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1、工艺管理培训工艺管理培训赵素霞、于春晓赵素霞、于春晓2010年年3月月18日日 工艺管理的演变工艺管理的演变1.最早：质量检查法最早：质量检查法-问题修正问题修正工艺改变。后验为工艺改变。后验为主。主。2.后期：后期：spc，统计工序控制统计工序控制 即即SPC（Statistical Process Control）。它是利用控制图采用统计）。它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。进与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。有一定的预防作用。3.再后来，主动预防：再后来，主动预防：能力指标能力指标 Cpk
2、、cmk Cp和和Cpk指数来预测不良生产的程度。通过对指数来预测不良生产的程度。通过对设备能力设备能力Cmk和工艺能力和工艺能力Cpk的测量和计算，理的测量和计算，理论上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只论上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只要监控这些要监控这些Cmk和和Cpk表现，我们就可以免除检表现，我们就可以免除检查作业和预防不良品的出现。这做法较查作业和预防不良品的出现。这做法较SPC技术技术更科学、准确和有效得多。更科学、准确和有效得多。为什么要改进工艺为什么要改进工艺现场存在工艺管理不良现场存在工艺管理不良已知的工艺不适应设备、技术快速发展已知的工艺不适应设备、技术快速发
3、展同一产品有不同的参数设置，这些参数需要同一产品有不同的参数设置，这些参数需要验证后才能使用验证后才能使用仪表计量误差仪表计量误差参数漂移参数漂移环境改变环境改变工艺管理工艺管理的步骤的步骤熟悉产品技术原理，了解产品技术要素熟悉产品技术原理，了解产品技术要素制定工艺规范制定工艺规范确保工艺能力和产品设计相适应确保工艺能力和产品设计相适应评估工艺能力评估工艺能力制定工艺控制方案制定工艺控制方案工艺应用以及改进提升工艺应用以及改进提升技术管理部分树立一个概念：一切以工艺为中心树立一个概念：一切以工艺为中心明确以下关系：明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题）工艺问题与原料的关系
4、（物料是否存在问题） 2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定）工艺问题与质量的关系（质量是否稳定） 3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足）是否满足） 4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题）工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题） 体现两个字：先验体现两个字：先验 工艺管理与产品质量的关系工艺管理与产品质量的关系高质量的产品来源于工艺管理的下列要素高质量的产品来源于工艺管理的下列要素 1.稳固的工艺设计稳固的工艺设计 2.优化的工艺设置优化的工艺设置 工艺管理三大要素工艺管理三大要素 3.连续的工艺管制连续的工艺管制 4.优良的设备
5、保证优良的设备保证 5.适度适度优质的原材料优质的原材料 所有的这些还需要所有的这些还需要人（我们正在做）人（我们正在做）的管的管理进行配合。理进行配合。传统质量管理做法来料检查组装成品检查包装返修用户市场退货传统质量管理做法的缺点 成本高-任何延后修改都增加成本检查速度无法跟上生产检查能力无法跟上生产技术许多问题无法通过检查来发现）检查工作无助与产品的寿命保证工艺管理的优势工艺管理的优势不依赖于检测，而在于： 1.控制工艺难点 2.质量监控点 3.工艺观察点 4.设备能力cmk 5.由被动变为主动，不是坐等质量问题的出现。l工艺管理的效益优势： 1.减少质量问题造成的返修、投诉处理浪费 2.
6、减少产品质量检验的时间 工艺管理的组成工艺管理的组成工艺工艺/工艺性设计（可制造性）工艺性设计（可制造性）工艺设置工艺设置/工艺调制工艺调制工艺管制（含设备工装开发工艺管制（含设备工装开发/管制）管制）工艺组成图工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）（工艺和设计组成闭环反馈） 工艺设计产品设计应用产品规范工艺设置工艺管制工艺调制试制、工艺调试量产产品工艺优化（生成工艺规范）并行设计可行工艺试制数据反馈研发外部资料优化/固化工艺技术验证工艺问题、资料反馈生产数据反馈输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范进行标准化工艺组成工艺组成-工艺设计工艺设计推行工艺设计带来的好处 1. 90% 以
7、上的生产故障可以通过工艺设计解决 2.工艺改正或补偿能力远不如设计能力 3.设计是前工序，最具有经济效益 4.必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求-设计开发和工艺技术部门都有责任工艺组成工艺组成-工艺性设计工艺性设计（可制造性设计） 工艺型设计是保证产品符合生产工艺能力，保证具有良好的制造工艺性工艺设计包括：工艺设计包括： 1工艺选择和工艺路线设计 2材料选择确认 3工艺性布局 4物流走向布置 5工艺难点分析/ 描述 6质量水平预计 工艺试制工艺试制-调试的概念调试的概念一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进行初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程的合
