《焊接技术人员培训》PPT课件

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1、焊接技术人员培训一、焊接工艺评定二、焊接工艺（现场连头）三、特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010工程焊接常用标准v GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范v GB50236-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 v NB47014-2011承压设备焊接工艺评定v NB/T4715-2011压力容器焊接工艺规程v SY/T4103-2006钢制管道验收规范v JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程工程焊接常用焊接材料标准v JB3223 JB3223 焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程v JB/T4747 JB/T4747 压力容器用钢焊

2、条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件v GB/T5117 GB/T5117 碳钢焊条碳钢焊条v GB/T5118 GB/T5118 低合金钢焊条低合金钢焊条v GB/T983 GB/T983 不锈钢焊条不锈钢焊条v GB/T14957 GB/T14957 熔化焊用钢丝熔化焊用钢丝v GB/T14958 GB/T14958 气体保护焊用钢丝气体保护焊用钢丝v GB/T8110- GB/T8110- 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝v GB/T10045 GB/T10045 碳钢药芯焊丝碳钢药芯焊丝v GB/T4242 GB/T4242 焊接用不锈钢丝焊接

3、用不锈钢丝v GB/T13814 GB/T13814 镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条 v AWS A5.1 AWS A5.1 碳钢焊条碳钢焊条 v AWS A5.5 AWS A5.5 低合钢焊条低合钢焊条 v AWS A5.18 AWS A5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 v AWS A5.29 AWS A5.29 弧焊用低合金钢焊丝弧焊用低合金钢焊丝 v AWS A5.4 AWS A5.4 不锈钢焊条不锈钢焊条 v AWS A5.9 AWS A5.9 不锈钢光焊丝和填充焊丝不锈钢光焊丝和填充焊丝焊接工艺评定welding procedure qualifica

4、tion 为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定 焊接工艺评定，是按照所拟定的焊接工艺(指导书)，根据标准的规定焊接试件、制取试样和检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”，用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。预焊接工艺规程（pWPS）preliminary welding procedure specification v为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件v焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。 焊接工艺评定报

5、告（PQR）procedure qualification record v记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告 焊接工艺规程（WPS）welding procedure specification v根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。v焊接工艺规程，是根据焊接工艺评定报告提出“焊接工艺规程”，可作为该焊接件焊接生产的依据。制订焊接件有关的加工和实践要求的细则文件，由熟练焊工操作时焊接质量保证依据。 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的v1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。“焊缝” 和“

6、焊接接头” 这两个不同概念。v“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由或以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。v焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝和端焊缝，共5种。v焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。v从焊接角度来看，任何结构的承压设备（压力容器、压力管道）都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式的基础。焊接接头的使用性能由

7、焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。如何委托焊接工艺评定如何委托焊接工艺评定v1、材料及规格的分类、材料及规格的分类v2、焊接方法的确定和焊材的选用、焊接方法的确定和焊材的选用v3、焊接试验检测、焊接试验检测天津天津- -石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定（拟定）方案石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定（拟定）方案SY/T0452SY/T0452项项目目序序号号材料材料等级等级设计规格设计规格焊接方法焊接方法拟采用评定管材

8、拟采用评定管材焊材焊材适用于母材壁厚适用于母材壁厚外径外径(mm)(mm)壁厚范围壁厚范围(mm)(mm)材质材质焊接焊接方向方向规格规格外径外径(mm)(mm)壁厚范围壁厚范围(mm)(mm)1 120#20#27-10827-1083-43-4GTAWGTAW20#20#向上向上894894ER50-6ER50-625-10825-1081.5-81.5-82 2GTAW+SMAWGTAW+SMAW20#20#向上向上894894ER50-6ER50-6E4303E430360-10860-1081.5-81.5-83 3L320L320L360L360219-711219-7115.6-

9、7.95.6-7.9GTAW+SMAWGTAW+SMAWL360L360向上向上323.97.9323.97.9ER50-6ER50-6E5015E5015219-711219-7111.5-121.5-124 4GTAW+SMAWGTAW+SMAWL360L360向上向上向下向下323.97.9323.97.9ER50-6ER50-660106010323.9-711323.9-7111.5-121.5-125 5GTAW+FCAWGTAW+FCAWL360L360向上向上向下向下323.97.9323.97.9ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J323.9-71

