：第四章：第四章：第四章：*公司使用的真空设备公司使用的真空设备公司使用的真空设备公司使用的真空设备 目 录第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史第一章：真空镀膜技术及设备力经两百年开展历史 化学镀膜最早用于在光学元件外表制备保护膜。随后，1817年，Fraunhofe在德国用浓硫酸或硝酸侵蚀玻璃，偶然第一次获得减反射膜，1835年以前有人用化学湿选
4、法淀积了银镜膜它们是最先在世界上制备的光学薄膜。后来，人们在化学溶液和蒸气中镀制各种光学薄膜。50年代，除大快窗玻璃增透膜的一些应用外，化学溶液镀膜法逐步被真空镀膜取代。真空蒸发和溅射这两种真空物理镀膜工艺，是迄今在工业撒谎能够制备光学薄膜的两种最主要的工艺。它们大规模地应用，实际上是在1930年出现了油扩散泵-机械泵抽气系统之后。1935年，有人研制出真空蒸发淀积的单层减反射膜。但它的最先应用是1945年以后镀制在眼镜片上。1938年，美国和欧洲研制出双层减反射膜，但到1949年才制造出优质的产品。1965年，研制出宽带三层减反射系统。在反射膜方面，美国通用电气公司1937年制造出第一盏镀铝
5、灯。德国同年制成第一面医学上用的抗磨蚀硬铑膜。在滤光片方面，德国1939年试验淀积出金属介质薄膜Fabry-Perot型干预滤光片。在溅射镀膜领域，大约于1858年，英国和德国的研究者先后于实验室中发现了溅射现象。该技术经历了缓慢的开展过程。1955年，Wehner提出高频溅射技术后，溅射镀膜开展迅速，成为了一种重要的光学薄膜工艺。现有两极溅射、三极溅射、反响溅射、磁控溅射和双离子溅射等淀积工艺。1.1 1.1 真空镀膜概述真空镀膜概述真空镀膜中常用的方法有真空蒸发和离子溅射。真空蒸发镀膜是在真空度不低于10-2Pa的环境中，用电阻加热或电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到一定温度，使材
6、料中分子或原子的热振动能量超过外表的束缚能，从而使大量分子或原子蒸发或升华，并直接沉淀在基片上形成薄膜。离子溅射镀膜是利用气体放电产生的正离子在电场的作用下的高速运动轰击作为阴极的靶，使靶材中的原子或分子逸出来而沉淀到被镀工件的外表，形成所需要的薄膜。真空蒸发镀膜最常用的是电阻加热法，其优点是加热源的结构简单，造价低廉，操作方便；缺点是不适用于难熔金属和耐高温的介质材料。电子束加热和激光加热那么能克服电阻加热的缺点。电子束加热上利用聚焦电子束直接对被轰击材料加热，电子束的动能变成热能，使材料蒸发。激光加热是利用大功率的激光作为加热源，但由于大功率激光器的造价很高，目前只能在少数研究性实验室中使
7、用。溅射技术与真空蒸发技术有所不同。“溅射是指荷能粒子轰击固体外表靶，使固体原子或分子从外表射出的现象。射出的粒子大多呈原子状态，常称为溅射原子。用于轰击靶的溅射粒子可以是电子，离子或中性粒子，因为离子在电场下易于加速获得所需要动能，因此大都采用离子作为轰击粒子。溅射过程建立在辉光放电的根底上，即溅射离子都来源于气体放电。不同的溅射技术所采用的辉光放电方式有所不同。直流二极溅射利用的是直流辉光放电；三极溅射是利用热阴极支持的辉光放电；射频溅射是利用射频辉光放电；磁控溅射是利用环状磁场控制下的辉光放电。溅射镀膜与真空蒸发镀膜相比，有许多优点。如任何物质均可以溅射，尤其是高熔点，低蒸气压的元素和化
8、合物；溅射膜与基板之间的附着性好；薄膜密度高；膜厚可控制和重复性好等。缺点是设备比较复杂，需要高压装置。此外，将蒸发法与溅射法相结合，即为离子镀。这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力，有较高的沉积速率，膜的密度高。 常用真空镀膜介绍常用真空镀膜介绍第二章：真空镀膜技术及其应用第二章：真空镀膜技术及其应用第二章：真空镀膜技术及其应用第二章：真空镀膜技术及其应用随着人们生活水平的不断提高，对各种工艺品、建材、家具、电子产品、汽车、玩具、灯具等的外表装饰提出了越来越高的要求。对非金属物件外表金属化或金属物件外表美观化，传统上通常采用电镀的方法。但由于传统电镀毒性大，三废污染特别严重，在人们
