东风日产技术降成本管理

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1、 技术降成本活动简介 技术降成本的方法工具 技术降成本成功的条件 日产降成本活动介绍 案例介绍 技 术 降 成 本 管 理C(成本)C QQ想法 品质至上,牺牲品质将得不偿失 要为用户提供更高价值的产品要站在用户角度开展降成本 质量和成本不能交换C想法 市场（用户）决定价格 成本决定利润 成本=售价-收益定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高商品竞争力和收益性设计变更一、技术降成本活动简介技术降成本的理解Q(品质、性能)技术降成本的意义： 降本增效，提高商品竞争力 锻炼队伍，提高技术素质 撑

2、控成本，提高管理水平一、技术降成本活动简介 成本=售价-收益利润成本利润 成本技术降成本管理提提案案管管理理一、技术降成本活动简介发掘满足目标的提案（发掘满足目标的提案（2 2-3-3倍倍降成本目标）降成本目标）含技术含技术& &制造制造& &采购采购&质量质量&销销售售& &财务等部门财务等部门提案若均提前一月完成，则提案若均提前一月完成，则年度业绩可能提升年度业绩可能提升8%8%工作努力程度的确认，对损益工作努力程度的确认，对损益要有贡献要有贡献标准文件更改，成果固化标准文件更改，成果固化日产经验日产经验提案发掘提案发掘评审立项评审立项实施推进实施推进标准化标准化业绩确认业绩确认提案单位提

3、案单位提案提案部门部门提案提案人人提案编号提案编号提案提案日期日期提案分类提案分类提案名称提案名称提案理由提案理由具体措施具体措施收益测算收益测算 万元万元/ /年年相关条件相关条件( (投入投入& &支支持事项持事项) )提 案 书 专业技术u 设计技术设计技术u材料技术材料技术u试验技术试验技术u制造技术制造技术u生产技术生产技术u 管理技术uVEVE( (价值工程价值工程) )uVAVA( (价值分析价值分析) )uIEIE（工业工程）（工业工程）uQCQC七大工具七大工具u统计学统计学 u 为提高降成本的效率必须以专业技术为中心为提高专业技术的效率和活用专业技术，开发了各种管理技术主主

4、技术降成本的方法可分为专业技术和管理技术两大类辅辅谁能用更低的成本生产出用户需求的产品,谁就更有”技术”二、技术降成本方法工具二、技术降成本方法工具降成本工具方法VA/VE商品收益分析竞争力分析IE成本标杆竞拆分析QC工具V-up降成本视点 二、技术降成本方法工具竞争力分析竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场公开信息来源：报刊和专业杂志报刊和专业杂志数据库数据库政府各管理机构对外公开的档案政府各管理机构对外公开的档案 (

5、 (如上市公司业绩报告、专利等如上市公司业绩报告、专利等) )政府、行业出版物政府、行业出版物工商企业名录工商企业名录竞争对手产品样本、宣传手册、招聘广竞争对手产品样本、宣传手册、招聘广告等告等非公开信息来源：本企业内部各职能部门员工本企业内部各职能部门员工 （销售人员、采购人员销售人员、采购人员等）等）经销商、供货商经销商、供货商客户客户竞争对手竞争对手主管部门主管部门反求工程（逆向工程反求工程（逆向工程/ /产品竞拆）产品竞拆） 专业调查机构等专业调查机构等 注：反求工程注：反求工程,也称逆向工程、反向工程也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行是指用一定的测量手段对实

6、物或模型进行测量测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程模型的过程,是一个从样是一个从样品生成产品数字化信息模型品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。 二、技术降成本方法工具成本标杆确认差值确认差值 成本分析成本分析 确定降价目标确定降价目标明确课题明确课题制定降成本方案制定降成本方案結果結果系系：零件重量零件重量、零件投影面积零件投影面积、零件长度零件长度、零件体积等零件体积等因素系因素系：车辆重量、发动机排气量车辆重量、发动机排气量、前面投影面积等前

7、面投影面积等与标杆进行比较分析能有效改善企业的产品服务质量、降低成本、提高生产率水平、缩短产品上市时间。企业若要保持竞争力应经常性地开展标杆活动。影响成本的影响成本的关键因素关键因素价格和成本价格和成本Price & Cost (元元) : A公司价格 : B公司价格 : C公司价格价格标杆A公司成本公司成本B公司成本公司成本成本标杆零件在这个价格水平上可以生产、购买成本水平=设计&工艺&采购价格水平=（设计&工艺&采购）销售政策结合商品结合商品收益分析收益分析标杆标杆& &榜样榜样向竞争对手学习向竞争对手学习! ! 二、技术降成本方法工具降成本提案挖掘降成本提案切入点矩阵图根据BM设定目标改