10、1323.9-7111.5-121.5-126 6L415L415457-508457-5086.4-14.36.4-14.3GTAW+SMAWGTAW+SMAWL415L415向上向上5291152911ER50-6ER50-6E5015E50154574575295298.25-16.58.25-16.57 7GTAW+SMAWGTAW+SMAWL415L415向上向上向下向下5291152911ER50-6ER50-6E7010-P1E7010-P14574575295298.25-16.58.25-16.58 8GTAW+SMAWGTAW+SMAWL415L415向上向上向下向下529

11、1152911ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J4574575295298.25-16.58.25-16.59 9GTAW+SMAWGTAW+SMAWL415L415向上向上向下向下4576.44576.4ER50-6ER50-6E7010-P1E7010-P14574575085081.5-121.5-121010GTAW+SMAWGTAW+SMAWL415L415向上向上向下向下4576.44576.4ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J4574575085081.5-121.5-12适用于适用于焊接工接工艺评定公用定公用规则评定因

12、素NB/T47014SY/T4103SY/T0452焊接方法改变焊接方法要重新评定焊接改变焊接方法要重新评定改变焊接方法要重新评定钢材类别1.钢材共222 个牌号分10类别15组别。2.在碳素钢与低合金钢大类中基本上按钢材拉伸强度分类。3.母材类别改变，需重新评定焊接按碳素钢与低合金钢屈服强度分成3 组, 组别改变即要重新评定。1.屈服强度小于或等于290MPa290MPa；2.屈服强度高于290MPa290MPa，但小于448MPa448MPa；3.屈服强度为448MPa448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评定试验。与NB/T47014相似钢材组别母材组别改变，需重新评定

13、焊接与NB/T47014相似材料规格不要求1.外径小于60.3mm；2.外径从60.3mm至323.9mm；3.外径大于323.9mm。与NB/T47014相似适用于适用于焊接工接工艺评定公用定公用规则评定定因素因素NB/T47014NB/T47014SY/T4103SY/T4103SY/T0452SY/T0452填充填充金属金属变更填充金属更填充金属类别，需重新评需重新评定焊接（定焊接（2 2个条件）个条件）与与NB/T47014NB/T47014相似相似焊后后热处理理改改变焊后后热处理理类别需重新评需重新评定焊接定焊接不要求不要求与与NB/T47014NB/T47014相似相似试件件厚度厚

14、度和和焊件厚件厚度度1 1. .试件厚度适用于焊件厚试件厚度适用于焊件厚度度(mm) (mm) 范围范围：表：表7 7试件试件 焊件焊件( (母材母材) )T1T1. .5 5 T T2T2T1 1. .5 5T T10 10 1 1. .5 52T2T1010T T20 520 52T2T2020T38 5T38 52T2T3838T T150 5150 5200200150 5150 51.33T1.33T2 2. .若有冲击要求，若有冲击要求，T6T6，取取T T与与1616(mm)(mm)两者中两者中较小小值1.1.公称管壁厚小于公称管壁厚小于4.8mm4.8mm；2.2.公称管壁厚从

15、公称管壁厚从4.8mm4.8mm至至19.1mm19.1mm3.3.公称管壁厚大于公称管壁厚大于19.1mm19.1mm。1 1. .试件厚度适用于焊试件厚度适用于焊件厚度件厚度(mm) (mm) 范围范围: :试件焊件试件焊件( (母材母材) )1 1. .5 5T8 1T 323 323. .9mm) 9mm) 2 2个个面弯试验面弯试验2 2个个0 0 个（管外径个（管外径60.3mm60.3mm0 0 个个( (管外管外:60:60.3 3114.3mm)114.3mm)2 2 个个( (管外管外:114:114.3 3323323.9mm)9mm)4 4 个个（管外径管外径 323

