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1、第四章第四章 紧缩模塑紧缩模塑4.1 4.1 概述概述压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是最重要的方法之一，主要用于热固性塑料的成型。最重要的方法之一，主要用于热固性塑料的成型。根据资料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为根据资料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。模压成型和层压成型。模压成型又称紧缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、模压成型又称紧缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充上阳模后加热使其熔
2、化，并在压力作用下使物料充溢模腔，构成与模腔外形一样的模制品，再经溢模腔，构成与模腔外形一样的模制品，再经加热使其进一步发生交联反响而固化或冷却加热使其进一步发生交联反响而固化或冷却对热塑性塑料应冷却使其硬化，脱模后即得对热塑性塑料应冷却使其硬化，脱模后即得制品。制品。模压成型主要用于热固性塑料制品的消费。对于模压成型主要用于热固性塑料制品的消费。对于热塑性塑料由于模压成型的周期长，消费率较低热塑性塑料由于模压成型的周期长，消费率较低模具交替加热和冷却，消费周期长，同时易模具交替加热和冷却，消费周期长，同时易损坏模具，故消费中很少采用。损坏模具，故消费中很少采用。用模压法加工的塑料主要有：酚醛
3、塑料、氨基塑用模压法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯料、环氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯乙烯与醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺等。乙烯、氯乙烯与醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺等。模压成型与注射成型相比，消费过程控制、运用模压成型与注射成型相比，消费过程控制、运用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺陷的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺陷是消费周期长，效率低，尺寸准确性低。是消费周期长，效率低，尺寸准确性低。用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。生活用品的成型。工艺过程：工艺过程：原
4、料的预备原料的预备模压模压预压热固性塑料预压热固性塑料预热热固性和热塑预热热固性和热塑性塑料性塑料4.2 4.2 预压预压一、概述一、概述将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法模具不加热压成质量一定，形样规整的密法模具不加热压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为预压。实体的作业，称为预压。所压的物体称为预压物、压片、锭料或形坯。所压的物体称为预压物、压片、锭料或形坯。预压物的外形有圆片、圆角或腰鼓形的长条、扁预压物的外形有圆片、圆角或腰鼓形的长条、扁球、与制品外形相仿、空心体和双合体等。各有球、与制品外形相仿、空心体和双合体等。各有优缺陷。优
5、缺陷。二、预压的优点二、预压的优点1. 加料快，准确而简单；以防止加料过多或缺乏加料快，准确而简单；以防止加料过多或缺乏时呵斥废品；时呵斥废品；2. 降低塑料的紧缩率，减小模具的装料室、简化降低塑料的紧缩率，减小模具的装料室、简化模具的构造；模具的构造；3. 防止紧缩粉的飞扬、改善劳动条件；防止紧缩粉的飞扬、改善劳动条件；4. 预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能防止制品出现较多的气泡，有和固化时间，并能防止制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；利于提高制品的质量；5. 便于运转；便于运转；6. 改良预热规程；改良预热规程；7.