8、善视点改善视点设计标准准方式方式结构构形状形状材料材料工工艺其他其他abcd成本标杆切入点（降成本方案的举例）切入点（降成本方案的举例） 对群策群力挖掘的提案按照矩阵图进行分类整理 根据现状分析结果，整理发掘改善切入点 根据功能分析，整理发掘改善切入点标杆：Bench Mark现状分析现状分析明确成本发生要因明确成本发生要因机能分析机能分析明确低价值功能明确低价值功能成本分析成本分析设计基准分析设计基准分析竞争力分析竞争力分析工程分析工程分析功能的体系化功能的体系化价值评价价值评价功能和部品的功能和部品的成本对应分析成本对应分析竞争力分析成本产生要因明确化花费花费费用多费用多的工艺的工艺在什么

9、地方在什么地方？有无没有有无没有价值价值的工的工艺艺？使用的使用的材料材料和和产品产品重量比率重量比率是否合适是否合适？有没有使用过于有没有使用过于苛刻的苛刻的设计基准设计基准进行进行开发？（开发？（负负荷基准、防荷基准、防锈锈基基准准 . ）占占成本比率高成本比率高的的是是原材料费、原材料费、还还是采购件是采购件、加工、加工费？费？有没有比其有没有比其他他公公 司司产品重？产品重？构成部品构成部品个个数多数多否否？有没有使用贵的有没有使用贵的 材料？材料？现状分析成本分析 工程分析设计基准分析 二、技术降成本方法工具成本标杆功能的体系化明确低价值功能对各个必须的对各个必须的功能成功能成本构成

10、比率本构成比率进行进行设定设定计算出各计算出各功能功能的的成本成本找出找出构成部品功能构成部品功能的的问题问题点点需要需要功能功能的的明确化明确化（整理整理基本功能基本功能、二次二次功能功能、无用无用功能）功能）机 能 分 析功能和部品的成本对应分析价值评价二、技术降成本方法工具找出找出V=F/CV=F/C在在1.01.0以下以下的的低价值低价值并且并且C-FC-F大大的的功能功能这些就是这些就是改善改善效果效果大大的的功能功能成本标杆分解分解计计划划资资料料收收集集分分解解分分析析其他信息其他信息现现状状确确认认现现场场改改善善将将来来的的展展望望改改善善分析分析展示展示对策对策产品竞拆：通

11、过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法。一般研究程序需要设计制造成品逆向(反求)工程研究程序成品拆检分析需要 二、技术降成本方法工具步骤与阶段差异分析差异分析优劣评价优劣评价展展 示示二、技术降成本方法工具竞品分析-效果图分分析析分分解解提提案案发发掘掘 反反 映映 到到 现现 有有 产产 品品 上上 提提 高高 功功 能能降成本降成本针对产品大改样的设计构想针对产品大改样的设计构想 反反 映映 到到 未未 来来 产产 品品 上上目目标标设设定定功能功能价格价格重量重量质量质量性能性能通用化通用化全部零部件全部零部件不同装置之间不同装置之间不同零件之间不同零件之间思路统一思路统一

12、掌握价格水平掌握价格水平把握本公司的竞争力把握本公司的竞争力挖掘可以改变视角的创意挖掘可以改变视角的创意评价零件企业实力评价零件企业实力强强化化商商品品竞竞争争力力缩缩短短开开发发周周期期降降低低原原材材料料价价格格轻轻量量化化节节省省投投资资通通用用化化展展示示二、技术降成本方法工具产品竞拆项目组编制分析报告（基础数据、分析工具、过程及方法、问题、原因及结论等）研发部门改进工艺研发部门改进工艺降低未来的制造成本降低未来的制造成本财务部门预测及修财务部门预测及修订成本，提供商品订成本，提供商品利益分析指导利益分析指导采购部门实施采购部门实施采购降成本采购降成本销售部门针对销售部门针对性销售产品

13、性销售产品车间改进流程和作车间改进流程和作业、降低制造成本业、降低制造成本公司决策层进行公司决策层进行成本战略决策成本战略决策竞拆目的营销策略：分产品、分市场、分地域等 营销手段：控制产品销售种类以及数量、价格等最终目的：提高产品竞争力和收益性 VA(价值分析)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透 过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。 VE(价值工程)：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有组织的活动。价值(Value)功能(Function)成本(Cost)顾客满意度(效果的大小)采购价格(支付费

