工厂成本控制1

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1、1在许多公司中，您经常会听到以下的对白。在许多公司中，您经常会听到以下的对白。案例分析 营销经理说：“别人的产品都降价了，我们怎么办？我们也跟着降吧！”产品经理则说：“如果降价，我们亏本了！” 往往在这时，企业老总会严厉地对产品经理说：“你们怎么搞的？同样的产品别人能降价，我们就不能？赶快想办法降低成本！”2 在激烈的市场竞争中，您经常会碰到类似这在激烈的市场竞争中，您经常会碰到类似这样令您十分头痛的问题，问题是这时候才想起降样令您十分头痛的问题，问题是这时候才想起降低成本，是不是太晚了？难道我们一定要做这种低成本，是不是太晚了？难道我们一定要做这种“临渴掘井临渴掘井”的游戏？的游戏？ 其实，

2、削减成本是一个企业面临的永恒主题，其实，削减成本是一个企业面临的永恒主题，企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！不能等到危机到来时才临时抱佛脚！3成本法则一、品质成本法则 1 : 10 : 1000二、设计成本法则: （1）设计阶段为1； （2）设计检验阶段则为10； （3）工艺计划阶段则为100； （4）中试阶段则为1000； （5）生产阶段则为1万。4n n成本控制的制度化成本控制的制度化: : 就是将成本控制纳入到企业管

3、理的日常工作中就是将成本控制纳入到企业管理的日常工作中, ,每一每一位员工都对成本控制负有一定的责任位员工都对成本控制负有一定的责任n n成本控制的全员过程特性决定了其管理应该建立分成本控制的全员过程特性决定了其管理应该建立分级制度级制度, ,即建立三级成本集中归口管理系统即建立三级成本集中归口管理系统 - -公司公司 - -部门部门 - -班组班组n n其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有部门的员工身上部门的员工身上, ,再自下而上逐级反馈归口到各职能再自下而上逐级反馈归口到各职能部门部门, ,最后汇总到财务部门最后汇总到财务部门. .5n

4、 n公司一级设有成本控制中心,负责全公司成本控制的统一管理工作.成本控制中心由财务、生产、技术部门、人力资源部门专人组成，由管理层直接领导。n n财务部门在成本控制中心中起领导、组织和协调作用，具体负责总体目标的制定、分解及厂级成本控制绩效的核算与分析。6 成本控制可按成本发生的时间先后划分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段（1）事先控制。）事先控制。即在工作或产品投入生产前，为保证达到目标成本而制定成本计划，规定成本费用开支限额，制订实行成本责任管理的方案，按照产品技术特点，在投产前对材料选用的经济性、工艺流程的合理性、劳动组合的优化等方面作出最佳方案。做好成本的事前控制工作，可以防患于

5、未然，把可能产生的损失消灭在成本形成的前面。7（2）事中控制）事中控制。 即在工作与所生产的产品形成过程中，根据计划、定额、标准和成本开支限额进行计算和监督，及时发现偏差，进行差异分析，并及时反馈成本信息，如材料的大材小用和优材劣用造成消耗高、废品多，以及外协件质量差等情况及时提供给领导和有关部门，以采取措施，改进工作，把成本控制在规定范围内。（3）事后控制。）事后控制。即根据成本计划执行情况，分析成本差异发生的原因，确定责任归属，评定和考核业绩，进而提供改进措施，修订成本控制标准和定额，以继续成本控制。8按功能分:n n生产成本 生产过程中为制造产品而发生的成本耗费， 包括直接材料、直接人工

6、和制造费用n n非生产成本 非生产业务的耗费，如销售费用、管理费用 和财务费用9按归属的难易程度划分:n n直接成本（又称可追溯成本）： 可以直接计入某特定产品的成本。n n间接成本（又称不可追溯成本）： 不能直接计入某特定产品的成本。10外露外露/ /内涵成本内涵成本: :n n外露成本：为购买资产的实际支出。如购 买原料、机器、厂房等。n n内涵成本：使用自有资产，而未实际支出 的代价，如使用自有土地、房 屋等。处置成本处置成本处置成本处置成本n n拋弃老旧机器或废料之清运费用n n环境污染之处理成本11学习成本学习成本 当工人由于反复从事于同一工作，而逐渐熟悉该项工作后，将使其工作更有效