16、323. .9mm)9mm)2 2个个T T12.7mm背弯试验背弯试验2 2个个2 2 个（管外径个（管外径60.3mm60.3mm2 2 个个( (管外管外:60:60.3 3114.3mm)114.3mm)2 2 个个( (管外管外:114:114.3 3323323.9mm)9mm)4 4 个个（管外径管外径 323 323. .9mm)9mm)2 2个个T T12.7mm侧弯试验侧弯试验4 4个个2 2 个（管外径个（管外径114.3mm114.3mm4 4 个个( (管外管外:114:114.3 3323323.8mm)8mm)8 8 个个（管外径管外径 323 323. .8mm

17、)8mm)4 4个个T T12.7mm试件检验试件检验检测项目目NB/T47014NB/T47014SY/T4103SY/T4103SY/T0452SY/T0452备注注对对接接焊焊缝缝试试件件冲击试验冲击试验焊缝区区3 3件件热影响区影响区3 3件件- -焊缝区区3 3件件热影响区影响区3 3件件刻槽锤断刻槽锤断2 2 个个（管外径管外径 323323. .9mm)9mm)4 4 个个（管外径管外径 323 323. .9mm)9mm)4 4个个硬度硬度试验金相金相试验HICHICSSCSSC角角焊焊缝缝试试件件外观检查外观检查金相检验金相检验1 1.根部焊透根部焊透, ,不不得有裂纹、未熔

18、得有裂纹、未熔合。合。2 2.两焊脚之差两焊脚之差3mm3mm。刻槽锤断刻槽锤断山东山东LNG项目输气干线工程拟定焊接工艺规程列表项目输气干线工程拟定焊接工艺规程列表序序号号工艺规程编号工艺规程编号材质材质管材规格管材规格适用适用项目项目坡口坡口型式型式焊接焊接方向方向焊接方法焊接方法焊接材料焊接材料焊材标准焊材标准适用适用管径管径适用壁厚适用壁厚型号型号/ /牌号牌号规格规格保护保护气体气体1 1WPS-SDLNG-001MWPS-SDLNG-001ML485ML485M1016101611.9T23.11.9T23.8 8主线主线V V型型向下向下SMAWSMAW（根焊）（根焊）E6010

19、E6010BOEHLER FOX CELBOEHLER FOX CEL3.3.2 2/ /AWS A5.1AWS A5.1FCAWFCAW（填、盖）（填、盖）E71T8-Ni1JE71T8-Ni1JHABORT FABSHIELD HABORT FABSHIELD 81N181N12.2.0 0/ /AWS A5.29AWS A5.292 2WPS-SDLNG-002MWPS-SDLNG-002ML485ML485M1016101611.9T23.11.9T23.8 8主线主线V V型型向下向下SMAWSMAW（根焊）（根焊）E6010E6010BOEHLER FOX CELBOEHLER F

20、OX CEL3.3.2 2/ /AWS A5.1AWS A5.1SMAWSMAW（热焊）（热焊）E8010-P1E8010-P1BOEHLER FOX CEL 85BOEHLER FOX CEL 854.4.0 0/ /AWS A5.5AWS A5.5SMAWSMAW（填、盖）（填、盖）E8045-P2E8045-P2BOEHLER FOX BVD 85BOEHLER FOX BVD 853 3WPS-SDLNG-003TWPS-SDLNG-003TL485ML485M1016101611.9T23.11.9T23.8 8连头连头V V型型向上向上SMAWSMAW（根焊）（根焊）E6010E6

21、010BOEHLER FOX CELBOEHLER FOX CEL3.3.2 2/ /AWS A5.1AWS A5.1向下向下FCAWFCAW（填、盖）（填、盖）E71T8-Ni1JE71T8-Ni1JHABORT FABSHIELD HABORT FABSHIELD 81N181N12.2.0 0/ /AWS A5.29AWS A5.29焊接工艺（现场连头） v连头是金口v1、领导重视，支持，连头重要性v2、相关部门相互协助v3、严格执行焊接纪律（焊接工艺规程），v4、编写详细焊接施工方案，具有规范性、实用性、可操作性、监督性和自觉性v5、自由状态下焊接v6、良好的质量意识，给自己和所在机组