9、环保意识逐步加强的今天，它的开展，已受到了各方各面的制约。真空镀膜技术是近年开展起来的一项新技术。它的原理是金属固体如铝线等在高真空状态下受热气化，再以分子或原子形沉积在基材外表，从而在镶件外表形成一层薄薄的金属膜。由于金属气化后均匀地分布于镀膜机腔内，所以，通常情况下，镀件外表形成的金属膜十分均匀。2.1 2.1 真空镀膜技术真空镀膜技术 通过真空镀膜技术的应用，使塑料外表金属化，将有机材料和无机材料结合起来，大提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现在：改善美观，外表光滑，金属光泽彩色化，装饰性大大提高；改善外表硬度，原塑胶外表比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性大大增加； 提高
10、耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外线照射所致，而镀铝后，铝对紫外线反射最强，因此，耐候性大大提高；减少吸水率，镀膜次数愈多，针孔愈少，吸水率降低，制品不易变形，提高耐热性；使塑料外表有导电性；容易清洗，不吸尘。 2.2 2.2 真空镀膜技术的应用真空镀膜技术的应用 随着人们生活水平的提高， 的使用也越来越普遍，但是， 在带给人们方便的同时，其辐射对人体的危害也日益凸现。研究表 说明， 产生的电磁波强度是空间电磁波的4到6倍。少数劣质 产生的电磁波甚至到达空间电磁波百倍以上。 辐射可引发神经衰弱、内分泌失调，还能影响少年儿童的生长发育，严重的甚至会引发脑瘤。如何减轻 辐射对人体健康的
11、影响，已成为摆在我们面前的一个急需解决的问题。 真空镀膜技术的研究与应用，不仅推动了 制造业的开展，也推动了相关产业的开展。有电磁辐射的产品都可以应用这项技术进行电磁屏蔽，以对其使用性能进行优化，保护人类健康，保护环境该项技术的开发成功，使东明公司的整体技术水平又向前迈进了一大步。专家认为： 真空镀膜技术立项起点高，是对传统电镀技术的一个挑战，它防止了传统电镀技术对环境造成的污染，是一个环保型的工程。目前市场 产品种类繁复，各个厂家对于如何吸引消费者的眼球也穷及心力。往往一款 的外观就能决定其市场竞争力。苹果公司的ipod的成功恰恰说明这点。真空镀膜能创造出优质的金属感，增加 产品的外在感观。
12、我个人在真空镀膜专业工作多年，对于这一新兴的专业开展方向，个人谈一些浅薄之见，借此抛砖引玉。2.3 2.3 真空镀膜技术的应用真空镀膜技术的应用 品EMI电磁屏蔽，此类镀膜可以应用于 的外表镀膜处理，也可以直接替代原有 的机壳内部的喷涂金属屏蔽漆。 屏幕的光学涂层，此类镀膜已到达特定的光学性能，同时增加屏幕的机械性能，目前已广泛应用。 外壳装饰性镀膜，此类镀膜主要目的是到达 外壳给消费者以逼真的金属感。同时可以起到第一项中的EMI电磁屏蔽作用。我主要针对此项作一些分析。 结合真空镀膜处理的流程大致如下: 外壳或者其他部件检验-根据产品要求设计前处理工艺-根据产品要求选择是否需要底漆喷涂-进行真
13、空镀膜处理-根据产品要求选择不同的面漆，以及必要的硬化处理。 的真空镀膜分为三种的真空镀膜分为三种的真空镀膜分为三种的真空镀膜分为三种 ：在全部的工艺流程中，我个人认为有如下几点决定了工艺的成败：需要加工的零部件外表状态，这包括产品是否存在缺陷，外表状态，外表污染物等外表缺陷的存在会导致外观件最终美观度。当然对于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。但是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔出。外表状态，这涉及是否是透明件，外表特殊粗糙度设计。设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否那么完成后难以得到预想的外观效果。外表污染物，对于批量产品，如何去除前段工序残留
