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1、企業的生產與作業管理臺北大學企管系2009.11.25.生產與作業管理n生產與作業管理與其他企業功能的關係n生產與作業管理的意義n生產系統的分類n生產系統的設計與修正n生產計畫與控制生產管理和企業其他功能的關係n與行銷同為企業的核心功能(直線功能)n產銷協調為企業管理面最主要的工作n其他功能(幕僚功能)以支援產、銷功能為主n但生產管理規劃亦應考量組織其他功能的配合能力n資訊技術的發展對生產與作業管理產生了革命性的影響企業生產與作業機能系統概念圖生產作業生產作業行銷活動行銷活動支援作業支援作業品質管理品質管理成品儲運成品儲運原料儲備原料儲備品質檢驗品質檢驗生產前準備生產前準備備料上線備料上線顧客
2、企業價值鏈原材料投入製程規劃現場佈置生產排程跟催生產與作業管理的意義n是管理理論中最早發展的部門起源於國富論、發韌於科學管理、蓬勃於工業革命n為人類創造價值的核心功能提供資源形式的改變，以增加人民福祉n為企業競爭力的主要來源之一n其內容適用於製造業的生產製造與服務業的服務提供生產作業機能之相關活動n規劃產製產品或服務的作業流程n採購生產所需原材料與零組件n選用生產所需之相關機器設備n聘用生產所需之技術專家與人才n配合交貨時間而規劃生產時程n制定合宜之品質管控機制企業將投入的生產要素，透過特定製程轉化為市場所企業將投入的生產要素，透過特定製程轉化為市場所需的產品或服務的作業程序。主要作業事項，包
3、括：需的產品或服務的作業程序。主要作業事項，包括：產品與服務產品有形有形可運輸可運輸可儲存可儲存服務無形無形現場提供現場提供不可儲存不可儲存受到消費者需求多樣化之影響，產品與服務逐步結合受到消費者需求多樣化之影響，產品與服務逐步結合的情形愈來愈多、且的情形愈來愈多、且服務服務所佔之所佔之價值比重價值比重逐漸提升。逐漸提升。企業生產機能企業生產機能要素投入要素投入產出產出產品產品服務服務生產作業觀念之演進工匠時代(craftsmanship)大量生產時代(mass production)精益生產時代(lean production)大量訂製時代(mass customization)大量生產的基
4、本邏輯n基本觀念零件可互換分工與整合n基本邏輯將原來由工匠一手掌握的生產技術，透過拆解、簡化、刪除、合併等過程，加上必要的生產工具與基本訓練，讓多位作業員同時參與生產組裝程序，而達到大量產出的效果。n基本原則標準化(Standardization)簡單化(Simplification)專業化(Specialization)豐田生產系統示意圖需求後溯需求後溯看板系統看板系統自動偵錯自動偵錯預防停線預防停線提案改善制度提案改善制度品管圈活動品管圈活動小批量生產縮短前置期間縮短前置期間縮短設置時間縮短設置時間機具檢討機具檢討機器品管團隊品管情報系統平準化系統標準化系統自動化自動化(Automatio
5、n)及時化及時化(Just In Time)市場需要多少產品，才生產多少產品的基本概念快速彈性應變能力，達到零庫存的及時生產概念生產系統的分類生產作業類型n連續式生產由投入至產出之生產過程，係連續、且由生產設備主導，人員只扮演輔助生產之角色。生產製程之設備投資金額高、產品種類變化彈性低、且幾乎需要全年無休的投料生產而不能停機。n批量式生產由一連串獨立的生產作業所串結而成，可依據作業需要而分批生產所需之產品內容與數量。為獲得最高生產效益，經濟批量成為排定生產計畫的規劃主軸。生產線，可以依據市場需要而隨時調整生產內容與數量。n專案式生產依據指定之生產規格、內容，規劃生產之方式。由於生產內容屬於訂製
6、型，成本高、生產時間長、且每一專案之重複性低。此類生產需要整合較多類型的技術與人力，管理較為不易。生產與作業機能之系統架構圖產品設計產品設計行銷機能銷售預測業務訂單銷售預測業務訂單產品研發產品研發製造工程生產規劃生產活動製程規劃製程規劃作業流程作業流程現場佈置現場佈置製造資源規劃製造資源規劃時程規劃時程規劃原材料採購原材料採購人力設備配置人力設備配置品質管理品質管理成本控制成本控制進度跟催進度跟催庫存管理庫存管理製程改善製程改善成品產出成品產出作業規範作業規範品質規範品質規範人員培訓人員培訓工作分派工作分派產能規劃產能規劃生產預測生產預測生產作業管理的四大機能n生產作業管理之目的，在於有效的掌