14、用)=过剩功能附加功能基本功能附加功能基本功能基本功能付加功能新附加功能成本二、技术降成本方法工具过剩功能为“0”基本功能、附加功能的成本最小化通过成本削减追加新附加功能Value AnalysisValue Analysis Value EngineeringValue Engineering技术开发型：VE机会损失改善型：VA设计研究设计研究分析分析性的研究性的研究创意的创意的发掘发掘。产品概念。产品概念。开发命题。开发命题。新工艺方法。新工艺方法。新新生产线构生产线构想想。方式方式构构造造的改变的改变。工艺和工艺和材材料的改变料的改变新方式新方式改善提案改善提案替代提案替代提案现生产零件

15、现生产零件現行生产线現行生产线物流物流现有结构状态现有结构状态无无理理排除排除浪费浪费不均不均 以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提高价值的开发行为高价值的开发行为以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的改善行改善行为为无用机无用机能能基本功能基本功能二二次次机机能能设计构思设计构思 机机能能工艺工艺材材料料 的改变的改变降成本降成本20%30%20%30%降成本降成本材料费材料费制造费用制造费用物流费用物流费用其他费用其他费用消除消除N减少减少H变更更K概念的概念的把握把握提案提案创意的创意的

16、发掘发掘机会损失机会损失的发现的发现实物物现场开发题目开发题目的发掘的发掘二、技术降成本方法工具消除消除N减少减少H变更更K二、技术降成本方法工具价值系数=1，说明功能与成本的配置恰当，是合理的价值系数1，说明零部件功能高，成本低，此时应检查这个零部件的功能是否达到了要求。若未达到，也应作为价值工程的改进对象价值系数1，说明成本对于所实现的功能来说偏高，应降低成本。这个零部件 可以选为改进对象功能系数功能系数= =功能得分功能得分/ /功能总得分功能总得分 成本系数成本系数= =实际成本实际成本/ /实际总成本实际总成本 价值系数价值系数= =功能系数功能系数/ /成本系数成本系数按功能系数分

17、配目标成本按功能系数分配目标成本= =功能系数功能系数* *目标成本目标成本 成本降低额成本降低额= =分配目标成本分配目标成本- -实际成本实际成本VE例: :如某总成拟从如某总成拟从100100元降到元降到9090元，试确定各零件的目标成本和成本降低额元，试确定各零件的目标成本和成本降低额零件零件A AB BC CD D功能功能得分得分功能功能系数系数F F实际实际成本成本成本成本系数系数C C价值价值系数系数V=F/CV=F/C按功能系数分按功能系数分配目标成本配目标成本成本成本降低额降低额A A- -1 12 23 36 60.25 0.25 35350.35 0.35 0.71 0.

18、71 22.5 22.5 -12.5 -12.5 B B3 3- -4 44 411110.46 0.46 30300.30 0.30 1.53 1.53 41.3 41.3 11.3 11.3 C C2 20 0- -2 24 40.17 0.17 20200.20 0.20 0.83 0.83 15.0 15.0 -5.0 -5.0 D D1 10 02 2- -3 30.13 0.13 15150.15 0.15 0.83 0.83 11.3 11.3 -3.8 -3.8 合计合计- - - - -24241.00 1.00 1001001.00 1.00 1.00 1.00 90.0

19、90.0 10.0 10.0 (广义)降成本视点内制外内制外制制订购方订购方法法定购条定购条件件交货交货条件条件购入地购入地交货交货方法方法运输路线运输路线运输手段运输手段SNPSNP运输方式运输方式货物状态货物状态包装规格包装规格包装方式包装方式商品性商品性方式方式部品数量部品数量机能机能构造构造部品种类部品种类设计基准设计基准规格规格结合结合流动方法流动方法工程设计工程设计工法工法模具设计模具设计设备设备检查方法检查方法自动化自动化方法方法加工组立方法加工组立方法不良率不良率加工加工投资额投资额设计面制造面制造面视点（费用发生因素）【费用发生因素降低成本视点】物流面物流面采购面二、技术降成

20、本方法工具 成本设计点检的八大项目二、技术降成本方法工具NoNo分分类类项目项目着着眼眼点点1 1材料材料1 1降低材料耗降低材料耗损损率率2 2替代性材料替代性材料3 3活用再生材料活用再生材料4 4降低用料量降低用料量2 2加工加工设备设备5 5提升设备开动率提升设备开动率6 6增量效果增量效果7 7变更制造方法变更制造方法8 8导入新技术导入新技术9 9加工合理化加工合理化1010一一贯贯化加工化加工1111降低设备投资降低设备投资3 3物流物流1212一一贯贯化化作业作业1313物流合理化物流合理化4 4能源能源1414降低单位用电量降低单位用电量1515降低单位能源耗用量降低单位能源

