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1、QC 7大手法编制： 汪灿泉日期：2016-01质量管理的发展史操作者自检领班检验检验员专职检验统计质量控制全面质量控制全公司质量控制检验控制过程控制设计控制体系保障ISO9000QS9000ISO16949ISO9001对统计要求n管理原则：“以事实作为决策的依据”n客户满意度n目标达成状况n不合格品控制n纠正与预防n数据分析解决问题的步骤发 现 问 题明 确 问 题效 果 确 认原 因 分 析提出对策与实施标准化与检讨问题显在化比较分层缩小问题范围比较分层掌握重要要因比较分层对策评价比较分层 改善前、中、后比较分层透过比较改进本期缺点与订定未来方向QC七大手法n层别法n查检表n柏拉图n直方
2、图n因果分析图n散布图n控制图层别法n定义：从某角度针对调查事项分类(分层)，并收集各类资料(数据)进行相互比较n为什么需要分层n如何分层案例n一个班4名同学期末考试分别如下：张雪友总分230，乐理70、唱功90、舞蹈70刘小华总分220，舞蹈80、乐理70、唱功60李明总分195，唱功55、舞蹈75、乐理65郭夫成总分220，舞蹈95、乐理65、唱功60n如果您是他们班主任，请分析以上成绩，以制订下学期教学计划分层的必要性n弥补经验判断的不足n从杂乱无章的数据获得信息n找到目标使用分层的时机n在研制、开发新产品时n在收集到有关某一特定主题的观点、意见或想法等信息之后。n在面对一大堆看似混乱复
3、杂的现象，数据或事物之时n由于归纳头脑风暴法所产生的管理n在编制调查表n在整理归纳数据之时n在提出质量改进措施时如何分层n总经理打电话把品质部张经理叫到办公室，将本月客户退货统计丢在其面前说：“退货率5%，超过目标3%，请立即拿出解决的方案出来，如果下个月没有改善，你自己看着办。”n各位同学帮张经理一把，接下来应怎么办？分层的角度n作业员：不同班组n机器：不同机器n原料n作业条件：温度、压力、湿度n产品n不良与错误状况：不良项目、错误项目、发生位置、发生地点。n时间日、上、下午、改善前后、正常与加班。分层时注意事项n分层角度的选择依目的并配合专业知识考虑。n分层分类需符合周延互斥原则。n分层时
4、勿需将两个以上角度混杂分类。n尽量将分层观念溶进其他手法n分层后应进行比较(或检定)各作业条件是否有差异。2直直 方方 图图n定义：直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。能达成的目标n了解过程输出的变异情况n了解过程能力n案例案例：n以下是A公司一个月以来开足工每天生产的产品数量（单位：K）：20、22、24、26、28、30、28、24、30、34、36、21、25、27、24、26、31、28、26、27、24、26、28、30、21、25、27、26、28、30。n业务员拿一张订单找到您
5、，客户订货60K，2天要求交货，如不交则每天扣款5%，请问接还是不接。制作步骤（1）n收据数据n定组数（N）n找出最大值（L）、最小值（S）、并计算全距（R），R=L-Sn定组距（C）=R/Nn定组界最小一组的下组界T11=S-测量值的最小位数*0.5最小一组的上组界T12=T11+C第二组的下组界T21=T12，以此类推制作步骤（2）n决定每组的中心点=（上组界+下组界）/2n制作次数分布表n制作直方图n填上次数、规格、平均数n计算平均数算数平均数(X)n计算标准差()n计算样本标准差(s)n观察组数对照表数据数量组 数505 751 1006 10101 2507 12250 10 20案
6、例138131140145135137例：某厂之成品尺寸规格为130至160mm，今按随机抽样方式抽取60个当样本，其测定值如附表，试制作直方图。 138131140145135137142148145140141139140141138138139144138139136137137127138137137133130136128138132141135131136131134136137133134132134132134121129132130135135134136131131139136135135137140145131138直方图120.5 124.5 128.5 132.5 1
7、36.5 140.5 144.5 148.520SL=130Su=16015105n=60X=135.8=4.87s= n-1=4.91可能出现的图形n正常型n说明：中间高，两边低，有集中趋势。n结论：左右对称分配(常态分配)，显示制程在正常运转下。缺齿型(凹凸不平型)n说明：高低不一，有缺齿情形。不正常分配，系因测定值或换算方法有偏差，次数分配不妥当所形成。n结论：稽查员对测定值有偏好现象，如对5,10之数字偏好；或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时，亦会有此情况。切边型(断列型)说明：有一端被切断。结论：原因为数据经过全检过,或制程本身有经过全检过,会出现的形状。若剔除某规格
