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1、PDCA在日常管理中的应用在日常管理中的应用主讲：丁向征第一讲：管理1 1、企业管理的由来、企业管理的由来企业的构成要素：企业的构成要素：人 财 物 信息企业存在的目的：企业存在的目的：利润企业管理：对企业的企业管理：对企业的构成要素构成要素进行管理，从而实进行管理，从而实现企业目的的现企业目的的管理行为管理行为。2 2、管理的前提、管理的前提惰性惰性利性利性汽车的发明汽车的发明改革开发改革开发分工、激励、创新分工、激励、创新HOWHOW怎么挑？怎么挑？WHOWHO谁来挑？谁来挑？WHENWHEN什么时候挑？什么时候挑？WHEREWHERE在哪儿挑？在哪儿挑？WHOMWHOM谁来检查？谁来检查
2、？WHATWHAT结果如何考核结果如何考核3 3、怎么管理、怎么管理4 4、管理的五项职能、管理的五项职能1.1.计划计划: :2.2.组织组织: :：就是指“制定目标并确定为达成这些目标所必需的行动”。3.3.指挥指挥: :4.4.协调协调: :5.5.控制控制: :计划的执行要靠他人的合作。根据工作的要求与人员的特点，设计岗位，通过授权和分工，确定上下左右的相互关系，形成一个有机的组织结构，使整个组织协调地运转。 让社会组织发挥作用，是一种以某些个人品质和对管理的一般原则的了解为基础的艺术 。企业的一切工作都要和谐地配合，使各职能的组织机构和物资设备机构之间保持一定比例，在工作中做到先后有
3、序，有条不紊。 要证实一下各项工作是否都与已定计划相符合，是否与下达的缺点和错误，以便加以纠正并避免重犯。 技术能力技术能力技术能力技术能力 在必要的时候要对员工进行技术援助在必要的时候要对员工进行技术援助, ,所以要所以要掌握方法、程序、技巧去执行工作。掌握方法、程序、技巧去执行工作。 管理技术：如何计划、发现问题、分析问题、管理技术：如何计划、发现问题、分析问题、解决问题能力解决问题能力概念能力概念能力概念能力概念能力 需要具备一定的概念能力，将自己融入企业需要具备一定的概念能力，将自己融入企业的大方向。的大方向。人事能力人事能力人事能力人事能力 能够了解员工、与员工沟通并与员工共同工能够
4、了解员工、与员工沟通并与员工共同工作的能力。作的能力。5 5、认识、认识“日常日常”每天每周每旬每月每季每年 日常管理日常管理- XXXX例行的管理工作例行的管理工作6 6、怎么进行日常管理、怎么进行日常管理P-计划计划D-实施实施A-总结总结C-检查检查第二讲：PDCAP P环节的四个步骤环节的四个步骤选择重点选择重点现状了解现状了解设定目标设定目标制定计划制定计划P-计划计划DAC了解现状了解现状人员机器材料方法(信息)环境（安全）检测产量产量 安全安全成本成本质量质量交期交期例：生产管理人员例：生产管理人员例：生产管理人员例：生产管理人员一、人员管理一、人员管理人员管理重点出勤纪律管理员
5、工辞职管理绩效管理新员工管理员工培训训练人的需求人的需求1 1、新员工管理、新员工管理憧憬：憧憬：对新公司新环境新同事新收入充满期待。对新公司新环境新同事新收入充满期待。新员工面临的“五新”新公司新公司新环境新环境新同事新同事新工作新工作 新收入新收入新员工的“五心”心理活动陌生：陌生：对新环境新同事新领导新工作感到陌生。对新环境新同事新领导新工作感到陌生。不安：不安：对于是否能处理好人际关系而感到不安。对于是否能处理好人际关系而感到不安。害怕：害怕：对于是否有能力做好新的工作感到不安。对于是否有能力做好新的工作感到不安。分心：分心：新环境中不熟悉，将会使其分心。新环境中不熟悉，将会使其分心。
6、新员工教育训练新员工教育训练从友善的欢迎开始从友善的欢迎开始介绍同事及环境介绍同事及环境熟悉人：熟悉事：初步认识新工作初步认识新工作说明政策与法规说明政策与法规熟悉工作与工资岗位操作岗位操作安全训练安全训练工资工资2 2、员工的培训与训练、员工的培训与训练请看你们的车间是否有下列问题请看你们的车间是否有下列问题：1 1、迟到，不遵守工作纪律、迟到，不遵守工作纪律2 2、不遵守正确的操作方法、不遵守正确的操作方法3 3、产品质量经常出问题、产品质量经常出问题4 4、经常有做错的现象、经常有做错的现象5 5、毁坏工具设备、毁坏工具设备6 6、发生工伤、发生工伤7 7、通道和车间塞满了杂乱的东西、通