14、的污染物是关系质量与效率的关键。例如在注塑过程中产生的脱模剂的去除夹具的设计，这包括夹具是否适应全部工艺流程，是否能保证外表均匀性，装夹效率 工艺过程中的环境控制与人员管理 真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题真空镀膜工艺过程中要注意的几个问题4)最大化的节省物料的消耗，提高效率。5)镀料、铝料的纯度，对反射率有影响，铝纯度越高，所形成的铝膜质量越好，反射越高，一般要求采用为99.99%的铝,而工业用纯铝为99%由于含硅、铁等杂质，对反射率有一定的影响；6)在蒸发铝的过程中，首先应对铝丝进行预热和预熔，使铝熔液被加热器吸附后，再
15、快速蒸发；7)镀前处理是保证膜层质量的重要环节，工件外表必须进行认真仔细的清洁处理，消除工件外表的油污、杂质和吸附的水份等，才能获得附着强度大的膜层；8) 从某种意义上,我们甚至可以说，没有真空镀膜油就没有真空镀膜。这是由真空镀膜油的作用所决定的。在真空镀膜的过程中，镀膜油起着牢固粘结镀件与金属膜的作用即作为镀件的底涂层；真空镀膜后，须在镀件外表涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用即作为镀件的面涂层。大部份材料在进行镀膜之前，都必须在镀件外表涂上一层薄薄的镀膜油，彻底枯燥之后再行镀膜，否那么，镀上的金属膜极易脱落，轻轻用手即可擦掉。真空镀膜过程中，镀膜质量的好坏很大程度上取决于
16、底涂层的质量。 与传统的电镀法相比,真空镀膜技术具有很多的优点,如装饰效果好,金属感强, 污染小,易于操作等。特别在非金属物件的应用上,有着传统电镀无法比较的优势。鉴于此,真空镀膜已被广泛应用于各种塑料、陶瓷、玻璃、蜡、木材等制品的外表金属化上。 塑料件外表的真空镀膜可分为功能性镀膜和装饰性镀膜。作为功能性镀膜，它可改善塑料件外表的物理、化学性质，如可提高塑料件的尺寸稳定性、导电性等；作为装饰性镀膜，可使塑料件外表具有金属光泽并可根据实际装饰的需要制作出不同的颜色，如金黄色、古铜色、金属红色、金属绿色、金属蓝色等，具体可参见样品展示。装饰性真空镀膜现已得到了越来越广泛的应用，与人们的日常生活息
17、息相关。大到飞机、汽车，小到化装品、玩具，无一不有真空镀膜的烙印。真空真空真空真空镀镀镀镀膜技膜技膜技膜技术术术术的开展与真空的开展与真空的开展与真空的开展与真空镀镀镀镀膜油的开膜油的开膜油的开膜油的开发发发发成功是密不可分的成功是密不可分的成功是密不可分的成功是密不可分的 真空：是指低于标准压力的气态空间，真空状态下气体的稀薄程度，常以压强值表示，习惯上称作真空度。现行的国际单位制SI中，真空度的单位和压强的单位均统一为帕，符号为Pa. 在物理化学实验中通常按真空的获得和测量方法的不同，将真空划分为以下几个区域： 粗真空105103Pa； 低真空10310-1Pa； 高真空10-110-6P
18、a； 超高真空10-610-10Pa； 极高真空10-10Pa； 在近代的物理化学实验中，但凡涉及到气体的物理化学性质、气相反响动力学、气固吸附以及外表化学研究，为了排除空气和其它气体的干扰，通常都需要在一个密闭的容器内进行，必须首先将干扰气体抽去，创造一个具有某种真空度的实验环境，然后将被研究的气体通入，才能进行有关研究。因此真空的获得和测量是物理化学实验技术的一个重要方面，学会真空体系的设计、安装和操作是一项重要的根本技能。 真空的概念及划分域真空的概念及划分域 为了获得真空，就必须设法将气体分子沉着器中抽出，但凡能沉着器中抽出气体，使气体压力降低的装置，都可称为真空泵。一般实验室用得最多
19、的真空泵是水泵、机械泵和扩散泵。 水泵:也叫水流泵、水冲泵，构造见图1。水经过收缩的喷口以高速喷出，使喷口处形成低压，产生抽吸作用，由体系进入的空气分子不断被高速喷出的水流带走。水泵能到达的真空度受水本身的蒸汽压的限制，20时极限真空约为103Pa。机械泵:常用的机械泵为旋片式油泵。图2是这类泵的构造，气体从真空体系吸入泵的入口，随偏心轮旋转的旋片使气体压缩，而从出口排出，转子的不断旋转使这一过程不断重复，因而到达抽气的目的。这种泵的效率主要取决于旋片与定子之间的严密程度。整个单元都浸在油中，以油作封闭液和润滑剂。实际使用的油泵是上述两个单元串连而成，这样效率更高，使泵能到达较大的真空度约10