6、便于模压较大或带有精细嵌件的制品。便于模压较大或带有精细嵌件的制品。三、局限性三、局限性1.假设消费效率低，那么运营本钱高；假设消费效率低，那么运营本钱高；2.不适于松散度大的长纤维塑料；不适于松散度大的长纤维塑料；3.不适于构造复杂、混色斑纹制品。不适于构造复杂、混色斑纹制品。4.2.1 紧缩粉的性能对预压的影响紧缩粉的性能对预压的影响一、水分一、水分水分含量少，不利于预压；水分含量过大，那么水分含量少，不利于预压；水分含量过大，那么不利于模压，导致性能劣化。不利于模压，导致性能劣化。二、颗粒均匀度二、颗粒均匀度大小相间适宜。大小相间适宜。如大颗粒多，那么预压物含孔隙多，强度低；如大颗粒多，
7、那么预压物含孔隙多，强度低；细小颗粒多，那么加料安装易阻塞，易封入空气，细小颗粒多，那么加料安装易阻塞，易封入空气，易在阴阳模中呵斥销塞。易在阴阳模中呵斥销塞。三、倾倒性三、倾倒性以以120g紧缩粉粉经过规范漏斗范漏斗圆锥角角60，管径，管径为10mm的的时间来表示。来表示。倾倒性倒性为2530s最好。最好。四、紧缩率四、紧缩率3.0 左右左右五、光滑剂五、光滑剂利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学强度不利。强度不利。六、温度、压力六、温度、压力对不易在室温下不易在室温下预压的，温度可提高到的，温度可提高到5090，压力控制在力控制在预压物密度在
8、制品最大密度的物密度在制品最大密度的80，普，普通通为40200MPa，视紧缩粉性粉性质和和预压物的外形物的外形和尺寸而定。和尺寸而定。4.2.2 4.2.2 预压的设备和操作预压的设备和操作一、压模一、压模压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。二、预压机二、预压机 偏心式压机偏心式压机 旋转式压机旋转式压机 液压式压机液压式压机吨位（吨位（KN）1006002535生产效率高生产效率高每分钟压次每分钟压次（次（次/min）8802501200计量准确计量准确操作方便操作方便每次预压物个每次预压物个数（个数（个/次）次）16适用制品形状适用制品形状 尺寸较大尺
9、寸较大较小预压物较小预压物松散性大塑料松散性大塑料4.3 4.3 预热预热为提高制质量量和便于模压进展，须预热。为提高制质量量和便于模压进展，须预热。作用作用枯燥枯燥提供热料提供热料一、热固性塑料预热的优点一、热固性塑料预热的优点1.缩短闭模时间，加快固化速率，缩短模塑周期缩短闭模时间，加快固化速率，缩短模塑周期2.增进制品固化的均匀性，提高制品物理力学性能增进制品固化的均匀性，提高制品物理力学性能3.提高塑料的流动性，降低塑模损耗和废品率，减提高塑料的流动性，降低塑模损耗和废品率，减小制品的收缩率和内应力，提高制品因次稳定性小制品的收缩率和内应力，提高制品因次稳定性和外表光洁度。和外表光洁度
10、。4.降低模压压力降低模压压力二、预热规程确实定二、预热规程确实定在既定的预热温度下，找出预热时间与流动性的在既定的预热温度下，找出预热时间与流动性的关系曲线，根据曲线定出预热规程。关系曲线，根据曲线定出预热规程。如如图4-2，在，在规定温度定温度18010下，最大流下，最大流动性性的的时间为57min，因此可，因此可将将预热规程定程定为此温度和此温度和时间。三、预热方法三、预热方法1.热板加热热板加热2.烘箱加热烘箱加热3.红外线加热红外线加热 延续式、间歇式延续式、间歇式 运用方便、设备简单、本钱低、温度控制灵敏；运用方便、设备简单、本钱低、温度控制灵敏； 缺陷：受热不均，易于烧伤外表。缺
11、陷：受热不均，易于烧伤外表。 开展远红外加热开展远红外加热4.高频电热加热高频电热加热 极性分子塑料极性分子塑料 高频电场作用，分子取向改动，由内摩擦而生热高频电场作用，分子取向改动，由内摩擦而生热 塑料各部分温度同时上升。塑料各部分温度同时上升。4.4 4.4 紧缩模塑用的设备紧缩模塑用的设备一、压机一、压机作用：经过塑模对塑料施加压力，开闭模具和顶作用：经过塑模对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。出制品。任务参数：公称分量、压板尺寸、任务行程、柱任务参数：公称分量、压板尺寸、任务行程、柱塞直径。塞直径。决议压机能模压制品的面积、厚度以及最大模压决议压机能模压制品的面积、厚度以及最大模压压力