21、耗用量NoNo分分类类项目项目着着眼眼点点5 5模具治具模具治具1616缩短工程缩短工程1717变更模、治具制作方式变更模、治具制作方式1818增加模取数增加模取数1919降低模具制作费降低模具制作费2020降低治具投资降低治具投资6 6品质品质2121降低不良率降低不良率2222修订品质基准修订品质基准2323强化可靠性设计强化可靠性设计7 7采购方式采购方式2424运用统购效果运用统购效果2525运用量效果运用量效果8 8规格规格2626运用运用VA/VEVA/VE2727废除规格、一体化、替废除规格、一体化、替代或简化代或简化2828EMIEMI或或ESIESI产品成本主要决定于设计阶段

22、 ： 要从设计源头开展技术降成本成本的成本的8080左右被确定在构想左右被确定在构想/ /设计阶段，设计阶段，设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了20406080100产品构想产品构想试制试制试验试验维持维持保养保养产品设计产品设计成成本本产品产品周期周期决定成本决定成本成本发生成本发生制造制造二、技术降成本方法工具减少（H H）变更材料变更尺寸/精度变更构造变更表面处理条件 消除（N N）变更（K K）取消过剩功能取消部品取消表面处理取消加工 减少部品个数减少加工部位减少加工时间减少材料用量 (设计)降成本视点三要素系统设计系统设计性能性能、构

23、成构成消除多余功能消除多余功能是否有多余、无用、重复功能？是否有多余、无用、重复功能？ 通过用户的价值评价能否统一性能？通过用户的价值评价能否统一性能？ 能否与其他系统的功能统一？能否与其他系统的功能统一？能否与其他系统的功能分解？能否与其他系统的功能分解？原理原理、方式方式变更原理方式变更原理方式能否变更原理和方式？能否变更原理和方式？与其他公司的方式相比是否落后？与其他公司的方式相比是否落后？本公司能否采用其他公司的方式？本公司能否采用其他公司的方式？其他行业的产品设计能否应用到本公司的产品上？其他行业的产品设计能否应用到本公司的产品上？是否采用了特殊方法？是否采用了特殊方法？条件条件调整

24、设计、调整设计、实验基准实验基准设计基准是否过剩？设计基准是否过剩？实验基准是否过剩？实验基准是否过剩？安全系数考虑的是否过多？安全系数考虑的是否过多？与其他公司相比是否过剩？与其他公司相比是否过剩？(设计)降成本视点1性能设计性能设计构造构造小型化小型化整体是否能够小型化？整体是否能够小型化？ 简化构造简化构造形状能否单纯？形状能否单纯？ 一体化一体化能否一体化？能否一体化？ 适当选择分割位置适当选择分割位置分割位置是否合适？分割位置是否合适？ 提高加工性提高加工性形状是否考虑了加工因素？形状是否考虑了加工因素？装配性装配性是不是需要特殊工具的构造？是不是需要特殊工具的构造？零件构成和零件构

25、成和布置布置选择零件构成和选择零件构成和布置的最适合情况布置的最适合情况零件构成是否最合适？零件构成是否最合适？（零件种类零件种类、零件数零件数）零件之间的距离是否最合适？零件之间的距离是否最合适？ 零件排列是否最合适？零件排列是否最合适？ 零件方向是否最合适？零件方向是否最合适？ 零件的位置是否最合适？零件的位置是否最合适？ 能否取消零件的方向性？能否取消零件的方向性？二、技术降成本方法工具规格规格设计设计材料材料材料的削减材料的削减能否降低材料的投入量？能否降低材料的投入量？材料的变更材料的变更加工废料能否利用？加工废料能否利用？加工尺寸最小的素材是什么？加工尺寸最小的素材是什么？ 是否采

26、用了难以加工的材料？是否采用了难以加工的材料？ 能否提高材料的利用率？能否提高材料的利用率？ 能否替换廉价材料？能否替换廉价材料？ 是否采用了特殊材料？是否采用了特殊材料？看不到的部位是否实施了涂装？看不到的部位是否实施了涂装？（树脂树脂）能否替换为易采购的材料？能否替换为易采购的材料？ 能否改用通用材料或标准材料？能否改用通用材料或标准材料？形状和形状和位置位置形状和位置的变更形状和位置的变更形状能否简单化？形状能否简单化？能否作成空心的？能否作成空心的？ 能否把厚度减薄？能否把厚度减薄？ 形状是否难以加工或装配？形状是否难以加工或装配？ 能否同轴加工形状？能否同轴加工形状？ 安装零件的位置