7、道和车间塞满了杂乱的东西8 8、员工对工作不感兴趣、员工对工作不感兴趣9 9、偷工减料、偷工减料1010、计量器具使用不当、计量器具使用不当1111、浪费耗品、浪费耗品1 1、日日教、日日教2 2、随时教、随时教3 3、集中教、集中教4 4、单独教、单独教下属没学好，等于自己没教好！下属没学好，等于自己没教好！教导方法、调整心态教导方法、调整心态 员工培训与训练的方法员工培训与训练的方法员工培训与训练的方法3 3、人员出勤与纪律管理、人员出勤与纪律管理考勤有打卡了，出不出勤与现场管理没什么关系？考勤有打卡了，出不出勤与现场管理没什么关系？关于迟到、早退、旷工关于加班关于请假4 4、员工绩效管理
8、、员工绩效管理有效评估有效评估及时评估及时评估形式多样形式多样表扬是一种不要成本的奖励！批评是一种不伤实际利益的惩罚！随地评估随地评估现场检查评估中不能少了惩罚批评、表扬、警示、罚款批评、表扬、警示、罚款指导改善与奖罚并重指导改善与奖罚并重5 5、熟练员工辞职管理、熟练员工辞职管理预防正常化预防正常化培养长期化培养长期化技术手册化技术手册化 熟练员工对生产有着重要的促进作用，经常现场主管会为熟练员工辞职而头痛。二、现场机、物管理二、现场机、物管理机、物管理物料管理设备管理工装治具管理1 1、设备管理、设备管理设备管理不当的后果：设备管理不当的后果：故障多发故障多发 交期滞后 费用增加 质量下降
9、 阻碍物流 安全无保障现场设备管理现场设备管理-设备维护点检设备维护点检序序保养项目保养项目保养内容保养内容保养频率保养频率责任责任人人备注备注1清洁清理机器和四周的废渣、油污每天下班前操作员每天记录1次2润滑转动部位需加润滑油2次/天操作员上下午各1次3传动部位加润滑油1次/2天操作员4电器线路是否松动破损1次/周技师5紧固件紧固件松动1次/2天技师6传动部位皮带是否有松动、异常声音1次/天操作员7离合器离合功能每次/生产前操作员离合磨损及功能1次/周技师8定期保养对传动、电气、机械、部位全面检查1次/半年技师区分操作者与专业 人员的责任。通过“五官”去感知。 及时报告异常。 现场设备管理现
10、场设备管理-设备精度管理设备精度管理工艺设备工艺设备辅助生产设备辅助生产设备检测设备检测设备直接决定产品性能的设备校正。直接决定产品性能的设备校正。影响产品性能的保管设备校正。影响产品性能的保管设备校正。现场设备管理现场设备管理-设备操作设备操作没有设备的安全操作规程部分有设备的安全操作规程没执行安全操作规程部分执行执行 设备操作安全操作规程是：根据设备使用、维护说明书与生产工艺要求制订的用来指导正确操作使用指导正确操作使用的规定。 设备操作安全操作规程内容： 1、设备技术性能和允许的极限数； 2、操作设备的步骤：操作前操作前的准的准备、备、操作顺序操作顺序、结束操作结束操作； 3、紧急情况的
11、处理； 4、交接使用规定； 5、安全操作事项。2 2、物料管理、物料管理 物料管理：物料管理：是有系统计划、协调与控制物料作业，以达到是有系统计划、协调与控制物料作业，以达到适时、适地、适适时、适地、适量、适质及适价量、适质及适价地供应企业各部门所需的物料，并使闲置的呆地供应企业各部门所需的物料，并使闲置的呆废料减少、资金周转灵活及降低产品成本废料减少、资金周转灵活及降低产品成本。 物料管理范围：物料管理范围：原料、零配件、间接材料、在制品、成品、废料。原料、零配件、间接材料、在制品、成品、废料。现场物料管理-仓库管理仓库管理的含义仓库管理的含义 仓库：产品生产或流通过程因各种原因而使产仓库：