20、-1Pa。真空的获得真空的获得真空的获得真空的获得真空的获得真空的获得真空的获得真空的获得使用机械泵必须本卷须知使用机械泵必须本卷须知 油泵不能用来直接抽出可凝性的蒸气，如水蒸气、挥发性液体或腐蚀性气体，应在体系和泵的进气管之间串接吸收塔或冷阱。例如用氯化钙或五氧化二磷吸收水气，用石蜡油或吸收油吸收烃蒸气，用活性炭或硅胶吸收其他蒸气，泵的进气管前要接一个三通活塞，在机械泵停止运行前，应先通过三通活塞使泵的进气口与大气相通，以防止泵油倒吸污染实验体系。3)扩散泵:扩散泵的原理是利用一种工作物质高速从喷口处喷出，在喷口处形成低压，对周围气体产生抽吸作用而将气体带走。这种工作物质在常温时应是液体，并
21、具有极低的蒸气压，用小功率的电炉加热就能使液体沸腾气化，沸点不能过高，通过水冷却便能使气化的蒸气冷凝下来，过去用汞，现在通常采用硅油。扩散泵的工作原理可见图3，硅油被电炉加热沸腾气化后，通过中心导管从顶部的二级喷口处喷出，在喷口处形成低压，将周围气体带走，而硅油蒸气随即被冷凝成液体回入底部，循环使用。被夹带在硅油蒸气中的气体在底部聚集，立即被机械泵抽走。在上述过程中，硅油蒸气起着一种抽运作用，其抽运气体的能力决定于以下三个因素：硅油本身的摩尔质量要大，喷射速度要高，喷口级数要多。现在用摩尔质量大于3000以上的硅油作工作物质的四级扩散泵，其极限真空度可到达10-7Pa，三级扩散泵可达10-4P
22、a。油扩散泵必须用机械泵为前级泵，将其抽出的气体抽走，不能单独使用。扩散泵的硅油易被空气氧化，所以使用时应用机械泵先将整个体系抽至低真空后，才能加热硅油。硅油不能承受高温，否那么会裂解。硅油蒸气压虽然极低，但仍然会蒸发一定数量的油分子进入真空体系，沾污被研究对象。因此一般在扩散泵和真空体系连接处安装冷凝阱，以捕捉可能进入体系的油蒸气。 真空测量实际上就是测量低压下气体的压力，所以的量具通称为真空规。由于真空度的范围宽达十几个数量级，因此总是用假设干个不同的真空规来测量不同范围的真空度。常用的真空规有U型水银压力计、麦氏真空规、热偶真空规和电离真空规等。麦氏真空规 :麦氏真空规其构造如图4所示，
23、它是利用波义耳定律，将被测真空体系中的一局部气体装在玻璃泡和毛细管中的气体加以压缩，比较压缩前后体积、压力的变化，算出其真空度。具体测量的操作步骤如下：缓缓启开活塞，使真空规与被测真空体系接通，这时真空规中的气体压力逐渐接近于被测体系的真空度，同时将三通活塞开向辅助真空，对汞槽抽真空，不让汞槽中的汞上升。待玻璃泡和闭口毛细管中的气体压力与被测体系的压力到达稳定平衡后，可开始测量。将三通活塞小心缓慢地开向大气，使汞槽中汞缓慢上升，进入真空规上方。当汞面上升到切口处时，玻璃泡和毛细管即形成一个封闭体系，其体积是事先标定过的。令汞面继续上升，封闭体系中的气体被不断压缩，压力不断增大，最后压缩到闭口毛
24、细管内。毛细管R是开口通向被测真空体系的，其压力不随汞面上升而变化。因而随着汞面上升，R和闭口毛细管产生压差，其差值可从两个汞面在标尺上的位置直接读出，如果毛细管和玻璃泡的容积为，压缩到闭口毛细管中的气体体积也能从标尺上读出，就可算出被测体系的真空度。通常，麦氏真空规已将真空度直接刻在标尺上，不再需要计算。使用时只要闭口毛细管中的汞面刚达零线，立即关闭活塞，停止汞面上升，这时开管R中的汞面所在位置的刻度线，即所求真空度。麦氏真空规的量程范围为1010-4Pa。2.6 2.6 2.6 2.6 真空的测量真空的测量真空的测量真空的测量2) 热偶真空规和电离真空规:热偶真空规是利用低压时气体的导热能