8、理性，对其中不合理的部分改进试用。分为常规工艺调试（按照以往的经验）和难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制）两种 从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部分 工艺组成工艺组成-工艺设置和工艺调制工艺设置和工艺调制工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点）进行初步的设置，并按照此参数对工艺装备、工艺路线进行初步确认。工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进行验证改进并调整，并对工艺难点着重控制，设定最优工艺路线参数。输出优化的工艺规范、规程以及质量标准、设备规程等。工艺组成工艺组成-工艺管制工艺管制工艺管制工艺管制的目的： 就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参数或是工艺参数）的变化，使它们不会超越
9、相关的极限，而达到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。工艺管制有几层含义： 1.对已有的成熟工艺进行固化（有一定的有效期）不允许随便改变，防止工艺变化引起质量波动 2.不只是要控制波动，还要对工艺进行优化改进 3.成品检验非最有效的工具，还必须进行动态工艺管理，根据产品 质量的情况即使调整工艺策略。 4.工艺管制的目的，是确保这些固有的偏差变化在允许的质量范围内。 5.工艺、设备、材料、质量、设计是工艺管理的中相互影响的因素。-密不可分。工艺组成工艺组成-工艺管制工艺管制工艺管制有以下几种常用的工具：1.过程能力指数cpk2. 设备能力指数cmk3.短期能力指数ppk4.控制图 优点
10、：使工艺的好坏度量有直观的数据依据参见cpk、cmk培训ppt过程能力指数cpk、cmk评级标准. 评级标准 A+级 Cpk2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 Cpk 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级 B 级 1.33 Cpk 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制 cmk的评级和cpk的相同工艺分析工艺分析 为什么
11、要进行工艺分析？工艺分析的目的：1.优化工艺流程的环节和时序2.利用专用工装，提高工作效率3.提高能源与材料的利用，增加产出率，降低成本4.降低劳动强度（如减少搬运操作）5.节约能耗6.减少环境污染、保证安全7.减少在制品工艺分析的对象，当工艺分析的对象，当1工作条件不一致。2导致原材料的大量浪费。3瓶颈状态。4耗费大量时间。5需要大量的搬运工作。 发生时，需要进行分析。工艺分析的方法：1.工序流程分析并优化（也叫流程改进） 产品的工序流程是用工序流程图来表示的， 是从部件到组装成产品的整个生产工序流程，一目了然地表达了作业顺序及相互间的关系、 使用的机器设备或工具、 加工时间等。任何生产流程
12、都是由四种不同的部分所构成，即：作业(加工)、检验，搬运和停滞。工序流程分析就是对照图表运用方法研究对各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进的措施。 一般工序流程优化的主要内容有：工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等 2.工序工艺分析以及优化（也叫时间分析） 工序分析是物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。一般用工艺分析表表示，在表中要记录工序加工时间、移动距离等工序分析资料。工艺分析表的式样很多， 通常都在表的中间位置安排工序
13、图示记号， 右侧简要记载作业条件， 左侧记载加工、 检查等所需时间和搬运距离等。 通过对加工、 搬运、 检验、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案 3.流程重组。的目标是通过重新设计组织经营的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分减少，从而获得绩效的改进工序流程分析的原则及内容：工序流程分析的原则及内容：1.对工序流程进行梳理，分析手工作业流程的瓶颈，找出可以进行自动或者半自动作业的流程。-输液器药业过滤汽、空滤、滴斗三通组装的例子；对作业动作进行分析，找出问题。2.对工序流程进行梳理，找出设备cmk、工序或者工步cpk值小于1.67的进行改进。3.平衡前后工序加工能力，对工序能
14、力存在瓶颈的进行改善;最好形成流水作业，好处是容易发现瓶颈。4.找出质量波动大、控制难的工序进行改善。（滤器公司滤器焊接的例子）5.对劳动强度大的工序进行改善。-输液器公司进气针的改进的例子6.对流程顺序不合理的工艺进行工艺调整 -洁瑞公司留置针组装线例子7.检查工序是否需要进一步分解或者重新组合，以提高产出效率。8.对工序进行时间分析，减少顺序移动，增加平行移动的作业方式；计算工序时间利用率、产出效率、工艺周转率等。9.减少无用、无价值工序，适当减少检查工序10.调整工序搬运方式，减少搬运时间、次数等工序分析的顺序工序分析的顺序：目的及分析对象的确认目的及分析对象的确认确认工序内容确认工序内
15、容对对象产品的样品，设计图，零件图，操作说明书，等进行研究，累积分析资料基本分析基本分析根据工序的顺序，留意物品移动的情况，观察每一个工序的作业情况掌握性能、构造、尺寸、程度、热处理、表面处理、材质、材料尺寸、精度等。掌握有关部门上述事项等是否有无变动及其精度。掌握实际生产量和计划及其以外的产品或者材料方面的特点等。绘制工序分析图绘制工序分析图确定每个工序的操作时间、操作主体、客体、操作方法重点分析重点分析通过基本分析，确定重点问题，并进行分析改善重点分析重点分析 重点分析的方法重点分析的方法内容内容对象工象工序序能力分析、余力分析、负荷分析、平衡分析、主作业分析、工器具分析、加工条件分析等对加工，生产等的能力或负荷进行分析流程分析、路线分析、FROM-TO CHART、活动关系分析等物流流程的具体化分析，工序连续性分析搬运分析、包装方法分析、搬运手段分析、活动分析搬运量的具体分析，搬运方法、次数、距离等分析产品分析、不良分析、利用率分析、设备能力分析、检查分析等对产品或部件进行分析，对产品或性能等进行分析停滞分析、库存分析、流动数量分析、库存回转分析、配置分析等对物流的停滞及储存量、场所等分析日程分析、延迟分析、供货期分析等对制造时间分析，对制造进行分析成本分析等对制造成本进行分析
