石油化工工程管道技术安全交底模板

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1、工程名称：单元名称：年月日SH/T 3543-G111技术交底记录交底日期交 底 人技术文件名称主 持 人参加交底人员签字交底主要内容：1.1.技术准备技术准备1.11.1 现场情况及主要工作量现场情况及主要工作量序号123456项目名称工作量单位材质1.21.2 施工工序施工工序1.31.3材料验收材料验收1)管子及管配件验收 有毒、可燃介质管道所使用的管道组成件，应符合设计文件规定以及 SH3501-2011 的规范要求，无毒、非可燃介质钢制管道材料验收应符合 GB50517 有关规定。 管道元件（管子、阀门、管件、法兰等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件

2、制造许可证， 产品上还应具有许可标志。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 材料到货后，材料质检员应及时报监理单位联系检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，字迹是否清晰、准确，是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同甲方联系。 材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验， 不合要求的要及时联系解决。 验收、 检验合格材料应做好标识合格标识，质量证明书要做好入库编号。 奥氏体不锈钢管道组成件应按规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好标识。 材料合格品、不合格品

3、及待验品应分区堆放，堆放场地应标志明显；不锈钢管材及配件应分区堆放，不得与碳素钢材料接触。材料堆放场地应有专人看管。 材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责。 管道材料的代用必须按有关规定，经设计单位同意后代用。 输送有毒、可燃介质的管子及管件，应按设计文件要求核对质量证明书、规格、数量和标识。 核对管子及管件的质量证明书：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查

4、部门的印记。 若到货的管子钢的牌号、炉批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 钢管的表面质量应符合下列规定要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品标准允许的壁厚负偏差；螺纹形式、坡口的形式和尺寸应符合设计文件和产品标准要求。焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；品标准允许的壁厚负偏差；2)阀门验收 阀门验收质量证明书应包括以下内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的

5、印记。 阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。 阀门试压阀门试压按照规范石油化工阀门检验与管理规范SH3518-2103 进行水压试验：用于有毒、可燃介质的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于 1MPa 的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；用于无毒、非可燃介质且设计压力小于1MPa 的阀门，应每批抽检10%且不少于 1 台进行壳体试验和密封试验；对于具有上密封结构的阀门，逐个进行上密封试验。阀门壳体试验试压介质采用洁净水，试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍；保压时间 5min；合格标准：外表不允许有可见的点滴或

6、湿润，壳体与阀盖连接处均无可见泄漏；奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过 100mg/L。阀门密封试验密封试验包括上密封试验、高压密封试验及低压密封试验，上密封及高压密封试验为阀门公称压力的 1.1 倍，低压密封试验压力为 0.6Mpa；上密封及高压密封试验采用洁净水，低压密封试验采用空气；保压时间 5min。合格标准：不允许有可见的泄漏。低温阀门， 其焊缝或阀体、 阀盖等承压部件， 应有相应标准规定的无损检测合格证明。阀门标识阀门试压合格后用红色记号笔画“”标识，不合格的画“”标识。 安全阀应按设计文件进行调试。调试时压力应平稳，启闭试验不得少于 3 次。调试合格后应及时进行铅封。3

7、)法兰、法兰盖 质量检查部门的印记。 法兰、法兰盖的外观检查应符合如下要求：密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。4)紧固件的验收 质量证明书应包括以下内容：名称（包括产品等级） 、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验、试验结果；标准编号；批号（或出厂日期） ；质量检查部门的印记。 紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。加工精度符合产品标准的要求。 紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度。 垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、公称直径、垫

8、片型式等内容。 垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于 1 件：缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 材料领用，专职材料员根据工单材料领用，如现场缺料也已工单形式出现。5)材料验收，改造项目由业主提供材料，我公司按照现行规范及中石化要求做好材料复验检查工作，凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。对于复验合格的材料必须涂刷一道白色色标，以加以区分。6)照现行规范，本次项目需做检测的材料如下： 光谱分析的材料如下：材料名称合金钢

