定位基准定位基准1、粗基准、粗基准2、精基准、精基准二、定位基准的选择二、定位基准的选择 采用毛坯上经机械采用毛坯上经机械加工的表面作为定位加工的表面作为定位基准基准 采用毛坯上未经采用毛坯上未经机械加工的表面作机械加工的表面作为定位基准为定位基准2021/8/141 一、粗基准选择重点考虑：重点考虑：•加工表面与不加工表面的加工表面与不加工表面的 相对位置精度；相对位置精度；•各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量1 1、、 选择不加工表面作选择不加工表面作为粗基准为粗基准若有几个不加工表面，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以精度要求高的一个，以保证两者的位置精度保证两者的位置精度2021/8/142 2 2、、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准重要表面本身作为粗基准 床身加工粗基准的两种方案比较床身加工粗基准的两种方案比较2021/8/143 3 3、、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
加工余量最小的表面作为粗基准 阶梯轴粗基准的选择阶梯轴粗基准的选择2021/8/144 4 4、、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠边等，定位、夹紧可靠5 5、粗基准应避免重复使用在同一尺寸方向、粗基准应避免重复使用在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差较大的定位误差2021/8/145 二、精基准选择1 1、、基准重合原则基准重合原则重点考虑：重点考虑：•减少定位误差减少定位误差•保证加工精度保证加工精度 应尽量选择被加应尽量选择被加工表面的设计基准为工表面的设计基准为精基准，这样可以避精基准，这样可以避免基准不重合而引起免基准不重合而引起的定位误差的定位误差举例举例车床床头箱车床床头箱2021/8/146 设计基准（定位基准）设计基准（定位基准） 若本道工序的加工精度为若本道工序的加工精度为δ，则只要，则只要δ ≤ δA2，，即可满即可满足加工要求足加工要求例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切削平面切削平面δ（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）2021/8/147 设计基准设计基准定位基准定位基准2021/8/148 2 2、基准统一原则、基准统一原则例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准，例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准，加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同轴度；轴度； 盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各工序的加工。
工序的加工 一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作为精基准为精基准 尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表面这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作和制造工作 2021/8/149 柴油机机体柴油机机体2021/8/1410 3 3、互为基准原则、互为基准原则 当两表面相互位当两表面相互位置精度要求很高时，置精度要求很高时，可以采用互为精基准可以采用互为精基准的原则，反复多次进的原则，反复多次进行精加工行精加工2021/8/1411 4 4、自为基准原则、自为基准原则 对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本身定位2021/8/1412 部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！ 。