12、产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。品或物品暂时存放的场所。 仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的确有效控制。的确有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物料、管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。间接物料。三清：材质、规格、数量三清：材质、规格、数量二齐（码垛、库容）存储三一致（帐物卡一致）六号定位（库、区、架、 层、订单、物料）五五摆放（行、方、串、堆、层）过目知数、先进先出防治磕碰划伤锈蚀呆滞品处理废料：报废的物料，经过长期使用，基本没有价值的物料废料：报废的物料，经过长期使用，基本没有价值的物料呆料：物料
13、存量过多，耗用量极少，周转率极低的物料呆料：物料存量过多，耗用量极少，周转率极低的物料及时标识区分及时标识区分处理：处理：定期整理定期整理三、现场信息管理三、现场信息管理下达执行下达执行工艺技术文件操作规程文件安全事项通知公告现场记录上报资料 品质记录设备保养点检记录管理看板更新产量记录考勤记录工艺流程卡。品质统计设备保养点检记录统计产量统计。下达执行下达执行-关注下达信息执行情况关注下达信息执行情况 -关注下达信息的完整性、版次关注下达信息的完整性、版次 现场记录-关注有无按要求在记录 -关注记录的真实性 -关注记录的有时性上报信息-关注真实性 -关注及时性 -关注正确性四、现场环境管理四、
14、现场环境管理整理整理素养素养清扫清扫安全安全清洁清洁整顿整顿安全重在预防安全重在预防安安安安 全全全全 周周周周 知知知知 卡卡卡卡接触后症状接触后症状现现 场场 急急 救救预预 防防吸入：吸入：吸入一定浓度的氩气，可以使人窒息，严重时可以使人昏迷、死亡。1、迅速脱离现场，到空气新鲜处；2、保持呼吸畅通；3、对于呼吸停止者，立即在空气新鲜处进行人工呼吸或立即就医。1、保持空气畅通；2、在一定浓度下作业必须戴氧气呼吸器；3、不得长时间连续作业；4、工作场所空气中氧体积浓度应不少于19%。目标结构目标结构目标结构目标结构公司层公司层公司层公司层生产部生产部生产部生产部品质品质品质品质进度进度进度进
15、度材料材料材料材料在制品在制品在制品在制品环境环境环境环境车间班组车间班组车间班组车间班组利润利润利润利润2、选择重点、选择重点以目标为课题以目标为课题品质品质品质品质交期交期交期交期成本成本成本成本安全安全安全安全关键问题关键问题关键原因关键原因关键方法关键方法帕累托定律帕累托定律-20/80法则法则2、选择重点、选择重点-以问题为目标以问题为目标公司目标公司目标(关键绩效指标关键绩效指标KPI)在基层的分解在基层的分解.现状现状(人机料物环人机料物环)部门管理工作计划部门管理工作计划上级的指示或布置的任务上级的指示或布置的任务选择重点选择重点目标设定原则目标设定原则目标设定原则目标设定原则
16、明确明确明确明确可量化可量化可量化可量化可操作性可操作性可操作性可操作性可达到性可达到性可达到性可达到性时间限制时间限制时间限制时间限制一周内将班组成品一次交检合格率从一周内将班组成品一次交检合格率从89%89%提升到提升到91%91%3、目标设定、目标设定5W2H5W2H5W2H5W2H项目5W2H对象什么（what）？作业者谁（Who）？目的为什么（Why）？场所何处（Where）？起止时间（何时）When？方法（如何）How？预算（多少钱）How much？4、制定方案、制定方案培训目的：让新员工掌握基本服务知识。 培训对象：10位新员工培训内容：基础服务理论、基础服务技能。日期日期时间
17、时间培训内容培训内容地点地点培训师培训师5.18:00-9:00员工参观会议室张三9:00-11:30服务的特征和标准李四13:30-16:30职业意识李四19:00-21:00礼节、礼貌、礼仪王五5.29:00-11:30餐饮服务(一)会议室赵六13:30-16:30餐饮服务(二)赵六19:00-21:00日语、英语培训丁七5.38:00-11:30员工手册、酒水知识会议室赵六13:30-16:30站姿、走姿、托盘教练会议室王五19:00-21:00练习技能5.48:00-11:40摆台与斟酒教练餐厅赵六14:00-16:00同上餐厅19:00-21:00练习技能待定5.58:00-9:30