12、。压力。1.上动式液压机上动式液压机压机的主压筒处于压机的压机的主压筒处于压机的上部，其中的主压柱塞是上部，其中的主压柱塞是与上压板直接或间接相连与上压板直接或间接相连的。下压板是固定不动的。的。下压板是固定不动的。模具的阴阳模分别与上下模具的阴阳模分别与上下压板固定，依托上压板的压板固定，依托上压板的升降即能完成模具的开闭升降即能完成模具的开闭和对塑料施加压力等根本和对塑料施加压力等根本操作。操作。2.下动式液压机下动式液压机压机的主压筒设在压机的下压机的主压筒设在压机的下部，其安装恰好与上动式压部，其安装恰好与上动式压机相反。制品在这种压机上机相反。制品在这种压机上的脱模普通都靠安装在活动
13、的脱模普通都靠安装在活动板上的机械安装来完成。板上的机械安装来完成。二、塑模二、塑模1.溢式塑模溢式塑模主要构造：包括阴阳主要构造：包括阴阳模两部分。模两部分。特点：制造本钱低廉；特点：制造本钱低廉；操作简单；宜于模压操作简单；宜于模压扁平或近于碟状的制扁平或近于碟状的制品。对所压塑料的外品。对所压塑料的外形无严厉要求，只需形无严厉要求，只需紧缩率较小即可。紧缩率较小即可。用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为毛边。毛边。2.不溢式塑模不溢式塑模特点：不让塑料从特点：不让塑料从型腔中外溢和所加型腔中外溢和所加压力完全座落在塑压力完全座落在塑料上。料
14、上。适于：流动性差、适于：流动性差、紧缩率大、牵引度紧缩率大、牵引度较长的制品。制质较长的制品。制质量量均匀密实，无量量均匀密实，无显著溢料。显著溢料。缺陷：不利于排气，需延伸固化时间。缺陷：不利于排气，需延伸固化时间。3.半溢式塑模半溢式塑模1无支承面无支承面与不溢式塑模类似，与不溢式塑模类似，阴模略向外倾斜，构阴模略向外倾斜，构成溢料槽。成溢料槽。加料方便，制品尺寸加料方便，制品尺寸准确，质量均匀密实。准确，质量均匀密实。2有支承面有支承面除设装料室外，与溢式除设装料室外，与溢式模类似。模类似。特点：可以采用紧缩率特点：可以采用紧缩率较大的塑料；可模压带较大的塑料；可模压带小嵌件的制品。小
15、嵌件的制品。缺陷：不宜模压抗冲击缺陷：不宜模压抗冲击性较大的塑料，易积留性较大的塑料，易积留在支承面上，构成较厚在支承面上，构成较厚毛边。毛边。4.5 4.5 模压过程和操作方法模压过程和操作方法模压工序：加料、闭模、排气、固化、脱模、模模压工序：加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理。有嵌件的需在加料前安放。具清理。有嵌件的需在加料前安放。一、嵌件的安放一、嵌件的安放作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。埋入部分的外形采用滚花、钻孔、棱角、型槽。埋入部分的外形采用滚花、钻孔、
16、棱角、型槽。用手或专门工具安放。用手或专门工具安放。要求安放正确、平稳，可用浸胶布或垫圈。要求安放正确、平稳，可用浸胶布或垫圈。 二、加料二、加料型腔数小于型腔数小于6个，预压物可以用手加，粉料或粒料个，预压物可以用手加，粉料或粒料可用勺加；可用勺加；型腔数大于型腔数大于6个，需用加料设备。个，需用加料设备。参与模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各参与模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各部位需用量的大致情况合理堆放。部位需用量的大致情况合理堆放。采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的方式，便采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的方式，便于空气排放。于空气排放。加料量影响制品的密度和尺寸。加料量多，