9、螺栓、螺母复验比例每 批抽取2 个5%（同炉批号， 同规格 不少于一件）检验项目主要合金元素含量验证性检验， 每个检验批（同制造厂、 同型号规格、 同时到货）抽取 2 套主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检 10%，且不少于 1 件不合格处理措施凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。不锈钢1.41.4 施工技术措施施工技术措施1)施工技术人员拿到图纸后首先应熟悉图纸，组织施工班组长及相关人员对图纸中的问题以及需要装置、设计答疑的条款进行记录，各专业之间进

10、行会审，并对上一道工序中影响本专业施工等问题进行记录，并做好图纸会审记录 ；2)对参加项目施工人员根据审批完成的方案做好安全技术交底工作，保证施工人员充分理解本项目的施工内容、施工方法及安全注意事项；3)相关施工机具已到位，并经业主、监理检验合格；4)管线除锈、防腐工作完成，并经业主、监理验收合格；5)相关材料按照规范验收合格，阀门试压合格，并经业主、监理确认；6)现场脚手架搭设完成并经验收合格；7)现场相关安全防护措施已落实到位，并经业主验、监理收完成；8)现场 TP 点交底完成，挂牌完成。9)本次改造涉及钢种较多，入库后由材料员或保管员进行材料标识，标识按以下规定进行： 材料标识在材料库房

11、或材料存放场地内进行。 碳钢等材料标识应在除锈底漆完成后进行。 现场交底后，对可预制管道应绘制单线图，进行场外预制，每道焊口应表明焊逢号、管线号。10) 一般在预制阶段进行开孔，采用机械方法进行开孔，并封闭。11) 预制合格后的管道预制件有标记，其内部不得有沙土，熔渣及其他杂物，并封闭。12) 预制完毕管道应按比例要求进行射线检测，检测合格后再按热处理工艺进行热处理。13) 坡口加工：宜采用机械方法切割管道，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确及表面平整，切口倾斜偏差不得大于管子外径的 1%，加工坡口，用磨光机打磨坡口。应先将坡口端部以内 20mm 范围内的氧化皮、水、油污等清除干净，并用砂轮打

12、磨直至露出金属光泽,坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。管子坡口加工，设计无明确要求的按下面图示要求进行加工。如管子和管件及法兰焊接时，坡口形式要和管件、法兰匹配。14) 焊缝检验焊接完毕后必须对焊接接头进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅物等清理干净。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。凡是经过修磨的焊缝边缘应圆滑过渡。焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于焊缝总长的 10%，否则应进行修磨或补焊。15) 焊口标识管线号材质焊工代号焊前检查*质检员签名*焊口号焊接日期热处理日期外观检查*质检员

13、签名为了便于统计工作量及对各类焊接接头进行有效的管理和检查， 按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接焊接接头和角接焊接接头两类， 只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分， 包括承插和焊接支管的焊接接头。焊口号的编制按对接接头和角接接头两类分别进行流水号编号， 对接接头的焊口编号按阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为 1、2、3，支管上的对接接头也按此方法依次编入。承插的焊口编号为 “J”标记加按阿拉伯数字流水号，也从管道的一段开始分别为J1、J2、J3，支管上的角接接头按此方法依次编入；固定口在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后缀，与区别管道预制口；增加焊口的编号按所插入位

14、置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制，当此位置插入多道焊口时，再加后缀 1、2、3加以区别，如在焊口号 5 的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为 5Z；若在此管段内插入三道焊口，则用 5Z1、5Z2、5Z3表示。对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的， 取消原焊口号，进行重新编号，即在原焊口号后加上大写英文字母“C”，加后缀 1、2、3表示重新割口的次数； 对因检测不合格需要扩探的焊口， 在扩探焊口号后加“K”,如 K1 为一次扩探，K2 表示由于一次返修扩探的焊口不合格引起的二次扩探。16) 拆除主要技术要求管道拆除严格按照设计、工厂现场交底及图纸中的

15、TP 点位置标识处进行拆除，拆除后管段堆放至指定区域。拆除前装置会对 TP 点进行挂牌标识；管道拆除采用分段割除的方法进行，分段时考虑其重量及长度，以保证其运输，碳钢管线采用火焰切割，不锈钢管线采用机械切割；管道拆除前，首先要确认是否有障碍物影响其拆除，特别是一些固定支架，在拆除前应先将其固定支架拆除；管道在拆除过程中，必须用绳索将其两段固定，以防止管道坠落；此次拆除为非保护性拆除，故在拆除时不必拆除管道的绝热工程，而当对管道进行分段割除时，需将其割除位置的绝热进行拆除，在拆除此位置时需拆除 40mm 左右，以防止在割除过程中发生火灾；管道拆除后尽量立即拉走，对于不能立即拉走的管道，按照业主指