18、理论考试会议室人事主管10:00-11:30托盘考试待定13:30-16:30摆台与斟酒考试待定案例昨日主要问题生产计划上级指示条件条件这是一位组长当日工作前所面临的现状。这是一位组长当日工作前所面临的现状。问题问题如果你是组长，请你策划你今日工作的要点如果你是组长，请你策划你今日工作的要点二、二、D D环节的三个步骤环节的三个步骤D-实施实施教育训练教育训练指挥实施指挥实施任务分配任务分配APC1、教育训练、教育训练目标引导目标引导教育教育教育训练教育训练训练训练标准培训标准培训理念教导理念教导技能训练技能训练均衡均衡5W2H5W2H能力负荷能力负荷分配任务分配任务适当授权适当授权2、任务分
19、配、任务分配指挥：现场指挥指挥：现场指挥人员完成既人员完成既定任务定任务3、指挥实施、指挥实施练习练习今日工作要点如何实施你今日工作重点如何实施你今日工作重点三、三、C C环节的三个步骤环节的三个步骤C-实施实施过程检查过程检查过程控制过程控制APD1-过程检查过程检查检查与信任检查什么如何检查什么时候检查时机管理什么检查什么要什么成果检查什么布置什么检查什么规定什么检查什么频次方法工具检查目的对照目标或标准发现异常检查与是否信任无关1-过程检查过程检查检查检查准备准备2.规划准备1.心理准备区分检查与信任3.检查作业准备现场现场1、过程检查、过程检查n过程正确，结果不一定正确。过程正确，结果
20、不一定正确。过程正确，结果不一定正确。过程正确，结果不一定正确。n过程不正确，结果一定不正确。过程不正确，结果一定不正确。过程不正确，结果一定不正确。过程不正确，结果一定不正确。检查日常管理内容是否有异常检查日常管理内容是否有异常用眼睛去观察用眼睛去观察, ,用工具去测量用工具去测量过程检查过程检查- -检查什么检查什么检查品质检查品质检查品质检查品质有无异常有无异常有无异常有无异常关注首检关注首检关注首检关注首检适时抽检适时抽检适时抽检适时抽检善用核检表善用核检表善用核检表善用核检表关注批量问题关注批量问题关注批量问题关注批量问题检查进度有无异常检查进度有无异常检查进度有无异常检查进度有无异
21、常关注瓶颈工序关注瓶颈工序关注瓶颈工序关注瓶颈工序型号、日期、产量是否型号、日期、产量是否型号、日期、产量是否型号、日期、产量是否与排程不相符与排程不相符与排程不相符与排程不相符过程检查过程检查- -检查什么检查什么检查人员检查人员检查人员检查人员是否正常是否正常是否正常是否正常是否有生病现象是否有生病现象是否有生病现象是否有生病现象是否有违纪现象是否有违纪现象是否有违纪现象是否有违纪现象检查物料有无异常检查物料有无异常检查物料有无异常检查物料有无异常关注物料供应配套关注物料供应配套关注物料供应配套关注物料供应配套关注物料使用量关注物料使用量关注物料使用量关注物料使用量关注在制品库量关注在制品
22、库量关注在制品库量关注在制品库量关注物料品质关注物料品质关注物料品质关注物料品质检查设备有无异常检查设备有无异常检查设备有无异常检查设备有无异常清洁清洁清洁清洁点检保养点检保养点检保养点检保养过程检查过程检查- -检查什么检查什么检查环境有无异常检查环境有无异常检查环境有无异常检查环境有无异常整顿整顿整顿整顿整理整理整理整理清扫清扫清扫清扫安全安全安全安全素养素养素养素养检查作业有无异常检查作业有无异常检查作业有无异常检查作业有无异常是否按标准作业是否按标准作业是否按标准作业是否按标准作业是否有返工艺要求是否有返工艺要求是否有返工艺要求是否有返工艺要求关注新员工关注新员工关注新员工关注新员工第
23、一时间第一时间,寻找方法，采取紧急措施寻找方法，采取紧急措施，指导督促指导督促作业人员改善与解决作业人员改善与解决异常异常。非能力范围内，在第一时间非能力范围内，在第一时间报告报告上级上级。注意：报告上级要充分了解，并有自注意：报告上级要充分了解，并有自己的想法。己的想法。2、过程控制、过程控制四、四、A A环节的四个步骤环节的四个步骤A-总结总结CPD寻找主因寻找主因总结结果总结结果标准化标准化今后打算今后打算1、总结结果、总结结果 结果以数据与目标值结果以数据与目标值( (或基准值或基准值) )来比较。来比较。 应用统计分析，发现潜在问题及真实原因。应用统计分析，发现潜在问题及真实原因。