17、制品加料量影响制品的密度和尺寸。加料量多，制品毛边厚，尺寸准确性差，难以脱模，能够损坏模毛边厚，尺寸准确性差，难以脱模，能够损坏模具。具。加料量少，制品不严密，光泽差，缺料产生废品。加料量少，制品不严密，光泽差，缺料产生废品。加料的定量方法：加料的定量方法：分量法：准确，但费事；分量法：准确，但费事；容量法：操作方便，但准确容量法：操作方便，但准确性差；性差；计数法：只用于预压物。计数法：只用于预压物。三、闭模三、闭模加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作法有利于
18、缩短非消费时间，防止先快后慢的操作法有利于缩短非消费时间，防止模具檫伤，防止模槽中原料因合模过快而被空气模具檫伤，防止模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热、加压待模具闭合即可增大压力对原料加热、加压四、排气四、排气排出水分和低分子挥发物及模内空气等。排出水分和低分子挥发物及模内空气等。在塑模的模腔内塑料反响进展适当时间后，可卸在塑模的模腔内塑料反响进展适当时间后，可卸压松模排气很短时间。压松模排气很短时间。排气操作能：缩短固化时间；排气操作能：缩短固化时间； 提高制品的物理机械性能；
19、提高制品的物理机械性能； 防止制品内部出现分层和气泡。防止制品内部出现分层和气泡。但排气过早达不到排气目的；但排气过早达不到排气目的；排气过迟那么因物料外表已固化气体排不出。排气过迟那么因物料外表已固化气体排不出。五、固化五、固化热固性塑料的固化是在模压温度下坚持一段时间，热固性塑料的固化是在模压温度下坚持一段时间，使树脂的缩聚反响到达要求的交联程度，使制品使树脂的缩聚反响到达要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品可以完好地脱模固化速率不高的塑料也可在制品可以完好地脱模时固化就暂告终了，然后再用后处置来完成全部时固化就暂告
20、终了，然后再用后处置来完成全部固化过程，以提高设备利用率。固化过程，以提高设备利用率。模内固化时间通常为保温保压时间，普通模内固化时间通常为保温保压时间，普通30s至数至数分钟不等，多数不超越分钟不等，多数不超越30min。固化时间决议于塑料的种类、制品的厚度、预热固化时间决议于塑料的种类、制品的厚度、预热情况、模压温度和模压压力等。情况、模压温度和模压压力等。过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。六、脱模六、脱模脱模通常是靠顶出杆来完成的。脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门
21、工具将成型杆拧脱，而后进展脱模。将成型杆拧脱，而后进展脱模。七、塑模的清理七、塑模的清理脱模后，通常用紧缩空气吹洗模腔和模具的模面。脱模后，通常用紧缩空气吹洗模腔和模具的模面。假设模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清假设模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。理，甚至用抛光剂试刷等。八、后处置八、后处置为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进展后处置。也常在较高温度下进展后处置。后处置能使塑料：固化更趋完全，后处置能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力，同时减少或消除制品的内应力， 减少
22、制品中的水分及挥发物等，减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。有利于提高制品的电性能及强度。在一定在一定环境或条件下境或条件下进展，所不同的展，所不同的仅是是处置温置温度不同而已。度不同而已。普通普通处置温度置温度约比成型温度高比成型温度高1050 。4.6 4.6 模压成型的控制要素模压成型的控制要素热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进展着复杂的化学交联反响。而且还进展着复杂的化学交联反响。一、模压压力一、模压压力1.模压压力：模压压力： 是指模压时迫使塑料充溢型腔和进展固化而由是指模压时迫使塑料充溢型腔和进展