16、定堆放点按照不同材质进行堆放，以便集中管理。17) 利旧仪表、特殊管件现场需要拆除的仪表、特殊管件，严格按照设计提供的仪表、特殊管件进行标注好位号，并拆除；现场拆除后的仪表、 特殊管件， 法兰要及时清理干净后用塑料布包严， 放到指定地点；利旧清单（详情见 1.1 利旧清单）18) 管道现场安装主要技术要求管道安装应具备的条件：预制件出厂前已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。管段、阀门等符合图纸中材料要求，并清理确认管内清洁无异物。相关施工工序已经按照工作包完成。管道安装一般要求安装前，确认管道清洁度，合格后进行组装连接、焊接。螺栓紧固件安装， 安装前应涂刷二硫化钼， 同一连接处同一

17、格螺栓， 安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。螺栓宜采用对称拧紧、顺序二次拧紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。管道对接接口组对， 按焊接要求对管口内外和坡口进行处理， 管口组对用平板尺测量，在距管口中心 200mm 处测量平直度，如下图所示：钢板尺2001管道对接口平直测量管道对接平直度测量允许偏差管道规格DN100 mmDN 100 mm允许偏差1mm2mm全长允许偏差 10mm 10mm管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装的允许偏差应符合下表

18、的规定。管道安装的允许偏差项目项目坐标标高架空架空水平管道平直度立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层的间距室外室外DN100DN100允许偏差（允许偏差（mmmm ）25200.2%L，且500.3%L，且800.5%L，且301020注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑存在。管道安装时，应同时进行支、吊架的固定及安装工作。支、吊架位置应合理，安装应牢固，管子与支撑面接触应良好。安装结束后，应检查支、吊架的形式、位置是否正确、符合规范要求，止推支架及滑动支架位置符合设计要求，滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜现象。安

19、装过程中应注意阀门、法兰的材质规格，以及阀门的安装位置及流向是否符合工作包中的要求。施工过程中，遇到与老管线碰头或连接时，无法确认老管线材质时，必须与业主方进行确认，如业主方无法确认，必须进行光谱分析其材质。管道安装前，应将管道组成件内部清除干净。碳钢管和不锈钢管同时安装时，打磨所使用的砂轮片不能混用。管道在排管时，焊道应避开管架 100mm，因结构尺寸无法避开时，有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。所有流量孔板在焊接安装前应注意方向。孔板在发货前由供应收回孔板，法兰处使用临时垫片，以保证进行管道试压及吹扫工作。特殊阀门及管件均有编号，安装时根据流程图及管道布置图一一对号入座。在管道安装时，仪

20、表的孔板要拆除用临时垫代替，孔板待吹扫、清洗后安排装入，孔板一次阀按介质为气体的 45向上，液体的 45向下，蒸汽管水平安装。所有调节阀、 流量计和所有与设备连接的管道法兰等一律用临时垫片， 根据试压方案，单机试运方案，吹扫方案等须脱开或加盲板的部位也用临时垫片。泵进出口安装临时盲垫，以防止杂物进入泵体，待管道冲洗合格泵单机试车之前拆除换成正式垫片。安全阀、八字盲板、过滤器等特殊件按位号领料安装。管道上的开孔应在管段安装前完成。必须在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。与转动机器连接的管道，宜从转动机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在转动机

21、器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于 1mm/m，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。与转动机器连接的管道及其支，吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03 欧时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。19) 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。20) 管廊穿管吊车吊装带管线管廊部分管线