7、率，可用较少时间来完成同一的 工作，并减少错误。由于对工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪费原料及重复工作(rework)的可能性减低，进而减少技术工人的雇用量，使得产品的单位成本在预期的情况下降低。这种成本降低，就是学习的效果。12总拥有成本总拥有成本总拥有成本总拥有成本1. 1.取得成本取得成本取得成本取得成本 开发成本开发成本开发成本开发成本：即寻求、查访、评选供货商的支出，应：即寻求、查访、评选供货商的支出，应 包括订单处理包括订单处理(Order processing)(Order processing)的费用的费用 采购价格采购价格采购价格采购价格：即与供货商谈判后的购入成本

8、。：即与供货商谈判后的购入成本。 运输成本：运输成本：运输成本：运输成本：甓如国外采购供货商报价，买商甓如国外采购供货商报价，买商 需支付运费需支付运费(Freight)(Freight)，甚至保险费。，甚至保险费。 检验成本：检验成本：检验成本：检验成本：当进料检验所支付的品管人员薪资、乃当进料检验所支付的品管人员薪资、乃 至检验仪器或机具的折旧费用。至检验仪器或机具的折旧费用。 试车成本：试车成本：试车成本：试车成本：机具之安装成本机具之安装成本(Installation cost)(Installation cost)及试及试 车成本车成本(Test-run cost)(Test-run

9、 cost)。132. 2.作业成本作业成本作业成本作业成本(In-House cost)(In-House cost) 仓储成本仓储成本仓储成本仓储成本：包括仓库租金、仓管人员薪资、：包括仓库租金、仓管人员薪资、 水电费、仓储设备水电费、仓储设备( (栈板、堆高栈板、堆高 机、自动搬运等机、自动搬运等) )之折旧费用、保险费之折旧费用、保险费 等。等。操作成本：操作成本：操作成本：操作成本：机器设备使用之燃料费或水电费、机器设备使用之燃料费或水电费、 操作之工时、人员训练等。操作之工时、人员训练等。维修成本：维修成本：维修成本：维修成本：保养维护、机具损坏、故障检修等保养维护、机具损坏、故障

10、检修等 之人力及零件费用。之人力及零件费用。14浪 費時時 間間合作合作空空 間間意外意外人人 力力設設 備備材材 料料創創 意意1516n n库存的浪费n n待工待料的浪费n n搬运的浪费n n加工本身的浪费n n制造不良品的浪费n n动作的浪费n n制造过多的浪费n n沟通的浪费n n主材的浪费n n能源浪费17n n库存是万恶之源库存是万恶之源, ,库存会造成下列的浪费库存会造成下列的浪费: :产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。寻等浪费。使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品的价值会减低

11、，变成呆滞品。物品的价值会减低，变成呆滞品。占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。的浪费。设备能力及人员需求的误判设备能力及人员需求的误判n n目标：零库存目标：零库存181 1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3 3、给每位搬运工购买一台叉车；、给每位搬运工购买一台叉车；4 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；人员；5 5、为

12、了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；工时；6 6、需要用计算机管理库存的人员。、需要用计算机管理库存的人员。 ( (1 1、多余的仓库、多余的仓库; ; 2 2、多余的搬运工、多余的搬运工; ; 3 3、多余的搬运设、多余的搬运设备备; ;4 4、多余的库存管理、质量维护人员、多余的库存管理、质量维护人员 ; ;5 5、使用多余、使用多余的计算机的计算机) )19n n可能原因:作业不平衡,安排作业不当,停工待料,品质不良等.n n操作者看着机器,以防出现不正常的现象-能不能让机器出现故障时自动停下并报警?20n n搬运本身来说是不