22、提供良好的施工条件，多一份责任心直管段914*12.7热弯管段914*17.5v 大量的焊接生产实践和科学实验证明，氢的存在、淬硬组织的形成和较大的应力是形成冷裂纹的三个要素，在不同的情况下，三者中总是有一种因素对冷裂纹的形成在起着主导作用，而其它两个因素在起着促进作用。本人认为，在许多情况下，氢是产生焊接冷裂纹的最活跃的因素。v吸潮性大为增加，故造成焊接时大量的氢带入焊缝，使焊缝金属含氢量过高，最终引起焊缝横向裂纹，从裂纹发生的部位看，基本上集中在距焊缝表面15-20mm 的区域内，这说明该横向裂纹主要是由于氢富集的结果。v消氢处理v焊缝中如果有氢，只要能及时将它从焊缝中排出，也就可以防止冷

23、裂纹的产生。焊后消氢处理，能促使氢气从焊缝中逸出。对于100-150厚钢焊接接头，焊后立即对焊缝进行30030 分钟的消氢处理，就可使焊缝中的氢含量峰值降低30%，从而有效地避免焊缝中冷裂纹的产生。关于焊后消氢处理的规范，众说不一。va.有的推荐：270，保温4-6 小时；vb. 有的推荐：250，保温6小时；vc.一般认为，焊后250-300保温，保温时间按每25mm厚1小时，最长不超过4-6小时即可。另外还应注意到，焊后保温不仅可以消氢，降低焊接残余应力，以防止延迟裂纹的产生，同时它还可以大大降低为不产生焊接冷裂纹的预热温度，所以，预热和后热并用是有效降低焊接所必须的一种好办法。 特种设备

24、焊接作业人员考核细则特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010v承压设备va. 板状对接vb.管状对接 vc. 管板对接（板状开单面V型坡口）v二、钢结构va.板材角焊缝试件vb.管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）v三、常用焊接作业人员持证项目表示方法三、常用焊接作业人员持证项目表示方法vSMAW-Fe-2G-14-Fef3J（板状对接横焊）（板状对接横焊）vSMAW-Fe-3G-14-Fef3J（板状对接立焊）（板状对接立焊）vSMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J（管板对接（管板对接45固定焊）固定焊）vGTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（管

25、状对接全钨极氩弧焊）（管状对接全钨极氩弧焊）vGTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（不锈钢管状对接全钨极氩弧焊）（不锈钢管状对接全钨极氩弧焊）vSMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J（管状对接）（管状对接）vGTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13和和SMAW-Fe-6G-5/60-Fef3J（氩（氩电联焊）电联焊）vSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2（M）vSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2和和SMAW-Fe-6GX（K）（）（M）vSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和和SMAW-Fe-6GX（K）（）（T）v

26、SMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和和SMAW-Fe-6GX（K）（）（T）vSMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J（R）焊接方法与代号接方法与代号（表（表A-1 A-1 ） 焊接方法接方法代代 号号焊条条电弧弧焊SMAWSMAW气气焊OFWOFW钨极气体保极气体保护焊GTAWGTAW熔化极气体保熔化极气体保护焊GMAWGMAW（含（含药芯芯焊丝电弧弧焊FCAW）埋弧埋弧焊SAWSAW电渣渣焊ESWESW等离子弧等离子弧焊PAWPAW气气电立立焊EGWEGW摩擦摩擦焊FRWFRW螺柱螺柱电弧弧焊SWSW试件件类别、位置与代号（表、位置与代号（表A-4A-4）焊缝试件件类别试件

27、位置件位置代代 号号板材板材对接接平平焊、横、横焊、立、立焊、仰、仰焊1G1G、2G2G、3G3G、4G4G管材管材对接接水平水平转动、垂直固定、水平固定、垂直固定、水平固定、4545固定固定1G(1G(转动) )、2G2G、5G5G、6G6G水平固定向下水平固定向下焊、4545固定向下固定向下焊5GX5GX、6GX6GX管板角接管板角接头水平水平转动、垂直固定平、垂直固定平焊、垂直固定仰垂直固定仰焊、水平固定、水平固定、4545固定固定2FRG2FRG、2FG2FG、4FG4FG、5FG5FG、6FG6FG板材角板材角焊缝平平焊、横、横焊、立、立焊、仰、仰焊1F1F、2F2F、3F3F、4F