22、安装，采用吊车与滚轮配合的方法进行穿管，在管廊上进行组对焊接。管廊上层及方便使用吊车吊装的管子， 所有管道在穿管前应该把两根钢管对接完成，有管托焊接完成，随管道一同上管架，吊车配合，用吊装带将管子两端捆绑牢固，放到相应管架位置。如下图：中层、下层及不方便使用吊车的管子：采用倒链、吊装带相配合吊装，在A 端焊接大小适当的挡块，用吊装带将管子 A、B 端捆绑牢固（采用防止轴向位移的捆绑方法） ，两端同时提升，放入指定管架位置。如下图：见详图钢丝绳横梁导链吊装带横梁挡块管线A挡块B详图顶端带弯头的立管段：采用吊车吊装，用吊装带在弯头下端捆绑牢固。如下图：21) 法兰安装法兰安装时，应对密封面及垫片进

23、行外观检查，不得有影响密封的缺陷存在。法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。法兰安装时不得强力组对。22) 符合以下条件之一的管道法兰接头业主定义为 “关键法兰接头”，安装过程中需采用“控制螺栓紧固力”的方式（包括扭矩扳手、液压拉伸工具） ：可燃介质、氧气介质，且法兰的公称直径大于等于 DN200（含设备接管法兰） ；工作温度（包括交变温度）大于等于 200 摄氏度的所有工况，含温度循环工况；有泄漏顽疾的法兰。23) 对于“控制螺栓紧固力”法兰接头，除设计单位、专利商或者设备供应商指定采用液压拉伸外，一般使用扭矩扳手。如果条件允许，允许采用液压螺

24、栓拉伸代替扭矩扳手紧固，这些螺栓至少要伸出螺母外一倍的螺母厚度。24) 手动扭矩扳手（没有倍增器）通常用于扭矩值不超过 800Nm 的情况下。25) 施工人员必须经过专项培训，经过业主考核合格才允许使用扭矩板手进行螺栓紧固。26) 施工过程中管理要求27) 质量控制点为保证质量控制计划的实施，项目部就具体的质量检验与试验编制如下质量控制点：序号序号12控制主要内容控制主要内容施工方案： 施工程序、 施工组织、 人员配备、施工方案审查机具配备、进度计划、质量体系、安全措施及验收规范。规格、型号、数量满足设计要求；质量证明进场主要材料质量控制文件；外观检查；自检结果管子除锈级别、结果是否满足设计要

25、求；管子防腐厚度、质量是否满足设计要求管子除锈、防腐工程验收；规格、型号是否满足设计要求；试验方式、方法是否满足规范要求； 试验压力是否满足设计、规范要求；试验比例是否满足设计、规范要求规格、型号是否满足设计要求；外观检查；是否按比例抽检并满足设计、规范要求管道切割下料尺寸、坡口角度、组对间隙、错边量、 错边坡度、 管道开孔； 支吊架预制、标识焊工资格审查焊接材料管理质量控制点质量控制点等级等级BBCB备注备注3管道防腐4阀门试验检查B5管件检查C6管道预制检查BBC7管道焊接现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求焊缝表面质量焊后热处理管道规格、材质检查；法兰密封面检查管道和机器设备连接的无应力安装

26、8管道安装检查法兰密封面、阀门符合设计要求、安全阀定压正确、支吊架安装位置方向正确、 管道静电接地安全装置（安全附件）安装检查9101112资料齐全；焊缝检查结果、抽检比例；管道系统性检查管道检验、检查和试验液压试验、泄漏性试验管道试验前检查管道的吹扫和冲洗管道绝热水冲洗检查、空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查管道吹扫结果符合规范的要求保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接检查工程尾项，质量，记录，报告，试验记录，及资料的完整性根据工程的情况对工程进行质量评定。出厂技术资料； 管道施工记录； 施工竣工图；修改通知单；SH3501 相关要求的交工资料BCBCBCABBBABAB13管道的最终检查14交工验收A

27、2.2.安全措施安全措施1.51.5 安全措施安全措施1)所有进入现场的施工人员必须经过我公司、业主方的安全教育，考试合格持出入证入场；起重、电焊、切割、电工等特种作业人员持烯烃特殊工种操作证方可作业；2)作业层安全员按业主要求进行配备，并配有明显标志红色马甲，及时做好当日的安全记录与检查记录。3)建立运转灵活的安全保证体系，做到有人工作的地方就有安全人员足迹巡视，管理人员进入现场人人都是安全检查员。在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。4)安全技术交底应从施工方法、工艺程序、关键控制点进行落实签字，项目部应每周一进行一次安全动员、教育。施工班组应天天