27、是否最合适？安装零件的位置是否最合适？尺寸、精度尺寸、精度尺寸的变更尺寸的变更板厚能否减薄？板厚能否减薄？ 能否缩小长度、高度、宽度？能否缩小长度、高度、宽度？降低精度降低精度能否放宽公差偏差？能否放宽公差偏差？ 表面粗糙度是否只在有必要部位设定？表面粗糙度是否只在有必要部位设定？ 等级管理中通过组合能否提高成品率？等级管理中通过组合能否提高成品率？ 是否有不合理精度指标？是否有不合理精度指标？加工部分加工部分加工废弃加工废弃是否有不合理精度指标？是否有不合理精度指标？ 圆角圆角、斜度和断面是否有必要？斜度和断面是否有必要？有必要除掉毛刺否？有必要除掉毛刺否？ 能否废除看不见部位的加工？能否废

28、除看不见部位的加工？ 是否磨到不接触面为止？是否磨到不接触面为止？加工部位加工部位、加工时间加工时间有没有过剩的加工指标？有没有过剩的加工指标？毛坯尺寸是否过大产生多余加工？毛坯尺寸是否过大产生多余加工？ 加工尺寸的变更加工尺寸的变更圆角圆角、斜度和断面尺寸是否最合适？斜度和断面尺寸是否最合适？(设计)降成本视点2二、技术降成本方法工具规格规格设计设计热处理热处理热处理方法的变更热处理方法的变更存在更廉价的热处理方法吗？存在更廉价的热处理方法吗？热处理的规格变更热处理的规格变更硬度、深度能否放宽幅度？硬度、深度能否放宽幅度？热处理范围的变更热处理范围的变更热处理范围是否最合适？热处理范围是否最

29、合适？废弃热处理废弃热处理变更材料能否废弃热处理？变更材料能否废弃热处理？改变形状和构造能否废除热处理？改变形状和构造能否废除热处理？表面处理表面处理表面处理方法的变更表面处理方法的变更能否废除表面处理工序？能否废除表面处理工序？能否替代不需要表面处理的材料？能否替代不需要表面处理的材料？存在不生锈和不腐蚀的环境，是否进行了表面处理？存在不生锈和不腐蚀的环境，是否进行了表面处理？即使生锈和腐蚀，但对功能没有影响的部位是否进行了表面处理？即使生锈和腐蚀，但对功能没有影响的部位是否进行了表面处理？表面处理条件的表面处理条件的变更变更表面处理方法是否过剩？表面处理方法是否过剩？ 能否削减表面处理的厚

30、度？能否削减表面处理的厚度？ 有没有必要双层表面处理？有没有必要双层表面处理？ 是否背面也进行了涂装和表面处理？是否背面也进行了涂装和表面处理？ 能否改为廉价的表面处理？能否改为廉价的表面处理？ 涂装部位是否在最适合位置？涂装部位是否在最适合位置？(设计)降成本视点3二、技术降成本方法工具规格设计规格设计零件点数零件点数减少零件减少零件能否废除零件？能否废除零件？ 零件能否与其他零件统一？零件能否与其他零件统一？ 螺母、垫片、隔片等连接零件、辅助零件能否取消？螺母、垫片、隔片等连接零件、辅助零件能否取消？ 为了识别零件的标签、文字表示、识别标记能否取消？为了识别零件的标签、文字表示、识别标记能

31、否取消？连接方法连接方法连接方法的变更连接方法的变更连接零件材料的强度和材质是否过剩？连接零件材料的强度和材质是否过剩？ 连接顺序是否是最适合状态？连接顺序是否是最适合状态？能否减少连接的零件？能否减少连接的零件？ 连接零件能否小型化？连接零件能否小型化？ 连接方法能不能简单化？连接方法能不能简单化？（镶上镶上） 削减连接部位数削减连接部位数能否削减连接部位数量？能否削减连接部位数量？ 共用化共用化零件的共用化、零件的共用化、标准化标准化能否削减零件种类？能否削减零件种类？ 能否借用原有的零件？能否借用原有的零件？能否借用其他车型用的零件？能否借用其他车型用的零件？能否借用其他车型用零件的基本

32、构造？能否借用其他车型用零件的基本构造？标准化标准化能否使用标准零件？能否使用标准零件？ 零件能否左右统一？零件能否左右统一？加工方法、加工方法、制造制造工法工法、生产方式的变更生产方式的变更是否是适合加工方法的规格？是否是适合加工方法的规格？ 是否适合批量生产是否适合批量生产（新建生产线、增强自动化等是否有必要？新建生产线、增强自动化等是否有必要？ 能否替换低成本的加工方法？能否替换低成本的加工方法？ 能否一次成型？能否一次成型？ 有没有新的加工方法？有没有新的加工方法？(设计)降成本视点4二、技术降成本方法工具传动轴例(采购)降成本视点二、技术降成本方法工具采购降成本采购降成本有更便宜的供