13、增值的,所以搬运本身是浪费.n n可能的原因:布局不好.21n n这道工序否必要?n n有一些加工程序是可以省略替代重组或合并的.22n n产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。23n n你化了3小时在工厂内找工具，结果没找到-浪费。n n有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等。24n n过多的人员过多的人员n n堆放的空间堆放的空间n n占用的资金占用的资金/ /利息利息n n文字工作文字工作, ,计算机工作计算机工作.n n过量生产导致过量生产导致过剩的库存过剩的库存n n使车间人员产生混淆使车间人员产生混淆: :到底哪一个

14、需要先做到底哪一个需要先做? ?n n所以需要较多控制生产的人员所以需要较多控制生产的人员n n机器和人员都显得很忙机器和人员都显得很忙n n可能会购买不该买的设备可能会购买不该买的设备(1.(1.多余的劳务费多余的劳务费2.2.多余折旧费多余折旧费3.3.多余的利息支出多余的利息支出) )。25n n是不是经常开会？开会的效果如何？n n对策有没有落实？261、设计的浪费2、使用中的浪费3、其它浪费(如:废料再利用)27水电油气28一、与身体有关的原则一、与身体有关的原则双手应同时开始和结束工作。双手应同时开始和结束工作。除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。除规定的休息时间外，双手不应同时

15、空闲。双臂的动作应对称，方向应相反，并应同时进行。双臂的动作应对称，方向应相反，并应同时进行。应尽可能利用物体的重量，如需用肌力时，则应应尽可能利用物体的重量，如需用肌力时，则应将其减至最轻。将其减至最轻。作连续的曲线运动比作方向突变的直线运动为好。作连续的曲线运动比作方向突变的直线运动为好。自由摆动动作比受约束或受控制的动作更轻快。自由摆动动作比受约束或受控制的动作更轻快。对于重复操作的平稳性和节奏性很重要，节奏性对于重复操作的平稳性和节奏性很重要，节奏性能使动作流畅和协调。能使动作流畅和协调。29二、与作业场所布置有关的原则二、与作业场所布置有关的原则工具物料应置于固定场所。工具物料应置于

16、固定场所。工具物料及装置应布置在工作者的前面近处。工具物料及装置应布置在工作者的前面近处。零件物料的供应应尽可能利用其重量，坠至工作零件物料的供应应尽可能利用其重量，坠至工作者手边。者手边。应尽可能利用应尽可能利用“ “坠送坠送” ”（指加工完成的零件）方（指加工完成的零件）方法。法。工具物料依照最佳的操作顺序排列。工具物料依照最佳的操作顺序排列。应有适当的照明设备，使视觉舒适。应有适当的照明设备，使视觉舒适。工作台及椅子的高度，应使工作者坐立适宜。工作台及椅子的高度，应使工作者坐立适宜。工作椅式样式及高度，应使工作者保持良好姿势。工作椅式样式及高度，应使工作者保持良好姿势。30三、与工具设备

17、有关的原则三、与工具设备有关的原则尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替之。尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替之。可能时，应将两种可以联用的工具合并。可能时，应将两种可以联用的工具合并。工具物料应尽可能预放在固定工作位置。工具物料应尽可能预放在固定工作位置。利用手指工作时，应按各个手指的本能，合理分利用手指工作时，应按各个手指的本能，合理分配负荷。配负荷。手柄的设计，应尽可能使其与手接触面积最大。手柄的设计，应尽可能使其与手接触面积最大。机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使工机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械的最大能力。作者极少变动其姿势，且

18、能利用机械的最大能力。31OEE（%）=设备开动率*操作效率*质量效率时间利用率设备开动率操作效率质量效率受制于法律、政策、公司制度等用合理的预防保养计划提高时间利用率设备利用率越高，操作人员就有越多的时间开动机器设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件等操作效率高低决定生产操作的能力，操作效率越高，单位时间内的产量越高造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位等质量效率就是投入产出率32n n区分外部和内部工作n n尽量将内部工作转移为外部工作n n优化内部工作n n优化外部工作33 1. 1.材料成本之減低材料成本之減低 n n (1)(1)設計階段