25、力与压力成正比的关系制成的真空测量仪，其量程范围为1010-1Pa。电离真空规是一只特殊的三极电离真空管，在特定的条件下根据正离子流与压力的关系，到达测量真空度的目的，其量程范围为10-110-6Pa。通常是将这两种真空规复合配套组成复合真空计，已成为商品仪器。 真空体系通常由真空产生、真空测量和真空使用三局部，这三局部之间通过一根或多根导管、活塞等连接起来。根据所需要的真空度和抽气时间来综合考虑选配泵，确定管路和选择真空材料。 真空泵的使用:启动扩散泵前要先用机械泵将体系抽至低真空，然后接通冷却水，接通电炉，使硅油逐步加热，缓缓升温，直至硅油沸腾并正常回流为止。停止扩散泵工作时，先关加热电源
26、至不再回流后关闭冷却水进口，再关扩散泵进出口旋塞。最后停止机械泵工作。油扩散泵中应防止空气进入特别是在温度较高时，以免油被氧化。 真空体系的检漏:低真空体系的检漏，最方便的是使用高频火花真空检漏仪。它是利用低压力10310-1Pa下气体在高频电场中，发生感应放电时所产生的不同颜色，来估计气体的真空度的。使用时，按住手揿开关，放电簧端应看到紫色火花，并听到蝉鸣响声。将放电簧移近任何金属物时，应产生不少于三条火花线，长度不短于20mm，调节仪器外壳上面的旋钮，可改变火花线的条数和长度。火花正常后，可将放电簧对准真空体系的玻璃壁，此时如压力小于10-1Pa或大于103，那么紫色火花不能穿越玻璃壁进入
27、真空局部，假设压力大于10-1Pa而小于103Pa，那么紫色火花能穿越玻璃壁进入真空局部内部，并产生辉光。当玻璃真空体系上有微小的沙孔漏洞时，由于大气穿过漏洞处的导电率比玻璃导电率高得多，因此当高频火花真空检漏仪的放电簧移近漏洞时，会产生明亮的光点，这个明亮的光点就是漏洞所在处。2.7 2.7 2.7 2.7 真空体系的设计和操作真空体系的设计和操作真空体系的设计和操作真空体系的设计和操作 启动机械泵后数分钟，可将体系抽至101Pa，这时用火花检漏器检查可以看到红色辉光放电。然后关闭机械泵与体系连接的旋塞，五分钟后再用火花检漏器检查，其放电现象应与前相同，如不同说明体系漏气。为了迅速找出漏气所
28、在处，常采用分段检查的方式进行，即关闭某些旋塞，把体系分成几个局部，分别检查。用高频火花仪对体系逐段仔细检查，如果某处有明亮的光点存在，在该处就有沙孔。检漏器的放电簧不能在某一地点停留过久，以免损伤玻璃。玻璃体系的铁夹附近及金属真空体系不能用火花检漏器检漏。查出的个别小沙孔可用真空泥涂封，较大漏洞须重新熔接。 体系能维持初级真空后，便可启动扩散泵，待泵内硅油回流正常后，可用火花检漏器重新检查体系，当看到玻璃管壁呈淡兰色荧光，而体系没有辉光放电时，说明真空度已优于10-1Pa。否那么，体系还有极微小漏气处，此时同样再利用高频火花检漏仪分段检查漏气，再以真空泥涂封。 假设管道段找不到漏孔，那么通常
29、为活塞或磨口接头处漏气，须重涂真空酯或换接新的真空活塞或磨口接头。真空酯要涂得薄而均匀，两个磨口接触面上不应留有任何空气泡或“拉丝。 真空体系的检漏的过程真空体系的检漏的过程 c) 在启开或关闭活塞时，应双手进行操作，一手握活塞套，一手缓缓旋转内塞，务使开、关活塞时不产生力矩，以免玻璃体系因受力而扭裂。 对真空体系抽气或充气时，应通过活塞的调节，使抽气或充气缓缓进行，切忌体系压力过剧的变化，因为体系压力突变会导致U形水银压力计内的水银冲出或吸入体系。3.1 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响厚度按照理想的条件会控制在左右，但是在实际的生产中，可 能最多会有的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间
30、隙要控制在以上，才能到达满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。 3-2电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在6070，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第三章：工业设计中对电镀工件的考虑第三章：