8、以上时,则切边在靠近右边形成。离岛型n说明：在右端或左端形成小岛。n结论：测定有错误,工程调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除,即可合乎制程要求,制出合规格的制品。高原型n说明：形状似高原状n结论：不同平均值的分配混在一起，应层别之后再做直方图比较。双峰型n说明：有两个高峰出现n结论：有两种分配相混合，便如两部机器或两家不同供应商，会出现此种形状，因测定值受不同的原因影响，应予层别后再作直方图。偏态型(偏态分配)说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右型、偏左型。结论：产品加工能力发生偏差直方图之使用注意事项q异常值应去除后再分组。q对於从样本测定值推测群体形态，
9、直方图是最简单有效的方法。q应取得详细之数据资料(例如：时间、原料、测定者、设备、环境条件等)。q进行制程管理及分析改善时，可利用层别方法，将更容易找出的问题的症结点，对於品质的改善，有事半功倍的效果。直方图与规格比较n制程呈常态分配，且在规格界限内，显示制程良好，品质均匀合格。规 格平均值偏低，n部分产品超规格下限有不良发生，但分配正常(常态)。n对策：应调平均值(往右)nnnn规 格平均值偏高n部分产品超规格上限有不良发生，但分配正常(常态)n对策：应调平均值(往左)nnnnnn规 格变异大，品质不均。n制品虽成常态分配，但产品对策：应缩小变异或放宽规格nn规 格品质过剩，变异太小、对策：
10、应缩小规格界线或放松品质变异，以降低成本n规格柏拉图n即排列图，根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，藉以寻求占最大比率之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。为何要用柏拉图：n不要企图“一口吃成大胖子”n把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。n了解各项目对问题的影响度占百分比。n可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，n占大多数的项目又是什么。n订定改善目标的参考。n可发掘现场之重要问题点。柏拉图制作步骤n决定数据的分类项目n决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。n於图表用纸画纵轴及
11、横轴，纵轴给予适当刻度(此刻度能包含不良率)。n将数据画成并例柱形并於横轴上记下项目名称。数据的累积打点，并画上折线。n於右端画纵轴与折线终点之交点定为100%於0-100%分10等分。案例n某印刷厂五月份报废统计如下：（单位：公斤）起线：220材料不良：78大小边：67走位：40尺寸超差：55贴合不良：30贴反：10请制作柏拉图，并列出主要改善的不良点注意事项：n横轴依大小顺序柏拉，其他项最末位。n横轴各柱形距离要相同。n纵轴的最高尺度含盖合计数且隔距应一致。n累积折线依正确画法。n柏拉图需标示累积百分比。n勿将两个以上角度混杂一起分类。n一般把欲优先解决之项目标示出(累积百分比占7080%
12、之项目)。n柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施。因果分析图因果分析图n定义：找出关键原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象的图。n鱼骨图n特性要因图n石川图如何设计因果图n分析影响产品质量各种原因；n在同一张图上把因果关系用箭头表示出来n将原因展开直至细到能采取措施为止；n画出因果图后,要针对主要原因列出对策表；图例特性中原因小原因大原因中原因细小原因案例n拿近期出现的一单客户投诉做分析原则n脑力激荡术利用集体的思考，以引导创意性思考；n严禁批评n追求数量；n自由奔放；n结合改善。n有人偏题了这么办？检查表检查表n定义：为收集某期间的资料(数据或语言)而事
13、先设计，能在同一张表上简单的方式作的表格或图表连续记录，便于把握整个状况。检查表的必要性检查表的必要性有效解决问题依据事实收集资料检查表以 记录代替 记忆使观察深入。避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。案例检查人：检查日期：检查情况描述：检查结果：检查员：审核质量检查日报表如何设计检查表？n明确目的-了解问题？证明假设？要因解析？则数据收集的对象范围，以利解析及解释。n决定分层的角度n决定检查项目n决定检查表的格式n决定数据记录方式n决定数据收集方式-用5W1H明确事项厚度不良擦伤日分期类项目8/18/28/38/48/59/6合计外径不良1445尺寸不良1626撞伤15其他11
