金属冶炼事故风险控制金属冶炼事故风险控制 1.1.1.1.炼铁事故风险控制炼铁事故风险控制炼铁事故风险控制炼铁事故风险控制2.2.2.2.炼钢事故风险控制炼钢事故风险控制炼钢事故风险控制炼钢事故风险控制3.3.3.3.轧钢事故风险控制轧钢事故风险控制轧钢事故风险控制轧钢事故风险控制培训内容培训内容 钢铁生产工艺流程简图钢铁生产工艺流程简图 新安法将金属冶炼列入高危行业对安全管理的特殊要求建设项目三同时管理负责人及安全管理人员培训安全监管频次力度增加安全费用提取使用安全生产保险配备注册安全工程师安全管理机构与人员安全管理人员任免告知安监局建立应急组织，配置应急器材 一、炼铁事故风险控制一、炼铁事故风险控制 炼炼 铁铁 生生 产产 工工 艺艺 流流 程程热风热风热热风风炉炉预热预热鼓风机鼓风机烧炉烧炉重力除尘器重力除尘器高炉煤气高炉煤气煤煤气气总总管管煤煤气气柜柜煤气净化煤气净化转炉炼钢转炉炼钢铸铁机铸块铸铁机铸块铁水铁水铁水罐铁水罐渣罐渣罐水冲渣水冲渣炉渣炉渣高高炉炉 炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。
一）炼铁过程中的主要危险有害因素 高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等二）炼铁生产主要危险设备或场所 炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等三）炼铁主要事故风险及控制措施 煤气为有毒气体，会导致中毒窒息煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、烟气炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒 炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息 1.中毒窒息 高炉煤气中毒事故案例发生事故的高炉 防防中中毒毒窒窒息息措措施施包包括括煤煤气气区区域域作作业业时时充充分分辨辨识识作作业业风风险险，，制制定定和和落落实实安安全全措措施施，，实实施施可可靠靠切切断断煤煤气气、、置置换换、、通通风风，，检检测测等等措措施施，，配配戴戴报报警警仪仪、、空空呼呼器器，，2 2人人以以上上作作业业，，现现场场监监护护，，站站在在上上风风向向作作业业，，必必要要时时办理作业许可票证等。
办理作业许可票证等 2.火灾、爆炸 铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾 炉前爆炸事故主要是风、炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等 引起的 煤气爆炸事故多发生在煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中残余煤气的过程中 防防火火灾灾爆爆炸炸措措施施包包括括高高炉炉设设事事故故供供水水设设施施，，自自动动连连续续测测温温、、炉炉缸缸烧烧穿穿等等立立即即休休风风，，铁铁水水、、熔熔渣渣区区域域禁禁水水、、禁禁潮潮湿湿，，高高炉炉禁禁缺缺水水、、防防烧烧穿穿、、防防跑跑铁铁，，煤煤气气作作业业通通风风、、置置换换、、检检测测；；易易燃燃易易爆爆区区域域安安装装火火灾灾自自动动报报警警、、自自动动灭灭火火装装置置、、使使用用防防爆爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。
3. 灼烫 高炉出渣出铁作业时，因炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭会从铁口喷出可造成人员灼烫在出渣铁时，未定好位就打开铁口放铁，人员违章操作，跨越渣、铁沟，在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器均可造成灼烫铁沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等可造成灼烫在高炉、热风炉和烟气炉等高温设备进行检修时，设备未彻底冷却，高温部件会造成灼烫 灼灼烫烫事事故故案案例例 防防灼灼烫烫控控制制措措施施包包括括撇撇渣渣器器设设防防护护罩罩，，渣渣口口正正前前方方设设防防护护墙墙，，铁铁、、渣渣沟沟设设安安全全走走桥桥，，拆拆炉炉放放残残铁铁落落实实安安措措，，标标准准化化操操作作，，设设备备点点检检、、安安全全确确认认，，正确站位，遵章作业，个体防护正确站位，遵章作业，个体防护 二、炼钢事故风险控制二、炼钢事故风险控制 转炉转炉 （一）炼钢过程中的主要危险有害因素 主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。