23、固化而由压机对塑料所加的压力。压机对塑料所加的压力。不思索压机的摩擦损失：不思索压机的摩擦损失：Pm:模压压力；模压压力；G：压机的公称重力；：压机的公称重力；A：阳模与塑料接触部分的：阳模与塑料接触部分的投影面积。投影面积。思索压机的摩擦损失：思索压机的摩擦损失：PL:压机实践运用的液压压压机实践运用的液压压力；力；R：主压柱塞的半径；：主压柱塞的半径；2.模压压力对塑料性能的影响模压压力对塑料性能的影响1塑料在塑模中加速流动；塑料在塑模中加速流动；2添加塑料的密实度；添加塑料的密实度；3抑制树脂在缩聚反响中放出的低分子物及塑抑制树脂在缩聚反响中放出的低分子物及塑料中其他挥发分所产生的压力，
24、防止出现肿胀、料中其他挥发分所产生的压力，防止出现肿胀、脱层等缺陷；脱层等缺陷；4使模具严密闭合，从而使制品具有固定的尺使模具严密闭合，从而使制品具有固定的尺寸、外形和最小毛边；寸、外形和最小毛边；5防止制品在冷却时发生形变。防止制品在冷却时发生形变。塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于并不一定都等于Pm。3.影响模压压力的要素影响模压压力的要素1紧缩率高的塑料，通常比紧缩率低的塑料需求紧缩率高的塑料，通常比紧缩率低的塑料需求更大的模压压力；更大的模压压力；2预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小；预热的塑料所需的模压压力均比不
25、预热的小；3在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低；降低；4其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大；力也应越大；5制品的密度随模压压力的添加而添加，但制品的密度随模压压力的添加而添加，但是有限。是有限。二、模压温度二、模压温度模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等于模具型腔内塑料的温度。于模具型腔内塑料的温度。模压温度是使热固性塑料流动、充模、并最后固模压温度是使热固性塑料流动、充模、并最后固化成型的主要缘由，决议了成型过程中聚合物交化成型的主要缘由，
26、决议了成型过程中聚合物交联反响的速度，从而影响塑料制品的最终性能。联反响的速度，从而影响塑料制品的最终性能。模压温度对制品性能的影响：模压温度对制品性能的影响：1温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化速度，固化时间缩短。速度，固化时间缩短。高温有利于缩短模压周期；高温有利于缩短模压周期；2过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动性迅速降低，引起充模不满，性迅速降低，引起充模不满，特别是外形复杂、壁薄、深度大的制品；特别是外形复杂、壁薄、深度大的制品；3温度过高，能引起色料变色、有机填料等分温度过高，能引起色料变色、有机填
27、料等分解，使制品外表暗淡；解，使制品外表暗淡；4高温下，外层固化比内层快，以致内层挥发物高温下，外层固化比内层快，以致内层挥发物难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发生肿胀、开裂、变形和翘曲等；生肿胀、开裂、变形和翘曲等；5对厚制品来讲，降低温度下，延伸模压时间。对厚制品来讲，降低温度下，延伸模压时间。4.7 4.7 废品类型、缘由及其处置方法废品类型、缘由及其处置方法普通的产品检验规范：普通的产品检验规范：1. 外观质量；外观质量；2. 内应力的有无；内应力的有无；3. 尺寸和相对位置的准确性；尺寸和相对位置的准确性；4. 与废品有关的物理机
28、械性能、电性能和化学性与废品有关的物理机械性能、电性能和化学性能等。能等。不符合要求即可分为次品或废品。不符合要求即可分为次品或废品。缘由及处置方法见附录表缘由及处置方法见附录表7。4.8 4.8 冷压烧结成型冷压烧结成型氟塑料，熔体在成型温度下具有很高的粘度，氟塑料，熔体在成型温度下具有很高的粘度，现实上难以熔化，不能用普通热塑性塑料的现实上难以熔化，不能用普通热塑性塑料的方法成型。方法成型。只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称冷压烧结成型。冷压烧结成型。成型时，先将一定量的含氟塑料放入常温下成型时，先将一定量的含氟塑料放入常温下的模具中，在压力作用下