14、合计201915262126127注意事项n设计时检查项目之用词和方式尽量简要具体明确，其他项列入。n设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。n设计时尽量考虑多角度分层。n尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。n数据履历要清楚并考虑数据可靠性。n人员教育训练n和相关单位同一资料相互比对n收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。n易整理统计、归档(所需资料情报栏位化)n检查表在使用时发现不适需检讨修正。案例n请设计今天的学员意见调查表6散布图散布图n定义：所谓散布图就是指将合於对应的二类数据置於横座标与纵座标再将测定值点记於其上的图。散布图制作方法设定检讨的特性比如是电流强度(X
15、)与焊接拉力(Y)之关系的相关关系，并搜集“所对应的数据”为避免因数据太少造成误判，尽最少也要有30组以上甚至於要有100组将记录所搜集的数据之背景如批或数据的履历且尽可能搜集履历明确的最近数据。散布图的类型n具强烈的正相关关系n具微弱的正相关关系n具无相关n具强烈负相关关系n具微弱负相关关系n具曲线相关关系案例：n调查30名员工，食堂伙食对生产量之间的关系。请划出体重与身高之间的散布图NO.1234567891011121314151617181920体重（X）405650454550574843705760634844585454545568身高（Y）1521601601551601651
16、65157156177172169169166155164164158161173NO.2122232425262728293031323334353637383940体重（X）586365556564707365624253585348424462525868身高（Y）1651681751681701741821811771741521631661561581531581701581627控制图控制图n定义：用于区分质量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是否处于稳定状态，并画有控制界限的一种图。控制图类型n计量值控制图n计数值控制图计量值控制图nX控制图(也叫单值控制)nX-R
17、控制图(平均值，极差控制图)nX-R控制图(中位值，相关控制图)nX-Rs控制图 (单值，移动极差控制图)计数值控制图nP控制图(不合格率控制图)nPn控制图(不合格品数控制图)nC控制图(缺陷数控制图)n控制图(单位缺陷数控制图)控制图的作用（1）n对判断生产过程是否异常，而使过程达到控制状态n及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生；n能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，降低检验、测试费用；n可查明设备和工艺手段的实际精度，以便作出正确的技术决定；控制图的作用（2）n真正地制定工序目标和规格界限提供依据；n工序的成本和质量成为可预测；n最终可以保证产品质量提高经济效益
18、。X-R平均值与全距控制图n收集数据约100个n依测定时间或群体进行区分排列n对数据进行分组，2-6个数据分为一组n组内数据以n表示n组数以K表示n机入数据表n计算每组平均值Xn计算每组全距Rn计算总平均值Xn计算全距平均RnX计算管制界限CL=XnUCL=X+A2RnLCL=X-A2RnA2可查表nR控制图的控制界限计算方法：nCL=RnUCL=D4RnLCL=D3RnD3、D4可查表X-R系数表样本nA2D3D421.883.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R控制图XUCLCLLCLRUCLCLP不良率管制图n收集近期内的产品，分组算出不良率nP=Pn/n=不良个数/检查数n计算平均不良率P=总不良数/总检查数n计算管制线n中心线CL=Pn上管制线UCL=P+3P（1-P）/nn下管制线LCL=P-3P（1-P）/n控制图的观测n连续25个点在控制界限内，35点不多于1点在界限之外，100点不多于2点在界限之外n连续至少7点在一侧n连续11点中至少有10在一侧n连续14点中至少有12在一侧n连续17点中至少有14点在一侧n连续20点中至少有15点在一侧n连续至少7点连续上升n点的排列成周期状n连续3点有2点或连续7点至少有3点落在2倍标准差之外例：请判断是否异常