如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素 （二）炼钢生产的主要危险设备或场所 主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等） （三）炼钢过程中的主要事故风险及控制措施 炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等 1.火灾爆炸 主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等炼钢喷溅爆炸易发生重特大事故。
燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等易燃易爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业易引发火灾事故 江西新钢转炉爆炸事故致江西新钢转炉爆炸事故致4 4死死2828伤伤 钢渣爆炸事故案例 防防火火灾灾爆爆炸炸措措施施：：确确保保设设备备系系统统安安全全状状态态, ,定定期期点点检检、、维维护护关关键键设设备备设设施施，，严严防防氧氧枪枪坠坠枪枪和和水水冷冷系系统统漏漏水水出出现现漏漏水水不不得得摇摇动动转转炉炉严严禁禁含含水水炉炉料料等等危危险险物物入入炉炉转转炉炉操操作作室室采采取取隔隔热热防防喷喷溅溅措措施施严严禁禁钢钢包包、、铁铁罐罐、、渣渣罐罐有有水水或或未未烘烘干干以以及及出出钢钢坑坑和和出出渣渣坑坑积积水水防防煤煤气气泄泄漏漏，，配配检检测测报报警警、、防防火火防防爆爆装装置置，，严严格格动动火火制制度度做做好好安安全全培培训训，，严严格格按按照照安安全规程操作，实施标准化作业全规程操作，实施标准化作业 炼钢高温设备、物料较 多 铁 水 钢 水 温 度1000℃以上，连铸钢坯料为高温。
铁水在运输、预处理、混铁炉、吊装过程中铁水流出，冶炼过程靠近转炉观察、补炉过程靠近炉口，钢水包在输送、吊运、连铸过程钢水流出，人员靠近热方坯、板坯，倾倒、运输炉渣与人体接触等均会造成灼伤烫伤事故 2.灼烫 灼烫事故灼烫事故案例案例 防防灼灼烫烫控控制制措措施施包包括括铁铁水水、、钢钢水水罐罐不不得得装装的的过过满满，，吊吊运运、、兑兑铁铁、、出出钢钢、、留留渣渣护护炉炉防防喷喷溅溅、、防防漏漏铁铁水水钢钢水水，，现现场场氧氧枪枪控控制制人人员员前前设设置置档档火火板板，，连连铸铸主主控控室室不不应应正正对对中中间间罐罐，，连连铸铸设设拉拉漏漏报报警警装装置置，，钢钢渣渣清清理理需需在在彻彻底底凝凝固固后后作作业业，，标标准准化化作作业业，，遵遵守守安安规规，，保保持持安安全全距距离离，，个个体体防护；防护； 3.中毒窒息 炼钢产生大量煤气，煤气设备故障、密封不良、管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况会导致煤气外泄，进入煤气区域作业未佩戴煤气报警仪或空呼器易中毒现场存在氮气、氩气，防护不当会引起缺氧窒息 防防中中毒毒窒窒息息控控制制措措施施包包括括安安装装和和使使用用煤煤气气报报警警仪仪、、氧氧含含量量检检测测仪仪，，做做好好设设备备设设施施点点检检维维护护，，规规范范操操作作。