33、有更便宜的供应应商否商否有否调有否调查查过过市市贩贩品品采购采购量增大的量增大的话话如何如何要求要求规规格是否太格是否太过严过严格格要求交要求交付付期合期合适吗适吗协协力力厂厂商商的的技技术术是否是否满满足需求足需求有否要求有否要求协协力力厂厂商提案商提案参照 二、技术降成本方法工具 IE (Industrial Engineering) IE，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成

34、本、品质的方法科学。 (IE是世界上最成功的生产效率提升方法 )基础的IE方法包含以下几个方面： 动作分析 工程分析 时间分析 搬运与布置直面降成本中的不足和困难三、技术降成本成功的条件提案发掘不深入，易来易难提案发掘不深入，易来易难 竞争力分析等方法工具未有效掌握竞争力分析等方法工具未有效掌握 专业技术不足专业技术不足 单位成本不清单位成本不清 未充分利用内外资源未充分利用内外资源 积极性未充分调动积极性未充分调动 供应商提案少供应商提案少实施进度不易控制实施进度不易控制 产品确认产品确认 供应商供应商 商务谈判商务谈判 库存库存 与用户及供应商利益分享与用户及供应商利益分享 产品降价引起消

35、极反应产品降价引起消极反应 利益分享的确定利益分享的确定 CFT活动的成功条件管理体制方法和技术精神领导（各层级）领导（各层级）重视重视/ /有觉悟有觉悟CFTCFT活动：集中各部门的活动：集中各部门的 技术和智慧技术和智慧系统的推进方法：系统的推进方法： 站在用户的立场分析产品站在用户的立场分析产品功能，确立以功能为中心的功能，确立以功能为中心的降成本想法降成本想法有创新精神有创新精神有管理办法及有管理办法及 管理流程管理流程提高成本意识提高成本意识（尤其是技术人员）（尤其是技术人员）（尤其是身边的成本）（尤其是身边的成本）开展产品成本原单位核算开展产品成本原单位核算开展竞争力分析开展竞争力

36、分析现场发掘提案现场发掘提案有学习钻研精神有学习钻研精神适当激励适当激励用户和供应商齐心协力用户和供应商齐心协力 技能培训（产品技能培训（产品/ /专业）专业）利用外部技术资源利用外部技术资源坚定信心、不畏困难坚定信心、不畏困难三、技术降成本成功的条件1 1吨水吨水/1/1度电度电/1/1公斤材料公斤材料换算成钱换算成钱? ?1 1年成本降低？年成本降低？没有思路，就一定没有出路！ 如何建立正确的降低成本思路？ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！ 在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！ 如何识别和找出提高成本的原因和条件？ 不知道成本高

37、多少？就一定不知道能降多少！ 如何发现降低成本的空间？ 不知道怎么降，成本就降不了! 如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？不知道降多少,成本就一定降不到位! 如何确立降低成本的目标？只要有成本，处处都可以降成本！ 如何全面开展降成本活动？ 降成本如同减肥，不坚持就反弹! 如何持续保证成本水平不再提高？三、技术降成本成功的条件我们的成本意识是否足够？我们的问题意识是否足够？我们的改善意识是否足够？我们的管理意识是否足够？成功的思考成功的思考单价单价消耗消耗效率效率持续性的降成本活动供应商供应商交流交流培训培训&激励激励降成本降成本流程流程竞争力竞争力分析分析降成本降成本基础知识

38、基础知识BP活动活动VA/VEVA/VE方法方法教育教育通过一系列的教育和活动参与，不断提升技术降成本能力三、技术降成本成功的条件培育持续技术降成本能力四、日产降成本活动介绍以设计为主体的、涵盖设计、实验、购买、生产工厂的日产全体降成本活动随着随着部品性能的修订部品性能的修订而进行而进行规格规格修订，修订，品质修品质修订订、强强度等目标性能的修订度等目标性能的修订不随不随部品性能的修订部品性能的修订而进行而进行 新材料、新厂家新材料、新厂家- - -活动活动四、日产降成本活动介绍- - -活动活动董董事事会会最最高高经经营营责责任任者者 策划策划 商品企划商品企划 样式样式研究研究/技术技术/