7、握：生產進度交期成本品質n主要包括四項活動：現場佈置時程規劃活動跟催工作分配生產作業管理的五大目標n生產作業之展開，為達成五項目標：品質交期數量式樣成本生產機能與相關之管理活動生產管理品質管理物料管理交期交期(D)品質品質(Q)式樣式樣(VA)數量數量(Q)成本成本(C)生產與作業管理的內容n生產系統設計與修正產品設計製程設計機器設備選擇廠房佈置廠址選擇n生產計畫與控制生產規劃生產排程存貨管理品質管理產品設計n創意發展n概念篩選n概念設計n初步設計n細部設計n工程發展n生產製造製程設計n連續性生產連續流程生產：化學製品：石油提煉裝配線式生產：家電用品：電腦電視n間斷性生產加工中心：少量多樣產品
8、：傢俱桌椅零工式生產：每件產品排序：汽車維修專案式生產：單一大型產品：飛機船舶資訊科技的引用n電腦數值控制(CNC)n電腦輔助設計(CAD)n電腦輔助製造(CAM)n彈性製造系統(FMS)n電腦整合製造(CIM)n機器人(robot)機器設備選擇n機器設備種類n壽命週期成本機器設備選擇n機器設備種類專用機器通用機器可程式化機器n壽命週期成本原始取得成本操作成本維護成本使用年限廠房佈置n配合製程設計程序佈置(功能佈置)：間斷性生產產品佈置(直線佈置)：連續性生產固定位置佈置：專案生產廠址選擇n運輸因素n勞工因素n基礎建設因素n社區因素n環境與氣侯因素廠址選擇n運輸因素接近原料接近顧客n勞工因素當
9、地勞工供給質與量n基礎建設因素能源、水電、交通等n社區因素居民態度與生活成本n環境與氣侯因素污染排放、溫度、濕度、地震等生產規劃n長期產能規劃n中期整體規劃n短期生產日程計畫生產規劃n長期產能規劃估計最大產出水準、作為建廠規劃的依據n中期整體規劃在既定的條件下達成產品數量需求的規劃，用以調整產能配合需求n短期生產日程計畫將實際需求納入生產排程，作為日常運作之準繩生產排程n依據短期生產日程計畫排定生產排程連續性生產n依規劃排程間斷性生產n最早到期日法n寬裕時間法n最短操作時間先作法n先到先作法專案排程n要徑法(CPM)、計畫評核術(PERT)專案管理網路圖BEACGFD存貨管理n存貨種類n倉儲管
10、理n存貨數量管理存貨管理n存貨種類原物料存貨在製品存貨製成品存貨n倉儲管理物料編號供應商管理採購程序管理驗收清點入庫儲位出貨盤點安全n存貨數量管理經濟訂購量模型(EOQ)、物料需求規劃(MRP)物料需求規劃品質管理n品質觀念的發展n品質的特徵n品質成本品質管理觀念的演進運用範圍之變化品質管理n品質觀念的發展品質是檢驗出來的品質是製造出來的品質是設計出來的品質是管理出來的品質是習慣出來的n品質的特徵n品質成本品質管理n品質觀念的發展n品質的特徵技術性的特徵心理上的特徵時間面的特徵契約性的特徵道德上的特徵n品質成本品質管理n品質觀念的發展n品質的特徵n品質成本內部失靈成本外部失靈成本檢驗成本預防成
11、本基準基準下限下限異常區域異常區域基準基準統計製程品管評判產品品質之觀念示意圖下滑趨勢下滑趨勢上限上限下限下限左圖右圖正常狀態：隨機分布正常狀態：隨機分布上限上限中心衛星工廠體系示意圖原材料型一次加工廠一次加工廠一次加工廠消費者消費者消費者消費者消費者消費者原材料製造廠商二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠全球運籌架構下的製造服務n為符合全球各地市場之須，產品供應商提供必要的全球運籌機制，縮短將產品由產地送至消費者的時間。供應鏈電子化生產指令(零件訂購
12、)作業電腦化、連線化。縮短產品交期減少客戶下單的前置期，目標做到及時交貨。設立發貨倉庫在主要市場地區存放產品，供顧客就近提領。直接遞送服務夠過快遞公司全球及時直接送貨給訂購客戶。ISO 9000n品質保證認證制度nISO 9001nISO 9002nISO 9003ISO 9000n品質保證認證制度nISO 9001設計、開發、生產、安裝、服務nISO 9002生產、安裝、服務nISO 9003檢驗與測試生產管理和企業其他功能的關係n與行銷同為企業的核心功能(直線功能)n產銷協調為企業管理面最主要的工作n其他功能(幕僚功能)以支援產、銷功能為主n但生產管理規劃亦應考量組織其他功能的配合能力n資訊技術的發展對生產與作業管理產生了革命性的影響 Q & A