24、见树又见林。见树又见林。定义定义 用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。用途：用途： 分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。程序：程序：1 1简明扼要规定结果。简明扼要规定结果。2 2规定可能原因的主要类别。规定可能原因的主要类别。3 3把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。4 4寻寻找找所所有有下下层层次次的的原原因因，并并画画在在相相应应的的主主枝枝上上并并继继续续寻寻找找下下去去（展开至少二层，多至三、四层）（展
25、开至少二层，多至三、四层）. .5 5从从最最高高层层次次原原因因中中选选取取和和识识别别少少量量（3 35 5个个）的的看看起起来来对对结结果果有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。 2、寻找主因、寻找主因-因果图分析法因果图分析法5MIE5MIE分析法分析法责任心不强炉温未控制好升温慢台车真空度不够真空泵漏油控制阀体内脏悬挂链运行速度快通电电压偏小主绕组未通电湿度大油污多快速接头密封性不好炉温偏低快速接头拨过早人法机环通电插头与端子接触不良整机含水量高5MIE5MIE分析法分析法1.人（人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状
26、况等；）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 2.机器（机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 3.材料（材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 4.方法（方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 5.测量（测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6.环境（环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；）工
27、作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 5WHY分析法分析法IE分析法分析法1、以提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态为目的。2、对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价找出真因，制订新的改善对策，写入标准作业书找出真因，制订新的改善对策，写入标准作业书找出真因，制订新的改善对策，写入标准作业书找出真因，制订新的改善对策，写入标准作业书成为日后正常作业应遵守的标准成为日后正常作业应遵守的标准成为日后正常作业应遵守的标准成为日后正常作业应遵守的标准尚未解决的问题作为下一个循环关注
28、事项尚未解决的问题作为下一个循环关注事项尚未解决的问题作为下一个循环关注事项尚未解决的问题作为下一个循环关注事项每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高3-4、标准化与今后打算、标准化与今后打算持续改善的最佳利器持续改善的最佳利器A PA PA PA PC DC DC DC DA PA PA PA PC DC DC DC D时间时间时间时间成成成成果果果果改善改善改善改善第三讲：生产日常管 理常见的管理工具工具工具1 1、时间管理、时间管理第一象限（重要紧急）第一象限（重要紧急）第二