19、設計階段 a. a.避免使用高價之材料與復雜的加工。避免使用高價之材料與復雜的加工。 b. b.減少變化（減少變化（Variety ReductionVariety Reduction）。）。 c. c.技术上的簡單化與銷售上的多樣化。技术上的簡單化與銷售上的多樣化。 n n（2 2）訂購階段）訂購階段 a. a.規格恰到好處規格恰到好處避免不必要的追加（避免不必要的追加（ExtraExtra）。）。 b. b.減少變化（減少變化（Variety ReductionVariety Reduction）。）。 c. c.供應商的選擇供應商的選擇 價低價低交貨確實。交貨確實。34（3 3）保管階段

20、）保管階段 a. a.禁止第三者隨便進出。禁止第三者隨便進出。 b. b.正確的搬運與確實的盤點（防止呆廢料增加）。正確的搬運與確實的盤點（防止呆廢料增加）。 c. c.良好的保管方法良好的保管方法 防腐化防腐化蒸廢等耗損。蒸廢等耗損。 d. d.正確的需要量正確的需要量 根據工作計划。根據工作計划。 e. e.殘料管理殘料管理 防止可用的料變成呆廢料。防止可用的料變成呆廢料。 （4 4）制造階段）制造階段 a. a.提高制成率提高制成率減少不良率。減少不良率。 b. b.設定作業標准與技朮標准。設定作業標准與技朮標准。 c. c.工具之整備。短缺與多余均非所宜。工具之整備。短缺與多余均非所宜

21、。 d. d.購貨購貨制造制造出貨各過程之品質管制。出貨各過程之品質管制。 e. e.制程不良之統計按原因別制程不良之統計按原因別非按現象別。非按現象別。352. 2.用人費用之減低用人費用之減低 （1 1）設計階段）設計階段 a. a.減少產品或包裝之種類。減少產品或包裝之種類。 b. b.制造過程之簡易化與標准化。制造過程之簡易化與標准化。 （2 2）生產技朮階段）生產技朮階段 a. a.材料或加工方法之變更所帶來的工序減少材料或加工方法之變更所帶來的工序減少遠比工作改善遠比工作改善所減少之工序為大。所減少之工序為大。 b. b.工作方法不標准化則標准工序表之制定毫無意義。工作方法不標准化

22、則標准工序表之制定毫無意義。 （3 3）生產計划階段）生產計划階段 a. a.產量計划產量計划 根據銷售預測根據銷售預測銷售計划銷售計划庫存計划等決定經濟庫存計划等決定經濟產量。產量。 b. b.操作計划操作計划 考慮季節變動擬訂人員調配考慮季節變動擬訂人員調配時間分配時間分配加班趕加班趕工工或雇或雇 用臨時工或發包代制等。用臨時工或發包代制等。36（4 4）制造階段）制造階段 a. a.作業分配良好可減少人員之悠閑。作業分配良好可減少人員之悠閑。 b. b.減少工作人員之等待。減少工作人員之等待。 c. c.使作業使作業 時間之損失減至最低時間之損失減至最低 材料耽誤材料耽誤停電停電故障故障

23、預預 定變更定變更臨時訂貨等會使工作時間損失。臨時訂貨等會使工作時間損失。 （5 5）作業改善階段）作業改善階段 最主要以機器化來節省勞力最主要以機器化來節省勞力但要考慮折但要考慮折 舊之增加舊之增加利息之負擔利息之負擔售價之減低等。售價之減低等。 （6 6）機器設備維護階段）機器設備維護階段 防止故障之發生防止故障之發生以免減少產量以免減少產量增增 加用人費。加用人費。 （7 7）不良品之防止階段）不良品之防止階段 不良品之增加不良品之增加不僅浪費材料且前功不僅浪費材料且前功 盡棄盡棄尤其在接近產品之完成時為然。尤其在接近產品之完成時為然。 （8 8）提高工作情緒之階段）提高工作情緒之階段

