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1、提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率新疆油田公司机械制造总公司井口质量效率QC小组 发 表 人：高 亮目目 录录 前言前言一一 小组概况小组概况二二 选题理由选题理由三三 现状调查现状调查四四 确定目标确定目标五五 目标实现的目标实现的 可行性分析可行性分析六六 原因分析原因分析七七 要因确认要因确认八制定对策制定对策九对策实施对策实施十效果检查效果检查十一经济效益经济效益十二总结总结十三巩固措施巩固措施十四今后打算今后打算 KR14-337-7852KR14-337-7852双管热采井口装置是为定向水平井专门设计制造的一种井控装置，以其注采两用的优势在稠油开发中得到越来越多的
2、应用，自2006年在我厂投产以来一直受到广大油田用户的认可和好评，需求量也日益增加。 双管六通为该井口装置的主要承压本体之一，具有特殊的双管偏心结构，加工难度大，在加工的双管六通中经常出现各种质量问题，比如：由于两孔偏心造成油管螺纹加工精度达不到要求,偏心同孔不同心等质量缺陷，这大大降低了六通一次加工的合格率，随着该零件加工数量的增大，其生产进度已经很难满足日益增大的油田需求。 鉴于此, 为提高该六通的加工质量和效率,我厂成了了专门的QC小组, 旨在克服这一生产难题.前言 我厂QC小组是2004年3月成立的现场型小组，在活动中深入单位的生产实际，以生产中遇到的重点难点作为自己研究解决的基本方向
3、，不断归纳总结，吐旧纳新，为单位的生产经营活动提供了有利支持。一、小组概况一、小组概况小组名称质量效率QC小组注册号机04-9课题类型现场型成立时间2004-03课题名称提高双管六通一次加工合格率活动时间2008.3-2008.12小组人数10人当年活动次数8序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度组内分工组内分工 组内职务组内职务1陈强陈强男男36本科本科全面负责全面负责 组长组长2木拉提木拉提男男38大专大专现状调查现状调查 副组长副组长3高亮高亮男男26大专大专分析审核分析审核 组员组员4库尔班库尔班男男33本科本科分析审核分析审核 组员组员5王惠文王惠文女女30大专大专收集资料
4、收集资料 组员组员6亚力坤亚力坤男男36本科本科对策实施对策实施 组员组员7王海涛王海涛男男25本科本科对策实施对策实施 组员组员8姜峰姜峰男男29大专大专对策实施对策实施 组员组员9鱼军鱼军男男28本科本科对策实施对策实施 组员组员10彭玉梅彭玉梅女女43大专大专对策实施对策实施 组员组员QCQC小组成员概况小组成员概况 1、据统计2007年双管六通一次加工合格率为 73.8%，处于我厂产品合格率较低的一项产品。2、油田公司的需求量增大，生产进度已不能 满足油田的需求。3、为降低成本、提高工作效率并减轻劳动强 度，车间要求提高双管六通一次加工合格率。 为此我们选择”提高双管六通一次加工合格率
5、”为本小组活动的课题。二、选题理由二、选题理由1、我们小组对2007年112月双管六通一次加工合格率偏低的原因进行了认真细致的调查分析。序号月份生产数量（件）不合格数量（件）合格率12007年1-2月32971.8%22007年3-4月381073.6%32007年5-6月401172.5%42007年7-8月38976.3%52007年9-10月32875%62007年11-12月30873.3%合计2105573.8%三、现状调查三、现状调查表表-1-1、0707年双管六通一次加工合格率统计表年双管六通一次加工合格率统计表 2008.4 2008.4 高亮高亮表表-2、双管六通一次加工合格