39、开发开发采购采购生产生产 SCM世界范围市场及销售世界范围市场及销售人事人事 执行委员会执行委员会成本工程总部成本工程总部各开发总部各开发总部（设计（设计/实验）实验）3-3-3企划管理部企划管理部企划企划/ /降成本管理降成本管理成本管理方法成本管理方法/VAVE/VAVE手法开发手法开发竞争力分析竞争力分析海外支援海外支援人才培养人才培养3-3-3推进部推进部车辆车辆 部品部品VE/VE/标杆标杆动力部品动力部品VE/VE/标杆标杆材料材料VE/VE/标杆标杆3-3-3推进组织推进组织 工程BP活动（工程改善手法）四、日产降成本活动介绍通过NRP以往有很多想法、提案，可现在却觉得干枯、用尽

40、的感觉；平均降了约20%的成本，但是竞争对手也同样大幅度降了成本，现在的成果谈不上有竞争力了；设计规格中VA是主体，用商品制造的观点来看，想法、提案还是不够；现有车的改善受制约太多，效果也比新车少。从NPW的观点来看，应在商品制造的源头开始实施改善活动（制造过程出现的问题点很好地反映在图纸上）设定一个适用于标杆的较高的目标 (标杆达成活动)；放眼于制造、采购、研发的商品制造全部领域；多功能项目活动（交易厂家范围内、日产范围内）日产： 。B21 。XC0 。设计 。采购 。工厂2、3级供应商： 。生产管理 。制造、技术 。品质、设计 。采购交易厂家： 。生产管理 。制造、技术 。品质、设计 。采

41、购成员10名左右日产 。担当职制 。采购担当职制交易厂家 。担当责任者 。营销全体委员全体委员目的目的活动特征活动特征工作工作业务组业务组 采购采购研发研发参照参照VAVA的视点的视点制制造造动作改善动作改善布局改善布局改善人员配备的改善人员配备的改善缩短周期缩短周期提高设备开动率提高设备开动率（作业前准备的（作业前准备的改善等）改善等）考虑制造全领域，发掘提考虑制造全领域，发掘提案案与与供应商共同供应商共同实施实施工程BP活动销销售售价价格格制制造造成成本本材料费材料费素材费素材费零部件采购费零部件采购费加工费加工费直接人员劳务费直接人员劳务费设备折旧费设备折旧费其他费用其他费用利润利润管理

42、费管理费利润利润管理费管理费四、日产降成本活动介绍材料利用率改善材料利用率改善品质浪费的改善品质浪费的改善物流的改善物流的改善包装的改善等包装的改善等成本和活动成本和活动方策方策 工程BP活动四、日产降成本活动介绍0.50.5日日1 1事前调整事前调整活动宗旨说明和对活动达成一致意见活动宗旨说明和对活动达成一致意见0.50.5日日2 2事前准备事前准备向执行部门及参与人员说明并对目标值达成一致向执行部门及参与人员说明并对目标值达成一致0.50.5日日3 3事前访问事前访问访问供应商并确认现场访问供应商并确认现场( (把握改善的方向性把握改善的方向性) )0.50.5日日4 4开始开始活动全范围

43、通报活动全范围通报( (提高参加者的积极性提高参加者的积极性) )1.01.0日日5 5供应链图的作成供应链图的作成采购部品降成本的计划采购部品降成本的计划0.50.5日日6 6研讨准备研讨准备案件发掘会准备资料的确认案件发掘会准备资料的确认2.02.0日日7 7研讨研讨工艺设计、部品设计案件的发掘工艺设计、部品设计案件的发掘1.01.0日日8 8供应链研讨供应链研讨采购品工艺设计、部品设计案件的发掘采购品工艺设计、部品设计案件的发掘0.50.5日日9 9研讨审议的准备研讨审议的准备发掘案件的研讨状况的事前确认发掘案件的研讨状况的事前确认0.50.5日日1010研讨审议研讨审议相关部门对发掘案

44、件的研讨结果达成一致相关部门对发掘案件的研讨结果达成一致2.52.5日日1111水平展开水平展开在下期车型规格明确后，向目标成本的工程计划反映并研讨在下期车型规格明确后，向目标成本的工程计划反映并研讨0.50.5日日1212跟踪跟踪确认进展状况并判断是否追加研讨确认进展状况并判断是否追加研讨0.50.5日日1313结果报告会结果报告会最终确认活动结果的目标达成程度，并宣布活动结束最终确认活动结果的目标达成程度，并宣布活动结束用3.5个月实施全部13个阶段(基本模式)全体委员会工作业务组活动活动程序活动程序四、日产降成本活动介绍车辆提案发掘会他公司车的分解调查 其他公司的新车一旦发表、分解调查部