24、研究員工之不知研究員工之不知不會不會不想是否不想是否 來自非適才適所來自非適才適所抑或訓練不夠抑或訓練不夠或由於主管之領導無方或由於主管之領導無方 有以致之。有以致之。373.制造費用之減低 制造費用包括間接材料如輔助性材料消耗性工具器具備品事務用品等和間接人工間接費用如神福利費租費專利費保險費修理費電費瓦斯費水費運費保管費旅費交際費盤點損耗費雜費折舊等。38n n倘因開支減少而使設備之壽命縮短則得不償失。惟通常對制造費系采取用之減少系采取 （1）對材料、工具器具備品嚴加控制。 （2）水電費之控制。 （3）人工成本之控制39 4.管理費用之減低（1）使生產人工與管理人員維持一定比例。（2）事務

25、量分析與定員編制。（3）職務分析工作說明書之制定。 5.推銷費用之減低（1）推銷費用與銷貨之比率。（2）每推銷員平均銷售量。（3）廣告費與銷貨之比率。40研發成本降低的效益部品減量材料費直接工時資產效率設備能源空間成本外包費品質成本管理成本設計成本材料費降低:事如機能整合產生的部件種類、數量減少，材質變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等工程數減少、量產效果、作業員減少(變更形狀降低加工工時、工程銜接的損失、及搬運工時等)工程數減少在製品低週轉率提高生產週期短設備用量減少專用機、自動化、降低工數、提高稼動率生產管理成本下降資材管理成本(含空間、服務成本等)不良減少良品率提高修理件數減少外包改內製降

26、低外包費用工廠空間成本降低降低新設計件數設計變更減少41研發與製造部門之成本管理重點Cost ReductionCost Control研發部門開發、設計、製技製造部門製造、生管、採購選用價廉材料合理之採購活動少量設計降低不良率選擇低價設備適材適所製造方法改善提高效率、稼動率單價用量單價用量材料費加工費42研發產品的成本企劃案例廠長生產IE/生技製技/RD成本責任單位加工費 = 單位加工時間 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序43目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發課題減少用量削減部品數工序檢討加工方法材料成本加工成本目標與實力的差距開發重點方向開發實施對

27、策VS設備改善替代材料研發階段決定80%的成本企畫階段決定80%的成敗管理成本檢討開發費用降低供應鏈成本掌握開發課題並將之具體化44(一)成本設計的四大法寶ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify成本設計實務簡化法變換法合併法削除法改善四原則45(二)改善四原則的應用1.E原則：削除法1.工序删减2.材料選用3.零件削除2.C原則：合併法1.工序合并2.零件合併3.R原則：變換法1.尺寸設計2.材料變更3.形狀改變4.S原則：簡化法1.簡單化設計2.公差設計成本設計實務463個點5個點易製化(DFA)設計實例原設計易製化設計產生效益：0.03 3

28、 500,000 = 45,000每台機器組立工時節省：3秒每年生產量：50萬台每秒加工成本：￥0.0347No分類項目著眼點1材料1降低材料耗損率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量5提昇設備稼動率6增量效果7變更製造方法8導入新技術9加工合理化10 一貫化加工11 降低設備投資12 一貫化作業13 物流合理化14 降低單位用電量15 降低單位能源耗用量2加工設備3物流4能源No分類項目著眼點5模具治具16 縮短工程17變更模、治具製作方式18 增加模取數19 降低模具製作費20 降低治具投資21 降低不良率22 修訂品質基準23 強化可靠性設計24 運用統購效果25 運用量效果27檢討規

29、格之廢除、一體化、替代或簡化6品質7採購方式8規格研發成本設計查檢項目48 Check PointConcept1.此部品能否去除1.此部品的機能必要嗎2.削除的話如何2.機能可以整合分割嗎1.機能結合的話2.機能分割的話3.構造、形狀能否改變1.無法更小嗎2.大一點的話如何3.改變成直的的話如何4.改變成橫的的話如何5.可否加厚6.可否變薄7.加粗的話如何8.變細的話如何4.公差可以改變嗎1.公差放寬的話如何2.公差加嚴的話如何研發成本設計查檢項目49Check PointConcept5.同樣的機能有沒有更便宜的 東西1.可否改用市販之標準品2.有無與其他產品共用部品3.有無同樣的機能更便