6、率偏低原因、双管六通一次加工合格率偏低原因统计2008.4库尔尔班班序号不合格原因频数频率%累计频率%1同孔不同心5396.496.42硬度不合格11.898.23偏心螺纹不合格11.81004产品工艺尺寸不合格00100由统计表可以看出，同孔不同心引起的不合格数量占总数的96.4%，只要解决同孔不同心的问题，就能大幅度提高双管六通的一次加工合格率。 根据现状调查的结果，我们制定了如下攻关目标：四、目标设定四、目标设定 活动前活动前活动后活动后73.8% 98%图一、QC小组活动目标图五、目标实现的可行性分析五、目标实现的可行性分析 通过上述分析，我们只要完全解决同孔不同心的主要问题，通过上述
7、分析，我们只要完全解决同孔不同心的主要问题，活动目标是完全可以实现的。活动目标是完全可以实现的。 目标可行性分析2007年同类定型产品大四通、小四通的一次加工合格率在98%以上每位成员在QC活动方面积累了丰富的经验目目标标值值可可行行在用的数控车床是六通专用加工车床，其精度等性能可以满足要求由计算：73.8%+（1-73.8%）96.4 =99.0698% 为了找出六通同孔不同心造成一次检验不合格的主要原因，我们将与加工质量有关的因素进行了分析，做出引起不合格的因果图： 六、原因分析 QC小组成员对9条末端因素进行了验证。七、要因确认七、要因确认1 1、定人定机、定人定机 我车间生产加工的都是
8、定型产品，操作工所用设备都是采取的都是定人定机制。结论：非要因2 2、新员工，经验少、新员工，经验少 操作本台设备的工人已从事数控工作5年且经验丰富。结论：非要因3 3、工件与工装工件与工装没有找准、对正没有找准、对正我们分别在不同工期抽检了三件产品，对其同轴度进行了测量，记录如下： 批次仪器1#2#3#1千分表0.0150.0150.0152千分表0.0150.0200.020图纸要求精度0.0150.0150.015 同一人加工的不同批次产品，同轴度结果不一样。 结论：要因结论：要因表表-3-3、双管六通同轴度检测抽检统计表、双管六通同轴度检测抽检统计表 制表人：鱼军 日期：2008.44
9、、设备加工精度达不到要求、设备加工精度达不到要求编号为CK61100的设备为2002年购置的数控机床，各项性能指标都能达到使用的要求。并于2008年4月对其精度重新进行了测量，其结果如下：检验项目允许差值（mm）实测值（mm）备注横向导轨平行度0.04/10000.032/1000主轴端部的跳动（轴向）0.010.010.007主轴定心轴颈的径向跳动0.010.008回转刀架定位精度X轴0.010.008Y轴0.010.007精车外圆精度（圆度）0.0050.004精车端面的平面度0.0250.008精车螺纹的螺距误差0.0250.017结论：非要因结论：非要因表表-4 CK61100-4 C
10、K61100数控车床精度检测数值表数控车床精度检测数值表制表人：亚力坤日期：2008.45 5、加工工装应用繁琐，定位不准、加工工装应用繁琐，定位不准1)整套工装由四个胎具组成，由于加工胎具属于分别装夹,在工装装夹时不能很 好的保证其同轴度； 2)更换工装时需要用千分表找正，容易出现对位不准等问题;结论：要因结论：要因 7 7、加工工艺不适用、加工工艺不适用 1)繁琐的加工工装决定了工艺的更加繁琐化。 2)每更换一次胎具就要对胎具重新找正一次，这样不仅耽误了工时，操作过 程中还容易出错。 3)旧工艺见附图1。结论：要因结论：要因8 8、半成品毛坯质量不合格、半成品毛坯质量不合格 小组成员对同一
11、家外协厂家加工的产品7大四通和2阀盖进行了抽查，其结果如下： 6 6、未执行、未执行“三按三按”原则生产原则生产 按图纸、按工艺、按标准的“三按”生产一直以来都是公司严抓的重点，车间也在平时工作中作为重点的工作来抓.2007年研究所进行了四次工艺纪律检查，没有发现与图纸、工艺、标准不符的情况发生。结论：非要因结论：非要因序号大头外径内孔大钢圈槽小头内孔小钢圈槽1365180.2样板检验合格64.9样板检验合格2364177.9样板检验合格65.6样板检验合格3365177.3样板检验合格65.8样板检验合格要求尺寸364177.82100.145900.11一致不一致一致不一致一致 序号序号大