31、工业设计中对电镀工件的考虑电镀件设计时的特殊要求电镀件设计时的特殊要求电镀件设计时的特殊要求电镀件设计时的特殊要求 3.3 局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件外表的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用： 如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，到达要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个局部
32、，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的局部，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的局部均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。 电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如下图的效果蓝紫色表示电镀的局部，实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的局部要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如下图，各个电镀外表被分割成好多局部，无法
33、实现均匀的电镀效果。 上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反响，才能实现良好的电镀效果。3.3.3 另外一种方法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的局部有电镀的效果而PC的局部没有电镀的效果，到达要求，另外一种方法就是将制件分成两个两个局部，现将一个局部进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。3.4 混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀
34、的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。3.5 电镀效果对设计的影响这里主要指如果作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，因为电镀后的颜色无法做到均匀一致，不同的制件会有较大的差距，所以要提供可以接受的颜色差距值。 第五章：第五章：第五章：第五章：旺鑫公司使用的真空旺鑫公司使用的真空旺鑫公司使用的真空旺鑫公司使用的真空设备设备设备设备磁控溅射磁控溅射+ +蒸发镀膜设备：立式、卧式。是一种多功能、高效的镀
35、膜设备，同时配备高效的电阻加热蒸发镀膜设备：立式、卧式。是一种多功能、高效的镀膜设备，同时配备高效的电阻加热蒸发装置和先进的圆柱磁控溅射装置，加热蒸发镀膜技术和磁控溅射镀膜技术的有效结合，使设备的蒸发装置和先进的圆柱磁控溅射装置，加热蒸发镀膜技术和磁控溅射镀膜技术的有效结合，使设备的适用范围更广，可得到多种不同性能的膜层。适用范围更广，可得到多种不同性能的膜层。可根据用户要求配置旋转磁控耙、中耙孪生溅射耙、非平衡磁控溅射耙、直流脉冲叠加式偏压电源等，可根据用户要求配置旋转磁控耙、中耙孪生溅射耙、非平衡磁控溅射耙、直流脉冲叠加式偏压电源等，组态灵活、用途广泛，主要用于金属或非金属塑料、玻璃、陶瓷等的工件镀铝、铜、铬、钛金、组态灵活、用途广泛，主要用于金属或非金属塑料、玻璃、陶瓷等的工件镀铝、铜、铬、钛金、银及不锈钢等金属膜或非金属及渗金属银及不锈钢等金属膜或非金属及渗金属DLCDLC膜，所镀膜层均匀、致密、附着力强等特点，可广泛用于膜，所镀膜层均匀、致密、附着力强等特点，可广泛用于家电电器、钟表、工艺美术品、玩具、车灯反光罩、家电电器、钟表、工艺美术品、玩具、车灯反光罩、 按键外壳以及仪器仪表等外表装饰性镀膜及按键外壳以及仪器仪表等外表装饰性镀膜及工模具的功能涂层。工模具的功能涂层。