30、宜的材料6.沒有其他的加工方法或技術1.可否削除切削加工2.可否削除銑床加工3.可否改為塑性加工4.沒有更好的加工法嗎5.有沒有配合Cycle time的加工方法6.可否採取更具彈性的工程設計7.有否可採用的新材料8.有否可採用之新技術7.工程可以降低嗎1.工程的順序可否對換2.修飾的工程可否省略3.工程可否整合4.可否在加工工程中加入檢查作業研發成本設計查檢項目50Check PointConcept8.加工與組立可否更簡易1.圖面公差適當嗎2.有檢討過工程順序嗎3.考慮過自動化嗎4.檢討過治具嗎5.有否仔細研究過專用工具6.加工條件適當嗎7.去毛邊的加工是否考慮合理化8.改變一下作業順序的

31、話9.可否標準化1.可否改用標準部品2.有否活用技術標準3.重新考慮過螺絲的種類嗎4.可否使用標準工具研發成本設計查檢項目51Check PointConcept10.採購品有否更佳之Cost Down方法1.有否更便宜的供應商2.調查過市販品嗎3.採購量增大的話如何4.要求規格是否太過嚴格5.要求交期合適嗎6.協力廠商之技術是否滿足需求7.有否要求協力廠商的提案研發成本設計查檢項目52著著 眼眼 點點 適適 用用 技技 朮朮 1.1.在設計階段（產品設計在設計階段（產品設計制制造規范設計）減低材料成本并造規范設計）減低材料成本并提高制成率提高制成率（1 1）標准化與共通化）標准化與共通化(

32、(零件零件/ /产品产品/ /作业作业) )（2 2）材料規格之統一）材料規格之統一（3 3）材料）材料零件一覽表之編制零件一覽表之編制（4 4）材料流程圖之整備）材料流程圖之整備（5 5）圖面與規范之整備）圖面與規范之整備（6 6）工作設計與鑄模之加強）工作設計與鑄模之加強2.2.估價估價訂購手續之合理化訂購手續之合理化（1 1）采購市場之調查）采購市場之調查（2 2）采購規范之整備）采購規范之整備（3 3）采購對象選定手續之合理化）采購對象選定手續之合理化53著著 眼眼 點點 適適 用用 技技 朮朮 3.3.材料進庫中不良品之消除與材料進庫中不良品之消除與材料減損材料減損損耗之防止損耗之防

33、止（1 1）檢驗手續之適當化）檢驗手續之適當化（2 2）檢驗技朮之改進）檢驗技朮之改進（3 3）倉庫保管業務之改良）倉庫保管業務之改良（4 4）分配）分配退庫工作之適當化退庫工作之適當化（5 5）庫存台帳之正確化與庫存盤點之核對）庫存台帳之正確化與庫存盤點之核對4.4.制造過程中制成率之提高與制造過程中制成率之提高與不良率減低不良率減低（1 1）技朮標准）技朮標准作業標准之制定作業標准之制定（2 2）品質管理方法之應用）品質管理方法之應用（3 3）實驗計划管理法之運用）實驗計划管理法之運用54著著 眼眼 點點 適適 用用 技技 朮朮 1.1.在設計階段達成加工方法之標准化在設計階段達成加工方法

34、之標准化 與簡化與簡化標准化與共用化標准化與共用化2.2.在生產計划之階段在生產計划之階段謀求加工方法謀求加工方法 之改善與向上之改善與向上（1 1）生產設計）生產設計（2 2）目標基准）目標基准作業標准等之設定作業標准等之設定3.3.在生產計划之階段在生產計划之階段研究如何縮短研究如何縮短 生產所需要之時間與每一生產過程生產所需要之時間與每一生產過程 之期間之期間（1 1）生產計划與產品組合計划）生產計划與產品組合計划（2 2）日程或預計進度之擬訂）日程或預計進度之擬訂（3 3）分批數量之計算與負荷之調整）分批數量之計算與負荷之調整4.4.縱制造過程之作業分配及工作進行縱制造過程之作業分配及