28、4F管材角管材角焊缝试件件( (分管分管- -板角板角焊缝试件和管件和管- -管角管角焊缝试件两种件两种) )4545转动、垂直固定横、垂直固定横焊、水平、水平转动垂直固定仰垂直固定仰焊、水平固定、水平固定1F(1F(转动) )、2F2F、2FR2FR、4F4F、5F5F螺柱螺柱焊试件件平平焊、横、横焊1S1S、2S2S焊接工艺因素与代号（焊接工艺因素与代号（表表A-5A-5）机机动化化程度程度焊接工接工艺因素因素焊接工接工艺因素代号因素代号手手工工焊气气焊、钨极气体保极气体保护焊、等离、等离子弧子弧焊用填充金属用填充金属丝无、无、实芯、芯、药芯、芯、0101、0202、0303、钨极气体保极

29、气体保护焊、熔化极气体、熔化极气体保保护焊和等离子弧和等离子弧焊时，背面，背面保保护气体气体有、无有、无1010、1111、钨极气体保极气体保护焊电流流类别与极与极性性直流正接、直流反接、交流直流正接、直流反接、交流1212、1313、1414熔化极气体保熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧射弧、熔滴弧、脉冲弧1515短路弧短路弧1616机机动焊钨极气体保极气体保护焊自自动稳压系系统有、无有、无0404、0505各种各种焊接方法接方法目目视观察、控制察、控制1919遥控遥控2020各种各种焊接方法自接方法自动跟踪系跟踪系统有、无有、无0606、0707各种各种焊接方法每面坡口内接方法每面坡口

30、内焊道道单道、多道道、多道0808、0909自自动焊摩擦摩擦焊连续驱动摩擦、摩擦、惯性性驱动摩擦摩擦2121、2222手工手工焊焊工考工考试项目表示方法（表目表示方法（表A-6A-6）GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13 /1 1焊接方法与代号（表接方法与代号（表A-1A-1）耐）耐蚀堆堆焊加代号加代号 （N N与与试件母材厚度）件母材厚度）2 2金属材料金属材料类别代号（表代号（表A-2A-2）试件件为异异类别金属材料用金属材料用“X/XX/X” 表示表示3 3试件位置代号（表件位置代号（表A-4A-4） 带衬垫

31、加代号（加代号（K K）4 4焊缝金属厚度（金属厚度（对于板材角于板材角焊缝试件件为试件母材厚度）件母材厚度）5 5外径外径6 6填充金属填充金属类别代号（表代号（表A-3A-3）7 7焊接工接工艺因素与代号（表因素与代号（表A-5A-5）机械操作工考机械操作工考试项目表示方法（表目表示方法（表A-7A-7）SAW-1GSAW-1G（K K）-07/09/19-07/09/191 1焊接方法与代号（表接方法与代号（表A-1A-1）耐）耐蚀堆堆焊加代号加代号 （N N与与试件母材厚度）件母材厚度）2 2试件位置代号（表件位置代号（表A-4A-4） 带衬垫加代号（加代号（K K）3 3焊接工接工艺

32、因素与代号（表因素与代号（表A-5A-5）金属材料金属材料类别与示例与示例（表（表A-2-1A-2-1）种种类类别代号代号型号、牌号、型号、牌号、级别钢低碳低碳钢FeQ195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 20 WCAQ275 20G低合金低合金钢FeHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNHP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ3

33、45 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDGQ390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDRQ420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15Cr1MoV R S240 07MnMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD S290 12MnNiVR 12Cr1MoV 07MnNiVDR S315 20MnG 12Cr1MoVG 08MnNiMoVD S360 10MnDG 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S385 12Cr2Mo1 06Ni3MoDG S415 12Cr2Mo1R ZG230-450 S450 12Cr2MoG ZG20Cr

34、Mo S480 12CrMoWVTiB ZG15Cr1Mo1V Cr5%r5%铬钼钢、铁素体素体钢、马氏体氏体钢Fe1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13A1 ZG16Cr5MoG奥氏体奥氏体钢、奥、奥氏体与氏体与铁素体素体双相双相钢Fe06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9CF3 022Cr17Ni12Mo2CF8 022Cr19Ni13Mo3 022Cr23Ni15Mo3N 谢谢！