12、扣大扣扣长扣长小孔小孔小头内孔小头内孔小头外径小头外径小头内扣小头内扣1 1 验规检验合格验规检验合格3131 29.5 29.548488080验规检验验规检验合格合格2 2验规检验合格验规检验合格313125.525.548488080验规检验验规检验合格合格3 3验规检验合格验规检验合格303029.829.848.548.58080验规检验验规检验合格合格要求要求尺寸尺寸M100M1003 3313129.529.58080M58M582 2一致一致不一致不一致不一致不一致一致一致一致一致一致一致从测量结果我们，同一家的外协产品加工尺寸不能全部保证符合图纸工艺。从测量结果我们，同一家的
13、外协产品加工尺寸不能全部保证符合图纸工艺。表表- -5 5、7 7大大四四通通的的抽抽检检结结果果 2 20 00 08 8. .4 4王王海海涛涛表表- -6 6、2 2阀阀盖盖的的抽抽检检结结果果 2 20 00 08 8. .4 4 高高亮亮结结论论：要要因因9 9、监督检查不到位、监督检查不到位在双管六通的加工过程中，由技术员监督,检验员每天按检验频次进行检查，保证了每道工序的检查到位率。结论：非要因八、制定对策八、制定对策 针对以上4条要因我们制定了相应对策如表-7： 表表-7-7、 解决六通同孔不同心的对策解决六通同孔不同心的对策 序号要因对策目标措施地点责任人实施时 间1工件与工
14、装没有对正、找 准加强过程控制、规范操作按要求执行规范操作达到100%1.寻找没有对正、找准原因原因2.加强技术培训车间现场陈强高亮王惠文姜峰4-12月2加工工装繁琐，定位不 准重新设计工装1.新工装满足产品加工要求,提高产品加工的同轴度2.新工装使用方便易操作1.确定工装方按2.绘制图纸3.工装制作，使用车间现场陈强高亮木拉提亚力坤4-5月3工艺方法不适用对工艺重新修订制定新工艺与新制工装配套使用1.确定毛坯尺寸2.编制加工工艺卡3.加强加工工艺卡的执行检查。车间现场高亮库尔班王海涛鱼军4-5月4半成品毛坯质量不合 格加强工序前检验精车内孔时毛坯质量合格率100%1.重新校对下发外协加工图纸
15、2.严格对外协产品的质量检查。车间现场王海涛王惠文库尔班彭玉梅4-12月制表人：陈强 日期：2008.4九、现场实施九、现场实施实施一、工件与工装没有对正、找准实施一、工件与工装没有对正、找准1）寻找没有对正、找准原因 经过小组成员多天的观察，确认工件与工装没有对正、找准的原因为操作工意识淡薄，形成了严重的经验主意思想，忽略了工件的实际尺寸偏差等原因。导致一次加工的不合格品的增加。2）加强对工人进行操作规程的培训，并且开展QHSE体系培训、考核，提高培养工人的质量意识。特制度如下措施：表表-8 -8 提高工人质量意识对策表提高工人质量意识对策表序号实施内容责任人备注11）完善质量奖惩制度、明确
16、质量责任2）宣贯公司及车间质量方针目标3）学习质量保证手册王惠文王海涛21）每月开展一次技术总结，通报质量情况2）及时统计分析并汇总，发现问题及时反馈高 亮库尔班3加强技术资格培训、提高操作水平和质量意识鱼军彭玉梅制制表表人人：木木拉拉提提 日日期期： 2 20 00 08 8. .5 5实施二、重新设计工装实施二、重新设计工装 1)通过对先前工装的研究，经小组的多次讨论，最终将工装定格为芯轴式工装，它的工作原理式以芯轴定位，将原来四套胎具整合为一体,采取压板夹紧的方式装夹，进而保证同轴度来加工几个偏心螺纹孔。 2）在小组成员和车间的大力配合下，于5月份成功加工出了芯轴式工装，其工装本体见附图
17、2。其现场应用图片如下所示：表表-9-9、新工装使用后产品油管扣及同轴度检查表、新工装使用后产品油管扣及同轴度检查表 检测检测产品编号紧密距（mm）螺距偏差（mm/25.4 mm）锥度（mm/ m）牙型高度（mm） 同轴度 (mm)X1X2X3X4X5X65.906.124.955.235.505.80+0.070+0.055+0.048+0.042-0.040+0.05067.565.063.264.966.665.52.6852.8002.7752.7652.7802.7200.0150.0150.0150.0150.0150.015API SPEC 5B规定A （S1-S）3.1750.