35、工作進行 之控制來提高作業效率之控制來提高作業效率工業工程（工業工程（IE) IE) 5.5.透過作業方法與廠房布置等之作業透過作業方法與廠房布置等之作業 改善來減少工數與停滯改善來減少工數與停滯（1 1）程序改進）程序改進（2 2）運搬管理）運搬管理（3 3）機器化）機器化55著著 眼眼 點點 適適 用用 技技 朮朮 6.6.作業等待與操作停止之防止作業等待與操作停止之防止 設備管理（預防維護）設備管理（預防維護） 7.7.从制成率之提高从制成率之提高不良品之不良品之 減少來減低單位成本減少來減低單位成本（1 1）品質管理）品質管理（2 2）實驗計划法）實驗計划法8. 8.由工作意愿之向上來

36、提高生由工作意愿之向上來提高生 產產效率效率 由操作率之提高來由操作率之提高來 謀求降低成本謀求降低成本（1 1）教育訓練）教育訓練（2 2）適性配置（適才適所）適性配置（適才適所）（3 3）人事管理）人事管理（4 4）人群關系）人群關系561 、動作之標準是否可組合簡化 (例如: 動作經濟原則)2、材料或物料能否更節約? (例如:BOM工藝資料之改善)3 、設備是否可以調整或替代,從而大大的節 省人力、物力; (例如:流水線的使用)4、品質如何不受影響 (例如:涂裝之酸洗等)5、操作更容易、更安全 (例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善)57改善的角度6、新人的重視 - 容易發現問題 (老員

37、工因環境的適應性 - 熟視無睹)7 、管理的方式、程序是否存在弊端8、應有的觀點與理念 8.1 沒有最好,只有更好 8.2 改善,是永無止境的 8.3 資源有限,腦力是無限的 8.4 沒有行動的想法,不是改善 8.5 別讓您的智慧睡著了585960n n必须记住n n漫无边际地降低成本，最后会一事无成，毫无效果。削减成本要目标明确削减成本要目标明确.61 降低成本是企业创造利润，保持竞争优势的重要课题。降低成本是企业创造利润，保持竞争优势的重要课题。“ “成成本本” ”牵涉范围很广，企业内各种活动均与牵涉范围很广，企业内各种活动均与 成本有关。企业活动成本有关。企业活动的优劣、效率的高低，直接

38、影响成本的高低。因此削减成本，是的优劣、效率的高低，直接影响成本的高低。因此削减成本，是企业全体员工都必须面对的课题。也就是说企业员工人人必须强企业全体员工都必须面对的课题。也就是说企业员工人人必须强化化“ “降低成本降低成本” ”意识，通过企业全员参与、对企业经营全过程的意识，通过企业全员参与、对企业经营全过程的不断改进来达到降低成本的目的。也就是说，在削减成本方面，不断改进来达到降低成本的目的。也就是说，在削减成本方面，要导入全面成本管理，当然成本管理也离不开管理创新，这就需要导入全面成本管理，当然成本管理也离不开管理创新，这就需要导入新的成本管理理念，如业务流程重组、准时生产制等。要导入

39、新的成本管理理念，如业务流程重组、准时生产制等。 因此，为使企业成本降低，企业员工必须学习因此，为使企业成本降低，企业员工必须学习“ “成本降低策成本降低策略略” ”，通过培养员工，通过培养员工“ “成本降低意识成本降低意识” ”来建立企业良好的成本文来建立企业良好的成本文化，只有这样企业才能保持长期的竞争优势！化，只有这样企业才能保持长期的竞争优势！621.您认为您所在的部门管理中最大的浪费是什么？您准备怎样解决？2.您的部门物流管理怎样？有无可改进的地方？3.您所在的部门哪种业务浪费的时间最多？有没有解决的办法，如果有，您认为什么办法能奏效？4.您的部门近期导入了哪些新的管理理念，对成本管理而言，效果如何？63THE END!64