进进入入煤煤气气区区域域作作业业须须两两人人以以上上并并佩佩带带呼呼吸吸器器和和具具有有良良好好的的通通风风条条件件进进入入缺缺氧氧环环境境中中进进行行检检修修作作业业时时, ,应应采采取取可可靠靠的的隔隔离离措措施施, ,进进行行置置换换通通风风, ,规规范范检检测测，，落落实实急急救救措措施施, ,熟悉急救方法熟悉急救方法包钢氩气窒息事故死包钢氩气窒息事故死4 4人人普钢煤气中毒事故死普钢煤气中毒事故死2121人人 4.起重伤害起重伤害 炼钢过程起重吊装作业频繁，且多为重级起重机，起吊物坠落、碰撞、铁水或钢水包倾翻伤人事故多见许多事故是因吊运不当或安全装置失效所致起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当、起重量超载、悬挂不当、钢丝绳、吊钩、钢包耳轴断裂、制动装置失灵，限位限量及连锁装置失灵，违章指挥，违章起吊，起吊物下方站人均可造成起重伤害 安全检查六字法 控控制制措措施施包包括括必必须须使使用用冶冶金金铸铸造造起起重重机机，，各各种种安安全全设设施施完完备备有有效效，，行行车车及及其其安安全全装装置置定定期期检检测测，，钢钢（（铁铁））包包及及其其耳耳轴轴、、吊吊具具锁锁具具定定期期探探伤伤，，吊吊运运路路线线下下严严禁禁设设置置有有人人值值守守的的岗岗位位。
天天车车工工和和吊吊装装工工应应经经专专门门培训，严格按安全操作规程作业培训，严格按安全操作规程作业辽宁清河特钢钢包坠落事故辽宁清河特钢钢包坠落事故3232死死6 6伤伤 遵章操作避免重大事故案例 发生发生事故事故的铁的铁水包水包 三、轧钢事故风险控制三、轧钢事故风险控制 轧钢生产工艺流程轧钢生产工艺流程 钢坯 加热 轧制 矫直 剪切 冷却 精整 入库 （一）轧钢过程中的主要危险有害因素（一）轧钢过程中的主要危险有害因素 轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故棒线材轧制速度快，易跑钢伤人轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故 轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素 （二）轧钢生产主要危险设备或场所（二）轧钢生产主要危险设备或场所 包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。
（三）轧钢过程中的主要事故风险及控制措施（三）轧钢过程中的主要事故风险及控制措施 轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等 轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故 1.机械伤害 控控制制措措施施包包括括各各种种传传动动、、转转动动部部位位加加装装防防护护栏栏（（罩罩）），，辊辊道道设设安安全全过过桥桥，，严严格格跨跨越越辊辊道道和和翻翻越越运运动动中中的的设设备备，，处处理理故故障障或或检检修修设设备备必必须须停停机机，，精精心心操操作作，，遵遵章章作作业业，，规规范范穿穿戴戴劳劳动动防防护护用用品 轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。
2.起重伤害 控控制制措措施施包包括括起起重重机机械械及及其其安安全全装装置置应应定定期期检检测测、、检检查查，，电电磁磁吊吊有有断断电电延延时时保保护护装装置置，，安安全全设设施施完完备备有有效效吊吊车车司司机机和和吊吊装装工工应应经经过过专专门门的的培培训训，，须须采采用用规规定定的的警警告告和和信号系统，协调配合，遵章作业信号系统，协调配合，遵章作业违章吊装违章吊装事故案例事故案例 加热炉停点炉程序不当易发生爆炸，液压站的液压油、机械设备使用的润滑油等属于可燃液体，泄漏后遇明火可发生火灾事故生产线上的氮气、压缩空气储罐本身质量有缺陷或使用过程中产生缺陷，未定期检验、测厚、防腐；未安装压力表、安全阀或失效；违章操作，设备超温、超压运行，管理不善等都会发生容器爆炸事故 3.火灾、爆炸 控控制制措措施施包包括括严严格格执执行行加加热热炉炉停停炉炉、、点点炉炉程程序序，，遵遵守守先先点点火火、、后后送送气气规规则则，，液液压压站站、、电电缆缆隧隧道道等等处处安安装装火火灾灾自自动动报报警警和和灭灭火火装装置置，，严严格格禁禁火火区区域域动动火火许许可可管管理理，，储储气气罐罐及其安全阀、压力表定期检测、维护保养，遵章操作。
及其安全阀、压力表定期检测、维护保养，遵章操作青岛某公司加热炉爆炸事故案例青岛某公司加热炉爆炸事故案例 关注班组安全更多干货知识与你分享152276927欢迎加入班组安全交流群 。