45、门即对车辆进行分解调查 调查内容包含部品数、材质、溶接连接点数、构造、密封长度、重量等多个方面分解展示 将分解调查的结果展示在展示场，各部门结合至今为止的调查结果，运用到现行车的降成本、以及今后的新车型中车辆车辆竞品分析竞品分析四、日产降成本活动介绍部品提案发掘会部品部品竞品分析竞品分析四、日产降成本活动介绍成本标杆(BM)BM影响成本的影响成本的关键因素关键因素CostCostCost DriverCost DriverB B公司公司成本成本A A公司公司成本成本 Best of BestBest of BestBest of BestBest of Best确认位置明确课题（对应方策）确认

46、差额确认差额明确目标位置明确目标位置( (成本构造分析）成本构造分析）明确课题明确课题（各项各项费费用的用的分析）分析）讨论讨论对策对策只有利用只有利用只有利用只有利用成本成本成本成本BMBMBMBM说明说明说明说明四、日产降成本活动介绍供应商提案Tie-2 SupplierTie-2 SupplierTie-2 SupplierTie-2 SupplierTie-1 SupplierTie-1 Supplier日产汽车日产汽车提案提案提案提案提案提案供应商提案供应商提案日产提案日产提案优先采用最有竞争力的供应商的产品优先采用最有竞争力的供应商的产品（构成构成部品、材料）部品、材料）供应商供应

47、商提案提案四、日产降成本活动介绍分科会活动分科会的种类分科会的种类 制造制造保全、保全、出货出货品质、品质、焊接焊接品质、新车、作业管理、安全品质、新车、作业管理、安全卫生卫生、基本技能、基本技能、同期生产同期生产 活动内容活动内容 分分各工厂、改善活动的介绍、各工厂、改善活动的介绍、通过围绕通过围绕工厂工厂展开的取人之长、展开的取人之长、留己之长留己之长活动活动，达到，达到标准化标准化和和水平水平提升提升 所有的活动所有的活动都与都与降成本降成本（竞竞争力向上）争力向上）关联关联以现场以现场为中心的活动为中心的活动四、日产降成本活动介绍工厂降成本活动工厂降成本活动总总责任者：冲压科长责任者：

48、冲压科长技术科长技术科长运营运营责任者：冲压系长责任者：冲压系长技术技术总管总管设备保设备保全全生产科生产科经理经理技术科技术科模具模具保全保全冲压线冲压线线线品保品保管理管理GrGr以以工厂技术科工厂技术科为主体，已经为主体，已经成为成为冲压冲压组组全体全体的的活动活动技术部技术部设计设计钢板钢板厂家厂家例例: :工厂材料工厂材料降成本活动降成本活动四、日产降成本活动介绍工厂降成本活动工厂降成本活动新项目发掘新项目发掘降成本项目发掘会降成本项目发掘会钢板钢板厂家提案项目厂家提案项目制造制造设计设计案件案件提案提案案件案件提案提案模具保全模具保全钢板厂家钢板厂家活动项目日程表登录活动项目日程表

49、登录效果效果金额金额算出算出可行可行性判断性判断设计确认设计确认废案废案模具模具构构造造生产性生产性现行品质现行品质预算预算设备要件设备要件工厂提案发掘工厂提案发掘五、案例介绍激励原则实施形式与流程分分解解降降成成本本K KP PI I汇汇总总月月度度业业绩绩制制定定月月度度K KP PI I指指标标月月度度降降成成本本考考评评年年度度业业绩绩审审计计K K P P I I指指标标考考评评集集体体奖奖励励个个人人单单项项奖奖励励andand有奖有罚、功过分明；集体论功、个人论奖有奖有罚、功过分明；集体论功、个人论奖形式形式 技术降成本奖励、改善（单项）奖技术降成本奖励、改善（单项）奖编编制制降

50、降成成本本行行动动计计划划五、案例介绍从二方面组织开展产品竞拆、新技术导入产品竞拆、新技术导入应用应用 “五化五化”技术技术结构简化材料替代化工艺优化零件轻量化系统集成化整圆改瓣式及无搭边落料-提高材料利用率改善前原下料方式 改善后新下料方式 改善效果材料成本降低五、子公司经验&案例介绍模具改进-工装改进改善前上图 改善后下图 改善效果自动退料，降低安全风险取消接料操作工，减员增效五、子公司经验&案例介绍车轮公司 CO2集中供气-新技术应用改善前(上图)： 瓶装汇流排CO2供气改善后(下图): 罐体集中供气 改善效果减少运行管理人和装卸劳务工共10人降低CO2气体采购金额和维修费用 减少气源浪费提高合成焊接焊缝质量五、子公司经验&案例介绍谢谢！谢谢！本文观看结束！谢 谢欣 赏！祝各位身体健康！万事如意！