28、开班前安全会，并作相应记录。在作业前，必须经安全技术交底清楚作业内容和存在那些危害。作业过程中，服从安全监督人员指挥 ,发现事故隐患及时整改；5)进入施工现场按规定着装，正确使用防护用品，系好安全帽扣。打磨戴好防护眼镜，切割作业戴防护面罩；6)未经许可、无监护人或监护人不在场的情况下不作业。火票、作业票要随身携戴已备检查，作业内容与作业票描述内容要相符。不得擅自扩大作业范围；7)现场的气带、电焊把线、电源线应各行其路，不得有乱拉、互绕现象发生。严禁电焊工用钢架、 管线做电焊机极线回路。 接地钳必须夹在焊件上。 焊接施工时， 附近应放置 23 个干粉灭火器；8)注意用电安全， 所有用电设备必须由

29、专职电工拉接， 做到规范， 按 05 临时用电规范要求，三级配电，二级保护及“一机、一闸、一保、一箱”。不得发生缺少保险丝、漏电开关损坏、插头插座损坏、配电盘及电缆电线老化、裸露、破损、箱内放杂物，电线用铁丝梆扎，过路电缆无保护，按未架空敷设和电箱门不关等情况；并作定时检查。现场的用电设备必须有合格的接地。9)起重吊装作业严格按施工方案操作规程进行，起重指挥必须使用旗和哨并好穿红马甲，六级以上大风天气严禁吊装。机械、设备、吊索具施工前认真检查达到完好。吊装区域设置警戒区并派专人监护， 吊装区域内它人不得在此作业或走动。支腿下必须垫好钢板或道木。10) 做好文明施工，材料、废料集中合理堆放摆放整

30、齐做到及时清理，注意留有通道不能占用道路。11) 进入现场施工严禁乱动周边生产装置的仪表、电气开关、阀门等。12) 防风（雨）蓬布必须用阻燃蓬布，且应由安全部门进行确认。13) 下班前必须检查施工现场是否存在余火隐患。14) 厂内严禁打架斗殴，严禁酒后作业，严禁厂内吸烟，严禁有盗窃行为，如经发现给予从重处理。1.61.6 应急预案目的应急预案目的本预案主要针对本项目施工中存在的危险因数，应对突发事件。 特制订了事故应急预案，以预防或最大限度减少人员伤害和财产损失。1)职责安全科是突发事件应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响应，组织进行模拟演习，并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评

31、价。相关科室负责应急预案与响应，参加公司组织的消防演习，参加安全部组织的应急预案和响应的实际效果评价。2)应急预案本项目在施工过程中主要危险源存在于动火作业、吊装作业等几个方面。 根据施工特点和季节性变化因素，可能出现火灾、爆炸、触电、吊装、中暑等事故，为了在事故发生时能及时进行应急响应，特制定本综合性应急预案。3)适用范围本预案仅适用于本次.项目。4)组织机构由公司成立应急预案指挥部， 具体应急预案物资准备和指挥、协调工作由公司综合办负责，现场应急指挥工作由本项目负责人和安全负责人接受应急指挥部的指令进行实施，各职能部门接受指挥部指令配合执行。5)综合性应急反应预案内容和程序指挥部地点：本次

32、应急响应指挥部设在.。内部联系电话：对讲机：外部机构联系：生产装置、保安部、医疗部、消防队。程序：内部报警由现场人员向现场负责人报告，再由现场负责人亲自或通过防爆对讲机向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电、传真或Intel 网向公司主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。应急响应路线：根据逃生路线图到达指定紧急集合点。应急救援和控制措施：报警的同时，应急管理指挥部的各级人员必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。通知现场救护值班车辆到事故

33、现场，及时救护和转移负伤人员。在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达集合点待命，班组长、伙长负责清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。现场应急响应区域必须设专人看守，禁止无关人员进场。紧急状态下，非现场人员，特别是工程、财务、后勤主管人员，在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。应急状态结束，指挥部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥部组长下达复工令。复工前，指挥部召集各级领导和负责人，由指挥部组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日