18、0760.015 制表人：王惠文 日期：2008.5效果：从上表中可以看出 用新工装及新的加工参数加工的产品完全符合标准的要求，并且使用方便易操作。 3）开始适用后我们对加工的几件产品的4螺纹扣和同轴度进行了检查， 其结果如表-9所示。 4）减去了频繁更换工装的麻烦，每件产品可减少30分钟的非必要劳动时间。实施三、工艺方法不适用实施三、工艺方法不适用1）确定毛坯尺寸，预留合适的加工余量。2）请研究所的同志到车间现场，同我们小组共同商讨、制定新的工艺卡 片，见附图3。3）加强工艺管理，确保严格执行工艺纪律。研究所专人定期检查车间的执行情况，车间安要求进行了定期抽查,严格按工艺执行。实施四、半成品
19、毛坯质量不合格实施四、半成品毛坯质量不合格1）由小组成员对所有外协产品的图纸进行重新审核、校对。2）严格要求外协厂家按图纸、工艺加工。3）加强工序前检验，特别是外协件产品，部分产品及项目要达到100%检验。 并且对实施后第一批产品进行了检查 表表-10 -10 实施后抽查双管六通加工尺寸实施后抽查双管六通加工尺寸 序号大端外径大偏心孔小偏心孔大孔同轴度小孔同轴度147092780.0150.015247092780.0150.015347092780.0150.015447092780.0150.015547092780.0150.015 制表人：彭玉梅制表人：彭玉梅 日期：日期：2008.5
20、2008.5 由上表中可以看出,所抽检的双管六通尺寸都符合图纸的要求. 在对策实施制定后，小组成员认真实施所制定措施，收到了明显效 果，我们收集了小组活动后双管六通一次加工合格率的检验数据做统计对比。表表-11-11、 对策实施后双管六通一次加工合格率统计表对策实施后双管六通一次加工合格率统计表 序号时间生产数量一次检验合格数一次检验合格率（%）16月222210027月303010038月282810049月2828100510月2222100611月2525100712月20201008合计175175100制表人：高亮制表人：高亮 日期：日期：2008.122008.12十、效果检查十、
21、效果检查根据表-11，做出小组活动前后一次加工合格率对比图（图二）。 活动前小组目标73.8%98%Qc活动后100%目目标实现啦啦!从上图中我们可以看出，小组不仅实现了本次QC设定的活动目标，而且将同孔不同心问题降为“0”，可以说是一个质的飞跃，对我们也是一个极大的鼓舞。图二、图二、QCQC小组活动前后六通一次加工合格率效果对比图小组活动前后六通一次加工合格率效果对比图 活动后的六通一次加工合格率提高到了100%，提高了26.2%，比小组预定目标还提高2%。1 1）直接经济效益）直接经济效益 活动以来共加工产品195件，每件节约工时30min，工时费用40元/h。 可节省工时费用：1950.
22、540=3900元。 返修费用：20min50件40元/h=700元 合计：3900+700=4600元2 2）间接经济效益）间接经济效益在引用了心轴式工装后平均每天的工作量都在8-9个偏心螺纹、之前一天只有4-5个，效率提高了近一倍。为KRS14-337-7852双管井口大批量生产提供了强有力的保证，为总公司保油田上产的奋斗目标做出应有的贡献。十一、经济效益十一、经济效益十二、总结十二、总结 通过本次QC活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主 观能动性，提高了产品加工质量和生产效率,大大解决了生产中的重大问题，提高了团队协作能力。同时也为以后的QC工作打下了良好的基础。十三、巩
23、固措施十三、巩固措施 1）将新工装纳入车间工装管理台帐，按时定期进行效验、检查。 2）将新工艺卡作为生产加工工艺，并严格执行。 3）将月度QHSE体系培训、考核计划纳入车间管理体系。 4）加强对产品工序质量的控制、特别是外协产品的检查。 心轴式工装的成功应用虽然很好地解决了六通加工同孔不同心的问题，也给车间带来了一定的经济效益，但还存在着一定的问题，比如：、加工一个工件必须要装夹四次，同时也得更换芯棒。、对芯棒依赖较大，如果在镗孔时镗的不标准，我们还得加工与之相匹配的芯棒，以保证其加工精度。下一次的活动小组的目标是：通过胎具的可旋转和移动，实现一次装夹、两次转位，工件就可以完成四端螺纹的加工。十四、今后打算十四、今后打算