29、，压制成密实的形的模具中，在压力作用下，压制成密实的形坯，然后送至烘室内进展烧结，冷却后即成坯，然后送至烘室内进展烧结，冷却后即成为制品。为制品。一、冷压成型一、冷压成型1. 过筛：普通过筛：普通20目目2. 加料：需一次完成加料量，否那么各次加料有加料：需一次完成加料量，否那么各次加料有界面，易在界面处开裂。界面，易在界面处开裂。3. 加压：在加料后立刻加压。加压：在加料后立刻加压。 宜缓慢进展，严防冲击。宜缓慢进展，严防冲击。 升压速度，视制品的高度和外形而定。升压速度，视制品的高度和外形而定。 直径大而长的型坯，升压速度应慢，反直径大而长的型坯，升压速度应慢，反 之那么快；之那么快； 模
30、压压力为模压压力为3050MPa。压力过高，树脂在模内易滑动，产生内部裂纹；压力过高，树脂在模内易滑动，产生内部裂纹；压力过低，制品内部构造不严密，物理机械性能压力过低，制品内部构造不严密，物理机械性能下降。下降。较高的制品应上下同时加压。较高的制品应上下同时加压。4. 保压：保压时间视制品情况而定。保压：保压时间视制品情况而定。 直径大：直径大：1015min 普通：普通：35min5. 缓慢卸压：以免剧烈回弹产生裂纹。缓慢卸压：以免剧烈回弹产生裂纹。6. 排气：型坯面积大的易裹入空气。排气：型坯面积大的易裹入空气。7. 脱模：型坯强度低，需小心。脱模：型坯强度低，需小心。二、烧结二、烧结烧
31、结：将型坯加：将型坯加热到到树脂熔点脂熔点327 以上，以上，并在并在该温度下，温度下，坚持一段持一段时间，以使，以使单颗粒的粒的树脂相互脂相互扩张，最后黏，最后黏结熔合成一个密熔合成一个密实的整体。的整体。烧结过程：烧结过程：1. 升温阶段：升温阶段：将型坯由室温加热至烧结温度。将型坯由室温加热至烧结温度。聚四氟乙烯的传热性能差，加热应按一定的升温聚四氟乙烯的传热性能差，加热应按一定的升温速率进展。速率进展。升温太快，升温太快，锭料内外温差料内外温差过大，各部分膨大，各部分膨胀不均不均匀，制品易匀，制品易产生内生内应力，甚至出力，甚至出现裂裂纹；升温升温过快，外快，外层温度高而内温度高而内层
32、温度低，就此冷却，温度低，就此冷却，会呵斥：会呵斥：“内生外熟的景象；内生外熟的景象；升温速度太慢，会使成型周期增升温速度太慢，会使成型周期增长。实践消践消费中，中，应视型坯的大小，厚薄等要素而定。型坯的大小，厚薄等要素而定。大型制品：大型制品：3040 /h；小型制品：小型制品：80120 /h；分散性分散性树脂制薄板：脂制薄板：3040 /h烧结温度根据温度根据树脂的脂的热稳定性来确定。定性来确定。热稳定性高：定性高：烧结温度：温度：380400 ；热稳定性差：定性差：烧结温度：温度：365375 。2. 保温保温将到达将到达烧结温度的型坯在温度的型坯在该温度下温度下坚持一段持一段时间使其
33、完全使其完全“烧透的透的过程。程。保温时间，取决于烧结温度，树脂的热稳定性以保温时间，取决于烧结温度，树脂的热稳定性以及制品的厚度等要素。及制品的厚度等要素。消费中：大型制品，消费中：大型制品，510h 小型制品，小型制品，1h3. 冷却冷却将曾经烧结好的成型物从烧结温度降到室温的过将曾经烧结好的成型物从烧结温度降到室温的过程。程。无定型相无定型相 晶相晶相冷却快慢决议了结晶度，直接影响制品的物理机冷却快慢决议了结晶度，直接影响制品的物理机械性能。械性能。快速冷却：淬火快速冷却：淬火空气淬火空气淬火液体淬火液体淬火 淬火制品结晶度小，韧性好，断裂伸淬火制品结晶度小，韧性好，断裂伸 长率大，抗张强度低，收缩率小。长率大，抗张强度低，收缩率小。缓慢冷却：制品结晶度大，抗张强度大，外表硬缓慢冷却：制品结晶度大，抗张强度大，外表硬度高，耐磨，断裂伸长率小，收缩率较大。度高，耐磨，断裂伸长率小，收缩率较大。冷却速度：收制品尺寸的限制。冷却速度：收制品尺寸的限制。 大型制品普通不淬火：大型制品普通不淬火：515 /h， 150取出；取出； 中型制品：中型制品：6070/h，250取出；取出； 小型制品：根据用途小型制品：根据用途设定。定。4. 废品检验和后加工。废品检验和后加工。