29、象限（重要不紧急）第二象限（重要不紧急）不断接听的电话不断接听的电话突然来访的客人突然来访的客人参加指定的会议参加指定的会议突然发生的故障突然发生的故障处理事故处理事故制定工作计划制定工作计划纠正和预防措施的实施纠正和预防措施的实施处理顾客投诉处理顾客投诉继续学习，提高自身素质继续学习，提高自身素质指导下属提高工作能力指导下属提高工作能力需要临时解决的问题需要临时解决的问题处理信件或报告处理信件或报告参加一般工作会议参加一般工作会议文件的清理和归档文件的清理和归档 符合别人期望的事符合别人期望的事忙碌烦琐的事忙碌烦琐的事广告函件广告函件朋友电话朋友电话闲聊闲坐闲聊闲坐逃避性活动逃避性活动第三象
30、限（紧急不重要）第三象限（紧急不重要）第四象限（不重要不紧急）第四象限（不重要不紧急）重要紧 急重要与紧急分析重要与紧急分析重要与紧急分析重要与紧急分析工具工具2 2、早会、早会开启一天的工作开启一天的工作明确一天的目标明确一天的目标指正昨日的问题指正昨日的问题表扬昨日的先进表扬昨日的先进关注一天的重点关注一天的重点鼓舞员工的士气鼓舞员工的士气早会程序早会程序早会程序早会程序一、整队点名，检查着装；一、整队点名，检查着装；一、整队点名，检查着装；一、整队点名，检查着装；二、总结昨天工作，批评表扬相关人员；二、总结昨天工作，批评表扬相关人员；二、总结昨天工作，批评表扬相关人员；二、总结昨天工作，
31、批评表扬相关人员；三、布置任务，讲解达标要求及特别注意事项；三、布置任务，讲解达标要求及特别注意事项；三、布置任务，讲解达标要求及特别注意事项；三、布置任务，讲解达标要求及特别注意事项；四、颂读公司司训。四、颂读公司司训。四、颂读公司司训。四、颂读公司司训。 5分钟告诉员工操作目标！分钟告诉员工操作目标！工具工具3-3-管理看板管理看板明确目标看清现状掌握动态提醒警示暴露问题荣誉感、归属感反映现场管理循环反映现场管理循环管理看板的作用管理看板的作用管理看板的作用管理看板的作用第四讲：生产班组日常管理实例班组日管理班组日管理-“-“四项准备四项准备”理清思路理清思路理清思路理清思路实施实施实施实
32、施P P P P环节环节环节环节1.了解昨日的工作完成情况，特别要掌握昨日应完成而未了解昨日的工作完成情况，特别要掌握昨日应完成而未完成的工作任务，掌握当日生产计划，特别关注今日急完成的工作任务，掌握当日生产计划，特别关注今日急单任务；单任务；2.了解昨日主要问题及其发生的原因；了解昨日主要问题及其发生的原因；3.了解主任当日的工作要求；了解主任当日的工作要求；4.形成当日班组工作要点。形成当日班组工作要点。5分钟理清思路分钟理清思路,明确日工作目标！明确日工作目标！班组日管理班组日管理-“-“五项确认五项确认”掌握现状掌握现状掌握现状掌握现状实施实施实施实施P P P P环节环节环节环节5分
33、钟掌握现场状况！分钟掌握现场状况！五项确认内 容是否上报人员正常 问题是否设备正常 问题是否工艺正常 问题是否主辅料正常 问题是否环境正常 问题是否班组日管理班组日管理- -早会（班前会）早会（班前会）开始工作开始工作开始工作开始工作实施实施实施实施D D D D环节环节环节环节“三讲三讲”讲总结：总结上一班工作，批评表扬相关人员；讲总结：总结上一班工作，批评表扬相关人员；讲任务：布置当班工作任务，讲解达标要求及特别注意讲任务：布置当班工作任务，讲解达标要求及特别注意事项；事项；讲士气：有开始有结束，队列整齐，颂读公司司训。讲士气：有开始有结束，队列整齐，颂读公司司训。 5分钟告诉员工操作目标！分钟告诉员工操作目标！班组周、月管理之班组周、月管理之班组周、月管理之班组周、月管理之PDCAPDCAPDCAPDCA参加车间周例会：总结一周工作，参加车间周例会：总结一周工作，提出疑难问题。提出疑难问题。执行周例会会议纪要。执行周例会会议纪要。练习练习运用运用PDCA思想与工具进行思想与工具进行日常管理思路练习日常管理思路练习目标明确、意愿强烈目标明确、意愿强烈计划周密、立即行动计划周密、立即行动调适心态、修正行为调适心态、修正行为面对现实、自律坚持面对现实、自律坚持
